Teplota spájkovania polypropylénových rúr: časový rozvrh

Rúry vyrobené z polypropylénu predstavujú kategóriu tovaru, ktorý má najvhodnejšie ukazovatele pomeru nákladov a kvality.

Tieto materiály majú vysokú pevnosť, dlhú životnosť, nebojí sa žieravých účinkov a sú obdarené mnohými ďalšími pozitívnymi vlastnosťami. Keď hovoríme o výhodách polypropylénových rúrok, nemožno hovoriť o jednoduchosti a pohodlí ich inštalácie.

Pri pripojení sa musí dodržať presná teplota spájkovania polypropylénových rúr, tabuľka uvedená nižšie pomôže s jej presnou definíciou.

Uskutočňovanie kladenia produktov z polypropylénových rúrok pre vysokokvalitné kĺbové potrubia so spojovacími prvkami uplatňuje moderné technológie spájania týchto výrobkov. A pre kvalitný proces budete potrebovať:

  • Zváracie zariadenie so sadu trysiek.
  • Špeciálne nožnice.
  • Odmasťujúca kvapalina.
  • Marker.
  • Ruleta.
  • Starinu.
  • Montážne zariadenie, ak má obrobok priemer viac ako 5 centimetrov
  • Príprava na prácu. V tomto štádiu sa odporúča podrobne študovať základné pravidlá práce s zváracím strojom. Zvláštna pozornosť sa vyžaduje pri tejto teplote, pri ktorej je povolené spájkovať určité produkty z polypropylénu. Takéto údaje možno nájsť v tabuľke, ktorá je pripojená k príručke zváracieho zariadenia. Takáto tabuľka bude uvedená nižšie.

Zhrnutie článku

Tabuľka ukazovateľov teploty pre prácu s polypropylénovými materiálmi

Na začiatku zváracích prác je potrebné na zváračku namontovať špeciálne trysky, ktoré sú predčistené teflónovým povlakom. Potom sa prístroj zahrieva na teplotu dvesto šesťdesiatich stupňov.

Táto teplotná medzera sa považuje za optimálnu pre tento typ potrubia. Doba ohrevu zariadenia závisí od teploty okolia.

Musíte tiež skontrolovať prevádzkový stav horáka. Ak je to potrebné, malo by to byť podkopané.

Rúry pripravené na spájkovanie by mali byť odmastené a kartáčované. Ak nie je spojovací prvok pevne umiestnený na potrubí, odporúča sa jeho prepnutie na iný.

Spojovací kus sa nasadí na vyhrievanú dýzu, zohrieva sa trochu dlhšie ako potrubie.

Potom prejdite priamo na otepľovanie spojovacích materiálov. Ak nie je na tryskách pevne "sedí", potom sa počas ohrevu môžu otáčať, ale uhol by nemal byť väčší ako desať stupňov.

Po zahriatí sú prvky z trysiek odstránené a zapečatené miernym pohybom. Za niekoľko minút sa dizajn úplne ochladí.

V nasledujúcej tabuľke sú odporúčané časy a iné časy. Spájkovací stôl z polypropylénových rúr je nevyhnutný pri práci s polypropylénovými materiálmi na valcovanie rúrok.

Údaje uvedené v tabuľke sú vypočítané pre životné prostredie pri dvadsiatich stupňoch. Pri nižších teplotách musí byť čas vykurovania zvýšený.

Začnite so zváraním odporúčame s ťažšími konštrukciami. Tieto činnosti, najmä pre majstrov s malými skúsenosťami, sa najlepšie vykonávajú s partnerom, pretože súčasná inštalácia vykurovaných prvkov je potrebná.

Výber zváracieho stroja

Inými slovami, spojovací proces sa jednoducho nazýva spájkovanie rúrok. Vykonáva sa špeciálnym prístrojom, ktorý sa nazýva zariadenie na zváranie polypropylénových rúr, nazývané tiež zvárač alebo železo na zváranie.

Kúpiť ho, ak potrebujete urobiť pripojenie, ak nie je odporúčané. Keďže je to ekonomicky nevýnosné, je ľahšie ho prenajať. Väčšina obchodov poskytuje túto službu.

Napriek tomu, ak sa rozhodlo o kúpe zariadenia na zváranie polypropylénových rúr, potom na základe recenzií môžeme odporučiť české alebo turecké prístroje. Čínske modely kvality sú nižšie ako prvé dve možnosti. Náklady na takúto jednotku sú úmerné jej kvalite. Na vysokokvalitných zariadeniach je cena vyššia.

Najčastejšie chyby pri zváraní

  1. Znečistené povrchy rúrok. Ak nie sú dostatočne vyčistené a odmastené od prachu a nečistôt, linka s takýmito výrobkami sa veľmi rýchlo začne vysúvať.
  2. Aj nesprávne vypočítaná hĺbka spájkovania (presná tabuľka obsahuje presné údaje) vedie k nízkej kvalite kĺbov. Tabuľka poskytuje presné údaje o hĺbke zváracieho pásu. Ak tieto hodnoty nie sú presné, potom dôjde k hermetickým chybám celého potrubia. Spomaľuje tiež celý proces kladenia polypropylénových rúrok.
  3. A čo je najdôležitejšie - tabuľka má presný čas ohrievania rúr. Musí byť jasné. Nedostatočne roztavené prvky nie sú navzájom plne prepojené. Následne sa za takýchto okolností získava plniaci zvar v rôznych veľkostiach. Nebude schopný odolávať ani slabému vodnému kladivu.
  4. Obrobok nie je zasunutý do armatúry úplne, musíte mať na pamäti, že medzera by nemala zostať dlhšia ako 1 mm.
  5. Ďalšou veľmi častou chybou je príliš veľké úsilie na pripojenie armatúry a obrobku. Výsledkom je, že na koniec rúrky je vytlačený výbežok, ktorý vytvára vážnu prekážku prietoku kvapaliny.
  6. Nesprávne nastavená poloha. Na vystavenie ohrievaných spojených častí trvá niekoľko sekúnd. Ak je tento čas utiahnuť, potom je deformácia už neopraviteľná a nie je vytvorené silné spojenie. Je tiež dôležité, aby sa obrobok neprehrial, a potom sa vytvorili uzliny.
  7. Lacný materiál. Ak pracujete pri výrobe nekvalitných výrobkov, ani ten najprofesionálnejší štýl nechráni proti poškodeniu. Odporúča sa odobrať aj rúry a armatúry od toho istého výrobcu. Toto by malo byť firma s preukázanou dobrou povesťou. A potom sa to ukáže ako v príslovia o zúfalý, ktorý musí zaplatiť dvakrát.
  8. Nie je potrebné pripojiť potrubia (aj vysokú kvalitu) od iného výrobcu. Zložky materiálu materiálu produktov sa môžu líšiť a pri zahrievaní sa takéto produkty budú správať inak.

POZOR! Pravidlá sú veľmi jednoduché. Jednoduché ignorovanie odporúčaní uvedených v tabuľke vedie k úniku potrubia.

Doba spájkovania polotovarov z polypropylénu

V súčasnosti sa počet stavebných materiálov používaných na dodávku potrubia a slivkovej vody dramaticky zvýšil. Vývoj chemického priemyslu priniesol nové možnosti ako polypropylén a polyvinylchlorid.

Zváranie týchto materiálov sa považuje za najspoľahlivejší typ spoja. Aby sa dosiahlo vysoko kvalitné spojenie, je potrebné spoznať teplotu spájkovania týchto stavebných materiálov.

Tabuľka ukazuje veľmi presný čas zvárania pre polypropylénové rúry. Treba poznamenať, že táto teplota závisí od priemeru spracovaných výrobkov.

Rôzne druhy zvárania a teploty

Difúzne spájkovanie. Použitie tejto metódy umožňuje, aby polypropylén z rôznych prvkov pri zahriatí prenikal z jedného do druhého. Po tuhnutí sa vytvorí jediný celok. Táto metóda je základná, ale používa sa iba na akcie s homogénnymi materiálmi.

Spôsob spájkovania plameňom. V tomto type práce sa používajú zváracie zariadenia s rôznymi objemami dýz. Do jednotky sa vkladajú dva dosadacie prvky, ktoré sa spájajú, zahrievajú a navzájom fixujú. Počas obdobia chladenia nemožno zmeniť polohu konštrukcie.

Buttova metóda. Tieto práce sa vykonávajú na potrubiach s veľkým prierezom. Zóna spoja je vyhrievaná špeciálnym špeciálnym zrkadlom. Potom sú upevnené časti stlačené. Tým sa vytvorí vysoká mechanická pevnosť. Hlavným bodom tejto metódy je stlačenie pripevnených oblastí.

Polyfónna metóda. Je veľmi podobný difúznej metóde, ale iba jeden z upevnených prvkov sa zahreje na teplotu topenia.

Spojovacie spájkovanie. Táto technológia zahŕňa účasť špeciálnej prídavnej vložky - spojky alebo spojky. Počas procesu sa zahrejú obe časti dýzy a spojovacieho kusa.

Každý z vyššie uvedených typov spájkovania nemôže byť vykonaný bez znalosti požadovanej teploty pre túto prácu. Teplota spájkovania polypropylénových rúr, stôl je umiestnený v uvedenom materiáli.

Tieto čísla je potrebné použiť iba správne. Potom môžete vytvoriť kvalitné a tesné pripojenie. Tieto podmienky musia byť bezchybne splnené. A nižšie sa pozrieme na niektoré typy spájkovania podrobnejšie.

Polyfúzne zváranie

Na vykurovanú dýzu je umiestnená montážna doska. Trvá to oveľa viac času na zahriatie, pretože hrúbka steny je väčšia ako hrúbka potrubia.

Ďalšie informácie sa zahrejú. Ak nie sú správne na tryskách, musia sa počas zvárania otočiť. Pri otáčaní nepresahujte uhol 10 stupňov. Po vystavení teplu sú časti z trysiek odstránené a pomaly sa spájajú. Potom dostanú nejaký čas na vychladnutie.

Tu sú približné parametre času vykurovania a chladenia:

Teplota spájkovania polypropylénových rúrok

Pevnosť a trvanlivosť rôznych plastových spojov závisí od toho, ako presne sa berie do úvahy teplota spájkovania polypropylénových rúrok. Pri zváraní výrobkov z polypropylénu je potrebné zohľadniť čas ohrevu materiálu, čas ochladzovania spojov. Správne porovnanie a zohľadnenie teplotných a časových parametrov procesu spájkovania technických výrobkov vyrobených z polypropylénu prispieva k výrobe odolného a spoľahlivého materiálu. V prípade odchýlky od technológie bude mať výrobok medzery v kĺboch ​​a bude mať nízku kvalitu.

Všeobecné informácie

Teplotný režim spájkovania produktov z polypropylénových rúrok priamo závisí od použitého polyméru. V praxi sa používajú 4 typy materiálov:

  • PN10, používaný na použitie technických výrobkov pri teplotách do +40 0 С;
  • PN16 pre použitie pri +60 0 С;
  • PN20, používaný v klempíre od +80 0 C do +95 0 С;
  • PN25 pre prevádzkové režimy nad +95 0 С.

Okrem teplotných podmienok, zváranie polypropylénových rúr s vlastnými rukami závisí od tlaku, ktorý môže odolávať technickým produktom potrubia určitého označenia.

Prvý typ sa používa pri pokládke technických výrobkov určených na zásobovanie studenou vodou. Potrubné výrobky s označením PN20 sa považujú za univerzálne a sú určené na dodávku studenej a teplej vody, ale berúc do úvahy, že účinok +95 0 C má krátky čas. Ak sa teplota nepozoruje, potom z jej pôsobenia stratí tesnosť a deformuje sa.

Režim spájkovania a jeho vplyv na proces

Technológia spájkovania polypropylénových rúr spočíva v ich zahrievaní, po ktorých sa plastický materiál vstupujúci do ich kompozície zmäkne. Keď sú spojené dva ohrievané produkty, dochádza k difúzii (prenikaniu) polypropylénových molekúl jedného technického produktu do inej molekuly. Výsledkom je silná molekulárna väzba, ktorá spôsobuje, že výsledný materiál je vzduchotesný a odolný.

Ak nie je dostatočný režim, potom keď sú dva materiály kombinované, nedôjde k dostatočnej difúzii. V dôsledku toho sa spojenie technických výrobkov ukáže ako slabé, čo vedie k porušeniu integrity celého materiálu.

Nadmerné prehriatie armatúr a rúrkových častí počas zvárania spôsobuje deformáciu častí. Ich geometria je porušená a vo vnútornom priereze je prítok valca. "

Na výstupe je potrubie s minimálnym vnútorným otvorom na kĺbe, ktorého priemer nespĺňa technologické normy.

Pri zváraní polypropylénových rúr je potrebné zohľadniť nielen teplotu vykurovania, ale aj čas, teplotné podmienky média a priemer technických výrobkov. Doba ohrevu rúrkových materiálov je priamo úmerná ich priemeru.

Hodnota je externé prostredie. Minimálny prípustný ukazovateľ teploty pre výrobky z polypropylénu na zváranie je -10 0 С. Jeho maximálny prípustný indikátor je +90 0 C. Tabuľka zváracích teplôt pre polypropylénové rúry jasne ukazuje, že v podstate všetko závisí od času.

Vonkajšie prostredie má silný vplyv na kvalitu spájkovania. To je spôsobené tým, že od času odstránenia materiálov zo zariadenia na zváranie do ich priameho spojovacieho času prechádza. Takáto prestávka výrazne ovplyvňuje kvalitu zvaru. Pri malej vonkajšej teplote v dielni sa odporúča predĺžiť dobu kúrenia spojených výrobkov na niekoľko sekúnd. Vonkajšia teplota spájkovania polypropylénových rúrok 20 mm by mala byť vyššia ako 0 0 C. Je dôležité, aby sa neprehrievali. Existuje riziko, že polymér unikne do vnútorného otvoru rúrkového materiálu a zníži jeho vnútornú vzdialenosť. To výrazne ovplyvní kapacitu budúcej časti plynovodu.

Expozičná teplota, jej vlastnosti

Pred odpovedaním, akú teplotu potrebujete na zváranie polypropylénových rúrok, je potrebné rozhodnúť o použitom zváracom stroji. Spájkovadlo sa používa na spájkovanie materiálov vyrobených na báze polypropylénu. Vzniká otázka: akú teplotu spájkovacej lišty pre spájkovanie polypropylénových rúrok treba nastaviť? Optimálna hodnota je 260 ° C. Je dovolené vykonať zváracie práce v rozmedzí 255 ° -280 ° C. Pri prehriatí spájkovačky nad 271 ° C, čím sa skracuje čas ohrevu, sa horná vrstva produktov zahreje viac ako dovnútra. Zvárací film bude príliš tenký.

Existuje tabuľka teplôt spájkovania polypropylénových rúrok.

Tabuľové spájkovacie polypropylénové rúry

Keď sa zbierajú vodné komunikácie pozostávajúce z plastových rúrok, najdôležitejším parametrom je teplota. Musia mať určité hodnoty, ktoré vám umožnia dosiahnuť silné a spoľahlivé spojenie.

Technológia distribúcie potrubí takýchto materiálov dnes predpisuje dodržiavanie určitého teplotného režimu, ako aj špecifické časové hodnoty pri vykonávaní zváracích operácií. Ak sa nedodržia odporúčané parametre, v uzlových miestach sa môže objaviť pretrhnutie a pohyb vodného potrubia sa výrazne zhorší.

Celkový účinok teploty počas dokovania

Technologický postup zvárania polypropylénových rúr je založený na ohreve materiálu na požadovanú teplotu. Výsledkom je, že plast začína zmäkčovať. Keď sú súčasti spojené, dochádza k difúzii molekúl polypropylénu. Inými slovami, v zlúčenine prebieha fúzia molekúl. Keď sa materiál ochladí, vytvára sa extrémne silný zadný uzol.

Pevnosť zvarovaných polotovarov je priamo závislá od teploty. Pri nedostatočnom zahrievaní nedôjde k žiadnemu difúznemu procesu. Molekuly tvarovky a rúrky, ktoré sú zvárané, jednoducho nie sú schopné dostať sa do kombinovateľných oblastí. Zváranie bude slabé a nebude schopné vydržať veľké zaťaženie. Pár sa roztrhne, tesnosť kĺbu bude zlomená.

Pri prehriatí sa štruktúra začne deformovať. V dôsledku toho sa pôvodná geometria zmení. Vnútri časti môže dôjsť k silnému prítoku vo forme veľkého valca. V dôsledku toho sa priemer prierezu potrubia významne zníži na mieste zvárania.

Pre bežné spájkovanie polypropylénových rúr je potrebné vytvoriť ohrev na teplotu 255-265 stupňov. Proces vykurovania musí brať do úvahy niekoľko parametrov:

  • Podrobnosti o priemere.
  • Teplota miestnosti.
  • Čas vykurovania

Prax ukázala, že doba ohrevu a priemer častí sú v priamom pomere.

Teplota miestnosti, v ktorej dochádza k spájkovaniu, tiež ovplyvňuje tento proces. Keď sú súčasti spájané, pri ich vyberaní z "žehličky" alebo iného vykurovacieho zariadenia je pred spustením spojky zásuvky pauza. Aby sa kompenzovalo chladenie pri nízkej teplote, rúrka rúry musí byť trochu dlhšia. Tento extra čas je v priebehu 2-3 sekúnd. Výber sa vyskytuje empiricky.

Je potrebné mať na pamäti, že ak ohrievate polypropylénové rúrky na vykurovacom zariadení s nastavením teploty viac ako 270 stupňov, dôjde k veľmi silnému ohrevu hornej vrstvy dielca. Jadro nebude dostatočne zahriať. Pri spájaní častí bude hrúbka zváracieho filmu veľmi tenká.

Ako zvárať polypropylénové rúry ručne

Zváracie objímky zariadenia sa vyberajú podľa priemeru častí. Potom sú vložené do zváracieho zrkadla a dobre pripevnené.

Kontaktné plochy sa čistia od prachu a nečistôt. Pri čistení je lepšie používať čistiaci prostriedok odporúčaný výrobcom tohto výrobku. V tejto práci môže pomôcť:

  • Chlóretylén.
  • Trichlóretán.
  • Etyl alebo izopropylalkohol.

Nastavte zariadenie na určitú teplotu. Zvyčajne by mal byť termistor ohrievaný v rozsahu 250 - 270 stupňov. Takáto optimálna hodnota teploty umožňuje dosiahnuť správne spojenie.

Keď termostat dosiahne požadovanú tepelnú hladinu, skontroluje sa teplota vykurovania zváracieho zrkadla. Použite špeciálnu tepelnú sondu.

Rúra sa odreže a vydržia o 90 stupňov vzhľadom na os. V prípade potreby vyčistite povrch a skosenie. Parametre odstraňovania, veľkosť hĺbky zrazu sa odoberie z tabuľky číslo jedna. Fazeta môže byť odstránená pri čistení dielu alebo po nej pomocou špeciálneho kalibrovaného nástroja.

Kovanie z polypropylénu pre zváranie hrdla. Hĺbka odizolovania a šírka skosenia.

Na povrchu rúry sa zaznamenáva hĺbka vkladania "L1", ktorá je prevzatá z tabuľky 2. Odizolovanie musí nevyhnutne zodpovedať hĺbke vkladania.

Hĺbka vkladania L1 (mm): Maximálna hĺbka zasunutia vykurovanej rúry v sklenenej tabule.

Pozdĺžna značka sa aplikuje na vonkajší povrch rúrky a tvarovky, ktoré sa majú zvárať. Umožňuje zabrániť posunutiu častí počas pripojenia.

Povrch potrubia, ako aj príslušenstvo, ktoré sa má aplikovať, musia byť dobre čistené z oleja alebo nečistôt. Po dosiahnutí požadovaného ohrevu zváracieho zrkadla sa potrubie spolu s armatúrou inštaluje do špeciálnych objímok. Kovania musia byť zasunuté celkom, pričom rúrka je zváraná do celej hĺbky strihania. Je potrebné chvíľu počkať, až sa časti zahrejú.

Potom sa rýchlo odstránia a vložia do seba. Hĺbka vloženia armatúry by mala byť rovná dĺžke L1 v súlade s pozdĺžnymi zárezmi.

Jednotné časti musia byť držané v pevnej pozícii, presne podľa tabuľky č.3. Potom musíte dať čas na prirodzené chladenie. Nechladzujte ich ventilátorom ani ich nevkladajte do studenej vody.

Doba ohrevu, zvárania a chladenia

Keď je povrch prvkov dostatočne ochladený, je potrebné vykonať ich hydraulické skúšky.

Teplotné rozsahy pri zváraní kontaktov.

Zmeny tlaku a teploty počas procesu zvárania na tupo sú uvedené nižšie:

Nuance expozície požadovaným teplotným podmienkam

Pri výpočte budúcej schémy plynovodu zistite, ako sa uskutoční ďalšia inštalácia. Je potrebné snažiť sa dosiahnuť minimálnu vzdialenosť medzi spájkovacím zariadením a spojom.

Ak je výpočet vykonaný nesprávne a miesto zvárania je na neprístupnom mieste, je potrebné časť zohriať v značnej vzdialenosti od miesta upevnenia. V tomto prípade dochádza k veľkým stratám tepla, pretože je potrebné zaoberať sa prenosom častí, aby sa vytvoril spoj spojky. V dôsledku takýchto nezaznamenaných momentov dochádza k silnému oslabeniu švíku.

Ak sa vykoná nesprávny výpočet postupnosti inštalácie a spájkovania, môže nastať situácia, keď nie je reálne pripojiť posledné časti, pretože vykurovacie zariadenie sa nedá jednoducho inštalovať medzi diely. Na zväčšenie medzery je potrebné deformovať určité časti potrubí, ktoré umožňujú vkladanie zariadenia na spájkovanie. Takáto práca môže poškodiť vzhľad komunikácie. Možno vzhľad statického napätia v niektorých oblastiach systému.

Veľmi hrubá chyba, v dôsledku ktorej nie je možné regulovať teplotu, je postupné zahrievanie obrobkov tesne pred kĺbom. Inými slovami, každá časť sa zahrieva samostatne. V dôsledku toho je teplotný režim úplne narušený.

Takýto nesprávny prístup môže spôsobiť silné ochladenie časti kvôli uplynutému času potrebnému na vykurovanie. Nastáva zámerná strata tepla. Takýto spôsob spájania častí neumožňuje správne stavbu a proces zmäkčovania materiálu sa stáva nepredvídateľným. Je prísne zakázané používať ho.

Aby bolo možné vykonávať riadnu kontrolu nad teplotným režimom, treba zvážiť niekoľko kritérií:

1. Kvalita zváracieho stroja na prácu s polypropylénovými výrobkami by mala umožniť zachovanie určitých parametrov s minimálnymi chybami.

2. Medzi zváracím strojom a spojovacím priestorom by malo byť menej ako 1,5 metra.

3. Prevádzka musí byť vykonaná vo vykurovanej budove.

4.Pred začatím zváracích prác sa uistite, že teplota súčiastok, ktoré sa majú spojiť, je približne rovnaká.

Pri akej teplote spájame plastové rúrky

Ako spájkovať polypropylénové rúrky - robíme to správne

Polypropylénové rúry patria do kategórie tovarov s najvyšším pomerom kvality a ceny. Tieto výrobky sú odolné, odolné, odolné voči korózii a majú mnoho ďalších výhod. Súčasne je inštalácia rúr rýchlo a spoľahlivo.

Vysoko kvalitné pripojenie potrubia s armatúrami a inštalačnými zariadeniami zabezpečuje moderné technológie zvárania polypropylénových rúrok. Čo je potrebné pre realizáciu výrobného procesu?

Požadované nástroje

Na vykonávanie vysoko kvalitného zvárania budete potrebovať nasledovnú minimálnu sadu nástrojov a príslušenstva:

Súprava nástrojov na zváranie potrubia

  • zvárací stroj s pohyblivým elektrickým pohonom na difúzne zváranie (s množinou dýz);
  • špeciálna rezačka (alebo nožnice) na rezanie rúr;
  • škrabka;
  • montážne zariadenie pre zváracie prvky s priemerom nad 50 mm;
  • kvapalina na odmasťovanie (acetón, alkohol);
  • markeru;
  • páska;
  • handry.

Príprava na zváranie

Spočiatku (predtým, ako teflónovú vrstvu otrite tkaninou), sú na zváracom stroji namontované vyhrievacie dýzy. Potom sa musí zariadenie zahriať na + 260 ° C (čas ohrevu závisí od teploty okolitého vzduchu) - ide o optimálnu teplotu spájkovania polypropylénových rúrok.

Pred začatím práce je tiež potrebné skontrolovať pracovnú schopnosť nožníc alebo rezačky. Ak to chcete urobiť, môžete vykonať testovací rez - musí byť hladký, bez akýchkoľvek ostrých častíc. V opačnom prípade musí byť nástroj zaostrený.

Potrubné profily a armatúry musia byť čisté a bez mastnoty. Ak sa diel nesprávne nezapadol na potrubie (kohúty), musí sa vymeniť.

Rúry, ktoré sa majú zvárať, musia byť rezané na vopred stanovenú veľkosť. Ak sa má spájkovať polypropylénové rúry s priemerom väčším ako 4 cm, potom je potrebné urobiť na konci koniec 45 stupňov pomocou noža alebo iného zariadenia. Takáto operácia zabráni možným problémom pri pripojení prvkov.

Pred zváraním je potrebné označiť rúry.

Je tiež potrebné označiť hĺbku vstupu trubky do spojky značkou (nemôžete ju zasunúť dovnútra, musíte nechať medzeru 1 mm).

Zváranie polypropylénových rúrok polyfúznou metódou

Montáž sa kladie na vyhrievanú dýzu (vzhľadom na to, že má silnejšie steny, v porovnaní s potrubím bude trvať dlhšie, než sa zohreje). Súčasné nasadenie by malo byť tesné po celej dĺžke. Po druhé, noste potrubie. Proces zvárania polypropylénových rúr je dobre znázornený na nižšie uvedenom videu:

Ďalšou etapou je ohrievanie častí. Ak je zrejmé, že prvky, ktoré sa majú zvárať, tesne neaplikujú na dýzy, potom sa môžu otáčať počas ohrevu, ale pod uhlom nie väčším ako 10 stupňov.

Po zahriatí sú súčasti odstránené z obidvoch trysiek, spojené pomalým pohybom, bez axiálneho otáčania až k hĺbke značky nastavenej značkou. Potom musíte počkať niekoľko minút, kým sa úplne vychladne. Odporúčaná doba spájkovania polypropylénových rúr a iných časových intervalov je uvedená v tabuľke:

Doba zvárania polypropylénových rúrok

Elektroinštalačné spájkovanie

Zváracie zariadenie sa pripravuje rovnako ako pri polyfúznej metóde. Rúry je potrebné rozrezať na požadované dĺžky a odmastiť (rúrka sa spracováva z vonkajšej strany, montáž z vnútornej strany). Značka je značka.

Je dôležité odmastiť polypropylénové rúry pred ich spájkovaním a očistiť od oxidovanej vrstvy. Potom môžete vložiť potrubie a diely do elektrickej zásuvky a opraviť tam. Zvárací stroj s elektrickou prípojkou je spojený so špeciálnym drôtom.

Zariadenie na zváranie pomocou elektroinštalačných zariadení

Ak chcete spustiť proces, stlačte tlačidlo Štart - zariadenie sa automaticky vypne. Správnosť zvárania je potvrdená skúšobnými bodmi na armatúre, ktorými je viditeľná plastová ejekcia.

Polypropylénové rúry spojené s elektroinštalačnými spojmi

Spôsob zvárania s použitím elektroinštalácie je pomerne rýchly a vysoko kvalitný. Žiadna spájkovačka na zváranie polypropylénových rúr neposkytuje taký výkon. Preto zváranie s elektrickým príslušenstvom používajú spoločnosti zabývajúce sa inštaláciou plastových potrubí vo veľkom objeme.

Zváranie za studena

Menej bežným spôsobom pripojenia potrubia je použitie agresívneho lepidla. Rovnako ako hrot polypropylénových rúr, ich lepenie vyžaduje prípravu dielov:

  • rezané na veľkosť;
  • odmasťovanie;
  • značka označuje hĺbku hovoru.

Lepidlo pre polypropylénové rúry sa aplikuje na každý prvok, ktorý sa má spojiť. V požadovanej polohe sú časti držané najmenej 15 sekúnd. Prevádzka potrubia môže začať za hodinu. Po celú dobu musia byť lepené časti upevnené.

Pevnosť lepenia spôsobu lepenia je porovnateľná so zváraním. Avšak potrubia spojené podobným spôsobom sa používajú iba na inštaláciu systému dodávania studenej vody.

Typické chyby v potrubí zvárania PP

Často nie je potrubie zasunuté do armatúry, kým sa nezastaví (by mala byť medzera nie väčšia ako 1 mm). Priepasť vyplývajúca z takéhoto dohľadu bude "slabým článkom" v celom plynovode.

Ďalšou bežnou chybou je príliš veľká sila pri pripojení armatúry a potrubia. Výsledkom takejto činnosti je stlačenie otvoru na konci rúrky, čo vytvára vnímateľnú prekážku prietoku kvapaliny.

Ako správne a spoľahlivo spájkovať plastové rúrky?

Škála stavebných výrobkov rastie každý rok. Na trhu sa objavujú moderné materiály, ktoré uľahčujú stavebné kroky a zvyšujú produktivitu pracovníkov. Spotrebitelia majú tendenciu používať potrubia s dlhou životnosťou pri plánovaní vnútorných systémov v domácnostiach. Vhodná alternatíva na uspokojenie potrieb spotrebiteľov, oceľové vetvy vnútornej komunikácie plastov. Ako spájkovať plastové rúrky?

Ďalšou výhodou takýchto technológií je vznik príležitostí na nezávislé opravy alebo výmenu vodných a vykurovacích sietí. Ako spájkovať plastové rúrky pre inštalatérske práce?

Formy budeme chápať

Takáto komunikácia je rozdelená na podtypy:

  1. Polyetylén - používa sa na pokládku káblov vnútri budov a vonkajších trás. Je možné ich použiť na vysokotlakových potrubných spojoch a pri nízkych teplotách okolia.
  2. PVC sa používa na zníženie nákladov na opravu.
  3. Kovový plast - najpraktickejší výrobok, životnosť viac ako 50 rokov. Ideálny na výmenu teplej vody.

Široké používanie tohto materiálu je spôsobené niekoľkými dôvodmi. Pozitívne vlastnosti takýchto štruktúr na rozdiel od kovu:

  1. Dlhá životnosť.
  2. Nízka žieravosť.
  3. Jednoduchá inštalácia.
  4. Nevyžaduje špeciálne zručnosti.
  5. Materiál šetrný k životnému prostrediu.
  6. Ekonomické a cenovo dostupné na použitie.
  7. Ľahká a ľahko sa prenáša.
  8. Odolať škodlivým účinkom mikroorganizmov.

Vaša inštalácia

Polyetylénové modely sú namontované metódou spojenia alebo pomocou spojok / spojok (zostava spojky). Ako spájkovať plastové rúrky pre inštalatérske práce?

Pre vykonávanie nových vodovodných sietí vhodné výrobky z PVC a polyetylénu bez výstuže a vystuženia. Príprava vyžaduje vytvorenie schémy budúcej dodávky vody s vyznačením dĺžky pobočiek, jej polohy a všetkých príslušenstva potrebných na inštaláciu. Správny výpočet dĺžok a počet ohybov zjednoduší technológiu, zvýši rýchlosť priradenia a zabráni prepracovaniu.

Pri spájkovaní polyetylénových zlúčenín je potrebné:

  1. Spájkovačka.
  2. Rezacie zariadenie na rúry
  3. Fréza na rezanie rúr a rezanie okrajov rezných koncov.
  4. Odlepený okrajový papier
  5. Spojka spojky (ak je spojka)

Vykurovacie zariadenie je špeciálne zariadenie s podrážkou so špeciálnymi dýzami s rôznymi priemermi, ktoré sú k nemu pripevnené. Existujú zariadenia, ktoré sa dodávajú súčasne s dvoma alebo viacerými tryskami.

Štádiá technológie kladenia hydrokomunikácií vám povedia, ako sa naučiť spájkovať:

  1. Zmerajte pomocou pásky požadovanú dĺžku.
  2. Odrežte nameranú dĺžku rezačkou rúrok.
  3. Utesnite konce rezu. Je to dôležitá fáza pri spájkovaní. Rezy by mali byť hladké a pomleté. Pre väčšiu dôveru môžete dodatočne odmastiť alkoholovým roztokom.
  4. Spájame konce. Ak sa počas inštalácie záchranných sietí používa spojenie spojky, potom na jeden koniec budovy namontujeme spojku / armatúru a ohrejeme ju spolu s budúcim spätným vstupom do trysky požadovaného priemeru spájkovacej lišty. Po zahriatí okamžite pripájame konce a čakáme, kým zostava úplne vychladne. Prítomnosť ramena indikuje kvalitu zvárania.

Varovanie! Pri inštalácii tepla a zásobovania vodou švovým stehom nie je kategoricky povolené spúšťať vodu alebo vlhkosť do dutiny alebo na povrch. Pri zahrievaní sa voda, ktorá sa mení na paru, deformuje plastovú konštrukciu, v dôsledku čoho stráca svoju pevnosť.

Čo hľadať

Teplotné podmienky pre spájkovanie sú popísané v návode na použitie. Pri moderných výrobkoch je nastavený automatický režim vykurovania v závislosti od veľkosti siete, ktorá sa má namontovať, a od hĺbky zvárania. Na predchádzajúcich značkách sa vykurovacia sila vybrala ručne.

Pri akej teplote spájame plastové rúrky? Pri spájkovaní polyetylénových stúpačiek inštalujeme teplotný regulátor v oblasti 220 ° C, pre polypropylén - 260 ° C. Na vykurovacom systéme je indikátor ukazujúci pripravenosť zariadenia na použitie. Indikátor je zapnutý iba v režime vykurovania.

Trvanie spájkovania závisí od obvodového polomeru potrubia a môže byť od 5 do 40 sekúnd. Neprehrievajte konce. To môže spôsobiť upchatie miesta adhézie.

Ak sa vyžaduje inštalácia prívodu vody rovnakej veľkosti, potom by ste nemali platiť pre počet trysiek a prítomnosť teplotného mechanizmu.

Ak plánujete veľký objem produkcie dlhodobej povahy pomocou sietí rôznych veľkostí okolo obvodu, potom získame univerzálne zariadenie pre pripojenie s najnovšími technickými vlastnosťami a vlastnosťami.

Nuance spájkovania

Znalosť technológie spojenia autonómnej komunikácie nestačí. Pre vysokokvalitnú inštaláciu potrebujete poznať množstvo funkcií, ktoré kladú a spájajú vetvy plášťa. Ako spájkovať plastové rúrky? Na zabezpečenie profesionálnej montáže technologických budov je potrebné pamätať na niektoré nuansy spojenia:

  1. Čas na zahriatie je určený na spájkovanie. Táto doba je od 5 do 20 minút.
  2. Produkcia domácej podpory by sa mala vykonávať pri teplotách nad nulou.
  3. Keď sú konce spojené, je potrebné zabrániť ich rolovaniu alebo pohybu, skôr hladko, aby sa eliminovali deformácie. Musí sa nechať vychladnúť. Posúvanie švu môže v budúcnosti spôsobiť únik. Trvá toľko času na vychladenie, ako to spájku.
  4. Požadované výkonové spájkovacie náradie - 1200 wattov.
  5. Domáce spájkovačky sú určené na spájkovanie káblov s priemerom do 32 cm Ak potrebujete zostaviť výrobky s veľkým priemerom, potom si zakúpime profesionálne zariadenie na spájkovanie.
  6. Medzi okrajom potrubia a vnútorným závitom armatúry by nemali byť medzery. Pri vysokom tlaku vody môže dôjsť k úniku. Nadmerná sila pri stláčaní prvkov môže viesť k zníženiu lumenu v dutine a zhoršiť prácu celej konštrukcie.
  7. Odstráňte zostávajúci materiál z trysiek po každom vyrobenom balení. Keďže dýzy majú špeciálny povlak, ukladanie uhlíka by sa malo odstrániť dreveným zariadením, aby sa nepoškodila celistvosť povrchu. Škrabance na povrchu trysky zhoršujú technologické charakteristiky zariadenia a robia ho nepoužiteľné pre ďalšie použitie.

Myslíte, ako urobiť kúrenie?

Inštalácia zásobovania teplom má niekoľko ťažkostí. Vykurovacie zariadenia zariadenia sa môžu vykonávať v miestnostiach s nízkymi teplotami, čo komplikuje proces spájkovania. Pri dodávke tepla sa systémy vyvíjajú v závislosti od teploty dodávanej vody do systému a pracovného tlaku. Použitie plastov v stavebníctve zvýšilo produktivitu a znížilo náklady na potrebný materiál.

Rúry na vykurovanie sú vystužené sklolaminátom, čo robia tento materiál silný a odolný.

Zdravie a pracovné podmienky

Pri výrobe prác súvisiacich s vykurovaním vykurovacích kotlov dodržujeme bezpečnostné predpisy, aby sme predišli zraneniam a popáleniu:

  1. Spájame v špeciálnych ochranných rukaviciach.
  2. Sledujeme čistotu podlahy v miestnosti. Nečistota nepriaznivo ovplyvní kvalitu zvárania a vzhľad celej konštrukcie.
  3. Spájkovačka je inštalovaná na rovnom horizontálnom povrchu.
  4. Po úplnom zahriatí zariadenia po zapnutí indikátora pripravenosti na prevádzku je potrebné dostať sa do práce.
  5. Pilot nie je odpojený od elektrickej siete v priebehu inštalácie.

Spájanie plastových rúrok s vlastnými rukami je jednoduché. Spájkovací proces nevyžaduje profesionálne zručnosti alebo skúsenosti. Každý môže nainštalovať siete na podporu života vo svojom vlastnom dome. Požadované zloženie požadovaného nástroja zahŕňa len spájkovacie zariadenie. Zostávajúce pomocné nástroje je možné nahradiť improvizovanými prostriedkami, rezačkou rúrok s ostrým nožom. Potrubie z polyetylénových konštrukcií a PVC je spoľahlivý, odolný a ekologický systém na zásobovanie vodou a vykurovanie.

Odporúčané video: Tajomstvo inštalácie polypropylénových rúrok

Užitočné informácie?

Zdieľajte to so svojimi priateľmi a budú určite zdieľať niečo zaujímavé a užitočné s vami! Je to veľmi jednoduché a rýchle, stačí kliknúť na servisné tlačidlo, ktoré používate najviac:

  • Plastové obloženie
    • windows
    • strop
    • steny
  • sanitárna technika
  • výstavba
  • populárne
  • Posledný
  • Tagy

Čo a ako správne vyčistiť plastové panely v kúpeľni po opravách?

Ako nájsť ľadový korok a vykurovať plastové rúrky?

Tajomstvo správnej konštrukcie stĺpcovej základne plastových rúrok

Dôležité pravidlá a rady týkajúce sa inštalácie plastových rúrok

Tipy na inštaláciu plastových panelov

Ako organizovať vetranie v byte alebo dome s plastovými oknami?

Ako nájsť ľadový korok a vykurovať plastové rúrky?

Tajomstvo správnej konštrukcie stĺpcovej základne plastových rúrok

Dôležité pravidlá a rady týkajúce sa inštalácie plastových rúrok

Tipy na inštaláciu plastových panelov

Tabuľka teploty spájky pre polypropylénové rúry

Aby bolo možné usporiadať komunikácie vyrobené z plastických materiálov, ktoré sú dlho podávané, je veľmi dôležité správne určiť teplotu spájkovania polypropylénových prvkov. Pri usporiadaní potrubia pre vodovod a vykurovanie založené na polypropyléne je veľmi dôležité presne dodržiavať požadované hodnoty teploty a času pri vykonávaní zváracích prác. Ak sú povolené odchýlky od odporúčaných hodnôt, existuje riziko vzniku poškodenia spojov. Ďalším negatívnym dôsledkom môže byť zhoršenie cirkulácie tekutiny cez rúrky.

Výber typov spájkovania

Pri práci s potrubiami s prierezom do 63 mm sa voľba často zastavuje spôsobom spájkovania, ktorý zahŕňa použitie prvkov, ako sú spojky a zásuvky. Je pozoruhodné, že v obidvoch prípadoch je povinné používať takúto dodatočnú súčasť ako spojku. Ak spojené prvky presahujú priemer 63 mm, najčastejšie sa používa tupá metóda.

Ak hodnota priemeru nepresiahne 40 mm, potom sa takéto rúry zvárajú pomocou elektrickej zváracej prenosnej jednotky. Ak prierez konštrukcie presahuje 49 mm, vykoná sa práca na pripojení prvkov s použitím zariadenia, ktoré má centrickú konštrukciu.

Pri spájaní polymérnych prvkov sa používa metóda ohrevu, ktorá sa vykonáva pomocou dýz zváracej jednotky.

Ak bola zvolená metóda zásuvky, najprv je potrebné vykonať prípravné opatrenia:

  • Je potrebné vziať elektrickú spájkovačku, ktorou sa zvárajú dielektrické rúrky a umiestnite ju na hladký povrch. Ďalej je potrebné pomocou špeciálnych kľúčov upevniť zásuvné ohrievače vhodnej veľkosti. Pred zaistením treba dbať na to, aby boli v prístroji k dispozícii príslušné príchytky;
  • Začnite prispôsobiť zariadenie výberom vhodnej teploty pre pripojenie polypropylénových rúrok.

Za neplatné sa považuje, ak pri pripájaní elektrických výrobkov teplota vonkajšieho vzduchu nezodpovedá optimálnemu režimu. Tento bod si vyžaduje osobitnú pozornosť. Ak je v lete a vonku intenzívne teplo, je potrebné skrátiť trvanie ohrevu komponentov. V opačnom prípade, keď je znížená vonkajšia teplota, pripojené prvky by mali byť ohrievané dlhšie ako zvyčajne. Na určenie vhodnej teploty pre zváranie rúr je dôležité zohľadniť všetky odtiene.

Prvé zváranie sa spustí po 5 minútach od okamihu, keď bola zváracia jednotka zapnutá na vykurovanie. Súčasne, keď je dokončený ďalší proces zvárania pomocou elektrickej zváracej jednotky, je potrebné odstrániť plastové častice z pracovných povrchov.

Účinok teploty na proces spojenia PP potrubia a armatúr

Ak hovoríme o vlastnostiach pripojenia polypropylénových rúr, potom povinný postup, ktorý predchádza spájkovaniu, ohrieva prvky na určitú teplotu. Rešpektovanie tejto podmienky umožňuje dostatočnú pružnosť plastických hmôt spojených prvkov. Po ukončení prác na spájkovaní polypropylénových rúrok možno pozorovať takýto jav ako je difúzia polypropylénových molekúl. Inými slovami, štruktúra zváraných prvkov sa mení na molekulárnej úrovni, preto po stuhnutí materiálu sa plasty v spojovacom úseku získajú silné väzby.

Zvolená teplota je jedným z kľúčových faktorov, ktoré ovplyvňujú pevnosť spojených plôch polypropylénových rúrok. Ak sa teplota vykurovania ukázala ako nedostatočná, čo je najčastejšie dôsledkom skutočnosti, že počas procesu spájkovania nie je možné zabezpečiť adekvátny difúzny proces. V dôsledku toho sa molekuly tela potrubia a armatúry nedokážu dostať na miesta párenia, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu spojenia. Pod vplyvom zaťaženia je spájkovanie zničené alebo po krátkej dobe v používanej konštrukcii dochádza k úniku.

Ak sú spojené prvky zablokované, môžete čeliť kritickej deformácii telesa prvkov. Na tomto pozadí zvárané časti strácajú svoju geometriu alebo sa vo vnútornom úseku môže vytvoriť nadmerná hrúbka. Výsledkom je zníženie priemeru vnútorného otvoru výrobku v mieste zvárania.

Vlastnosti výberu teploty

Pri práci s polypropylénovými rúrami je dôležité v dokovacej oblasti zabezpečiť ohrev na úrovni 255-265 stupňov Celzia. Pri výbere teplotného režimu je potrebné dbať na niekoľko ďalších parametrov:

  • priemer;
  • teplota okolia;
  • čas vykurovania.

V praxi je možné pozorovať priamy vzťah medzi priemerom spojených prvkov a trvaním ich ohrevu.

Zvláštna pozornosť sa musí venovať zvyšovaniu vonkajšej teploty. Je to spôsobené tým, že pri montážnych prácach sú nevyhnutne vytvorené malé prerušenia v dôsledku potreby vytiahnutia prvkov zo súpravy na zváranie teplem a vykonávania ich spojov. Aby sa minimalizoval účinok spôsobený chladením pri nízkych teplotách výrobku, je žiaduce podrobiť konštrukciu polypropylénu dlhšiu dobu. V odporúčanom intervale je potrebné vybrať 2-3 sekundy av niektorých prípadoch sa táto otázka vyrieši empiricky.

Je tiež potrebné byť veľmi opatrní pri výbere režimu teploty pre vykurovacie zariadenie nad značkou 270 stupňov Celzia na pozadí pomerne krátkej doby vykurovania. Pri spájkovaní polypropylénových rúr s takýmito parametrami existuje riziko, že horné vrstvy materiálu sa okamžite zahriajú na vysoké teploty a hlavné telo sa nebude dostatočne zahrievať. Dokovanie za podobných podmienok môže viesť k vytvoreniu príliš tenkého transparentného filmu.

Pokyny pre vykurovanie, čas expozície

Pri riešení problému s vykurovacími parametrami pripojených polypropylénových rúrok je potrebné venovať pozornosť priemerom dielov, ktoré sa nachádzajú v príslušnej tabuľke. Navyše, v závislosti od veľkosti polypropylénovej rúry je potrebné zmeniť dĺžku vykurovania, pričom zostávajúca teplota na vykurovacom článku zostáva nezmenená. Na zabezpečenie vysokej spoľahlivosti spojky musia byť splnené tieto kritériá:

  • čas ohrevu;
  • čas, počas ktorého musí byť kĺb upevnený;
  • dĺžku trvania prestávky, po ktorej sa môže pokračovať v operácii zvárania pripojených prvkov.

Faktory, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu práce

Medzi nuansy, ktoré je potrebné zohľadniť pri vytváraní zvarového spoja z polypropylénových rúr, je potrebné zdôrazniť potrebu výroby zváracieho pásu, ktorý by mal mať optimálnu dĺžku. Najčastejšie má rovnakú veľkosť ako hĺbka valcových trysiek, ktoré sa používajú na vykurovacích telesách zváracích zariadení. Na zaistenie požadovanej veľkosti spoja je potrebné polypropylénovú rúrku dôkladne pripevniť na teleso prvku.

V prípadoch, keď je zváranie vykonávané pri nízkych teplotách, odporúča sa používať teplý materiál, na ktorý by sa mal pred pracovnou prestávkou udržiavať v teplej miestnosti.

Pred prácou musí byť zváracia jednotka zahriata na teplotu 283 stupňov Celzia a presný režim je určený s prihliadnutím na teplotu okolia. Podobným spôsobom je možné zabrániť výskytu významných tepelných strát v okamihu, kedy bude spojovací prvok dodaný z prístroja do oblasti, kde by malo byť pripojenie. Na určenie optimálnej hodnoty vykurovania a jeho trvania sa vykonáva predhrievanie, pri každom nastavení indikovaných parametrov na jednu až dve sekundy.

Niektoré vlastnosti tepelnej expozície

Počas vývoja projektu polypropylénového potrubia je potrebné zohľadniť charakteristiky následnej inštalácie krok za krokom. Je nežiaduce umiestniť zváracie zariadenie príliš ďaleko od miesta, kde bude vytvorené spojenie s účasťou vyhrievaných prvkov. V niektorých prípadoch môžu byť vykonané chyby, ktoré sťažujú priamy prístup na miesto zvárania.

V takomto prípade zostáva nič iné, len aby sa prvky ohriali vo veľkej vzdialenosti od prístroja. To všetko vedie k vzniku tepelných strát v okamihu, keď sa prvky, ktoré sa majú zvárať, dodávajú na miesto ich spojenia, kde je potrebné venovať čas presnému umiestneniu na kĺbe spoja. Ak zanedbáme tieto nuansy, často nie je možné zaistiť dostatočnú pevnosť švu.

Ak sa zváranie uskutoční v nesprávnom poradí, dôsledkom toho bude nemožnosť vytvorenia konečného spoja. To sa môže stať, pretože medzi prvkami nie je dostatok priestoru na vloženie vykurovacieho prvku. V takýchto situáciách by sa malo zabrániť deformácii miesta na potrubí, aby sa dosiahla väčšia šírka medzery. Keď sa rozhodnete vytvoriť pohodlnejšie podmienky pre umiestnenie zariadenia na miesto budúceho spoja, môžete zhoršiť atraktívny typ komunikácie a okrem toho existuje pravdepodobnosť statického napätia v určitých častiach systému.

záver

Proces zvárania polypropylénových rúrok prináša množstvo odtieňov, z ktorých jeden je hlavným výberom teploty vykurovania zváraných prvkov. Treba pamätať na to, že doba trvania vykurovania môže nielen ovplyvniť kvalitu pripojenia, ale tiež zmeniť vzhľad samotného technického systému. Z tohto dôvodu je dôležité venovať pozornosť všetkým funkciám, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri spájkovaní potrubných prvkov.

Navyše zvolená teplota závisí nielen od veľkosti zváraných prvkov, ale aj od podmienok, v ktorých sa bude vykonávať práca na spájkovaní výrobkov. Zanedbanie jednej a dokonca aj niekoľkých nuancií môže negatívne ovplyvniť fungovanie celého systému. Okrem toho môže v niektorých prípadoch dokonca viesť k núdzovým situáciám.

I-Perf.ru

Teplota spájkovania polypropylénových rúrok

Pevnosť a trvanlivosť rôznych plastových spojov závisí od toho, ako presne sa berie do úvahy teplota spájkovania polypropylénových rúrok. Pri zváraní výrobkov z polypropylénu je potrebné zohľadniť čas ohrevu materiálu, čas ochladzovania spojov. Správne porovnanie a zohľadnenie teplotných a časových parametrov procesu spájkovania technických výrobkov vyrobených z polypropylénu prispieva k výrobe odolného a spoľahlivého materiálu. V prípade odchýlky od technológie bude mať výrobok medzery v kĺboch ​​a bude mať nízku kvalitu.

Všeobecné informácie

Teplotný režim spájkovania produktov z polypropylénových rúrok priamo závisí od použitého polyméru. V praxi sa používajú 4 typy materiálov:

  • PN10, používaný na použitie technických výrobkov pri teplotách do +40 ° C;
  • PN16 na použitie pri +60 ° C;
  • PN20, používaný v inštaláciách od +80 ° C do +95 ° C;
  • PN25 pre prevádzkové režimy nad +95 0С.

Okrem teplotných podmienok, zváranie polypropylénových rúr s vlastnými rukami závisí od tlaku, ktorý môže odolávať technickým produktom potrubia určitého označenia.

Prvý typ sa používa pri pokládke technických výrobkov určených na zásobovanie studenou vodou. Potrubné výrobky s označením PN20 sú považované za univerzálne a sú určené na dodávku studenej a teplej vody, ale berúc do úvahy, že vplyv +95 0С je krátkodobý. Ak sa teplota nepozoruje, potom z jej pôsobenia stratí tesnosť a deformuje sa.

Režim spájkovania a jeho vplyv na proces

Technológia spájkovania polypropylénových rúr spočíva v ich zahrievaní, po ktorých sa plastický materiál vstupujúci do ich kompozície zmäkne. Keď sú spojené dva ohrievané produkty, dochádza k difúzii (prenikaniu) polypropylénových molekúl jedného technického produktu do inej molekuly. Výsledkom je silná molekulárna väzba, ktorá spôsobuje, že výsledný materiál je vzduchotesný a odolný.

Ak nie je dostatočný režim, potom keď sú dva materiály kombinované, nedôjde k dostatočnej difúzii. V dôsledku toho sa spojenie technických výrobkov ukáže ako slabé, čo vedie k porušeniu integrity celého materiálu.

Nadmerné prehriatie armatúr a rúrkových častí počas zvárania spôsobuje deformáciu častí. Ich geometria je porušená a vo vnútornom priereze je prítok valca. "

Na výstupe je potrubie s minimálnym vnútorným otvorom na kĺbe, ktorého priemer nespĺňa technologické normy.

Pri zváraní polypropylénových rúr je potrebné zohľadniť nielen teplotu vykurovania, ale aj čas, teplotné podmienky média a priemer technických výrobkov. Doba ohrevu rúrkových materiálov je priamo úmerná ich priemeru.

Hodnota je externé prostredie. Minimálna prípustná teplota pre zváranie polypropylénových výrobkov je -10 ° C. Jeho maximálna prípustná rýchlosť je +90 0С. Tabuľka teplôt zvárania polypropylénových rúr jasne ukazuje, že v podstate všetko závisí od času.

Vonkajšie prostredie má silný vplyv na kvalitu spájkovania. To je spôsobené tým, že od času odstránenia materiálov zo zariadenia na zváranie do ich priameho spojovacieho času prechádza. Takáto prestávka výrazne ovplyvňuje kvalitu zvaru. Pri malej vonkajšej teplote v dielni sa odporúča predĺžiť dobu kúrenia spojených výrobkov na niekoľko sekúnd. Vonkajšia teplota spájkovania polypropylénových rúrok 20 mm musí byť vyššia ako 0 ° C. Je dôležité, aby sa neprehrievali. Existuje riziko, že polymér unikne do vnútorného otvoru rúrkového materiálu a zníži jeho vnútornú vzdialenosť. To výrazne ovplyvní kapacitu budúcej časti plynovodu.

Odpojenie potrubia od spájkovacej jednotky

Expozičná teplota, jej vlastnosti

Pred odpovedaním, akú teplotu potrebujete na zváranie polypropylénových rúrok, je potrebné rozhodnúť o použitom zváracom stroji. Spájkovadlo sa používa na spájkovanie materiálov vyrobených na báze polypropylénu. Vzniká otázka: akú teplotu spájkovacej lišty pre spájkovanie polypropylénových rúrok treba nastaviť? Optimálna hodnota je 260 ° C. Zváracie práce v rozsahu 255 0-280 0С sú prípustné. Ak prehriate spájkovačku nad 271 ° C, čím sa skracuje čas ohrevu, horná vrstva produktov sa zahreje viac ako vnútorná. Zvárací film bude príliš tenký.

Existuje tabuľka teplôt spájkovania polypropylénových rúrok.

Priemer rúry, mm

Rozsah teplôt 0 ° C

Teplota zvárania polypropylénových rúrok 20 mm sa pohybuje v rozmedzí od 259 do 280 ° C, rovnako ako teplota zvárania polypropylénových rúrok 25 mm.

Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na takýto indikátor ako je teplota zvárania polypropylénových rúrok vystužených sklenenými vláknami. Je inštalovaný v rovnakom rozsahu ako pre ostatné technické výrobky vyrobené z polypropylénu. Pred zváraním je potrebné odstrániť hornú vystuženú vrstvu z takýchto výrobkov pomocou holiaceho strojčeka.

Pri zváraní výrobkov z polypropylénu sú vlastnosti:

  • potreba vyhnúť sa veľkej vzdialenosti medzi spájkovacou pákou a miestom zvárania, pretože dochádza k strate tepla a k zníženiu režimu zváracej teploty, čo vedie k zlej kvalite zvaru;
  • porušenie postupu spájkovania, pri ktorom kapitán nevytvára posledný spoj v dôsledku neschopnosti inštalovať spájkovačku medzi dvoma výrobkami, čo je dôsledkom deformácie potrubia a výskytu statického napätia vo svojich úsekoch;
  • neprípustnosť konzistentného zahrievania častí konštrukcie.

Montážny a hadicový materiál musí byť zahrievaný súčasne, nie postupne. Ak nie je dodržaná požiadavka na rovnomerné zahrievanie častí, bude porušená celá procesná technológia.

Na záver

Na dosiahnutie efektívnosti procesu je potrebné, aby bol teplotný režim stanovený v súlade s technologickými požiadavkami, na zváranie sa používa vysokokvalitná jednotka, vzdialenosť medzi nimi a bodom zvárania je 1,4 m a miestnosť je dostatočne teplá.

Tabuľka teploty spájkovania pre polypropylénové rúry: možnosti spájkovania a teplotné pravidlá

Aby bolo možné usporiadať komunikácie vyrobené z plastických materiálov, ktoré sú dlho podávané, je veľmi dôležité správne určiť teplotu spájkovania polypropylénových prvkov. Pri usporiadaní potrubia pre vodovod a vykurovanie založené na polypropyléne je veľmi dôležité presne dodržiavať požadované hodnoty teploty a času pri vykonávaní zváracích prác. Ak sú povolené odchýlky od odporúčaných hodnôt, existuje riziko vzniku poškodenia spojov. Ďalším negatívnym dôsledkom môže byť zhoršenie cirkulácie tekutiny cez rúrky.

Pri práci s potrubiami s prierezom do 63 mm sa voľba často zastavuje spôsobom spájkovania, ktorý zahŕňa použitie prvkov, ako sú spojky a zásuvky. Je pozoruhodné, že v obidvoch prípadoch je povinné používať takúto dodatočnú súčasť ako spojku. Ak spojené prvky presahujú priemer 63 mm, najčastejšie sa používa tupá metóda.

Ak hodnota priemeru nepresiahne 40 mm, potom sa takéto rúry zvárajú pomocou elektrickej zváracej prenosnej jednotky. Ak prierez konštrukcie presahuje 49 mm, vykoná sa práca na pripojení prvkov s použitím zariadenia, ktoré má centrickú konštrukciu.

Pri spájaní polymérnych prvkov sa používa metóda ohrevu, ktorá sa vykonáva pomocou dýz zváracej jednotky.

Ak bola zvolená metóda zásuvky, najprv je potrebné vykonať prípravné opatrenia:

  • Je potrebné vziať elektrickú spájkovačku, ktorou sa zvárajú dielektrické rúrky a umiestnite ju na hladký povrch. Ďalej je potrebné pomocou špeciálnych kľúčov upevniť zásuvné ohrievače vhodnej veľkosti. Pred zaistením treba dbať na to, aby boli v prístroji k dispozícii príslušné príchytky;
  • Začnite prispôsobiť zariadenie výberom vhodnej teploty pre pripojenie polypropylénových rúrok.

Za neplatné sa považuje, ak pri pripájaní elektrických výrobkov teplota vonkajšieho vzduchu nezodpovedá optimálnemu režimu. Tento bod si vyžaduje osobitnú pozornosť. Ak je v lete a vonku intenzívne teplo, je potrebné skrátiť trvanie ohrevu komponentov. V opačnom prípade, keď je znížená vonkajšia teplota, pripojené prvky by mali byť ohrievané dlhšie ako zvyčajne. Na určenie vhodnej teploty pre zváranie rúr je dôležité zohľadniť všetky odtiene.

Prvé zváranie sa spustí po 5 minútach od okamihu, keď bola zváracia jednotka zapnutá na vykurovanie. Súčasne, keď je dokončený ďalší proces zvárania pomocou elektrickej zváracej jednotky, je potrebné odstrániť plastové častice z pracovných povrchov.

Účinok teploty na proces spojenia PP potrubia a armatúr

Ak hovoríme o vlastnostiach pripojenia polypropylénových rúr, potom povinný postup, ktorý predchádza spájkovaniu, ohrieva prvky na určitú teplotu. Rešpektovanie tejto podmienky umožňuje dostatočnú pružnosť plastických hmôt spojených prvkov. Po ukončení prác na spájkovaní polypropylénových rúrok možno pozorovať takýto jav ako je difúzia polypropylénových molekúl. Inými slovami, štruktúra zváraných prvkov sa mení na molekulárnej úrovni, preto po stuhnutí materiálu sa plasty v spojovacom úseku získajú silné väzby.

Zvolená teplota je jedným z kľúčových faktorov, ktoré ovplyvňujú pevnosť spojených plôch polypropylénových rúrok. Ak sa teplota vykurovania ukázala ako nedostatočná, čo je najčastejšie dôsledkom skutočnosti, že počas procesu spájkovania nie je možné zabezpečiť adekvátny difúzny proces. V dôsledku toho sa molekuly tela potrubia a armatúry nedokážu dostať na miesta párenia, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu spojenia. Pod vplyvom zaťaženia je spájkovanie zničené alebo po krátkej dobe v používanej konštrukcii dochádza k úniku.

Ak sú spojené prvky zablokované, môžete čeliť kritickej deformácii telesa prvkov. Na tomto pozadí zvárané časti strácajú svoju geometriu alebo sa vo vnútornom úseku môže vytvoriť nadmerná hrúbka. Výsledkom je zníženie priemeru vnútorného otvoru výrobku v mieste zvárania.

Vlastnosti výberu teploty

Pri práci s polypropylénovými rúrami je dôležité v dokovacej oblasti zabezpečiť ohrev na úrovni 255-265 stupňov Celzia. Pri výbere teplotného režimu je potrebné dbať na niekoľko ďalších parametrov:

  • priemer;
  • teplota okolia;
  • čas vykurovania.

V praxi je možné pozorovať priamy vzťah medzi priemerom spojených prvkov a trvaním ich ohrevu.

Zvláštna pozornosť sa musí venovať zvyšovaniu vonkajšej teploty. Je to spôsobené tým, že pri montážnych prácach sú nevyhnutne vytvorené malé prerušenia v dôsledku potreby vytiahnutia prvkov zo súpravy na zváranie teplem a vykonávania ich spojov. Aby sa minimalizoval účinok spôsobený chladením pri nízkych teplotách výrobku, je žiaduce podrobiť konštrukciu polypropylénu dlhšiu dobu. V odporúčanom intervale je potrebné vybrať 2-3 sekundy av niektorých prípadoch sa táto otázka vyrieši empiricky.

Je tiež potrebné byť veľmi opatrní pri výbere režimu teploty pre vykurovacie zariadenie nad značkou 270 stupňov Celzia na pozadí pomerne krátkej doby vykurovania. Pri spájkovaní polypropylénových rúr s takýmito parametrami existuje riziko, že horné vrstvy materiálu sa okamžite zahriajú na vysoké teploty a hlavné telo sa nebude dostatočne zahrievať. Dokovanie za podobných podmienok môže viesť k vytvoreniu príliš tenkého transparentného filmu.

Pokyny pre vykurovanie, čas expozície

Pri riešení problému s vykurovacími parametrami pripojených polypropylénových rúrok je potrebné venovať pozornosť priemerom dielov, ktoré sa nachádzajú v príslušnej tabuľke. Navyše, v závislosti od veľkosti polypropylénovej rúry je potrebné zmeniť dĺžku vykurovania, pričom zostávajúca teplota na vykurovacom článku zostáva nezmenená. Na zabezpečenie vysokej spoľahlivosti spojky musia byť splnené tieto kritériá:

  • čas ohrevu;
  • čas, počas ktorého musí byť kĺb upevnený;
  • dĺžku trvania prestávky, po ktorej sa môže pokračovať v operácii zvárania pripojených prvkov.

Faktory, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu práce

Medzi nuansy, ktoré je potrebné zohľadniť pri vytváraní zvarového spoja z polypropylénových rúr, je potrebné zdôrazniť potrebu výroby zváracieho pásu, ktorý by mal mať optimálnu dĺžku. Najčastejšie má rovnakú veľkosť ako hĺbka valcových trysiek, ktoré sa používajú na vykurovacích telesách zváracích zariadení. Na zaistenie požadovanej veľkosti spoja je potrebné polypropylénovú rúrku dôkladne pripevniť na teleso prvku.

V prípadoch, keď je zváranie vykonávané pri nízkych teplotách, odporúča sa používať teplý materiál, na ktorý by sa mal pred pracovnou prestávkou udržiavať v teplej miestnosti.

Pred prácou musí byť zváracia jednotka zahriata na teplotu 283 stupňov Celzia a presný režim je určený s prihliadnutím na teplotu okolia. Podobným spôsobom je možné zabrániť výskytu významných tepelných strát v okamihu, kedy bude spojovací prvok dodaný z prístroja do oblasti, kde by malo byť pripojenie. Na určenie optimálnej hodnoty vykurovania a jeho trvania sa vykonáva predhrievanie, pri každom nastavení indikovaných parametrov na jednu až dve sekundy.

Niektoré vlastnosti tepelnej expozície

Počas vývoja projektu polypropylénového potrubia je potrebné zohľadniť charakteristiky následnej inštalácie krok za krokom. Je nežiaduce umiestniť zváracie zariadenie príliš ďaleko od miesta, kde bude vytvorené spojenie s účasťou vyhrievaných prvkov. V niektorých prípadoch môžu byť vykonané chyby, ktoré sťažujú priamy prístup na miesto zvárania.

V takomto prípade zostáva nič iné, len aby sa prvky ohriali vo veľkej vzdialenosti od prístroja. To všetko vedie k vzniku tepelných strát v okamihu, keď sa prvky, ktoré sa majú zvárať, dodávajú na miesto ich spojenia, kde je potrebné venovať čas presnému umiestneniu na kĺbe spoja. Ak zanedbáme tieto nuansy, často nie je možné zaistiť dostatočnú pevnosť švu.

Ak sa zváranie uskutoční v nesprávnom poradí, dôsledkom toho bude nemožnosť vytvorenia konečného spoja. To sa môže stať, pretože medzi prvkami nie je dostatok priestoru na vloženie vykurovacieho prvku. V takýchto situáciách by sa malo zabrániť deformácii miesta na potrubí, aby sa dosiahla väčšia šírka medzery. Keď sa rozhodnete vytvoriť pohodlnejšie podmienky pre umiestnenie zariadenia na miesto budúceho spoja, môžete zhoršiť atraktívny typ komunikácie a okrem toho existuje pravdepodobnosť statického napätia v určitých častiach systému.

záver

Proces zvárania polypropylénových rúrok prináša množstvo odtieňov, z ktorých jeden je hlavným výberom teploty vykurovania zváraných prvkov. Treba pamätať na to, že doba trvania vykurovania môže nielen ovplyvniť kvalitu pripojenia, ale tiež zmeniť vzhľad samotného technického systému. Z tohto dôvodu je dôležité venovať pozornosť všetkým funkciám, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri spájkovaní potrubných prvkov.

Navyše zvolená teplota závisí nielen od veľkosti zváraných prvkov, ale aj od podmienok, v ktorých sa bude vykonávať práca na spájkovaní výrobkov. Zanedbanie jednej a dokonca aj niekoľkých nuancií môže negatívne ovplyvniť fungovanie celého systému. Okrem toho môže v niektorých prípadoch dokonca viesť k núdzovým situáciám.

Tabuľové spájkovacie polypropylénové rúry

Keď sa zbierajú vodné komunikácie pozostávajúce z plastových rúrok, najdôležitejším parametrom je teplota. Musia mať určité hodnoty, ktoré vám umožnia dosiahnuť silné a spoľahlivé spojenie.

Technológia distribúcie potrubí takýchto materiálov dnes predpisuje dodržiavanie určitého teplotného režimu, ako aj špecifické časové hodnoty pri vykonávaní zváracích operácií. Ak sa nedodržia odporúčané parametre, v uzlových miestach sa môže objaviť pretrhnutie a pohyb vodného potrubia sa výrazne zhorší.

Celkový účinok teploty počas dokovania

Technologický postup zvárania polypropylénových rúr je založený na ohreve materiálu na požadovanú teplotu. Výsledkom je, že plast začína zmäkčovať. Keď sú súčasti spojené, dochádza k difúzii molekúl polypropylénu. Inými slovami, v zlúčenine prebieha fúzia molekúl. Keď sa materiál ochladí, vytvára sa extrémne silný zadný uzol.

Pevnosť zvarovaných polotovarov je priamo závislá od teploty. Pri nedostatočnom zahrievaní nedôjde k žiadnemu difúznemu procesu. Molekuly tvarovky a rúrky, ktoré sú zvárané, jednoducho nie sú schopné dostať sa do kombinovateľných oblastí. Zváranie bude slabé a nebude schopné vydržať veľké zaťaženie. Pár sa roztrhne, tesnosť kĺbu bude zlomená.

Pri prehriatí sa štruktúra začne deformovať. V dôsledku toho sa pôvodná geometria zmení. Vnútri časti môže dôjsť k silnému prítoku vo forme veľkého valca. V dôsledku toho sa priemer prierezu potrubia významne zníži na mieste zvárania.

Pre bežné spájkovanie polypropylénových rúr je potrebné vytvoriť ohrev na teplotu 255-265 stupňov. Proces vykurovania musí brať do úvahy niekoľko parametrov:

  • Podrobnosti o priemere.
  • Teplota miestnosti.
  • Čas vykurovania

Prax ukázala, že doba ohrevu a priemer častí sú v priamom pomere.

Teplota miestnosti, v ktorej dochádza k spájkovaniu, tiež ovplyvňuje tento proces. Keď sú súčasti spájané, pri ich vyberaní z "žehličky" alebo iného vykurovacieho zariadenia je pred spustením spojky zásuvky pauza. Aby sa kompenzovalo chladenie pri nízkej teplote, rúrka rúry musí byť trochu dlhšia. Tento extra čas je v priebehu 2-3 sekúnd. Výber sa vyskytuje empiricky.

Je potrebné mať na pamäti, že ak ohrievate polypropylénové rúrky na vykurovacom zariadení s nastavením teploty viac ako 270 stupňov, dôjde k veľmi silnému ohrevu hornej vrstvy dielca. Jadro nebude dostatočne zahriať. Pri spájaní častí bude hrúbka zváracieho filmu veľmi tenká.

Ako zvárať polypropylénové rúry ručne

Zváracie objímky zariadenia sa vyberajú podľa priemeru častí. Potom sú vložené do zváracieho zrkadla a dobre pripevnené.

Kontaktné plochy sa čistia od prachu a nečistôt. Pri čistení je lepšie používať čistiaci prostriedok odporúčaný výrobcom tohto výrobku. V tejto práci môže pomôcť:

  • Chlóretylén.
  • Trichlóretán.
  • Etyl alebo izopropylalkohol.

Nastavte zariadenie na určitú teplotu. Zvyčajne by mal byť termistor ohrievaný v rozsahu 250 - 270 stupňov. Takáto optimálna hodnota teploty umožňuje dosiahnuť správne spojenie.

Keď termostat dosiahne požadovanú tepelnú hladinu, skontroluje sa teplota vykurovania zváracieho zrkadla. Použite špeciálnu tepelnú sondu.

Rúra sa odreže a vydržia o 90 stupňov vzhľadom na os. V prípade potreby vyčistite povrch a skosenie. Parametre odstraňovania, veľkosť hĺbky zrazu sa odoberie z tabuľky číslo jedna. Fazeta môže byť odstránená pri čistení dielu alebo po nej pomocou špeciálneho kalibrovaného nástroja.

Kovanie z polypropylénu pre zváranie hrdla. Hĺbka odizolovania a šírka skosenia.

Na povrchu rúry sa zaznamenáva hĺbka vkladania "L1", ktorá je prevzatá z tabuľky 2. Odizolovanie musí nevyhnutne zodpovedať hĺbke vkladania.

Hĺbka vkladania L1 (mm): Maximálna hĺbka zasunutia vykurovanej rúry v sklenenej tabule.

Pozdĺžna značka sa aplikuje na vonkajší povrch rúrky a tvarovky, ktoré sa majú zvárať. Umožňuje zabrániť posunutiu častí počas pripojenia.

Povrch potrubia, ako aj príslušenstvo, ktoré sa má aplikovať, musia byť dobre čistené z oleja alebo nečistôt. Po dosiahnutí požadovaného ohrevu zváracieho zrkadla sa potrubie spolu s armatúrou inštaluje do špeciálnych objímok. Kovania musia byť zasunuté celkom, pričom rúrka je zváraná do celej hĺbky strihania. Je potrebné chvíľu počkať, až sa časti zahrejú.

Potom sa rýchlo odstránia a vložia do seba. Hĺbka vloženia armatúry by mala byť rovná dĺžke L1 v súlade s pozdĺžnymi zárezmi.

Jednotné časti musia byť držané v pevnej pozícii, presne podľa tabuľky č.3. Potom musíte dať čas na prirodzené chladenie. Nechladzujte ich ventilátorom ani ich nevkladajte do studenej vody.

Doba ohrevu, zvárania a chladenia

Keď je povrch prvkov dostatočne ochladený, je potrebné vykonať ich hydraulické skúšky.

Teplotné rozsahy pri zváraní kontaktov.

Zmeny tlaku a teploty počas procesu zvárania na tupo sú uvedené nižšie:

Nuance expozície požadovaným teplotným podmienkam

Pri výpočte budúcej schémy plynovodu zistite, ako sa uskutoční ďalšia inštalácia. Je potrebné snažiť sa dosiahnuť minimálnu vzdialenosť medzi spájkovacím zariadením a spojom.

Ak je výpočet vykonaný nesprávne a miesto zvárania je na neprístupnom mieste, je potrebné časť zohriať v značnej vzdialenosti od miesta upevnenia. V tomto prípade dochádza k veľkým stratám tepla, pretože je potrebné zaoberať sa prenosom častí, aby sa vytvoril spoj spojky. V dôsledku takýchto nezaznamenaných momentov dochádza k silnému oslabeniu švíku.

Ak sa vykoná nesprávny výpočet postupnosti inštalácie a spájkovania, môže nastať situácia, keď nie je reálne pripojiť posledné časti, pretože vykurovacie zariadenie sa nedá jednoducho inštalovať medzi diely. Na zväčšenie medzery je potrebné deformovať určité časti potrubí, ktoré umožňujú vkladanie zariadenia na spájkovanie. Takáto práca môže poškodiť vzhľad komunikácie. Možno vzhľad statického napätia v niektorých oblastiach systému.

Veľmi hrubá chyba, v dôsledku ktorej nie je možné regulovať teplotu, je postupné zahrievanie obrobkov tesne pred kĺbom. Inými slovami, každá časť sa zahrieva samostatne. V dôsledku toho je teplotný režim úplne narušený.

Takýto nesprávny prístup môže spôsobiť silné ochladenie časti kvôli uplynutému času potrebnému na vykurovanie. Nastáva zámerná strata tepla. Takýto spôsob spájania častí neumožňuje správne stavbu a proces zmäkčovania materiálu sa stáva nepredvídateľným. Je prísne zakázané používať ho.

Aby bolo možné vykonávať riadnu kontrolu nad teplotným režimom, treba zvážiť niekoľko kritérií:

1. Kvalita zváracieho stroja na prácu s polypropylénovými výrobkami by mala umožniť zachovanie určitých parametrov s minimálnymi chybami.

2. Medzi zváracím strojom a spojovacím priestorom by malo byť menej ako 1,5 metra.

3. Prevádzka musí byť vykonaná vo vykurovanej budove.

4.Pred začatím zváracích prác sa uistite, že teplota súčiastok, ktoré sa majú spojiť, je približne rovnaká.

Spájkovanie polypropylénových rúr a teplota spájkovania - inštrukcia!

Spájkovanie polypropylénových rúr a teplota spájkovania

Teplota spájkovania polypropylénových rúrok

Nedávno sa počet materiálov, z ktorých sa vyrábajú kanalizačné a vodovodné potrubia, značne zvýšil. Ak bola predtým absolútna väčšina týchto potrubí vyrobená prevažne z kovu, rozvoj chemického priemyslu viedol k vzniku nových materiálov, napríklad polypropylénu alebo polyvinylchloridu. Vynález nových materiálov viedol k vzniku nových spôsobov pripojenia týchto potrubí. Jednou z najspoľahlivejších metód fixácie bolo zváranie.

Proces spájkovania polypropylénových rúr robíte sami

Na výrobu vysoko kvalitného zvarového spoja je potrebné poznať teplotu spájkovania polypropylénových rúrok. Teplota, ktorú môžete vidieť v tabuľke nižšie, si zaslúži predovšetkým, že závisí od priemeru potrubia.

Teplota spájkovania polypropylénových rúrok

Vyberte polypropylénové potrubie

Postup výberu východiskového materiálu pre výstavbu potrubia úzko súvisí s jeho budúcim účelom. Kritickým ukazovateľom pre výber je teplota pracovného média, ktorú výrobok udržiava. Existujú úpravy potrubí pre studený aj teplý alebo zmiešaný prívod vody.

Po rozhodovaní o modifikácii polypropylénu použitého na výrobu potrubia je potrebné vybrať súbor potrubí a tvarovky - armatúry. Táto voľba závisí od konštrukcie vášho vodovodného systému.

V začiatočnej fáze by ste mali merať vašu izbu a vzdialenosť od inštalačných zariadení. Projekt môže byť vytvorený na grafickom papieri, na ktorom môžete presne sledovať inštaláciu a označiť všetky potrebné prvky a rozmery systému.

Príslušenstvo pre montáž polypropylénových rúrok

Každý z typov spojovacích prvkov uvedených na obrázku má špecifický účel. Po výbere počtu a rozsahu komponentov pre zásobovanie vodou a pokračujte v inštalácii systému.

Montáž potrubného systému z polypropylénových rúr

Najspoľahlivejším spôsobom pripojenia častí polypropylénového inštalačného systému je zváranie alebo spájkovanie. Akýkoľvek názov, podstata tohto procesu spočíva v zahrievaní koncov prvkov, ktoré sa majú spojiť s bodom tavenia, a ich ďalšou fixáciou.

Nástroje na zváranie rúr

Na výrobu zvárania na polypropylénových rúrach potrebujete špecializované vybavenie - zvárací stroj. Medzi nimi sú tieto úpravy:

  • Ručné zariadenia. Takéto zariadenia sa používajú na pripojenie potrubí s priemerom do 25 milimetrov. Rúry rôznych častí sú upevnené rôznymi dýzami.

Ručný zvárací stroj

Automatické modely zváracích strojov

Navyše pre prácu potrebujete nožnice na rezanie rúr a nástrojov, ktoré spracovávajú konce segmentov rúr. Tento nástroj odstraňuje vrstvu výstuže, ktorá zabraňuje spájkovaniu z polypropylénu.

Nožnice na rezanie potrubia

Zvážte modifikáciu zváracích strojov:

  • Zariadenie s vykurovacím článkom ručného typu: v takom zariadení je disk s elektrickým vykurovacím telesom. Povrch kotúča je ošetrený teflónom, vďaka čomu sa plast nerozšíri pri spájkovaní.
  • Existujú modifikácie ručného prístroja navrhnutého na zváranie potrubia metódou spojenia.
  • Tutové zváranie polypropylénu sa používa spravidla na priemyselnú inštaláciu polypropylénových rúr veľkého prierezu.

Zvárací stroj pre potrubie

Výber trysiek pre spájkovanie rúr

Pri výbere vykurovacích dýz, okrem toho, aby ste zodpovedali úseku potrubia, ktorý používate, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim vlastnostiam:

  • Veľká pevnosť konštrukcie
  • Vyššia tepelná vodivosť dýzy,
  • Povinné uchovanie geometrie a rozmerov pri zahrievaní alebo chladení

Mnoho zváracích strojov umožňuje pracovať súčasne s niekoľkými tryskami z rôznych častí. To je veľmi výhodné pri inštalácii zložitých systémov.

Trysky na spájkovanie rôznych priemerov

Dýza má dva konce - s jedným vykurovaním vonkajšieho povrchu rúry a druhou s vnútornou časťou. Aby polypropylén nelepil na dýzu - je pokrytý teflónom. Veľkosti trysiek sa zhodujú s časťami potrubí, ktoré sú najpopulárnejšie pri vytváraní potrubí: od 20 do 63 milimetrov.

Príprava na prácu

Po zakúpení všetkých potrebných nástrojov a materiálov sa musíme pripraviť na prácu. Zásoby na páske a čisté handry.

V počiatočnom štádiu, po naplánovaní pripojení a všetkých schémach zásobovania vodou, musíme dôkladne vyčistiť miestnosť vrátane odstránenia všetkého prachu. Najmenšie častice nanesené na spojovacom povrchu môžu narušiť kvalitu pripojenia.

Zvárané polypropylénové rúry sami zvárame.

Zváracie zariadenie sa môže zapnúť iba po naložení trysky do zásuvky. Existuje niekoľko spôsobov zvárania polypropylénových rúrok, ktoré ich zvažujeme podrobnejšie.

Difúzne zváranie

Pri použití tejto techniky sa polypropylén z rôznych častí vzájomne prestupuje pri zahrievaní a potom pri vytvrdzovaní tvorí jednu jednotku. Toto je hlavný spôsob práce s polypropylénovými rúrami, ale používa sa iba na spájanie homogénnych materiálov.

Difúzne zváranie polypropylénových rúrok

Teplota spájkovania tejto metódy je približne 260 stupňov Celzia. Pri tejto teplote sa polypropylén stáva tekutým.

Pri použití tejto techniky sa používajú aj zváracie stroje s dýzami rôznych priemerov.

V počiatočnom štádiu je potrubie rozrezané na úseky určitej dĺžky. Rúra je vyrezaná výlučne v pravých uhloch. Ak použijete vystuženú konštrukciu - konce rezov sa vyčistí od kovu.

Súčasné ohrievanie dvoch častí polypropylénovej rúry

Samotný proces zvárania je veľmi jednoduchý - dva pripojené prvky sa vkladajú do zváracieho stroja, zohrievajú sa na teplotu topenia a potom sa navzájom fixujú. Počas chladenia polypropylénu nesmú dĺžky rúrok, ktoré sa majú spojiť, meniť ich polohu.

Zváranie na tupo

Táto metóda je vhodná na pripojenie veľkých potrubí. Rovnako ako v predchádzajúcej technológii, rúrka je rozrezaná na segmenty a konce sú spracované. Krištáľ sa ohrieva špeciálnym zváracím zrkadlom a potom sa spojovacie prvky stlačia navzájom silou. Keď sa dosiahne taká vysoká mechanická pevnosť spojovacieho uzla, že nie je nižšia ako sila samotnej rúry. Kľúčovým bodom pri uplatňovaní tejto metódy je zabezpečiť, aby boli pripojené časti stlačené spolu.

Zváranie v zadku - foto

Video - kanalizačné zváranie

Pri použití tejto technológie sa zavádza špeciálny medziľahlý spojovací prvok - spojka alebo tvarovka. Proces spojenia je podobný postupu opísanému vyššie, s výnimkou súbežného ohrevu rúrkových a rúrkových častí a spojovacieho prvku.

Elektrofúzne zváranie plastových rúrok

Polyfúzne zváranie

Táto technika je veľmi podobná zlúčeninovej difúznej metóde. Rozdiel spočíva v tom, že do bodu tavenia sa zohreje len jeden spojovací prvok.

Polypropylénový zvar za studena

Pri použití tejto technológie sa na povrch spojených polypropylénových prvkov aplikuje špeciálna adhézna kompozícia. Táto technika sa môže používať iba v potrubných systémoch navrhnutých pre nízky tlak pracovnej tekutiny.

Základné pravidlá pre zváranie polypropylénových rúr

Aby sa dosiahlo vysoko kvalitné tesné spojenie polypropylénových rúrok pri ich zváraní alebo spájkovaní, musia byť dodržané nasledujúce pravidlá:

  • Udržujte zvárací prístroj v prevádzkovom stave. Ak chcete začať s pripojením novej stránky, budete potrebovať aspoň päť minút.
  • Vždy súčasne ohrievajte obe pripojené potrubné články.
  • Pred vykurovaním a spájkovaním bezpodmienečne použite riziká na povrchu potrubia, čo znamená hĺbku plánovaného švu. Takéto označenie môže byť orientované voči sebe navzájom, napríklad pri zváraní pod určitým uhlom.
  • Zváracie polypropylénové rúry sú jednorazové. Ak nesprávne spojíte dva prvky, nebude možné ich odpojiť. Budete musieť odrezať chybný prvok a zvýšiť počet stehov.
  • Venujte zvláštnu pozornosť stacionárnej polohe prvkov vzájomne voči sebe pri zváraní zvaru. Pre tento účel je lepšie použiť mechanické upevňovacie prostriedky, napríklad svorky. Najmenší vplyv na šev v procese jeho tvorby môže viesť k úniku.

Zváracie potrubia v ťažkých oblastiach

Najväčším problémom sú zváracie potrubia vyrobené z polypropylénu v ťažko dostupných oblastiach. Aby ste túto prácu vykonali, musíte rozdeliť štruktúru na samostatné uzly.

Na začiatku je namontovaná najväčšia a nepohodlná časť. Je potrebné ho vytvoriť na voľnom mieste a potom ho umiestniť na sedadlo.

Vytvorená komplexná časť je pevne pripevnená k stene, po ktorej sú k nej prilepené menšie, ľahšie zostavy. V tomto prípade budete musieť použiť pomoc partnera.

Učíme sa od chýb druhých

Zvážte najčastejšie chyby pri inštalácii potrubí vyrobených z polypropylénu:

  • Nedostatočné vykurovanie. Nepěchejte. Použite tabuľky a jasne dodržte požadovanú dobu vykurovania. Tento postup však nie je utiahnutý - výsledný nadbytok prekrytia môže tvoriť vnútorný šev, ktorý bude mimoriadne citlivý na hydraulické šoky.
  • Správne vypočítajte hĺbku spájkovania.
  • Opatrne vyčistite povrch rúry, nezabudnite odmastiť pripojené oblasti.

Aby sme pochopili, ako je potrebné pripojiť polypropylénové rúry metódou spájkovacieho zvárania - pozrite si tréningové video.

Video - Správne spájkovanie polypropylénových rúrok

Proces spájkovania polypropylénových rúr robíte sami

Teplota spájkovania polypropylénových rúrok

Teplota spájkovania polypropylénových rúrok

Elektrofúzne zváranie plastových rúrok

Súčasné ohrievanie dvoch častí polypropylénovej rúry

Difúzne zváranie polypropylénových rúrok

Trysky na spájkovanie rôznych priemerov

Zvárací stroj pre potrubie

Nožnice na rezanie potrubia

Automatické modely zváracích strojov

Ručný zvárací stroj

Príslušenstvo pre montáž polypropylénových rúrok