Zváranie polyetylénových rúrok

Polyetylénové rúry majú veľa nepopierateľných výhod. Najzrejmejšie z nich sú:

  • Rúry nie sú vystavené korózii;
  • Polyetylénové rúry majú vysokú chemickú odolnosť;
  • V PE sa vnútorné "prerástky" netvoria;
  • Polyetylénové rúry budú trvať dlhú dobu;
  • Majú vysokú ekologickú priaznivosť.

Vďaka svojim reologickým vlastnostiam a vysokej viskozite taveniny sú PE rúrky ľahko zvárateľné (rozsah viskozity má široký rozsah, pričom maximálna teplota je 70 ° C).

Parametre zvárania

Napriek rôznorodosti metód a metód na zváranie PE potrubí zostávajú parametre pre prácu s materiálom rovnaké. Sú uvedené v tabuľke 1

Tabuľka číslo 1. Odporúčané časové parametre pre zváranie PE potrubí a armatúr pri vonkajšej teplote okolia 20 0 С a mierneho prietoku vzduchu.

Metódy zvárania

Existujú tri hlavné spôsoby zvárania polyetylénových rúr:

  • Tupo. Toto zváranie je najpopulárnejším a najviac požadovaným pri zváraní kĺbov. Z hľadiska pevnosti nie je bez spojov horší, má vysoký stupeň tesnosti a pružnosti.
  • Elektrofúzne zváranie polyetylénových rúrok. Pri zváraní PE potrubí pomocou tejto metódy sa používa elektrofúzny zvárací stroj, ktorý je oveľa drahší ako zvárací stroj. Je to spôsobené tým, že práca využíva drahšie kovania s dodatočnými vstavanými vykurovacími prvkami. Zváranie polyetylénových rúrok so spojkami má niekoľko výhod, z ktorých hlavná je priestorová nadradenosť nad zadným prístrojom. Spotreba tiež málo energie.

Podstata práce: používa sa spojka, ktorá sa položí na spoj, a potom, keď sa na vykurovacie teleso zapne napätie, dochádza k zváraniu.

  • Extrúzne zváranie polyetylénových rúrok sa používa v prípade potreby potrubia z polyetylénových potrubí počas inštalácie. Tento spôsob zvárania sa podobá na zváranie kovových rúrok, kde sa používajú ďalšie obloženia. Krycia doska musí byť vyrobená z rovnakého materiálu ako kmeň.

Zváracia technika

Zváranie polyetylénových rúrok sa môže vykonávať nezávisle, preto je potrebné postupovať podľa pokynov krok za krokom. Ako príklad sú uvedené pokyny na zváranie potrubia PE na tupo.

Zváranie polyetylénových rúr od konca ku koncu nastáva takto:

  1. Uskutočnili sa blikajúce konce.
  2. Potom ohrievajte koniec potrubia.
  3. Ďalej ide o technologickú prestávku.
  4. Ďalším momentom je návrh.
  5. Záver - chladenie objektu.

Technológia zvárania polyetylénových rúrok s veľkým priemerom sa prakticky nelíši od zváracích rúrok s rovnakým priemerom, ako špeciálne sady prítlačných dosiek sa používajú ako svorky.

Zváracie zariadenia

Okrem samotného zváracieho stroja sa na zváranie polyetylénových rúr používa polohovadlo, ktoré umožňuje fixáciu rúry pomocou tvarovaných častí. Všetko ostatné je navrhnuté tak, aby dúchadlo malo zaoblený tvar.

Ak je polyetylénová rúra mechanicky upevnená, na zváranie PE rúrok sa používa elektrofúzna rúra.

Ak všetko prebehne správne, spoj bude čo najtenší.

Zváračské školenie

Každý sa môže na seminároch učiť zváranie a praktické hodiny rôznych vzdelávacích centier. Najobľúbenejšie z nich je školiace stredisko Polyplastic Group of Companies. Výučba sa pohybuje od 9 do 17 tisíc rubľov.

Náklady na zariadenie na zváranie polyetylénových rúrok

Cena stroja na zváranie rúrok závisí od kvality a spôsobu zvárania. Cenový rozsah je neuveriteľne veľký. Najlacnejšie zariadenie bude stáť potenciálnym kupujúcim tri tisíce rubľov a najdrahší môže dosiahnuť cenu jedného milióna rubľov.

Náklady na prenájom zariadení bude stáť od osemsto do pätnásť tisíc rubľov.

video

Sledujte video návod na zváranie polyetylénových rúr:

Polyetylénové rúry spĺňajú všetky štandardy svetovej kvality. Materiál je nielen šetrný k životnému prostrediu a odolný, ale aj ľahký. Jeho tažnosť umožňuje použitie rúr v každej miestnosti. Všetko ostatné je jednoduché pri každodennom používaní.

Spájkovanie polypropylénových rúr: pravidlá zvárania a analýza možných chýb

Schopnosť zostaviť potrubia sama o sebe je jednoznačným prínosom pre polypropylénové výrobky. Pomocou pohodlného a ľahkého materiálu môžete rýchlo vybudovať kanalizáciu vlastnými rukami, opraviť a modernizovať systém zásobovania vodou. Hlavnou vecou je vedieť, ako sa vytvárajú spojenia. Súhlasíte, je to dôležitá súčasť práce, ktorá je zodpovedná za bezproblémovú prevádzku.

Ponúkame vám podrobné informácie o tom, ako spájkovať polypropylénové rúry. Informácie, ktoré ponúkame, nám pomôžu vybudovať bezproblémovú komunikáciu.

Tu nájdete podrobný opis spôsobov pripojenia PP potrubí spájaním a uvedením technických odtieňov. Pre vizuálne vnímanie je článok doplnený o grafické aplikácie a video tutoriály.

Špecifickosť spájkovacích rúrok vyrobených z polypropylénu

Spájkovanie sa vykonáva vďaka výrazným termoplastickým vlastnostiam materiálu. Polypropylén zmení pri zahriatí - získa stav podobný hlienu.

Všeobecný opis technológie

Vrátenie materiálu do podmienok bežného teplotného prostredia prispieva k vytvrdzovaniu jeho štruktúry do normálneho stavu. Tieto vlastnosti sa stali hlavnou technológiou spájkovania, ktorá sa v technickom jazyku nazýva polyfúzne zváranie.

V praxi existujú dva spôsoby spájania zváraných častí:

Prvá zváracia technika ukazuje, ako môžu byť polypropylénové rúrky spájkované pomocou tvarovanej časti - spojky alebo rúrky s väčším vonkajším priemerom. Zvyčajne tento spôsob spájajú plastové rúry, ktorých priemer nepresahuje 63 mm.

Princíp zvárania dvoch častí, v tomto prípade je založený na tavení časti potrubia pozdĺž vonkajšieho obvodu a spojovacej časti pozdĺž vnútra. Potom obe časti pevne zapadajú.

Druhá metóda - priamy kontakt, je založená na rovnakom princípe tavenia malých častí plastových rúrok s ich následným spojením. Avšak v tomto uskutočnení sú zadné prvky dva rúrky rovnakého priemeru a sú spojené koncovými povrchmi. To na prvý pohľad jednoduchá metóda spájania polypropylénu vyžaduje vysoko presné obrábanie spojovacích plôch a presnú inštaláciu dvoch častí pozdĺž osi počas procesu ich spájkovania.

Spolu s označenými "horúcimi" technológiami sa používa aj technika "studených" adhézií. Tu sa ako aktívna spájkovacia zložka používa špeciálne rozpúšťadlo, ktoré je schopné zmäkčiť štruktúru polypropylénu. Avšak vysoká popularita tejto techniky sa nelíši.

Spájkovacie stroje na rúry

Pripojenie aj priame metódy vyžadujú spájkovanie plastových rúrok so špeciálnymi zváracími strojmi. Konštruktívne spájkovacia technika je niečo ako elektrická žehlička. Základom týchto zariadení je masívny kovový vykurovací prvok, na ktorom sú nainštalované odnímateľné dýzy - kovové tyče rôznych priemerov.

Pri vykonávaní zvárania na tupo je konštrukcia spájkovacieho zariadenia charakterizovaná zvýšenou zložitosťou. Zvyčajne takéto zariadenie obsahuje nielen vykurovacie teleso, ale aj systém na centrovanie súčiastok, ktoré sa majú zvárať. Zariadenie na priame zváranie, ako aj samotná technológia, sa spravidla zvyčajne používa v domácej sfére. Prioritou použitia je priemyselná oblasť.

Okrem spájkovačov bude master tiež potrebovať:

  • nožnice na polypropylén (rezačky rúrok);
  • stavebná páska;
  • štvorec je kovovýroba;
  • holiaci strojček (pre rúry s výstužou);
  • značka (ceruzka);
  • prostriedky na odmasťovanie povrchov.

Pretože práca sa vykonáva na vysokoteplotných zariadeniach, nezabudnite nosiť na rukách pracovné rukavice.

Postup zvárania z polypropylénu

Dôležité upozornenie! Zváranie polymérnych materiálov by sa malo vykonávať v podmienkach dobrého vetrania miestnosti. Počas ohrevu a roztavenia polymérov sa vylučujú toxické látky, ktoré majú v určitej koncentrácii vážny vplyv na ľudské zdravie.

Prvým krokom je príprava na prácu:

  1. Na plošine ohrievača nainštalujte polotovary s požadovaným priemerom.
  2. Nastavte regulátor teploty spájkovačky na teplotu 260 ° C.
  3. Pripravte príslušné časti (značka, skosenie, odmasťovanie).
  4. Zapnite spájkovaciu stanicu.
  5. Počkajte na nastavenú pracovnú teplotu (zapnutie zeleného indikátora).

Súčasné diely (potrubná spojka) sú súčasťou prilepenia na polotovary spájkovacej stanice. V tomto prípade je polypropylénová rúrka umiestnená vo vnútornej oblasti jedného polotovaru a spojenie (alebo zárez tvarovanej časti) na vonkajšom povrchu druhého polotovaru.

Zvyčajne sú konce rúrky vložené pozdĺž okraja predtým označenej čiary a spojka je namontovaná až do zastavenia. Pri zachovaní častí polypropylénu na vyhrievaných polotovaroch je potrebné pamätať na dôležitú nuanciu technológie - čas expozície.

Za podmienok nedostatočnej expozície existuje riziko dosiahnutia nízkeho stupňa difúzie materiálu, čo ovplyvní kvalitu križovatky. Ak je čas tavenia hrubou silou, vedie to k deformácii konštrukcie časti a tiež nezaručuje vysokú kvalitu zraku. Odporúča sa použiť tabuľku, ktorá označuje optimálny čas pre potrubia s rôznymi technickými parametrami.

Tabuľka časovo spájkovaných polypropylénových rúrok

Po udržaní dielov na polotovaroch po optimálnu dobu sú tieto vytiahnuté a rýchlo spojené s ohrievanými časťami. Dokovacia procedúra musí byť vykonaná zreteľne, rýchlo (v čase v tabuľke), pričom sa musí rešpektovať zarovnanie spájaných častí. Je povolené vykonať menšie nastavenia pozdĺž osí (v priebehu 1 - 2 sekúnd), ale otáčanie častí, jedna vzhľadom na druhú, je neprijateľné.

Treba poznamenať, že indikovaná doba spájkovania všetkých polypropylénových rúrok môže byť nastavená v závislosti od podmienok práce a materiálu. Napríklad, ak sa inštalácia vykonáva pri teplotách nižších ako 0 ° C, tieto normy sa prirodzene zvyšujú na 50% nominálnej hodnoty. Pre každé osobitne odobraté neštandardné podmienky sa vykurovací čas zvolí metódou skúšobného spájkovania.

Spájkovanie potrubia s výstužou

Zvážte, ako správne spájkovať vystužené polypropylénové rúry. Tu je povinné odstrániť ochranný materiál. Prítomnosť vystuženej vrstvy (hliníkovej fólie) v štruktúre rúr vyžaduje dodatočné zahrievanie. Ale to nie je hlavná vec.

Zvyčajne majú takéto výrobky zväčšený priemer a nespĺňajú štandardné spájkovacie hroty. Musia byť vyčistené pred procesom spájkovania. Výnimkou sú rúry vystužené sklenenými vláknami. Spájajú sa štandardne.

Vzhľadom na rozmanitosť technológií výstuže pre polypropylénové rúry sa pred spájkovaním používajú rôzne spôsoby spracovania. Tradične sa striptérka používa na odstraňovanie.

Tento názov má špeciálne zariadenie vo forme kovového puzdra s nožmi. Váha sa nosí na koncovom úseku potrubia, ktorý sa má spájkovať, a pri otáčavých pohyboch okolo osi potrubia sa vystužená vrstva vyčistí, aby sa vyčistil plast.

Ak je vystužená vrstva umiestnená v strednej časti steny plastovej rúrky, tu je rozumnejšie použiť iný nástroj na spracovanie, plastový rezačka rúrok.

Prístroj sa v porovnaní s pracovníkom nijako nelíši, s výnimkou umiestnenia a konštrukcie rezných prvkov. Po spracovaní koncovou koncovkou je koncová časť rúrky zarovnaná na konci a časť vystuženej vrstvy je vyrezaná do hĺbky 2 mm po celom obvode. Také spracovanie umožňuje spájkovanie bez defektov.

Vplyv chýb na kvalitu zvárania

Nespútané, starostlivo posúdené akcie sú zárukou proti chybám, ktoré môžu negovať všetku prácu. Mal by brať do úvahy všetky detaily technológie spájkovania a neodstráňte z nich jeden krok.

Bežné chyby, ktoré majú za následok chybné uzly inštalovanej siete vodovodných potrubí z propylénu:

  1. Nedošlo k čisteniu povrchu rúry z mastnej fólie.
  2. Uhol rezu príslušných častí sa líši od hodnoty 90 °.
  3. Voľné uloženie konca rúrky vo vnútri armatúry.
  4. Nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie spájaných častí.
  5. Neúplné odstránenie spevnenej vrstvy z potrubia.
  6. Nastavenie polohy častí po nastavení polyméru.

Niekedy na vysoko kvalitných materiáloch nadmerné vykurovanie nedáva viditeľné vonkajšie chyby. To sa však vyznačuje vnútornou deformáciou, keď roztavený polypropylén zatvára vnútorný priechod potrubia. V budúcnosti takýto uzol stráca svoj výkon - rýchlo sa upchá a blokuje tok vody.

Ak sa uhol rozhrania koncových častí líši od 90 °, v okamihu spojenia dielov konce rúrok ležia v skosenej rovine. Vyskytne sa nesprávne usporiadanie častí, ktoré sa stávajú viditeľné, keď už bola namontovaná línia niekoľko metrov dlhá. Často z tohto dôvodu musíte znovu znova spustiť celý uzol. Najmä za podmienok kladenia potrubia v bránach.

Chudobné odmastenie kĺbových povrchov prispieva k vytvoreniu "ostrovov odmietnutia". V takýchto bodoch sa polyfúzne zváranie nevyskytuje vôbec alebo čiastočne. Na určitú dobu pracujú potrubia s podobnou poruchou, ale v každom okamihu sa môže vytvoriť poryv. Aj časté sú chyby spojené s voľným uložením rúrky vo vnútri armatúry.

Podobný výsledok ukazuje zlúčeniny vyrobené s neúplným čistením vystužujúcej vrstvy. Spravidla sa na vysokotlakové vedenia kladie potrubie s výstužou. Zvyšková hliníková fólia vytvára v spájkovacej oblasti bezkontaktnú zónu. Táto zóna sa často stáva kanálom, cez ktorý je voda vytlačená.

Hrubá chyba - pokus o opravu spájaných prvkov s posunom okolo osi vzájomne voči sebe. Takéto opatrenia dramaticky znižujú vplyv zvárania z polyfúzneho zvárania. Avšak v určitých bodoch sa vytvorí hrot a získa sa tzv. "Lepkavosť". S malým úsilím prelomiť "prichytenie" udržuje spojenie. Avšak je potrebné len podložiť zlúčeninu pod tlakom, hrot sa ihneď zhroutí.

Užitočné video k téme

Profesionáli majú vždy niečo naučiť. Ako pracovať s polypropylénom môžete vidieť na nasledujúcom videu:

Pripojenie potrubí z polymérov pomocou ich spájkovania "na horúcom" je vhodná a obľúbená technika. Úspešne sa používa pri inštalácii komunikácií, a to aj na úrovni domácnosti. Navyše, ľudia bez skúseností môžu použiť túto metódu zvárania. Hlavnou vecou je správne pochopiť technológiu a zabezpečiť jej presnosť. A technologické vybavenie možno kúpiť lacno alebo prenajať.

Zváranie polyetylénových rúrok

Tento typ pripojenia získava stále viac popularity každý rok. Prečo je nízkotlakový polyetylén schopný vydržať značné zaťaženie? Vybavenie pre prácu môže byť lacné, ak viete, kedy môže byť použité nezávisle. Aký spôsob zvárania PE potrubia je lepšie vybrať v určitej situácii? Prečítajte si odpovede na tieto otázky v článku.

Varovanie! Kopírovanie našich originálnych materiálov vytvoríme spätný indexovateľný odkaz na stránku. Ďakujem vám!

Charakteristika polyetylénu

Polymery vo svojich výkonnostných vlastnostiach sú vynikajúce ako analógy tradičných materiálov: oceľ, liatina, azbest, betón. Zvážte jeden z najbežnejších typov plastov na výrobu potrubí - nízkotlakový polyetylén. Jedná sa o jeden z mála typov plastov, ktoré sa dajú zvárať a je vyvinutý najväčší počet možností pripojenia.

Nízkotlakové prostriedky spôsob tvorby polyméru, nie jeho výkon. Naopak tento moderný materiál sa inak nazýva polyetylén s vysokou hustotou. Pri použití v potrubia môže odolávať tlakom až 16 atmosfér alebo viac.

Keď sa hovorí o spájkovaní polyetylénových rúr, znamená to nízkotlakový polyetylén. Jeho krátke mená sú PE, PND. Anglické možnosti: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

Letters hd - je vysoká hustota, v preklade "vysoká hustota". Preto je jeho druhé meno, bežnejšie na Západe.

Typy zvárania PE potrubia

Hovoríme o správnej technológii a neberieme do úvahy remeselné metódy, ako napríklad vykurovanie sušičom vlasov alebo otvoreným ohňom. Takéto pokusy často končí nákladnými opravami zvýšené teploty zničia molekulárnu štruktúru HDPE a premenia ju na voskovú hmotu. Uveďme 4 civilizované metódy zvárania polyetylénových rúrok:

  1. pažba
  2. elektrotvarovky
  3. zvon ústami
  4. extruder

Prvé dva typy sú najbežnejšie pri výstavbe a oprave vonkajších vodovodných a sanitárnych sietí. Zvonenie zvončekov pomerne exotické, ale celkom použiteľné pre malé priemery a použitie doma. Extruderové zváranie sa týka najmä inštalácie objemových vzorov fóliových materiálov.

Pevné zváranie PE

Celé meno - tupé zváranie polyetylénových rúrok s vyhrievaným nástrojom.

Vyzrieva sa vykurovací článok ako súčasť zariadenia zrkadlo. Ľudia vytvorili nasledujúcu notáciu: ohrievač, spájkovač, železo, palacinka, PETN. Jedná sa o kovový disk s antiadhéznym povlakom, vybavený snímačom teploty.

Teplota topenia, čas ohrevu a chladenia, tlak stláčania koncov rúr P e počas zvárania majú určité hodnoty a sú zhrnuté v špeciálnej tabuľke. Tieto údaje sú uverejnené v pokynoch k zariadeniu. Túto tabuľku budeme odvolávať na priemery 90-315 mm. Majte však na pamäti, že hodnoty sa môžu vo vašom prípade líšiť! Neposkytujeme žiadne záruky odoslaním týchto informácií!

Stolové spájkovacie polyetylénové rúry

Výhody a stručný opis technológie nájdete v príslušnej časti našej stránky. Opisuje tiež obmedzenia typické pre zváranie polyetylénových rúrok na tupo.

PE elektrofúzne zváranie

Celé meno - produkty zvárania s vloženými ohrievačmi.

V tomto prípade je vykurovacím telesom špirála, ktorá je umiestnená v telese armatúry. Jeho konce sa vyskytujú vo forme terminálov, do ktorých je dodávaný prúd zváracieho stroja danej veľkosti a trvania. Spirála sa zahrieva a vytvára monolitickú zliatinu so vzájomným prenikaním roztaveného materiálu. Vzhľadom na zvláštnosti tohto typu pripojenia PE potrubí sa dá nazvať elektrofúziou, elektrofúziou, zváraním termistora.

Hlavnými parametrami sú veľkosť napätia a doba ohrevu špirály. Obidve hodnoty je možné čítať a zadávať manuálne alebo automaticky pomocou skenera čiarového kódu. Dekódovací kód uvedený nižšie. Ak sú na fitinge dva, mala by byť čítaná z tej, ktorá je väčšia. Malý čiarový kód je takzvaná sledovateľnosť, ktorá obsahuje informácie o výrobcovi.

Interpretácia elektrickej zváranej spojky čiarového kódu

Technológia pripojenia PND rúrok elektrofúznym zváraním, komparatívne výhody a obmedzenia sú popísané v samostatnej časti miesta. Náš článok "Možnosti elektrofúzneho zvárania" odhaľuje túto problematiku podrobnejšie, bol tiež publikovaný v časopise "Inštalatérstvo".

Zváranie potrubia

Tento typ spájkovania je nevyhnutný pre polypropylén, ale je k dispozícii aj pre HDPE. Princíp činnosti je rovnaký - súčasné zahrievanie koncov na niekoľko sekúnd a stlačenie ručne, až kým sa nezastaví. Toto zváranie je k dispozícii pre priemery 20, 25, 32, 40, 50 a 63 mm.

Montáž pre zásuvku

PND potrubné zvárané spoje sú najúspornejšia a zároveň spoľahlivá metóda spájania polyetylénových rúrok doma. Na prácu potrebujete štandardné ručné zariadenie a zodpovedajúce príslušenstvo: spojky, prechody, lakte, uhly, odpalíky. Náklady na spájkovačku a príslušenstvo budú lacnejšie ako odchod tímu zváračov.

V našej práci bolo potrebné urobiť takéto spojenie iba raz, aby sme prešli z potrubia s priemerom 25 až 32 mm. Pri spájkovaní PE rúr je to ideálne. Treba však zvážiť, že bočný panel týmto spôsobom môže byť nespoľahlivý. Takýto druh opravy sme my dvakrát v obci Rygino, okres Solnechnogorsk.

Extruderové zváranie

Hlavným obmedzením je spojenie nepřetlakovaný štruktúry.

Z toho vyplýva účel - spájkovanie puzdier z rúr, spojenie fóliových materiálov, membrán. Môže byť široko používaný na výrobu vetrania, kde sú veľké priemery. Zváranie polyetylénových rúrok tradičnými metódami môže byť v tomto prípade neúmerne nákladné. Najčastejšie sa používa pri stavbe bazénov, veľkých nádrží.

Extrudér sa nazýva zariadenie na zváranie a zariadenie na výrobu polyetylénových rúrok. Spájkovací extrudér sa vyskytuje v dôsledku tavenia okrajov spojených prvkov a dodávaných prísad vo forme tyče PND. V tomto prípade sú kvalitatívne parametre tesnosť švu a jeho mechanická pevnosť. Výkonnosť extrudéra ovplyvňuje iba rýchlosť práce. Dokonca aj s malým prístrojom môžete zvárať obrovské nádrže.

Dokončili sme stručný prehľad rozsiahlej témy zvárania potrubia PE. Dúfame, že tento článok pomohol získať prvú predstavu o možnostiach spojenia inžinierskych systémov z polymérnych materiálov, najmä z nízkotlakového polyetylénu.

Tabuľka zvárania polyetylénových rúr od konca

Spôsoby zvárania polyetylénových rúrok PE-80, PE-100

Ručné zariadenia sú najjednoduchšie, hlavne sú určené na tupé zváranie polyetylénových rúrok malého priemeru. Všetky parametre zvárania v ručných zariadeniach sú nastavené priamo zváračmi podľa zváracích tabuliek a proces spojenia dvoch rúr je vykonávaný manuálne.

Poloautomatické zariadenia už obsahujú hydraulický systém, ktorý umožňuje pripojenie dvoch rúrok nie ručne, ale pomocou hydraulickej stanice a hydraulického centralizátora, čo veľmi uľahčuje prácu zvárača. Takéto zariadenia sa používajú hlavne na zváranie polyetylénových rúrok s väčším priemerom, na rozdiel od ručných. V poloautomatických zariadeniach sú však aj zváracie režimy nastavené manuálne priamo zváračom.

Manuálne nastavenie zváracích parametrov môže viesť k chybám, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvarového spoja. Na vylúčenie vplyvu ľudského faktora boli vynájdené automatické zváracie stroje (CNC stroje, SUVI) s počítačovo riadeným zváracím procesom. Režimy zvárania sa nastavia automaticky po vstupe zvárača do priemeru, SDR a materiálu polyetylénovej rúry. Okrem toho automatické zariadenie vykonáva zváranie bez zásahu človeka. Dodržiavanie režimov zvárania podľa zváracích stolov vedie k vysoko kvalitnému konečnému spoju. Zváracie stoly ukazujú nasledujúce parametre: • hrúbka steny; • tlak zvárania (tlak, ktorý je pridaný k nulovému tlaku); • šírka počiatočnej dĺžky; • tlak vo fáze dodatočného ohrevu potrubia; • doba ohrevu koncov rúr; • čas prepínania (čas vytiahnutia vykurovacieho telesa); • čas na vytvorenie tlaku v štádiu zrážania potrubia; • čas ochladzovania pri pracovnom tlaku.

Ďalším parametrom, ktorý nie je uvedený v tabuľke, je teplota vykurovacieho telesa prístroja. Tento parameter je rovnako dôležitý pre zváranie rúrky do spoja. Správne nastavenie teploty závisí od materiálu, z ktorého je vyrobená polyetylénová rúra. Nižšie sú uvedené grafy na nastavenie teploty vykurovacieho telesa.

Menovitá hrúbka steny, mm

Formácia grata, mm (minimálne hodnoty)

Odstránenie vykurovacieho telesa, sec (maximálna doba)

Podrobnejšia tabuľka s režimami zvárania pre všetky typy polyetylénových rúr nájdete tu.

Ceny zariadení:

Cenník termistora pre zváranie polyetylénových rúr od 01-02-09. Cenník pre zváracie zariadenia na zváranie polyetylénových rúr od 01-02-09. Všetky cenníky produktov spoločnosti Polyplastic Group. Môžete získať radu od špecialistov, pozri produkty a zakúpiť alebo podpísať dohodu o ich kúpe v mnohých mestách Ukrajiny.

Video pripojenie polyetylénovej rúry pomocou tupého zvaru.

Kritické poznámky o metódach zvárania rúr z termoplastických polymérnych materiálov. Výber zváracieho zariadenia. Technológia zvárania termistora. Technologický proces zvárania na tupo. Zváranie spojok s veľkým priemerom. Vizuálna kontrola kvality rozhrania termistora. Vizuálna kontrola kvality tupého kĺbu. Testovanie pripojení termistorov. Druhy zvárania. Skúste tesné spojky.

Video pripojenie polyetylénovej trubice pomocou termistorového zvárania a vloženého pod tlakom (video poskytlo Georg Fischer). Servisná údržba zváracích zariadení. Dodatočné zariadenie na zváranie polyetylénových rúrok.

Zváracie potrubia na rukách

HDPE rúry s priemerom od 20 do 1200 mm sa často používajú kvôli jednoduchosti inštalácie. Tieto rúrky môžu byť tlaková aj netlaková. Existujú odpojiteľné spôsoby pripojenia potrubí (spojenie s prírubami a tvarovkami), rovnako ako jednodielne, ako napríklad: zváranie polyetylénových potrubí na tupo, v ktorých používam zariadenie na zváranie na tupo a tiež spojovacie polyetylénové rúry s spojkami. V závislosti od podmienok, za ktorých sa operácia uskutoční, sa použije určitý typ pripojenia potrubia. Zváracie potrubia sú najspoľahlivejšie.

Zváracie potrubie: technológia a aplikácia.

V prípade, že bude systém pod tlakom, zvyčajne sa používa zváranie rúr s potrubím.

Použije sa zváranie polyetylénových rúrok rôznych typov:

  1. zváranie na tupo;
  2. elektrofúzne zváranie;
Elektrofúzne zváranie pnd potrubia Zváranie pp potrubia zadok

Pred samotným zvarením potrubia musíte pripraviť všetko:

  • Mechanicky spracovať zóny budúceho spojenia pnd tupého kĺbu;
  • Zariadenie na zváranie rúr je testované. Tu sa zastavíme podrobnejšie.
  • by mali vizuálne skontrolovať, či je zariadenie funkčné;
  • naplňte generátor palivom, vykonajte jeho skúšobný chod;
  • vyčistite škrabku, čelný nástroj a ďalšie uzly z prilepeného polyetylénu;
  • skontrolujte množstvo oleja v hydraulickom systéme.

Zváranie na tupo

Zváranie trupu s vlastnými rukami je ťažšie ako elektrofúzia. Vykonajte proces, ak ste si istí svojimi schopnosťami a máte kvalifikáciu zvárača, ako aj skúsenosti. Treba poznamenať, že zváranie je hospodársky proces, ktorý spotrebováva málo elektriny.

Zariadenie na tupo zváranie pnd vytvára monolitický šev, ktorý má rovnakú kvalitu a vlastnosti ako základný materiál. Takto sa vykonáva spojenie polyetylénových rúrok, tvaroviek atď. Táto metóda je uplatniteľná iba pre rovnaké stupne a priemer s hrúbkou steny najviac 4,5 mm a priemerom viac ako 50 mm. Teplota zvárania pnd potrubia je tiež dôležitá, pripojenie by malo byť vykonané v teplotnom rozsahu od -14 ° C do + 47 ° C.

Teplota zvárania pnd potrubia je v priemere 130-140 stupňov.

Metóda zahŕňa prítomnosť špecialít. zariadení.

zváracie zariadenie

  • Caliper - na meranie veľkosti materiálu;
  • Centralizátor - na upevnenie a stláčanie rúrok v smere vosy;
  • Pinzeta je určená na spracovanie kožušín;
  • Hydraulický pohon - na konštantný tlak na potrubiach s jemným nastavením.

Tažné zváranie plastového drôtu: postup a akčný plán

  1. skontrolovať ovalnosť plastového výrobku, či sú rozmery vhodné, odstrániť prípadné nepravidelnosti pri elektrickom poháňaní;
  2. inštalujte potrubia do centralizátora, pričom dodržte vzdialenosť medzi koncami 4 cm;
  3. potom nasleduje roztavenie koncov zariadením na zváranie, začne proces tavenia;
  4. Telefón by ste mali na istý čas napájať, čo vám pomôže vybrať zvárací stôl pre miesto určenia potrubia.
  5. Ihneď po zahriatí sa vytvorí spoj medzi koncami koncov s vyhrievanými koncami rúr.
  6. potom zariadenie na zváranie na tupo vytvára požadovaný tlak, po ktorom sa vytvorí konečný ohyb.

Po ochladení polyetylénu sa vytvorí spojenie odolné voči ramenám. Je potrebné zabrániť tomu, aby rúrkové steny mali viac ako 9-10% svojej hrúbky.

Tabuľky zvárania z polyetylénu

Odporúčame použiť špeciálnu tabuľku parametrov zvárania polyetylénových rúrok. Uvádza zoznam odporúčaných parametrov pre zváranie potrubia na tupo.

zváranie pnd potrubie stôl zváranie časový stôl pnd potrubie zváranie plastové potrubie stôl

Video-zváranie polyetylénových rúrok

Zváranie spojok z polyetylénových rúrok

Táto metóda je menej ekonomicky výhodná, ale je vhodná v malom priestore. Elektrofúzne zváranie polyetylénových rúrok sa často používa počas opravy, je to dôležité pre drôty s priemerom až 150-160 mm. Ak potrebujete vytvoriť ďalší obal, táto metóda bude taktiež vhodná. Príslušne vytvorená zmes odoláva tlaku 14-16 atmosfér.

Zváracie spojky pnd

Elektrická spojka je tvarovaná časť rôznych veľkostí vyrobená z materiálu, v ktorom sú elektrické špirály. Existujú rôzne formy pre rôzne typy zlúčenín.

Vytvorenie zvaru:

  • odstránenie znečistenia potrubia z mastnoty a iných nežiaducich látok;
  • Na spojovacie vreteno sa aplikuje elektrický prúd, ktorý zvyšuje teplotu polyetylénu a taví ho.
  • zahrejte konce pod. spájanie
  • potrubie sa rozširuje a tým vytvára tlak potrebný na zváranie.
  • elektrická energia je vypnutá a potrubie, ktoré sa privaľuje k APD, ochladzuje, čím vytvára spoľahlivé hermetické spojenie. Po ochladení sa odstráni a urobí sa pečať dokumentu - protokol elektrického zvárania.

Video-Elektrofúzne zváranie potrubí Po.

Zváracie centrum: cena, prenájom

Veľa firiem vo veľkých mestách ponúka prístroj na prenájom služieb na zváranie pnd potrubí. Používateľ sa vyhýba potrebe zakúpiť stroj na zváranie a získať ho na dočasné použitie, čo šetrí peniaze.

Výhody prenájmu stroja na zváranie.

  1. špec. vybavenie je dosť drahé, prenájom vám umožňuje ušetriť;
  2. Na splnenie vašich meniacich sa potrieb je k dispozícii veľký výber vybavenia.

Náklady na prenájom sa pohybuje od 2 do 4 tisíc rubľov za deň.

SP 42-103-2003. Kvalifikačné skúšky zváračov Navrhovanie a výstavba plynovodov z polyetylénových potrubí a rekonštrukcia opotrebovaných plynovodov

6.39. Na overenie kvalifikácie by zvárač certifikovaný podľa RD-03-495 mal zvyčajne zvárať prípustné zvárané spoje za podmienok blízkych výrobe. Zváranie zvarových spojov sa vykonáva v nasledujúcich prípadoch:

- ak zvárač prvýkrát začne pracovať v podniku;

- počas prestávky vo výrobe zváračských prác metódou zadku viac ako dva mesiace;

- pri zmene typu zváracieho zariadenia (na kontrolu technologických parametrov zvárania);

- pri zmene triedy materiálu (PE 80, PE 100), priemerov (a hrúbky stien) rúrok zváraných pomocou vyhrievaného nástroja na spájanie tupých kĺbov, ak sa tieto práce vykonávajú prvýkrát;

- pri použití metódy zvárania, ktorá nie je stanovená SNiP 42-01.

6.40. Prípustné zvárané spoje sú vyrobené z kusov polyetylénových rúrok s dĺžkou najmenej 300 mm, navzájom zvarené pomocou dielov s RH alebo vyhrievaným zadným nástrojom. Počet prípustných prípojok na zváranie s časťami s OZ musí byť najmenej jeden, pri zváraní horúcim zadným nástrojom musí byť aspoň:

- jeden - pri použití zváracieho zariadenia s vysokým stupňom automatizácie;

- dva - pri použití zváracieho zariadenia s priemerným stupňom automatizácie;

- tri - pri použití zváracieho zariadenia s ručným ovládaním.

6.41. Prijateľné zvárané spoje, bez ohľadu na metódu zvárania, sú podrobené vizuálnej kontrole (externé vyšetrenie) a merania regulácie geometrických parametrov.

Ak podľa výsledkov vonkajšej kontroly zvárané spoje nespĺňajú stanovené požiadavky, zvárač vykoná znovu zváranie. Výber zváraných spojov pre mechanické skúšky sa vykonáva po získaní pozitívnych výsledkov vizuálneho a meracieho riadenia.

6.42. Tvarové spoje zvarené s horúcim tupým nástrojom:

- mechanické testovanie axiálneho napätia;

6.43. Prípustné zvárané spoje zvarené spojením detailov so ZN podliehajúcimi mechanickým skúškam:

- pre spojky, prechody, odpalíky, zátky, sploštenie;

- pre ohyby v sedle - aby sa zlomil.

6.44. Kritériá hodnotenia kvality prípustných spojov na základe výsledkov externého skúšania, mechanických skúšok a ultrazvukových konope, ako aj testovacie metódy sú uvedené v SNiP 42-01 a v tomto spoločnom podniku v časti "Kontrola kvality prác".

6.45. V prípade neuspokojivých výsledkov mechanického alebo ultrazvukového skúšania aspoň jedného zvaru, zvárač vykoná zváranie dvojnásobného množstva. Ak sa pri opakovanej kontrole dosiahnu neuspokojivé výsledky aspoň pre jeden z dodatočne zváraných spojov, zvárač sa považuje za nepreskúšaný a musí byť opätovne overený predpísaným spôsobom.

6.46. Podľa výsledkov mechanických skúšok a ultrazvukových skúšok prípustných zvarových spojov sú vypracované protokoly predpísanej formy, na základe ktorých je zvárač povolený (nie je povolený) na vykonávanie zvárania.

Zváranie plynovodných potrubí

6.47. Spojenia polyetylénových rúrok navzájom a s polyetylénovým kovaním sú vykonávané dvoma spôsobmi zvárania: tupé zváranie s vyhrievaným nástrojom a zváranie pomocou spojovacích detailov s vloženými ohrievačmi (MF). Spojenia polyetylénových rúrok s oceľovými rúrkami (alebo armatúrami) sa dajú oddeliť (pomocou prírub) alebo jednodielne, je možné použiť spojenie "polyetylénová oceľ" so závitovým kovovým koncom pre rúry s malým priemerom (do 50 mm).

6.48. Zváracie práce sa môžu vykonávať pri teplote okolitého vzduchu od mínus 15 ° C do plus 45 ° С. Pri vykonávaní zváracích prác pri iných teplotách v technických podmienkach, normách alebo certifikátoch pre materiály sa určuje špeciálny technologický spôsob zvárania, ktorý musí byť certifikovaný podľa RD 03-615. Ak v týchto dokumentoch nie je stanovený špeciálny spôsob zvárania, potom v širšom rozsahu teplôt sa odporúča zváranie v priestoroch (prístrešiach), ktoré zabezpečujú dodržanie špecifikovaného teplotného rozsahu.

Miesto zvárania je chránené pred zrážkami, vetrom, prachom a pieskom a v lete z intenzívneho slnečného žiarenia. Pri zváraní je voľný koniec potrubia alebo uzáveru zatvorený, aby sa zabránilo zatažovaniu prievanu vo vnútri rúry.

6.49. Konce rúrok, ktoré sú deformované nad štandardnou hodnotou alebo majú škvrny, sa odporúča rezať v pravom uhle. Na orezávanie rúrok s priemerom nad 63 mm sa používajú gilotiny alebo teleskopické frézy na nožnice, používajú sa na menšie priemery ručné nožnice.

6.50. Zariadenie na zváranie podlieha systematickému ročnému servisu výrobcom tohto zariadenia alebo zástupcom spoločnosti, ktorá má prístup k servisu tohto zariadenia. Dátum následnej služby by sa mal zvyčajne automaticky zapisovať do zváracích protokolov pri vykonávaní inštalačných prác.

Certifikácia zváraných zariadení vyrobených v súlade s PD 03-614.

Zváranie na tupo vyhrievaný nástroje

6.51. Zváranie na tupo s vyhrievaným nástrojom spája rúry a časti s hrúbkou steny pozdĺž koncov viac ako 5 mm. Zváranie rúrok s rôznou hrúbkou steny (SDR) z rôznych druhov polyetylénových a dlhých rúrok sa neodporúča.

Technologické parametre zvárania sa vyberajú podľa tabuliek v dodatku D v súlade s značkou polyetylénu, z ktorej sú vyrobené rúry a časti.

6.52. Odporúča sa montovať a zvárať rúry a diely na zváracích strojoch s vysokým a stredným stupňom automatizácie procesu zvárania. Je tiež dovolené používať stroje s ručným ovládaním procesu zvárania, ale s povinnou automatickou údržbou nastavenej teploty ohrievaného nástroja. (Neodporúča sa používať vykurovacie nástroje vyhrievané plynom.) Zoznam zváracích strojov je uvedený v dodatku E.

6.53. Technologický postup spojenia potrubia a dielcov zváraním na tupo (obrázok 10):

- príprava rúr a častí na zváranie (čistenie, montáž, centrovanie, obrábanie koncov, kontrola súbežnosti koncov a medzera v spoji);

- zváranie spoja (blikanie, zahrievanie koncov, odoberanie ohrievaného nástroja, priechod spoja, chladenie spoja).

6.54. Pred montážou a zváraním potrubí a tvaroviek ich dutiny musia byť dôkladne očistené od pôdy, snehu, ľadu, kameňov a iných cudzích predmetov a konce, ktoré sa majú spojiť, musia byť odstránené zo všetkých kontaminantov vo vzdialenosti najmenej 50 mm od koncov. Konce potrubí, ktoré sú chránené polypropylénovým plášťom, sa od neho uvoľnia špeciálnym nožom vo vzdialenosti najmenej 15 mm.

Čistenie sa vykonáva pomocou suchých alebo navlhčených kusov mäkkej tkaniny z rastlinných vlákien s ďalším stieraním a sušením. Ak sa konce rúrok alebo častí (kvôli neopatrnému ukladaniu) ukážu ako kontaminované mastnotou, olejom alebo inými tukami, odmastia sa alkoholom, acetónom alebo špeciálnymi odmasťovacími prostriedkami. Čistenie a odmasťovanie s farebnými a syntetickými vláknami sa neodporúča.

a - centrovanie a upevnenie koncov zváraných rúrok na svorkách zváracieho stroja;

b - mechanické spracovanie koncov rúr pomocou orezania 1;

c - kontrola vyrovnania a presnosti zhodnosti koncov o veľkosť medzery C;

g - roztavenie a zahrievanie povrchov, ktoré sa majú zvárať vyhrievaným nástrojom 2;

e - návrh spoja na vytvorenie zvarového spoja (v časti I sú písmená označené hlavnými geometrickými rozmermi spoja uvedené v zadku, regulované, 8.11, 8.12, tabuľka 23 tohto SP)

Obrázok 10. Postupnosť procesu zvárania a zvárania polyetylénových rúr

6.55. Montáž zváraných rúrok a častí, vrátane inštalácie, koaxiálneho usporiadania a upevnenia zváraných koncov, sa vyrába v svorkách centralizátora zváracieho stroja.

Konce rúrok a častí sú vycentrované na vonkajšom povrchu tak, aby maximálne posunutie vonkajších okrajov nepresiahlo 10% hrúbky steny rúrok a častí. Usporiadanie rúrok a častí počas centrovania sa vykonáva otočením jedného zo zvarovaných koncov okolo ich osi a posunutím nosníkov pozdĺž dĺžky rúrky.

Pri zváraní na tupo je dosah koncov rúr od svoriek centralizátora zvyčajne 15-30 mm a časti, ktoré sa majú zvárať, sú minimálne 5-15 mm.

6.56. Pevné a sústredené konce rúr a dielov sa pred zváraním opracovávajú, aby sa skrížili, aby sa povrchy, ktoré sa majú zvárať, vyrovnali priamo v zváracom stroji.

Po obrábaní nie je povrchová kontaminácia povolená.

Odstránenie triesok z dutiny rúry alebo časti sa vykonáva štetcom a odstraňovanie ostríc z ostrých okrajov konca sa vykonáva nožom.

Po opätovnom spracovaní skontrolujte vyrovnanie a chýbajúce medzery v kĺbe. Medzi koncami, ktoré sa dostali do kontaktu, nesmú byť medzery väčšie ako:

Tabuľka teploty spájkovania polypropylénových rúrok

Metódy pripojenia potrubia z polypropylénu

Tepelné pripojenie potrubných produktov z polypropylénu (PP) sa vykonáva rýchlo a vytvára tesný spoj s dlhou životnosťou. Vďaka tejto funkcii sa metóda zvárania a samotné polypropylénové rúry šíria medzi domácimi remeselníkmi, ktorí vlastnými rukami inštalujú potrubia rôznych funkčných účelov. Napriek zjavnej ľahkosti však proces zvárania vyžaduje nielen praktické zručnosti, ale aj znalosť určitých informácií, ako je teplota spájkovania polypropylénových rúrok, doba ohrevu, doba ochladzovania spoja na súbor operačnej sily. Na pomoc tým, ktorí sa najskôr rozhodli inštalovať vlastné potrubia (vykurovací okruh) s polypropylénovými rúrami, článok odráža najdôležitejšie informácie týkajúce sa tohto procesu.

Existujúce metódy pripojenia PP potrubia

Jedným zo spôsobov pripojenia výrobkov z plastových rúrok je zváranie za studena. Podstata technológie spočíva v predbežnej aplikácii špeciálnej látky, ktorá dočasne chemicky zrieďuje plast na spojité povrchy polyméru. Po pripojení plastových častí materiál získava počiatočnú tvrdosť, ale počas tohto obdobia dochádza k hermetickej adhézii povrchov. Zváranie za studena nenašlo široké použitie, aj keď v niektorých prípadoch pomáha spájkovať prvky potrubia v ťažko dostupných miestach alebo tam, kde nie je prístup k zdroju elektrického prúdu.

Bežnejšie tepelné metódy spájkovania PP potrubí. Patria medzi ne:

  • zváranie termoelektrickým príslušenstvom;
  • difúzne spájkovanie.

Obidva spôsoby spájania polypropylénových rúrovitých produktov sú založené na teplotnom roztavení dosadajúcich povrchov a ich následnej fúzii počas procesu chladenia. Rozdiel je len v technologickom prístupe. Zvážte každú z týchto metód podrobnejšie.

Spájkovanie termoelektrickým príslušenstvom

Takéto spojovacie prvky na vytváranie spojov úsekov PP potrubí sú usporiadané tak, že v ich tele sú otvory vykurovacej cievky, ktorá smeruje k vonkajšiemu povrchu elektrickými svorkami. Keď elektrický prúd prechádza špirálou, vnútorný povrch termoelektrickej armatúry sa prevažne zohreje na určitú teplotu, čo prispieva k taveniu plastových povrchov a ich následnej fúzii.

Použitie termoelektrických tvaroviek na navrhovanie komunikácií pre domácnosť je obmedzené. Dôvodom sú vysoké náklady na pripojenie prvkov, potrebu nákupu drahých zariadení a dostupnosť špeciálnych znalostí, ktoré vám umožnia spájkovať podobným spôsobom. Okrem toho pre spájkovanie potrubí malého priemeru (16, 20, 25, 32 mm), ktoré sa používajú hlavne pre domáce potrubie, existuje jednoduchšia, lacnejšia a spoľahlivá metóda zvárania polypropylénu, o ktorej budeme diskutovať neskôr. Pomocou termoelektrických zariadení sú spojené veľké potrubia (veľký priemer) a špecializované organizácie vykonávajú prácu, ktorá má prístup k tomuto typu činnosti.

Difúzne zváranie PP výrobkov

To je presne metóda spájkovania, ktorá sa bežne používa pri inštalácii domácich polypropylénových komunikácií. Technológia je založená na súčasnom teplotnom topení spojovacích plôch s následným tesným spojením. Roztavené polymérne molekuly navzájom prenikajú (difúzne) a vytvárajú pevnú monolitickú zlúčeninu.

Na roztavenie povrchov polymérov spojovacích častí (potrubia a armatúry) sa používa špeciálna elektrická spájkovacia žehlička. Zariadenie má xiphoid (valcovité v niektorých modeloch) výčnelku, čo je vykurovací prvok. V súprave na spájkovačku sú obojstranné trysky pre špecifické rozmery potrubia a zodpovedajúce príslušenstvo, ktoré sú inštalované na vykurovacom projekte.

Existuje možnosť súčasnej inštalácie niekoľkých trysiek, ak je potrebné pracovať s kusmi PP potrubia iného úseku. Vykurovacie zariadenie je vybavené odstupňovaným termostatom, ktorý umožňuje nastaviť požadovanú teplotu trysiek a svetiel, ktoré indikujú pripojenie k elektrickej sieti a pripravenosť páky na prácu. Dýzy na roztavenie plastových výrobkov sú potiahnuté teflónovou vrstvou, ktorá zabraňuje prilepeniu roztaveného polyméru.

Výhody, ktoré spôsobili, že metóda difúzneho spájkovania PP trubiek je populárna, sú tieto faktory:

  • nízke náklady na zariadenia a materiály (potrubia, spojovacie a prechodové prvky);
  • možnosť vytvorenia utesnených dlhotrvajúcich potrubných spojov;
  • jednoduchosť a vysokú rýchlosť montáže obvodov pre domácnosť s vlastnými rukami akejkoľvek zložitosti a konfigurácie;
  • schopnosť pracovať súčasne s spojovacími prvkami rôznych priemerov.

Technické parametre spájkovacích PP výrobkov

Okrem praktických odtieňov, ktoré prichádzajú s praktickými skúsenosťami, pri difúznom zváraní je dôležité dodržiavať niektoré technologické požiadavky, ktoré vám umožňujú dôsledné získanie spoľahlivého spojenia potrubných prvkov. Patrí sem čas zvárania polypropylénových rúrok, doba ich pevnej fixácie po vložení potrubia do armatúry, doba chladenia a niektoré ďalšie parametre, ktoré sa líšia pre výrobky s rôznymi priemermi. Nižšie je uvedená tabuľka pre potrubia s prierezom, ktorý sa najčastejšie používa na rozvody vody pre domácnosť a vykurovacie okruhy.

Čas ohrevu a ostatné technické parametre procesu uvedené v tabuľke sú platné pri zahrievaní častí polypropylénu do 260-280 ° C a okolitých teplotách v rozmedzí od 15 ° C do 20 ° C.

Nástroje potrebné na spájanie PP potrubia

Na zostavenie polypropylénového potrubia použitím metódy difúzneho spájkovania budú potrebné nasledujúce nástroje:

  • elektrické spájkovačky s pripojenou sadou dvojstranných trysiek rôznych priemerov (16, 20, 25 mm);
  • rúrkové rezačky (špeciálne nožnice);
  • Súbor na odstraňovanie ostríc a drsnosť na vyrezanom konci potrubia;
  • meracia konštrukčná páska;
  • markeru.

Z materiálov, s výnimkou potrubí s požadovaným priemerom, spojovacích a uzatváracích ventilov, prechodných prvkov, budeme potrebovať handry z prírodnej tkaniny (ľan, bavlna) a odmasťovacie kvapaliny (minerálny benzín, etylalkohol, acetón).

Po príprave potrebných materiálov a nástrojov môžete pokračovať v praktickej realizácii procesu zvárania PP potrubia na základe nižšie uvedených pokynov.

Spájkovanie potrubia polypropylénové výrobky s vlastnými rukami, inštrukcie

Taktiež je potrebné spájkovať polypropylénové rúry difúznym spôsobom po ohreve špeciálnym spájkovačom. Pri dodržiavaní pravidiel uvedených v návode bude možné vytvoriť spoľahlivé pripojenie PP potrubia vlastnými rukami.

Analýza najpopulárnejších chýb pri zváraní polypropylénových rúrok

Z vonkajšieho hľadiska sa zdá, že pri zváraní polypropylénových rúrok nie je nič obzvlášť náročné: ohriať sa, pripojiť, vychladnúť. V praxi sa však ukazuje, že v tomto prípade existuje veľa dôležitých bodov, ktoré ovplyvňujú kvalitu pripojenia potrubí a tvaroviek. Zanedbanie týchto odtieňov vedie k rôznym škvrnám spôsobujúcim upchatie, únik potrubia a iné problémy. Časť chyby je zistená len niekoľko mesiacov po začiatku prevádzky potrubia, keď nešťastní majstri už prešli.

Pri zváraní rúrok a tvaroviek vyrobených z polypropylénu je najčastejšie používanou metódou tepelná polyfúzia. Jeho podstatou je ohrievať časti, ktoré sa majú zvárať na určitú teplotu, a rýchlo ich pripojiť. Na ohrievanie častí používajte špeciálne zariadenie, ktoré sa obyčajne nazýva "spájkovačka". Proces spájkovania plastových rúrok je vo videu zreteľne znázornený:

Niektorí výrobcovia ohrievačov na spájkovanie plastových rúrok nainštalujú naraz dva vykurovacie články na jedno zariadenie. (To je typické pre lacné modely čínskej a tureckej výroby). Pre každý z nich je samostatný spínač a výkon každého takého prvku je dostatočný na ohrev rúr a príslušenstva s určitým priemerom. Nepoužívajte súčasne dve vykurovacie telesá, aby nedošlo k prehriatiu plastov, aby sa nepreťažila sieť a aby sa nečerpala ďalšia elektrická energia. Druhý ohrievač by mal byť použitý ako náhradný, potrebný v prípade porušenia prvého.

Ak je zváracie zariadenie vybavené dvoma vykurovacími okruhmi, môžu sa zapnúť súčasne na začiatku práce, aby sa náradie rýchlo zohrialo. Potom by mal byť jeden okruh vypnutý.

Ohrievaný materiál rúrok pre určitý (veľmi krátky) čas zachováva plasticitu. V týchto sekundách je potrebné pripojiť prvky a opraviť pripojenie a súčasne odstrániť deformácie. Iba na konci fázy fixácie, keď materiál stráca pružnosť, môžu byť pripojené rúry umiestnené na stôl.

Optimálna teplota pre vykurovanie polypropylénových rúr je považovaná za 260 stupňov. Pri procese vykurovania je potrebné materiál potrubia dostatočne zahriať, aby sa zabezpečilo spoľahlivé spojenie. V tomto prípade sa potrubie nemôže prehrievať, aby nestrácalo tvar. Postupujte podľa času vykurovania. V závislosti od priemeru potrubia môže byť:

  • 8-9 sekúnd pre rúry s priemerom 20 mm;
  • 9-10 sekúnd pre rúry s priemerom 25 mm;
  • 10-12 sekúnd pre rúry s priemerom 32 mm atď.

Ak sa potrubie nezohrieva na požadovanú teplotu, pripojenie bude príliš slabé, v priebehu času dôjde k netesnosti. Prehriatie potrubia môže viesť k výskytu výbojov a zníženiu ich priechodnosti.

Existujú modely zariadení na spájkovanie polypropylénových rúr s ovládacím gombíkom teploty alebo bez nich. Schopnosť meniť teplotu bola diktovaná marketingovými úvahami výrobcu a nie praktickou potrebou. Odborníci odporúčajú správne nastaviť teplotu (260 stupňov) a potom ju nemeniť, pričom sa zameriava na čas vykurovania. Preto sú staré modely "spájkovačov", v ktorých nie je regulátor teploty vykurovania, vhodné na vysoko kvalitné zváranie polypropylénových rúrok.

Rúry sú vykurované a pripojené, teraz je dôležité správne vychladnúť. Trvalo veľa času dokončiť fázu "fixácie", ako to robí pri vykurovaní. Neskúsení kapitáni sa ponáhľajú príliš rýchlo a zastavia proces pred niekoľkými sekundami, čo spôsobí deformáciu spojenia. Nemali by ste si myslieť, že potrebujete stopky na prácu s rúrkami z polypropylénu. Skúsený majster čas zahrievania sa počíta automaticky, bez akýchkoľvek zariadení.

Rozsah chýb spáchaných počas zvárania polypropylénových rúr je dosť rozsiahly. Najčastejšie to je:

  1. Kontaminácia na križovatke prvkov
  2. Malé množstvo vody vstupuje do materiálu počas procesu zvárania
  3. Dlhé polohovanie častí rúr
  4. Použitie nevhodného alebo nekvalitného materiálu
  5. Nedodržanie pravidiel inštalácie atď.

Nie je ťažké vyhnúť sa týmto chybám, ak počas presnosti zvárania sa pozoruje opatrnosť a vysoká profesionálna úroveň výkonných umelcov.

Chyba # 1 - blato a voda na spojených prvkoch

Odborný inštalatér musí odstrániť všetky zvárané časti pred začatím práce s cieľom odstrániť prípadnú kontamináciu. Pozornosť by sa mala venovať aj stavu podlahy v miestnosti, kde sa vykonáva zváranie, pretože rúrky sú položené na podlahe a nečistoty sa znova dostávajú. Pri demontáži chybného potrubia je často možné nájsť čistý pás špiny po celej dĺžke spoja.

Zvyšná voda v potrubí môže byť smrteľná pre spoj. Niekoľko kvapiek v procese ohrevu sa mení na paru, materiál sa deformuje a stráca svoju pevnosť. Ak chcete odstrániť vodu z potrubia, stačí ju naplniť soľou alebo zatlačiť prasknuté strúhanky vnútri. Na konci práce by mala byť potrubie samozrejme dôkladne prepláchnutá. Spojenie s takými chybami môže zostať stabilné aj počas tlakového testovania, avšak po určitom čase (niekedy to môže trvať celý rok), určite prúdi. Takáto chyba nastane pri zváraní stabilizovaných rúrok, ak sa fólia z medzivrstvy odstráni neopatrne. Dokonca aj malý kúsok fólie na križovatke výrazne zníži kvalitu inštalácie.

Čistá musí byť nielen potrubie, ale aj spájkovačka. Kapitán by mal včas odstrániť častice roztaveného polypropylénu zo všetkých prvkov svojho nástroja, inak by padol na ďalšiu rúrku.

Chyba č. 2 - nesprávne polohovanie

Po pripojení dvoch ohrievaných častí potrubia má majster niekoľko sekúnd na to, aby boli správne umiestnené vzájomne. Čím je toto obdobie menšie, tým lepšie. Ak sa prekročí časový limit, deformácia sa stane nezvratnou a pevnosť spoja sa zníži.

Neskúsení remeselníci sa niekedy pokúšajú okamžite odstrániť kvapky, ktoré sa objavili počas procesu zvárania. Nemali by ste to robiť, pretože neohriate spojenie v tomto bode môže byť ľahko deformované. Odstránenie opuchu by malo byť po ochladení zlúčeniny. A ešte lepšie, aby sa neprehrelo potrubie, potom sa povodeň jednoducho nezobrazí.

Chyba č. 3 - nesprávny materiál

Ak sa na inštaláciu vyberú nekvalitné polypropylénové rúrky nekvalitnej kvality, ani najnáročnejšia inštalácia nebude chrániť majiteľov domov pred poškodením. Najlepšie je nakupovať rúry a tvarovky od toho istého spoľahlivého dodávateľa, vybrať si dobrú firmu atď. Stingy zaplatí dvakrát.

Ďalším problémom tohto druhu je pokus o pripojenie dvoch kvalitných potrubí rôznych výrobcov. Chemické zloženie týchto prvkov sa môže meniť, preto sa takéto potrubia pri zahrievaní budú správať inak. Za týchto podmienok je dosiahnutie spoľahlivého spojenia takmer nemožné.

Chyba č. 4 - nerešpektovanie pravidiel inštalácie

Nesprávna kvalita zvárania polypropylénových rúr je spôsobená rôznymi chybami pri pripojení armatúry a potrubia. Napríklad, ak nie je rúrka úplne zasunutá do tvarovky, vytvorí sa medzera medzi jej okrajom a vnútorným dorazom armatúry. V dôsledku toho sa objaví miesto, kde je vnútorný priemer väčší a hrúbka steny je menšia, ako je plánované. Odhadovaný prevádzkový tlak pre takýto úsek nebude dostatočne vysoký, normálne zaťaženia môžu byť tu príliš vysoké, čo vedie k úniku.

Je tiež neprijateľné použiť nadmernú silu pri vkladaní ohriateho okraja rúrky do armatúry. V tomto prípade môže dôjsť k tvorbe výrazného množstva opuchu. V dôsledku toho bude prietok potrubia nižší ako vypočítané hodnoty, čo negatívne ovplyvní prevádzku potrubia.

Niekedy sa príčinou porušovania stáva bežná ľudská lenivosť alebo nedbanlivosť. Napríklad, zariadenie, ktoré je poškodené počas procesu spájkovania potrubí, musí byť definitívne nahradené novou. Ak by potrebné časti neboli na dosah, neopatrní remeselníci jednoducho uzavreli armatúru koncovku s potrubím. Takéto spojenie bude trvať nejakú dobu, ale v priebehu času sa bude musieť vyriešiť problém úniku.

Tabuľové spájkovacie polypropylénové rúry

Keď sa zbierajú vodné komunikácie pozostávajúce z plastových rúrok, najdôležitejším parametrom je teplota. Musia mať určité hodnoty, ktoré vám umožnia dosiahnuť silné a spoľahlivé spojenie.

Technológia distribúcie potrubí takýchto materiálov dnes predpisuje dodržiavanie určitého teplotného režimu, ako aj špecifické časové hodnoty pri vykonávaní zváracích operácií. Ak sa nedodržia odporúčané parametre, v uzlových miestach sa môže objaviť pretrhnutie a pohyb vodného potrubia sa výrazne zhorší.

Celkový účinok teploty počas dokovania

Technologický postup zvárania polypropylénových rúr je založený na ohreve materiálu na požadovanú teplotu. Výsledkom je, že plast začína zmäkčovať. Keď sú súčasti spojené, dochádza k difúzii molekúl polypropylénu. Inými slovami, v zlúčenine prebieha fúzia molekúl. Keď sa materiál ochladí, vytvára sa extrémne silný zadný uzol.

Pevnosť zvarovaných polotovarov je priamo závislá od teploty. Pri nedostatočnom zahrievaní nedôjde k žiadnemu difúznemu procesu. Molekuly tvarovky a rúrky, ktoré sú zvárané, jednoducho nie sú schopné dostať sa do kombinovateľných oblastí. Zváranie bude slabé a nebude schopné vydržať veľké zaťaženie. Pár sa roztrhne, tesnosť kĺbu bude zlomená.

Pri prehriatí sa štruktúra začne deformovať. V dôsledku toho sa pôvodná geometria zmení. Vnútri časti môže dôjsť k silnému prítoku vo forme veľkého valca. V dôsledku toho sa priemer prierezu potrubia významne zníži na mieste zvárania.

Pre bežné spájkovanie polypropylénových rúr je potrebné vytvoriť ohrev na teplotu 255-265 stupňov. Proces vykurovania musí brať do úvahy niekoľko parametrov:

Prax ukázala, že doba ohrevu a priemer častí sú v priamom pomere.

Teplota miestnosti, v ktorej dochádza k spájkovaniu, tiež ovplyvňuje tento proces. Keď sú súčasti spájané, pri ich vyberaní z "žehličky" alebo iného vykurovacieho zariadenia je pred spustením spojky zásuvky pauza. Aby sa kompenzovalo chladenie pri nízkej teplote, rúrka rúry musí byť trochu dlhšia. Tento extra čas je v priebehu 2-3 sekúnd. Výber sa vyskytuje empiricky.

Je potrebné mať na pamäti, že ak ohrievate polypropylénové rúrky na vykurovacom zariadení s nastavením teploty viac ako 270 stupňov, dôjde k veľmi silnému ohrevu hornej vrstvy dielca. Jadro nebude dostatočne zahriať. Pri spájaní častí bude hrúbka zváracieho filmu veľmi tenká.

Ako zvárať polypropylénové rúry ručne

Zváracie objímky zariadenia sa vyberajú podľa priemeru častí. Potom sú vložené do zváracieho zrkadla a dobre pripevnené.

Kontaktné plochy sa čistia od prachu a nečistôt. Pri čistení je lepšie používať čistiaci prostriedok odporúčaný výrobcom tohto výrobku. V tejto práci môže pomôcť:

Nastavte zariadenie na určitú teplotu. Zvyčajne by mal byť termistor ohrievaný v rozsahu 250 - 270 stupňov. Takáto optimálna hodnota teploty umožňuje dosiahnuť správne spojenie.

Keď termostat dosiahne požadovanú tepelnú hladinu, skontroluje sa teplota vykurovania zváracieho zrkadla. Použite špeciálnu tepelnú sondu.

Rúra sa odreže a vydržia o 90 stupňov vzhľadom na os. V prípade potreby vyčistite povrch a skosenie. Parametre odstraňovania, veľkosť hĺbky zrazu sa odoberie z tabuľky číslo jedna. Fazeta môže byť odstránená pri čistení dielu alebo po nej pomocou špeciálneho kalibrovaného nástroja.

Kovanie z polypropylénu pre zváranie hrdla. Hĺbka odizolovania a šírka skosenia.

Na povrchu rúry sa zaznamenáva hĺbka vkladania "L1", ktorá je prevzatá z tabuľky 2. Odizolovanie musí nevyhnutne zodpovedať hĺbke vkladania.

Hĺbka vkladania L1 (mm): Maximálna hĺbka zasunutia vykurovanej rúry v sklenenej tabule.

Pozdĺžna značka sa aplikuje na vonkajší povrch rúrky a tvarovky, ktoré sa majú zvárať. Umožňuje zabrániť posunutiu častí počas pripojenia.

Povrch potrubia, ako aj príslušenstvo, ktoré sa má aplikovať, musia byť dobre čistené z oleja alebo nečistôt. Po dosiahnutí požadovaného ohrevu zváracieho zrkadla sa potrubie spolu s armatúrou inštaluje do špeciálnych objímok. Kovania musia byť zasunuté celkom, pričom rúrka je zváraná do celej hĺbky strihania. Je potrebné chvíľu počkať, až sa časti zahrejú.

Potom sa rýchlo odstránia a vložia do seba. Hĺbka vloženia armatúry by mala byť rovná dĺžke L1 v súlade s pozdĺžnymi zárezmi.

Jednotné časti musia byť držané v pevnej pozícii, presne podľa tabuľky č.3. Potom musíte dať čas na prirodzené chladenie. Nechladzujte ich ventilátorom ani ich nevkladajte do studenej vody.

Doba ohrevu, zvárania a chladenia

Keď je povrch prvkov dostatočne ochladený, je potrebné vykonať ich hydraulické skúšky.

Teplotné rozsahy pri zváraní kontaktov.

Zmeny tlaku a teploty počas procesu zvárania na tupo sú uvedené nižšie:

Nuance expozície požadovaným teplotným podmienkam

Pri výpočte budúcej schémy plynovodu zistite, ako sa uskutoční ďalšia inštalácia. Je potrebné snažiť sa dosiahnuť minimálnu vzdialenosť medzi spájkovacím zariadením a spojom.

Ak je výpočet vykonaný nesprávne a miesto zvárania je na neprístupnom mieste, je potrebné časť zohriať v značnej vzdialenosti od miesta upevnenia. V tomto prípade dochádza k veľkým stratám tepla, pretože je potrebné zaoberať sa prenosom častí, aby sa vytvoril spoj spojky. V dôsledku takýchto nezaznamenaných momentov dochádza k silnému oslabeniu švíku.

Ak sa vykoná nesprávny výpočet postupnosti inštalácie a spájkovania, môže nastať situácia, keď nie je reálne pripojiť posledné časti, pretože vykurovacie zariadenie sa nedá jednoducho inštalovať medzi diely. Na zväčšenie medzery je potrebné deformovať určité časti potrubí, ktoré umožňujú vkladanie zariadenia na spájkovanie. Takáto práca môže poškodiť vzhľad komunikácie. Možno vzhľad statického napätia v niektorých oblastiach systému.

Veľmi hrubá chyba, v dôsledku ktorej nie je možné regulovať teplotu, je postupné zahrievanie obrobkov tesne pred kĺbom. Inými slovami, každá časť sa zahrieva samostatne. V dôsledku toho je teplotný režim úplne narušený.

Takýto nesprávny prístup môže spôsobiť silné ochladenie časti kvôli uplynutému času potrebnému na vykurovanie. Nastáva zámerná strata tepla. Takýto spôsob spájania častí neumožňuje správne stavbu a proces zmäkčovania materiálu sa stáva nepredvídateľným. Je prísne zakázané používať ho.

Aby bolo možné vykonávať riadnu kontrolu nad teplotným režimom, treba zvážiť niekoľko kritérií:

1. Kvalita zváracieho stroja na prácu s polypropylénovými výrobkami by mala umožniť zachovanie určitých parametrov s minimálnymi chybami.

2. Medzi zváracím strojom a spojovacím priestorom by malo byť menej ako 1,5 metra.

3. Prevádzka musí byť vykonaná vo vykurovanej budove.

4.Pred začatím zváracích prác sa uistite, že teplota súčiastok, ktoré sa majú spojiť, je približne rovnaká.

Tabuľka teploty spájky pre polypropylénové rúry

Aby bolo možné usporiadať komunikácie vyrobené z plastických materiálov, ktoré sú dlho podávané, je veľmi dôležité správne určiť teplotu spájkovania polypropylénových prvkov. Pri usporiadaní potrubia pre vodovod a vykurovanie založené na polypropyléne je veľmi dôležité presne dodržiavať požadované hodnoty teploty a času pri vykonávaní zváracích prác. Ak sú povolené odchýlky od odporúčaných hodnôt, existuje riziko vzniku poškodenia spojov. Ďalším negatívnym dôsledkom môže byť zhoršenie cirkulácie tekutiny cez rúrky.

Výber typov spájkovania

Pri práci s potrubiami s prierezom do 63 mm sa voľba často zastavuje spôsobom spájkovania, ktorý zahŕňa použitie prvkov, ako sú spojky a zásuvky. Je pozoruhodné, že v obidvoch prípadoch je povinné používať takúto dodatočnú súčasť ako spojku. Ak spojené prvky presahujú priemer 63 mm, najčastejšie sa používa tupá metóda.

Ak hodnota priemeru nepresiahne 40 mm, potom sa takéto rúry zvárajú pomocou elektrickej zváracej prenosnej jednotky. Ak prierez konštrukcie presahuje 49 mm, vykoná sa práca na pripojení prvkov s použitím zariadenia, ktoré má centrickú konštrukciu.

Pri spájaní polymérnych prvkov sa používa metóda ohrevu, ktorá sa vykonáva pomocou dýz zváracej jednotky.

Ak bola zvolená metóda zásuvky, najprv je potrebné vykonať prípravné opatrenia:

  • Je potrebné vziať elektrickú spájkovačku, ktorou sa zvárajú dielektrické rúrky a umiestnite ju na hladký povrch. Ďalej je potrebné pomocou špeciálnych kľúčov upevniť zásuvné ohrievače vhodnej veľkosti. Pred zaistením treba dbať na to, aby boli v prístroji k dispozícii príslušné príchytky;
  • Začnite prispôsobiť zariadenie výberom vhodnej teploty pre pripojenie polypropylénových rúrok.

Za neplatné sa považuje, ak pri pripájaní elektrických výrobkov teplota vonkajšieho vzduchu nezodpovedá optimálnemu režimu. Tento bod si vyžaduje osobitnú pozornosť. Ak je v lete a vonku intenzívne teplo, je potrebné skrátiť trvanie ohrevu komponentov. V opačnom prípade, keď je znížená vonkajšia teplota, pripojené prvky by mali byť ohrievané dlhšie ako zvyčajne. Na určenie vhodnej teploty pre zváranie rúr je dôležité zohľadniť všetky odtiene.

Prvé zváranie sa spustí po 5 minútach od okamihu, keď bola zváracia jednotka zapnutá na vykurovanie. Súčasne, keď je dokončený ďalší proces zvárania pomocou elektrickej zváracej jednotky, je potrebné odstrániť plastové častice z pracovných povrchov.

Účinok teploty na proces spojenia PP potrubia a armatúr

Ak hovoríme o vlastnostiach pripojenia polypropylénových rúr, potom povinný postup, ktorý predchádza spájkovaniu, ohrieva prvky na určitú teplotu. Rešpektovanie tejto podmienky umožňuje dostatočnú pružnosť plastických hmôt spojených prvkov. Po ukončení prác na spájkovaní polypropylénových rúrok možno pozorovať takýto jav ako je difúzia polypropylénových molekúl. Inými slovami, štruktúra zváraných prvkov sa mení na molekulárnej úrovni, preto po stuhnutí materiálu sa plasty v spojovacom úseku získajú silné väzby.

Zvolená teplota je jedným z kľúčových faktorov, ktoré ovplyvňujú pevnosť spojených plôch polypropylénových rúrok. Ak sa teplota vykurovania ukázala ako nedostatočná, čo je najčastejšie dôsledkom skutočnosti, že počas procesu spájkovania nie je možné zabezpečiť adekvátny difúzny proces. V dôsledku toho sa molekuly tela potrubia a armatúry nedokážu dostať na miesta párenia, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu spojenia. Pod vplyvom zaťaženia je spájkovanie zničené alebo po krátkej dobe v používanej konštrukcii dochádza k úniku.

Ak sú spojené prvky zablokované, môžete čeliť kritickej deformácii telesa prvkov. Na tomto pozadí zvárané časti strácajú svoju geometriu alebo sa vo vnútornom úseku môže vytvoriť nadmerná hrúbka. Výsledkom je zníženie priemeru vnútorného otvoru výrobku v mieste zvárania.

Vlastnosti výberu teploty

Pri práci s polypropylénovými rúrami je dôležité v dokovacej oblasti zabezpečiť ohrev na úrovni 255-265 stupňov Celzia. Pri výbere teplotného režimu je potrebné dbať na niekoľko ďalších parametrov:

  • priemer;
  • teplota okolia;
  • čas vykurovania.

V praxi je možné pozorovať priamy vzťah medzi priemerom spojených prvkov a trvaním ich ohrevu.

Zvláštna pozornosť sa musí venovať zvyšovaniu vonkajšej teploty. Je to spôsobené tým, že pri montážnych prácach sú nevyhnutne vytvorené malé prerušenia v dôsledku potreby vytiahnutia prvkov zo súpravy na zváranie teplem a vykonávania ich spojov. Aby sa minimalizoval účinok spôsobený chladením pri nízkych teplotách výrobku, je žiaduce podrobiť konštrukciu polypropylénu dlhšiu dobu. V odporúčanom intervale je potrebné vybrať 2-3 sekundy av niektorých prípadoch sa táto otázka vyrieši empiricky.

Je tiež potrebné byť veľmi opatrní pri výbere režimu teploty pre vykurovacie zariadenie nad značkou 270 stupňov Celzia na pozadí pomerne krátkej doby vykurovania. Pri spájkovaní polypropylénových rúr s takýmito parametrami existuje riziko, že horné vrstvy materiálu sa okamžite zahriajú na vysoké teploty a hlavné telo sa nebude dostatočne zahrievať. Dokovanie za podobných podmienok môže viesť k vytvoreniu príliš tenkého transparentného filmu.

Pokyny pre vykurovanie, čas expozície

Pri riešení problému s vykurovacími parametrami pripojených polypropylénových rúrok je potrebné venovať pozornosť priemerom dielov, ktoré sa nachádzajú v príslušnej tabuľke. Navyše, v závislosti od veľkosti polypropylénovej rúry je potrebné zmeniť dĺžku vykurovania, pričom zostávajúca teplota na vykurovacom článku zostáva nezmenená. Na zabezpečenie vysokej spoľahlivosti spojky musia byť splnené tieto kritériá:

  • čas ohrevu;
  • čas, počas ktorého musí byť kĺb upevnený;
  • dĺžku trvania prestávky, po ktorej sa môže pokračovať v operácii zvárania pripojených prvkov.

Faktory, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu práce

Medzi nuansy, ktoré je potrebné zohľadniť pri vytváraní zvarového spoja z polypropylénových rúr, je potrebné zdôrazniť potrebu výroby zváracieho pásu, ktorý by mal mať optimálnu dĺžku. Najčastejšie má rovnakú veľkosť ako hĺbka valcových trysiek, ktoré sa používajú na vykurovacích telesách zváracích zariadení. Na zaistenie požadovanej veľkosti spoja je potrebné polypropylénovú rúrku dôkladne pripevniť na teleso prvku.

V prípadoch, keď je zváranie vykonávané pri nízkych teplotách, odporúča sa používať teplý materiál, na ktorý by sa mal pred pracovnou prestávkou udržiavať v teplej miestnosti.

Pred prácou musí byť zváracia jednotka zahriata na teplotu 283 stupňov Celzia a presný režim je určený s prihliadnutím na teplotu okolia. Podobným spôsobom je možné zabrániť výskytu významných tepelných strát v okamihu, kedy bude spojovací prvok dodaný z prístroja do oblasti, kde by malo byť pripojenie. Na určenie optimálnej hodnoty vykurovania a jeho trvania sa vykonáva predhrievanie, pri každom nastavení indikovaných parametrov na jednu až dve sekundy.

Niektoré vlastnosti tepelnej expozície

Počas vývoja projektu polypropylénového potrubia je potrebné zohľadniť charakteristiky následnej inštalácie krok za krokom. Je nežiaduce umiestniť zváracie zariadenie príliš ďaleko od miesta, kde bude vytvorené spojenie s účasťou vyhrievaných prvkov. V niektorých prípadoch môžu byť vykonané chyby, ktoré sťažujú priamy prístup na miesto zvárania.

V takomto prípade zostáva nič iné, len aby sa prvky ohriali vo veľkej vzdialenosti od prístroja. To všetko vedie k vzniku tepelných strát v okamihu, keď sa prvky, ktoré sa majú zvárať, dodávajú na miesto ich spojenia, kde je potrebné venovať čas presnému umiestneniu na kĺbe spoja. Ak zanedbáme tieto nuansy, často nie je možné zaistiť dostatočnú pevnosť švu.

Ak sa zváranie uskutoční v nesprávnom poradí, dôsledkom toho bude nemožnosť vytvorenia konečného spoja. To sa môže stať, pretože medzi prvkami nie je dostatok priestoru na vloženie vykurovacieho prvku. V takýchto situáciách by sa malo zabrániť deformácii miesta na potrubí, aby sa dosiahla väčšia šírka medzery. Keď sa rozhodnete vytvoriť pohodlnejšie podmienky pre umiestnenie zariadenia na miesto budúceho spoja, môžete zhoršiť atraktívny typ komunikácie a okrem toho existuje pravdepodobnosť statického napätia v určitých častiach systému.

záver

Proces zvárania polypropylénových rúrok prináša množstvo odtieňov, z ktorých jeden je hlavným výberom teploty vykurovania zváraných prvkov. Treba pamätať na to, že doba trvania vykurovania môže nielen ovplyvniť kvalitu pripojenia, ale tiež zmeniť vzhľad samotného technického systému. Z tohto dôvodu je dôležité venovať pozornosť všetkým funkciám, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri spájkovaní potrubných prvkov.

Navyše zvolená teplota závisí nielen od veľkosti zváraných prvkov, ale aj od podmienok, v ktorých sa bude vykonávať práca na spájkovaní výrobkov. Zanedbanie jednej a dokonca aj niekoľkých nuancií môže negatívne ovplyvniť fungovanie celého systému. Okrem toho môže v niektorých prípadoch dokonca viesť k núdzovým situáciám.

Zváranie polypropylénových rúrok

V súčasnosti sa pri inštalácii vodovodných a vykurovacích systémov používa polypropylén (PPR) častejšie namiesto oceľových rúrok, pretože majú viacero výhod, a to ako v ich prevádzkových vlastnostiach, tak aj ich jednoduchšej inštalácii.

  • Zo všetkých materiálov používaných pri výrobe rúr je polypropylén jedným z najodolnejších a tiež odoláva vysokým teplotám.
  • Vnútorný povrch nie je vystavený tvorbe hrdze, nečistôt, vodného kameňa, korózie. V dôsledku toho ich vnútorný priemer zostáva nezmenený počas celej životnosti.
  • Odolnosť voči mnohým chemickým zlúčeninám.
  • Pri správnom skladovaní nestratite ich mechanické a chemické vlastnosti.
  • Nízke trenie prispieva k dobrej priepustnosti a zabraňuje znečisteniu rúr.
  • Pomocou armatúr a prechodov môžu byť potrubia PPR pripojené na potrubia z iných materiálov.
  • Montáž polypropylénových rúrok sa vykonáva pomocou difúzneho zvárania, čo z neho robí veľmi trvanlivé a neznižuje priemer potrubia.
  • Vzhľadom na nízku hmotnosť sa výrazne znižujú náklady na nakladanie a prepravu.
  • Hliníkové alebo sklolaminátové potrubia sa môžu používať v systémoch vykurovania a horúcej vody.
  • Schopnosť zvárať polypropylénové rúry s vlastnými rukami, kvôli jednoduchosti technológie.

Difúzne zváranie polypropylénových rúrok.

Difúzne zváranie sa uskutočňuje ohrevom dvoch častí s následným pripojením, čo vedie k vzájomnému prenikaniu materiálov roztavených častí (difúzie).

Spájkovanie polypropylénových rúrok sa vykonáva na špeciálnych zariadeniach, ktoré zabezpečujú presnú kontrolu teploty roztavených častí. Môžete zvárať diely len z toho istého materiálu.

Fyzikálne a chemické vlastnosti zvaru sa neodlišujú od vlastností základného materiálu, čím sa zabezpečí trvanlivosť celého potrubného systému.

Zváracia technika PPR potrubia.

Na zváracom stroji je inštalovaný špeciálny pár trysiek s požadovaným priemerom. Umiestnenie trysiek na ohrievači nezáleží z hľadiska vykurovania, takže ich umiestnenie je vybrané na základe jednoduchosti inštalácie. Trysky majú špeciálny nelepivý povlak - Teflon, preto ich nečistite kovovými predmetmi. Trysky sú vyčistené drevenými škrabkami alebo handry v vyhrievanom stave.

Rúrka sa rozrezá na požadovanú veľkosť pomocou špeciálnych nožníc v pravom uhle.

Teplota spájkovania je nastavená na zváracom stroji a musí sa rovnať 260 ° C. Páječka sa zahrieva v priebehu 5-8 minút a potom udržiava nastavenú teplotu.

Pred zváraním musia byť časti čistené a odmastené izopropylalkoholom, izobutylom alebo etylalkoholom (acetón, benzín, benzín, vodka, polypropylén by sa nemali čistiť, pretože uvoľňujú jeho povrch) a označiť aj zváranú oblasť na potrubí. Ak je potrubie vystužené hliníkom spájkované, potom sa hliníková vrstva musí vyčistiť z zóny zvárania špeciálnym stieračom. Sklo vystužené sklolaminátom nie je potrebné čistiť.

Potom sa potrubie a armatúra súčasne umiestnia na zvárané dýzy. Čas zahrievania častí závisí od ich priemeru a je určený tabuľkou.

Po ukončení zahrievania sú časti z trysiek odstránené a navzájom vložené vo vopred určenej hĺbke. Potom musia byť fixované 2-8 minút.

Približné technické údaje na zváranie polypropylénových rúr

* čas ohrevu častí je daný pri okolitej teplote 20 ° C, pri nižších teplotách by sa mal čas vykurovania zvýšiť.

Táto metóda zvárania polypropylénu prináša najvyššiu kvalitu spojov, ako aj najnižšie pracovné náklady, náklady na spotrebný materiál a je technologicky vyspelá a nevyžaduje špeciálne zručnosti.

Pri potrubiach s malým priemerom sa používa predovšetkým spojovacie zváranie, kde sú dve rúrky spojené pomocou kovania, spojky alebo kohútiky a závitové spojenia sa vytvárajú pomocou špeciálneho kovania s objímkou.

Pri spájaní zvárania sa musia dodržiavať nasledujúce pravidlá:

  • Počas celého procesu zvárania musí byť zvárací stroj zapnutý a mal teplotu 260 ° C, nastavenú na teplotu okolia. Súčasti vykurovacieho zariadenia sa musia spustiť súčasne
  • Keď sú časti podhrievané, nedosahujú teplotu viskóznej plasticity, v dôsledku čoho sa nemusí vyskytnúť difúzia materiálu a spojenie bude extrémne nespoľahlivé.
  • Pri prehriatí polypropylén stratí svoju stabilitu a bude problematické ho vložiť do tvarovky a pri náraste sily môže byť okraj potrubia ohnutý, čo povedie k zúženiu priemeru.
  • Je potrebné vydržať čas mrazu bez vzájomného otáčania a deformácií. Ak sa dosiahne spojenie s nesprávnym zarovnaním potrubia a tvarovky, potom sa znova odreže a spája.