Spájkovanie a inštalácia polypropylénových potrubí to urobíte sami: ako to urobiť so zváracím strojom

Jedným z najlepších spôsobov, ako nahradiť staré prvky potrubia alebo položiť nový, je inštalovať polypropylénové rúry s vlastnými rukami. Práca netrvá dlho, ak má dom samotné potrubia, potrebnú súpravu armatúr a zvárací stroj pre polypropylénové rúry. Doslova za pol hodinu bude možné použiť nový systém.

Takáto technológia zvárania sa nazýva zvonovitý (muff). Rúry nezapájajú kĺb do spoja, ako kov, ale prostredníctvom dodatočných adaptérov - tvarovky, ktorými sú okraje spájané pri teplote 260 stupňov. K dispozícii sú aj adaptérové ​​prvky zvárané do závitových pripojení.

Zváracie nástroje

Zváracie zariadenie
Typy tvaroviek pre polypropylén Aby ste mohli dokončiť prácu, budete potrebovať nasledujúci zoznam nástrojov.

  • Zváracie zariadenia (prístroje na zváranie polypropylénových rúr, špeciálneho železa, spájkovačky)
  • Sada trysiek pre spájkovačku (najpopulárnejšie modely s priemerom 20 mm)

Domáce zváračky pre polypropylén

Cena spájkovačov pre polypropylénové rúry začína od 1000 rubľov. Ak množstvo práce nie je tak veľké a existuje túžba ušetriť peniaze, potom si môžete vyrobiť spájkovačku vlastnými rukami.

Pre to budete potrebovať:

  1. staré železo - 0 rub;
  2. obojstranné pripevnenie na požadovanú veľkosť - 250 rubľov;
  3. počítačová tepelná pasta - 140 rubľov;
  4. vrták, kovový vrták a skrutka s podložkou vhodného priemeru.
  • Naskrutkujte hubicu na podložku žehličky, mazajte jej konce tepelným mazivom pre dobrý prenos tepla.
  • Vopred sa rozhodnite, ako bude pohodlnejšie pracovať, a upevnite trysku veľkou stranou nahor alebo naopak. Je dôležité, aby ste to urobili na začiatku, pretože s vyhrievaným žehličkou to bude ťažké zmeniť.
  • Pri pohľade na ostrý hrot železa sa ľahko pracuje proti stene.
  • Pred prevádzkou ohrejte žehličku niekoľko minút a počkajte, kým sa druhý čas zapne.
  • Teplota trysky by mala byť 260 ° -270 ° C. Ak nie je žiadny snímač teploty, môžete ho približne merať pomocou olova a cínu. Cín (pre spájku) by mal dobre topiť, jeho teplota topenia je 231 ° C a olovo sa roztopí len pri 327 ° C.

Video tutorial

Video tutoriál ukáže ako zvárať polypropylénové rúry.

Návod na inštaláciu

  • Pred začatím práce je dôležité určiť miesto uloženia potrubia. Odporúča sa vytvoriť plán na papieri, aby sa znížil počet zvarov "podľa hmotnosti". Bude to oveľa pohodlnejšie zostaviť hlavné prvky na stole a potom ich v niekoľkých krokoch opraviť do systému.
  • Pripojenie polypropylénových rúrok ohrievajte okraje prvkov. Vnútorná stena sa zahrieva v spojke a potrubie zvonku. Na tento účel sú takmer úplne umiestnené na hubici spájkovačky a držia sa niekoľko sekúnd.

  • Potom okamžite pripojte prvky správnym smerom. Budete mať niekoľko sekúnd, aby ste ich vycentrovali, ak to bude potrebné, zvyčajne sa to robí oko. V tomto prípade ich nemôžete krútiť dovnútra vzájomne voči sebe. Doba zvárania závisí od hrúbky plastu a šírky švu.

  • Vyhrievaný polypropylén sa zmieša na rozhraní a bude spoľahlivo varený, ak sa zohreje na požadovanú teplotu. Rovnako je nemožné ju udržiavať na páse príliš dlho, môže dôjsť k úniku plastov, vnútorný priemer kanála sa zníži, tesnosť spojenia sa pretrhne.

    Pred spájkovaním polypropylénových rúrok nevyhnutne otvoria kohútik na spojke, inak by ju vzduch vytiahol z trysky spájkovacej lišty.

  • Pri správnom pripojení by časť plastového materiálu mala vystupovať rovnomerne a vytvoriť malý prítok na spojku. Ak máte problémy s obliekaním a plast je silne ohnutý, musíte odstrániť skosenie z okraja.

    Podľa nemeckého štandardu DVS-2207-1 by pásky pre polypropylénové rúry mali mať uhol 15 ° a prehnutie 2-3 mm. V Rusku sa štandard považuje za skosený skosenie pri 45 ° a drážku pri 1/3 hrúbky. V skutočnosti, akékoľvek zúženie v rámci týchto limitov bude robiť. Hlavná vec je, že je jednotná.

    Ručná rezačka rúr

  • Zvárací stroj na spájkovanie by mal stáť na stojane (špeciálna svorka). Je potrebné nastaviť teplotu na regulátore na 260 ° C, ale pre rýchlosť práce ju môžete zvýšiť na 280 ° C. Iné teploty budú viesť k nespoľahlivému spojeniu, takže pri kúpe zariadenia nie je potrebné zvoliť model s termostatom.
  • Na vykurovacích dýzach sa prvky obtiažne obliekajú, pretože majú väčší polomer. Pri obliekaní ich môžete trošku otočiť na os, aby ste uľahčili nasadenie na dýzu. Nie je však možné vložiť potrubia proti zarážke tak, aby sa ich konce netavili dovnútra. Spočiatku, aby ste tomu zabránili, stojí za to robiť značky s ceruzkou, ale potom bude ľahké cítiť požadovanú hĺbku.

  • Keď sú všetky prvky namontované, môžete začať zváranie "na váhe". Obvykle ide o prechody medzi stenami, spojenie s batériami, prívody vody.

    Bežné plastové rúrky sú vhodné len pre studenú vodu, nie sú určené na prácu pod tlakom. Pri inštalácii potrubí a vykurovaní je potrebné použiť len vystužené polypropylénové rúry. Na ich zváranie budete musieť odstrániť časť výstuže pomocou špeciálneho holiaceho strojčeka.

    Holiaci strojček na odstraňovanie okrajov výstuže

  • Ak sa potrubia zapadnú do kotla, nemali by byť plastové okolo. Aby sa "nedovolili", potrubia sa dopravujú pomocou adaptéra zo zvarového spoja do závitového spoja cez kovovú rúru dlhšiu ako 0,5 m.
  • Nezabudnite nainštalovať uzatvárací ventil pred novým úsekom potrubia, čo pomôže pri oprave alebo inštalácii nového bodu.
  • Spustenie nového segmentu ukáže, či je proces spájkovania správny. Po otvorení uzatváracieho ventilu a prepúšťaní vody do systému skontrolujte, či všetky prípojky nie sú tesné.
  • Spojenie kovu s polypropylénom

    Počas opravy sa často vyskytujú situácie, keď potrebujete pripojiť novú časť polypropylénu k starým kovovým rúrkam. Toto spojenie sa vykonáva pomocou špeciálneho príslušenstva. Ak je armatúra spájkovaná do polypropylénu spájkovačkou, potom pri pripojení k kovovému rúre môžete ísť dvomi spôsobmi. Môžete zvárať potrubie do armatúr pomocou zváracieho stroja, alebo môžete rezať závity na rúrke a skrutku namontovať. Je ľahšie zvárať, ale je potrebný zvárací stroj, preto sa potrubie zvyčajne vyreže. Pred spojovacou operáciou sa železná časť očistí a maza mastnotou.

    Použitie polypropylénových rúrok umožňuje skryť ich vnútri steny, na rozdiel od skrutkového kovu. Predtým je dôležité zabezpečiť tesnosť pripojení.
    Teraz viete, ako spájkovať polypropylénové rúry a môžete to ľahko urobiť sami. Spočiatku trénujte na malé kúsky a rýchlo budete môcť vylepšiť inštalatérske práce pre dom.

    Ručná inštalácia vykurovanej podlahy. Výpočty, usporiadanie a inštalácia, ceny.

    Inštalácia skrutiek: urobte výpočty inštalácie, pravidlá inštalácie. Konštrukčné vlastnosti a výhody skrutiek skrutiek.

    Ako pracovať so sadrokartónovými doskami. Typy kovových profilov, nástroje a spôsoby inštalácie sadrokartónu na steny a strop.

    Technológia zvárania polypropylénových rúr to urobíte sami: prehľad metód + príklad inštalácie

    Chcete opraviť alebo nahradiť komunikácie z plastových rúrok? Súhlaste s tým, že vôbec nie je zlé ušetriť volanie kapitána dokončením montáže nového potrubia sami. Ale neviete, ako môžete medzi sebou spojiť jednotlivé prvky systému a čo bude potrebné pre to?

    Ukážeme vám, ako správne zvárať polypropylénové rúry s vlastnými rukami a čo musíte brať do úvahy pri ich spájaní - článok sa zaoberá jednoduchými metódami pomocou spájkovačky. Postup podrobného zvárania je podrobne opísaný a je vybavený fotografickými ilustráciami a užitočnými tipy na pripojenie dvoch častí plastových rúrok k sebe navzájom.

    Takisto sme podrobne preskúmali možnosti pripojenia polypropylénu bez vykurovania - studeným zváraním a použitím kovania. Aby sme pomohli pánovi nováčikov, vyzdvihli sme podrobné video valčeky, ktoré ukazujú krok za krokom proces zvárania polypropylénu.

    Rúry a pomocné prvky pre montáž

    Jednou z nepopierateľných výhod polymérových rúr je ľahká montáž.

    Inštaláciu prvkov je možné vykonať takmer všade: ležať otvorene na stenách alebo umiestnené pod podlahou.

    Polymérové ​​rúry sú dostupné v priemeroch od 20 do 110 mm. Na domáce účely sa najčastejšie používajú výrobky veľkosti 20/25/32/40 mm.

    Oblasť použitia určuje menovitý tlak materiálu. Na štítku sa označujú písmenami "PN":

    • PN 10 - vyberte pre usporiadanie studenej vody.
    • PN 16 - používaný pre studenú vodu, ale s vyšším tlakom, ako aj pri usporiadaní systému "teplého podlahy".
    • PN 20 - výrobky, ktorých jediným obmedzením je teplotný režim prepravovaných kvapalín. Nesmie prekročiť 75 ° C.
    • PN 25 - univerzálne výrobky používané na usporiadanie "studených" aj "horúcich" systémov, ktorých teplota dosahuje 90 ° С.

    Na predaj nájdete polymérové ​​výrobky vybavené dodatočnou výstužou.

    Hlavným rysom polymérových rúr je nemožnosť ich ohýbania. Z tohto dôvodu sú všetky zmeny v trajektórii položenej diaľnice vytvorené len z priamych úsekov prepojených pomocnými spojovacími prvkami:

    • kríže - pre možnosť rozvetvenia hlavného toku;
    • multiplikátory tepov;
    • spojky - na pripojenie potrubia v priamej časti;
    • lakte - zmeniť smer potrubia.

    Kovania môžu byť vybavené zváraným kovovým závitom, ktorý umožňuje pripojenie polymérovej rúry k kovovým prvkom.

    Pri výbere pomocných prvkov je potrebné brať do úvahy dva parametre: vnútorný prierez výrobkov a hrúbku ich stien. Tieto parametre by mali zodpovedať technickým vlastnostiam použitých polypropylénových rúrok.

    Spôsoby pripojenia polymérových potrubí

    Pri spájaní potrubí z polymérnych materiálov použite v závislosti od podmienok inštalácie jednu z dvoch metód:

    1. Spájkovanie - zahŕňa zahrievanie a spájanie roztavených koncov prvkov.
    2. Bez spájkovania - zahŕňa spojenie rúrok pomocou kompresných tvaroviek alebo zavedením takzvaného "studeného" zvárania.

    Druhý spôsob inštalácie je vhodný v tom zmysle, že pri jeho realizácii nie je potrebné používať špeciálne zariadenie. Všetky práce je možné vykonať pomocou jednoduchého nástroja - krimpovacieho kľúča.

    Pripojovacie nástroje

    Hlavným nástrojom na pripojenie plastových rúr je železo na zváranie. Jedná sa o druh spájkovacieho železa, ktorý pracuje zo siete 220V.

    Princíp fungovania zariadenia je dosť jednoduchý. Úloha vykurovacieho telesa železa sa vykonáva zváracím ohrievačom umiestneným v kovovom plášti.

    Zahrieva sa na vopred určenú teplotnú dosku, ktorá svieti dýzami. Na udržanie optimálnej teploty trysiek zodpovedá termostat.

    Zahrnuté so žehličkou sú vykurovacie trysky štandardných rozmerov. Zahrievanie až do určitej teploty zmäkčuje propylén na viskozitu, čo poskytne tesné spojenie prvkov.

    Trysky sa vyberajú v závislosti od priemeru použitého potrubia:

    • 20. veľkosť - pre potrubia s pol palca;
    • 25. - pre výrobky s priemerom 0,75 palca;
    • 40. - pre prvky s úsekom 1,25 palca.

    Keďže náklady na takéto zváracie stroje sú pomerne vysoké a nemusia sa používať tak často, nie je zmysluplné získať zariadenia. Lepšie je prenajať nástroj za deň alebo dva.

    Pre vysoko kvalitné rezanie a príprava zváraných plôch je najlepšie použiť špeciálny nástroj určený na tento účel - rúrkovač. S ním môžete dosiahnuť hladký, hladký a krásny strih.

    Pri absencii rezačiek rúrok je možné vykonať prácu s brúskou alebo kovovou pilou. Jedinou vecou je, že okraje zostanú na mieste rezu po takýchto nástrojoch. Ale nie je ťažké odstrániť, strihanie pásu brúsneho papiera.

    Okrem základných nástrojov pre prácu sa bude vyžadovať aj:

    • štvorec;
    • stavebná ruleta;
    • jednoduchá ceruzka alebo značka.

    Pri plánovaní pripojenia rúrok metódou "studeného" zvárania je potrebné vopred zakúpiť termoaktívne lepidlo vyrobené na báze polyesteru alebo epoxidovej živice alebo jeho termoplastického analógu vyrobeného na báze gumy.

    Hlavné etapy spájkovacej technológie

    Kľúčovými podmienkami pre úspešnú inštaláciu vodovodných inštalačných systémov je starostlivý výpočet požadovaného materiálu a dobre vykonané zváranie prvkov.

    Etapa č. 1 - výpočet materiálu a komponentov

    Aby sa uľahčila samotná práca, a tým sa minimalizovali chyby počas inštalácie, je najprv potrebné nakresliť diagram budúceho systému s uvedením počtu závitov a následkov na ňom.

    Pri výpočte počtu potrubí na každú dĺžku segmentu by sa malo pridať na 25-40 mm vynaložených na "penetráciu".

    Ak ste ešte nemali zvárať polypropylénové rúry, skúsení odborníci odporúčajú nákup niekoľkých segmentov potrubia pre predbežné školenie.

    Takéto náklady a za cenu budú lacné a zabránia hrubým chybám pri inštalácii systému.

    Vlastnosťou polymérových rúrok je zvýšenie koeficientu lineárnej rozťažnosti pri pôsobení vysokých teplôt.

    V dôsledku toho: ak tlak v systéme narastá alebo tlak stúpa, rúry sa stanú dlhšou a časom sa začnú prehýbať. Aby sa zabránilo tomuto javu, pri položení častí dlhších ako 4 - 5 metrov bude tiež potrebné použiť kompenzátory.

    Kompenzátory sú inštalované na horizontálnej i vertikálnej časti, pričom sú namontované medzi dve pevné podpery.

    Ak je to potrebné, môžete si tiež zakúpiť špeciálne modifikačné kompenzátory, ktoré eliminujú lineárnu expanziu na rohových ohyboch potrubia.

    Poďme zistiť, ako správne zvárať polypropylénové rúrky tak, aby na spojoch nevznikli žiadne úniky.

    Etapa č. 2 - Spájkovanie potrubných prvkov

    Stručne povedané, podstatou technológie zvárania polypropylénových rúrok je to, že pri pôsobení vysokej teploty sa konce spojených prvkov zahrievajú a spájajú navzájom tesným stlačením.

    Pred začatím práce odstráňte kusy rúrok na požadovanú dĺžku odstrániť nepravidelnosti a otrasy.

    Ak je v rúre umiestnená vnútorná alebo vonkajšia fóliová medzivrstva, musí sa najprv ozdobiť koncovou lištou, ktorá je vybavená dobre zaoblenými a nastavenými nožmi.

    Pri vykonávaní strihania pomocou koncovej rezačky musí byť potrubie v nástroji uložené, kým sa nezastaví.

    Práca na zváraní plastových rúrok s vlastnými rukami sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

    1. Na napájanie je pripojená spájkovacia žehlička, aby sa zariadenie ohrialo na optimálnu teplotu 260-270 ° C.
    2. Segmenty potrubí, ktoré sa majú pripojiť, sú súčasne umiestnené na dýzach, čím sa zabezpečí najvyhľadávanejší vstup. Táto práca by sa mala robiť rýchlo a dôverne.
    3. Po dodržaní času špecifikovaného v návode, kým sa fitingy a konce rúrok nerozplynú, odstráňte prvky z vykurovacích dýz.
    4. Rozložte roztavené konce medzi sebou a jemne ich stlačte 15-20 sekúnd.
    5. Upevnené časti sú ponechané v statickej polohe, takže šev je úplne ochladený a spoj je monolitický.

    Dĺžku vykurovania je možné určiť podľa pokynov pripojených k zariadeniu alebo podľa nižšie uvedenej tabuľky.

    Pre vykurovanie nemožno zanedbať požiadavky uvedené v tabuľke. Nedostatočné zahriatie nie je schopné poskytnúť spoľahlivé spojenie. Nadmerné prehriatie spôsobí, že polypropylén bude "prúdiť" a časti sa deformujú.

    V dôsledku toho sa na vnútornom povrchu zvarov vytvárajú výčnelky, ktoré výrazne znižujú priemer potrubia.

    Po dokončení polymerizácie a tuhnutia, ktorá trvá asi 20 sekúnd, je spoj pripravený. Podľa tej istej technológie sa všetky následné uzly spájajú až do víťazného konca, kým sa systém zásobovania vodou úplne nezmontuje.

    Typické chyby pri inštalácii

    Hlavné chyby, ktoré začiatočníci robia pri práci s polymérnymi výrobkami:

    1. Vykurovacie diely. V čase vykurovania by mali byť diely umiestnené v najviac rovnomernej polohe. Najmenší posun môže nepriaznivo ovplyvniť výkon celého vodovodného systému.
    2. Spojenie polymerizovaných koncov. Vykonávanie tlaku roztavených koncov prvkov nemôže otáčať časti okolo svojej osi. To môže viesť k tomu, že šev nie je dostatočne silný.
    3. Úprava korekcie. Pri priraďovaní prvkov je povolené len mierne nastavenie ich zarovnania, trvanie postupu nie je dlhšie ako 1-2 sekundy.

    Ďalším dôležitým bodom: pri spájkovaní kohútikov je nevyhnutné vziať do úvahy umiestnenie ventilov, zabezpečiť ich voľné plné cestovanie.

    Ak po pripojení prvkov ako švu vznikli pochybnosti, je lepšie zredukovať kĺb a upraviť ho.

    Odstránenie chýb je lepšie vykonať v štádiu inštalácie konštrukcie, pretože nahradenie tečúceho kĺbu v bežiacom systéme je oveľa problematické.

    Montáž prvkov bez spájkovania

    Použitie kompresných tvaroviek a moderných lepidiel umožňuje efektívne, rýchlo a s minimálnou investíciou materiálov realizovať montáž polypropylénových rúr.

    Variant č. 1 - inštalácia kompresného spoja

    Na realizáciu tohto spôsobu pripojenia bude potrebné zakúpiť kompresné tvarovky a použitie krimpovacieho kľúča.

    Inštalácia kompresného kovania obsahuje tri hlavné kroky:

    1. Na konci potrubia odrezaného v pravom uhle a odhrotovaných od žľabov položte modrú maticu. Pri umiestňovaní bieleho lisovacieho krúžku musí byť daná poloha, v ktorej bola zahustená časť smerovaná k zadnému koncu rúrky.
    2. Rúrka je zasunutá do armatúry, až kým sa nezastaví, pričom maximálne zatlačí upínací krúžok.
    3. Twist modrá matica, "najprv návnada" ručne, a potom stlačil s kľúčom.

    Montáž kompresných tvaroviek nevyžaduje špeciálne znalosti a zručnosti. Výrobky sú dodávané na predaj úplne pripravené na inštaláciu. Môžu byť inštalované za akýchkoľvek teplotných podmienok.

    Možnosť č. 2 - lepenie položiek

    Metóda lepidla sa používa na zostavenie vodovodného systému, prostredníctvom ktorého sa plánuje prepravovať len studenú vodu. Ak chcete použiť metódu "studeného" zvárania, musíte použiť "agresívnu" lepidlovú kompozíciu typu LN-915.

    Aby sa chránila pokožka rúk pred náhodným kontaktom so zložením a "korodovala" jej aktívnymi zložkami, je lepšie vykonať lepiace postupy v ochranných rukaviciach.

    Postupnosť pri lepení produktov:

    1. Skontrolujte súlad orezaných rohov ukotvených plôch a označte miesta na lepenie ceruzkou.
    2. Vyčistite a odmasťujte konce pripojených potrubí.
    3. Na koncoch rúrok a zásuvkách armatúr sa nanáša adhezívna vrstva s rovnomernou vrstvou.
    4. Rezy potrubia sa vkladajú do otvorov na montáž, pričom sú zaostrené na značky v ceruzke. Konštrukcia sa udržiava v pevnej pozícii po dobu troch minút, po ktorej si vložka odstraňuje nadbytočné formulácie.
    5. Kombinované prvky sa rozložia na rovný povrch a nechajú sa 5-6 hodín, kým sa úplne nevyschnú.

    Môžete spustiť vodu na kontrolu kvality lepenia len jeden deň po dokončení inštalácie.

    Pri vykonávaní tejto metódy je dôležité dodržiavať dve základné podmienky: teplota a vlhkosť. Všetky práce sa musia vykonávať pri teplotách vzduchu od +5, +35 ° С.

    Pri vykonávaní lepenia v horúcich podmienkach by sa mala práca vykonať čo najrýchlejšie, aby lepidlo nemalo čas na sušenie pred dokončením inštalácie.

    Užitočné video k téme

    Informácie o zložitosti procesu spájkovania a lepenia potrubí nájdete v nasledujúcich videách:

    Ako spájkovať rúrky:

    Montáž klempírov bez spájkovania:

    Práce na nezávislom spojovaní polypropylénových rúr, a to aj pre začiatočníkov, by nemali spôsobovať žiadne osobitné ťažkosti. Je potrebné iba prísne a verne dodržiavať všetky technologické štandardy. A potom osobne zostavené potrubie vás poteší bezproblémovou prácou.

    Teplota spájkovania polypropylénových rúrok

    Pevnosť a trvanlivosť rôznych plastových spojov závisí od toho, ako presne sa berie do úvahy teplota spájkovania polypropylénových rúrok. Pri zváraní výrobkov z polypropylénu je potrebné zohľadniť čas ohrevu materiálu, čas ochladzovania spojov. Správne porovnanie a zohľadnenie teplotných a časových parametrov procesu spájkovania technických výrobkov vyrobených z polypropylénu prispieva k výrobe odolného a spoľahlivého materiálu. V prípade odchýlky od technológie bude mať výrobok medzery v kĺboch ​​a bude mať nízku kvalitu.

    Všeobecné informácie

    Teplotný režim spájkovania produktov z polypropylénových rúrok priamo závisí od použitého polyméru. V praxi sa používajú 4 typy materiálov:

    • PN10, používaný na použitie technických výrobkov pri teplotách do +40 0 С;
    • PN16 pre použitie pri +60 0 С;
    • PN20, používaný v klempíre od +80 0 C do +95 0 С;
    • PN25 pre prevádzkové režimy nad +95 0 С.

    Okrem teplotných podmienok, zváranie polypropylénových rúr s vlastnými rukami závisí od tlaku, ktorý môže odolávať technickým produktom potrubia určitého označenia.

    Prvý typ sa používa pri pokládke technických výrobkov určených na zásobovanie studenou vodou. Potrubné výrobky s označením PN20 sa považujú za univerzálne a sú určené na dodávku studenej a teplej vody, ale berúc do úvahy, že účinok +95 0 C má krátky čas. Ak sa teplota nepozoruje, potom z jej pôsobenia stratí tesnosť a deformuje sa.

    Režim spájkovania a jeho vplyv na proces

    Technológia spájkovania polypropylénových rúr spočíva v ich zahrievaní, po ktorých sa plastický materiál vstupujúci do ich kompozície zmäkne. Keď sú spojené dva ohrievané produkty, dochádza k difúzii (prenikaniu) polypropylénových molekúl jedného technického produktu do inej molekuly. Výsledkom je silná molekulárna väzba, ktorá spôsobuje, že výsledný materiál je vzduchotesný a odolný.

    Ak nie je dostatočný režim, potom keď sú dva materiály kombinované, nedôjde k dostatočnej difúzii. V dôsledku toho sa spojenie technických výrobkov ukáže ako slabé, čo vedie k porušeniu integrity celého materiálu.

    Nadmerné prehriatie armatúr a rúrkových častí počas zvárania spôsobuje deformáciu častí. Ich geometria je porušená a vo vnútornom priereze je prítok valca. "

    Na výstupe je potrubie s minimálnym vnútorným otvorom na kĺbe, ktorého priemer nespĺňa technologické normy.

    Pri zváraní polypropylénových rúr je potrebné zohľadniť nielen teplotu vykurovania, ale aj čas, teplotné podmienky média a priemer technických výrobkov. Doba ohrevu rúrkových materiálov je priamo úmerná ich priemeru.

    Hodnota je externé prostredie. Minimálny prípustný ukazovateľ teploty pre výrobky z polypropylénu na zváranie je -10 0 С. Jeho maximálny prípustný indikátor je +90 0 C. Tabuľka zváracích teplôt pre polypropylénové rúry jasne ukazuje, že v podstate všetko závisí od času.

    Vonkajšie prostredie má silný vplyv na kvalitu spájkovania. To je spôsobené tým, že od času odstránenia materiálov zo zariadenia na zváranie do ich priameho spojovacieho času prechádza. Takáto prestávka výrazne ovplyvňuje kvalitu zvaru. Pri malej vonkajšej teplote v dielni sa odporúča predĺžiť dobu kúrenia spojených výrobkov na niekoľko sekúnd. Vonkajšia teplota spájkovania polypropylénových rúrok 20 mm by mala byť vyššia ako 0 0 C. Je dôležité, aby sa neprehrievali. Existuje riziko, že polymér unikne do vnútorného otvoru rúrkového materiálu a zníži jeho vnútornú vzdialenosť. To výrazne ovplyvní kapacitu budúcej časti plynovodu.

    Expozičná teplota, jej vlastnosti

    Pred odpovedaním, akú teplotu potrebujete na zváranie polypropylénových rúrok, je potrebné rozhodnúť o použitom zváracom stroji. Spájkovadlo sa používa na spájkovanie materiálov vyrobených na báze polypropylénu. Vzniká otázka: akú teplotu spájkovacej lišty pre spájkovanie polypropylénových rúrok treba nastaviť? Optimálna hodnota je 260 ° C. Je dovolené vykonať zváracie práce v rozmedzí 255 ° -280 ° C. Pri prehriatí spájkovačky nad 271 ° C, čím sa skracuje čas ohrevu, sa horná vrstva produktov zahreje viac ako dovnútra. Zvárací film bude príliš tenký.

    Existuje tabuľka teplôt spájkovania polypropylénových rúrok.

    Zváranie polypropylénových rúrok

    Vysoká spoľahlivosť zváraných spojov umožňuje skryté inštalovanie potrubí - zabudovaných do konštrukcie budovy. To prináša ďalšie výhody z hľadiska dizajnu izieb.

    Niektoré spoločné pravidlá pre zváranie plastových rúrok

    Inštalácia polymérových rúrok sa odporúča vykonávať pri pozitívnej teplote okolia.

    Iba termoplasty rovnakého chemického zloženia sa môžu dobre zvárať, t.j. PP potrubia typu 3 musia byť napojené na potrubia a armatúry typu PP 3. V takomto prípade pri zohriatí na určitú teplotu majú výrobky rovnakú tekutosť a poskytujú kvalitné spojenie. Za predpokladu, že rovnaká značka potrubí, ich farba nezáleží. Je určená veľmi malým množstvom chemicky neutrálneho pigmentu, ktorý neovplyvňuje zvárateľnosť.

    Zvárané diely rúr a nástroje musia byť čisté. Zvlášť nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu prítomnosti zlúčeniny na povrchu častí oleja a tuku. Musia sa odstrániť alkoholom, acetónom alebo inými rozpúšťadlami. Vyčistite prístroj alkoholom. Používané na tieto účely, handry by nemali opúšťať vlákna.

    Vonkajšia vrstva polyméru, ktorá bola podrobená deštrukcii pri pôsobení ultrafialového a atmosférického kyslíka, sa môže tiež pripísať znečisteniu. Môže sa odstrániť iba mechanickým odizolovaním. Príležitostne môže na koncoch potrubia kondenzovať vlhkosť, čo tiež predstavuje nebezpečenstvo pre spoj. Pred zváraním sa musí odstrániť sušením.

    Nie je potrebné pokúsiť sa urýchliť chladenie zmesi vodou alebo studeným vzduchom. Rýchle chladenie švov môže viesť k stresu, ktorý znižuje jeho pevnosť. Ak dochádza k zváraniu polypropylénových rúrok pri nízkej teplote okolia, spomaľte chladenie pokrytím švov tkaninou alebo tepelným izolátorom.

    Zváranie polypropylénových rúrok

    Na zváranie potrubí z polypropylénových rúrok (rohy, triesky, lakte) z rovnakého materiálu ako rúry. Použitie dodatočného vybavenia nemožno považovať za nevýhodu metódy, pretože súčasne s funkciou spájania zohráva aj úlohu prvkov, ktoré zabezpečujú zmenu smeru potrubia.

    Schéma procesu zvárania zásuviek je blikajúcimi spojovacími plochami (vonkajším povrchom rúry a vnútornou montážou) pomocou špeciálneho vykurovacieho nástroja, montovaním vyhrievaných častí (vkladanie rúrky do armatúry) a ponechaním v tejto polohe až do chladenia.

    Pripojenie zásuvky je spoľahlivejšie ako zváranie na tupo. Samotná povaha pripojenia (potrubie je vložené do armatúry) poskytuje zvýšenú pevnosť, nevyžaduje nástroj na centrovanie potrubia a nevyžaduje vysoké požiadavky na praktické zručnosti používateľa. Zváranie polypropylénových rúr s vlastnými rukami je možné nielen pre mužov, ale aj pre mnohé ženy.

    Zváracie zariadenia pre zásuvky. Prístroje na zváranie polypropylénových rúrok do zásuviek, tiež nazývané spájkovačky alebo žehličky, sú zariadenia, ktorých hlavnou časťou je vykurovacia hlava, na ktorej sú upevnené vymeniteľné prvky - spojky a tŕne. Prvý spôsob slúži na zahrievanie vonkajších plôch potrubí, ktorý zahrieva vnútorné povrchy armatúr.

    Priamo ohrievač má často tvar trojuholníkovej dosky, aj keď existujú iné druhy výkonov. Rozmery dosky určujú veľkosť dýz (priemer potrubí, ktoré sa dá zvárať) a počet vykurovacích párov, ktoré je možné inštalovať súčasne. Čím väčšia je plocha dosky, tým silnejší je prístroj.

    Pri upevňovaní musí byť spojka a tŕň umiestnené tak, aby sa zabezpečil ich kontakt s doskou v celom nosnom povrchu.

    Pokiaľ ide o výkon spájkovacej lišty, ak sa spojka a trn dotýkajú dosky na celej ploche, dosiahne sa požadovaná teplota vykurovacej dvojice pri 260 ° C - bez ohľadu na výkon spájkovačky (v rozumných medziach). Jednoduchšie zariadenie bude trvať dlhšie, než sa dostane do režimu prevádzky, než výkonnejší.

    Existujú modely spájkovačov, v ktorých má vykurovacia hlava tvar tyče. Ich hlavnou výhodou je kompaktnosť. Pokiaľ ide o technické parametre, tvar hlavy nemá na ne žiadny osobitný účinok.

    Typ použitého snímača teploty je dôležitý. Čím presnejšia je jeho práca a čím menšie je rozsah teplotných výkyvov, tým lepšie je spájkovačka. Najpokročilejšie sú elektronické termostaty, ktoré sú termistory schopné merať teplotu nielen veľmi presne, ale aj v blízkosti pracovných povrchov tŕňov a spojok. Ich použitie umožňuje znížiť tepelnú zotrvačnosť zariadenia, aby sa skutočná teplota vykurovacieho páru zvýšila na hodnotu zobrazenú na stupnici zariadenia. Kapilárne termostaty a viac bimetalové relé pracujú hrubšie. Rozsah nastavenia a rozdiel medzi aktuálnou teplotou tŕňa a spojkou a rozdielom, ktorý je nastavený na stupnici zariadenia, je oveľa vyšší ako odpor termistorov.

    Avšak bez ohľadu na použitý termostat, ak prístroj dosiahne prevádzkový režim (podľa nameraných hodnôt indikátorov), musíte ho dať ešte niekoľko minút, aby sa teplota trysiek nakoniec rovnala teplote zobrazenej v prístroji. A až potom začnete pracovať.

    Nájdete tu spájkovačky s dvoma vykurovacími prvkami rôzneho výkonu, vybavenými hotelovými spínačmi. Navyše, výkon každého ohrievača poskytuje len potrebné teplotné podmienky. Umožňuje vám vybrať optimálny výkon alebo použiť druhý vykurovací prvok ako zálohu v prípade prvého vyhorenia. Ohrievače môžu byť tiež súčasne zapnuté pre nútený výjazd do prevádzkového režimu.

    Okrem súpravy tŕňov a spojok môžu byť v súprave zariadení na zváranie polypropylénových rúr - fázovacia frézka, kalibrátor, plochý rezačka, nožnice na rezanie rúr, čistiace kvapaliny atď. Zahrnuté rôzne prídavné náradie a materiály. Nie všetky sú zahrnuté v základnom balení, niektoré sú voliteľné.

    Kompletnosť zváracieho zariadenia s nástrojom na prípravné operácie nie je menej dôležitá ako technické parametre samotnej páječky. Je žiaduce mať čo najviac nastaviť, dá príležitosť pracovať s akýmkoľvek potrubím, bez ohľadu na jeho veľkosť a charakter vystuženia.

    Zváracia technika

    V procese spojenia rúrky s vyhrievanou spojkou sa vonkajšia vrstva rúry roztaví a vytláča vo forme valca a vnútorné vrstvy sa dostatočne zohrejú, aby sa pružne uzavreli a umožnili rúrke vstúpiť do ohrievanej spojky. Podobný účinok sa pozoruje, keď je armatúra kombinovaná s vyhrievaným trnom. Po pripojení po ohreve rúry a armatúry je potrubie elasticky stlačené a pružne sa roztiahne. Výsledkom je, že vyhrievané povrchy, ktoré sa majú zvárať, sú pritlačené proti sebe, premiestňujú vzduch a zabezpečujú miešanie roztaveného materiálu.

    Technológia zvárania polypropylénových rúr je nasledovná: rezanie rúrky, príprava dielov na zváranie, inštaláciu a uvedenie zváračky do prevádzky, inštalovanie dielov na vykurovanie, montáž spoja a jeho chladenie.

    Bez veľkého úsilia je možné spojiť potrubie a armatúru manuálne s ohrievaným nástrojom a potom spojiť potrubie s armatúrou do spoja, je možné len pri zváraní potrubia malých priemerov - až do 40-50 mm. Pri zváraní rúrok s priemerom viac ako 50 mm je lepšie použiť špeciálne centralizátory na zváranie hrán.

    Rezanie potrubia. Rezanie rúr je vykonávané špeciálnymi nožnicami, aby sa zabránilo drveniu jeho steny.

    Príprava potrubí a tvaroviek na zváranie. Štandardná príprava pozostáva z čistenia a odmasťovania vonkajšieho povrchu rúry a vnútorného povrchu armatúry. Avšak okrem štandardu existuje aj špeciálna príprava na vystužené rúry - ale nie všetky, ale len niektoré z nich. Pri vykonávaní montáže polypropylénových rúrok s vlastnými rukami je potrebné vedieť o vlastnostiach prípravy rúr s rôznou výstužou.

    Vzhľadom na kompozitné PP potrubia s hliníkovou alebo sklenárskou výstužou sa dosiahne vysoká tepelná stabilita potrubia (nízka teplotná rozťažnosť), čím sa eliminuje potreba inštalácie teplotných kompenzátorov do vykurovacej a horúcej vody. Výztuž s hliníkom okrem toho eliminuje difúziu kyslíka do systému. Kyslík prenikajúci cez stenu rúr nasýti vodou uzavretých vysokoteplotných systémov plyn, čo spôsobuje kavitáciu vo ventiloch, čerpadlách a iných prvkoch potrubia.

    Rúry bez vystužujúcej vrstvy alebo vystužené sklenenými vláknami nevyžadujú žiadnu špeciálnu prípravu.

    Rúrky vystužené hliníkom umiestnené blízko povrchu (pod tenkou dekoratívnou vrstvou z polypropylénu) vyžadujú odstránenie spevňujúcej vrstvy špeciálnym nástrojom, holiaci strojček. Pri zváraní potrubia PP musí byť táto vrstva odstránená, aby sa zabezpečila silná a nerozbitná väzba medzi potrubím a armatúrou.

    Rúry, v ktorých je vystužujúca vrstva hliníka umiestnená v strede steny, sa musia podrobiť operácii orezania špeciálnym nástrojom, ktorého účelom je odstrániť okraj hliníka, ktorý ide na koniec rúrky. Ak sa tak nestane, voda môže preniknúť cez otvorenú vystužujúcu vrstvu do stredu steny a spôsobiť jej zväčšenie..

    Nižšie sú uvedené fotografie častí spojov uskutočnených bez orezania (nesprávne) a orezané (správne).

    Najlepšie výsledky dosiahnete použitím špeciálnych spojok. Ich konštrukcia zabezpečuje pokrytie polypropylénu okrajmi vystužujúcej vrstvy (jej steny), v dôsledku čoho je jej kontakt s vodou vylúčený.

    Výrobcovia potrubí niekedy robia odporúčania pri príprave potrubia na zváranie, bez ohľadu na prítomnosť výstužnej vrstvy, aby sa kalibrovali vonkajším priemerom a skosením. Potreba prvej je vysvetlená možným elipsoizmom potrubia, ktorý by mal byť eliminovaný kalibráciou. Skosenie je navrhnuté tak, aby uľahčilo inštaláciu rúry do objímky. Vo väčšine prípadov však pri zváraní polypropylénových rúrok s vlastnými rukami nie je vykonaná ani prvá ani druhá, keďže tieto operácie sú zbytočné.

    Príprava zváracieho stroja ("spájkovačka"). Pred začatím práce musí byť "spájkovačka" na zváranie polypropylénových rúrok bezpečne upevnená v držiaku alebo na ráme. Pri zahrievacom zariadení sa vynaložilo určité úsilie na detaily, ktoré sa prenášajú do spájkovačky. Pre pohodlie je potrebné, aby bola pevne fixovaná a stála.

    Po inštalácii je na svojom ohrievači pripevnený vhodný pár vykurovania (tŕň a spojka), nastavená požadovaná hodnota teploty vykurovania sa nastavuje pomocou prepínacieho spínača a zariadenie sa zapne do siete. Teplota nástroja na zváranie polypropylénových rúrok by mala byť 260 ± 10 ° С. Toto výrazne presahuje teplotu viskozity polypropylénu a robí sa s cieľom rýchlo roztaviť povrchovú vrstvu potrubia a namontovať a odstrániť časti, čím zabraňuje zahriatiam stien na ich celkovú hrúbku. V opačnom prípade rúrka a tvarovka stratí tuhosť a nemôže byť spojená.

    Montáž častí na vykurovanie. Po začatí práce na zváraní polypropylénových rúr (ktoré by mala signalizovať indikácia prístroja) sú súčasne inštalované potrubie a armatúra na ohrev - do spojky je vložená rúrka, montážna zostava je umiestnená na tŕne. Ak súčasná inštalácia dielov nie je možná, montáž je nainštalovaná ako prvá, pretože je masívna.

    Rúry a tvarovky majú materiál na sklade, ktorý je vytlačený počas inštalácie dielov a tvorí vŕtačku v tvare krúžku. Jeho posun vyžaduje použitie určitej sily. Úsilie by však nemalo byť nadbytočné, je potrebné postupne tlačiť diely a zabezpečiť, aby výsledný handričok bol správny tvar. Ak je armatúra uvoľnená na tŕň voľne, bez námahy a tvorby buriny, znamená to, že je chybná a nedá sa použiť.

    Pri inštalácii súčiastok musíte ovládať hĺbku ich inštalácie, odstrániť silu, keď zostanú na spodku spojky a na vrchole vretena. V opačnom prípade môžete rozdrviť koniec potrubia a zastaviť montáž. Na kontrolu hĺbky ponorenia potrubia do spojky môžete na ňom urobiť značku v požadovanej vzdialenosti od konca. Ale častejšie, potrubie a tvarovka sú jednoducho umiestnené na tŕne, kým sa neopierajú.

    Po inštalácii dielov do spojky a na trúbku zariadenia na zváranie plastových rúrok je potrebné dať im čas na roztopenie povrchov. Trvanie vykurovania je veľmi dôležitým parametrom. Malo by stačiť, aby sa povrch zahrial na viskozitu, ale nesmie byť vyšší ako hodnota, pri ktorej časti začínajú strácať tuhosť. Výrobcovia plastových rúr majú stoly, ktoré nastavujú dobu ohrevu v závislosti od značky polypropylénu, priemeru rúr a hrúbky steny. Približné časy vykurovania pre potrubie PPRC (typ PP 3) PN20 sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

    DIY zváranie polypropylénových rúr pre začiatočníkov - video návod

    Zváranie polypropylénových rúr je veľmi rozšírené. Vďaka nízkym nákladom a jednoduchosti inštalácie sa prenájom potrubia z plastu stal pevným vodítkom pri inštalácii vodovodných a tepelných komunikácií.

    Tieto vzory nie sú také silné ako ich kovové náprotivky, avšak najviac preferujú plasty. Dôležitou a niekedy rozhodujúcou úlohou pri výbere je jednoduchosť a rýchlosť inštalácie. A spájkovacia metóda pri pripojení polypropylénových (PP) prvkov trupu umožňuje vybudovať spoľahlivú a trvanlivú konštrukciu v priebehu niekoľkých minút.

    Zhrnutie článku

    Ako spájkovať polypropylénové rúrky - všeobecné koncepty

    Na prvý pohľad sa zdá, že tento proces je veľmi jednoduchý. Ohrievajte prvky, pripojte ich a pripevnite. Prax však dokázala, že v takýchto akciách existuje veľa nuancí, ktorých zanedbávanie povedie k zlej kvalite výsledkov, to znamená k zlej fungujúcej diaľnici a majstri novikov si musia starostlivo zvážiť určité body.

    Hlavným problémom je, že zle vykonaná práca môže byť identifikovaná až po určitej dobe prevádzky diaľnice. Preto je dôležité dodržiavať určité pravidlá pri vykonávaní spájkovania vlastnými rukami.

    Zváranie polypropylénových rúr a tvaroviek je založené na metóde termopolyfúzie. Jej podstatou je vykurovanie zváraných prvkov a ich rýchle spojenie. Na pripojenie potrebujeme špeciálny prístroj, ktorý sa nazýva spájkovač.

    Ako sa používa proces zvárania?

    Difúzne zváranie polypropylénu zahŕňa spojenie dvoch vyhrievaných častí. Tieto podrobnosti sú následne spojené. Výsledkom je interpenetrácia materiálov (tzv. Difúzia) na rozhraní.

    Zvárač pri práci vám umožňuje jasne regulovať teplotu vykurovania. V prípade spoja sa odporúča použiť prvky z rovnakého materiálu.

    Pozrite si video lekciu pre začiatočníkov - ako spájkovať polypropylénové rúry

    Fyzikálne a chemické charakteristiky zvarového spoja, ktoré dokazuje polypropylén, sú rovnaké ako vlastnosti hlavného rúrkového materiálu. Preto systém pripojený touto metódou bude fungovať spoľahlivo a dlho.

    Existuje niekoľko spôsobov zvárania, ktoré sa vyberajú podľa veľkosti namontovaného systému. Jedná sa o: zadné, zásuvkové a spájkovacie sedlá.

    Potrebný nástroj

    Aby ste vytvorili vysokokvalitné pripojenie, musíte vybrať špeciálnu spájkovačku. Tiež sa nazýva "železo na zváranie potrubia PP".

    Zváranie polypropylénových rúr s vlastnými rukami týmto zariadením nie je ťažké a každý začiatočník to dokáže. Náklady na nástroje tejto linky je od osem do štrnástich tisíc rubľov. Ale pre jednorazovú prácu nedoporučujú kúpiť takéto zariadenie. Nie je ekonomicky opodstatnené. Je lepšie ju prenajať v každej inštalačnej spoločnosti.

    Zariadenie na zváranie plastových rúrok sa často predáva spolu s dýzami s rôznymi priemermi (takže je možné spojiť rúrky rôznych častí) potiahnuté teflónom. Aj pre prácu potrebujeme tento nástroj.

    1. Fréza na rúry. Tento nástroj tiež dopĺňa kompletnú sadu opísaného zariadenia.
    2. Holiaci strojček. Toto zariadenie je určené na spevnenie vrstvy na vystužených rúrkových výrobkoch.
    3. Linka.
    4. Odmasťovacie prostriedky.
    5. Kovania.
    6. Dobre narezaný nôž.
    7. Značka a handry.
    8. Súbor.

    Prípravné práce

    Po sledovaní jednoduchej technológie spájkovacích zásuviek môžete začať s praktickými aktivitami. V počiatočnom štádiu práce sa odporúča vizuálne skontrolovať tubulárne materiály na prítomnosť poškodenia alebo poškodenia.

    Ak je všetko v poriadku, treba skontrolovať prierez potrubia s priemerom armatúr. Musia presne reagovať navzájom.

    Následne musí byť valcovanie rúrok prerezané na požadovanú veľkosť. Sekcia potrubných produktov by mala byť striktne kolmá. Na vystužené typy pomocou holiaceho strojčeka povrchy čistia. Ďalej s vystuženými materiálmi pracuje rovnako ako pri nespevnenom.

    Po vyrezaní polotovaru je potrebné spracovať miesto budúceho kĺbu a zbaviť sa nečistôt. To sa dá urobiť nožom.

    Odmasťovanie koncov zváraných prvkov

    Bohužiaľ, veľa začiatočníkov ignoruje túto požiadavku. Áno, kĺb môže byť vykonaný bez tohto postupu. Ale odborníci varujú, že jeho kvalita bude niekedy nižšia.

    Predtým, ako začnete zvárať polypropylénové rúry s vlastnými rukami, musíte z vonkajšej strany vyčistiť vnútornú časť trubicovej armatúry. Súčasne sa odstránia abrazívne formácie a prach a tieto látky poškodzujú povlak dýz zváracieho zariadenia.

    Samotné trysky sa ošetrujú rovnakým spôsobom. Ale pred postupom zvárania polypropylénových rúrok sa skúma prítomnosť zvyškov roztaveného plastu. Ak existuje, musí sa ihneď odstrániť.

    Robíme označenie hĺbky pristávacieho potrubia

    To je tiež veľmi dôležitý bod pre začiatočníkov - schopnosť správne označiť hĺbku pripevnenia trubky do tvarovky. Tvarované prvky rôznych priemerov majú nerovnomerné prehĺbenie zváraného spoja. Z tohto dôvodu môže byť zváranie vykonané až po meraní tejto dimenzie pomocou pravítka alebo strmeňa.

    Je to nevyhnutné, aby sa zabránilo nadmernému pristávaniu potrubia. Ak túto výstrahu ignorujete, zúženie priechodu spoja. A toto je plné neefektívneho fungovania systému v budúcnosti. Preto musí byť tento výpočet vykonaný s osobitnou presnosťou.

    Pozrite si video lekciu začínajúcich zváračov - ako správne spájkovať

    Označovanie dielov na zváranie polypropylénových rúrok je náročná úloha. Existuje však spôsob, ako výrazne ušetriť čas a nervy. Napríklad pre sortiment potrubia s vonkajším priemerom 20 mm sa vyrezá krúžok o šírke 15 mm z kusu 32 mm odbočky. Môže sa použiť na určenie presnej veľkosti pristátia.

    Ako dlho sa teplo

    Pred začatím zvárania plastových rúrok by mala byť zváračka umiestnená na vhodnom mieste a pevne zosilnená. Potom môžete nainštalovať trysky. Iba teraz je možné zariadenie pripojiť k napájaniu. Potom by sa jednotka mala zahriať. Bude to trvať asi desať minút.

    Keď sa dosiahne požadovaná teplota, indikátor by mal zhasnúť na jednotke. Znamená to, že zariadenie je pripravené na prevádzku.

    Pri horúcom stroji sa odporúča vybaviť stojan, pretože ruky kapitána musia byť voľne pripevnené k vyhrievaným častiam.

    Ako spájkovať - ​​opis procesnej technológie pre začiatočníkov

    Ako zvárať polypropylénové rúry jasne demonštruje poskytnuté video. V nej je podrobne vysvetlená celá procesná technológia. Lekcia preskúmaná pred prácou poskytne príležitosť na rýchle pochopenie technológie zvárania polypropylénových rúr a ukazuje, ako sa používa v praxi.

    Videá tiež podrobne zvýrazní každý krok akcie a správne zvarenie štruktúry. Materiál, ktorý stanovuje, by mal byť veľmi pozorne preskúmaný, bude to zárukou, že ďalšie nezávislé činnosti nespôsobia žiadne ťažkosti.

    Video návod plne potvrdzuje, že nie je ťažké používať zváracie zariadenie. Ale začínajúci divák si všimne, že všetky akcie podliehajú určitým pravidlám.

    Uistite sa, že ste sa pozreli na začiatočníkov, ktorí začínajú video o tom, ako spájkovať.

    Pri horúcom stroji sa odporúča vybaviť stánok, pretože ruky začínajúceho majstra musia byť voľné. V opačnom prípade nebude štruktúra zváraná.

    Na regulátore nastavte teplotu na + 260 stupňov Celzia. Tento indikátor sa nazýva optimálny pre topenie polypropylénových výrobkov. Je tiež bezpečné pre teflónové nanášacie trysky. Riadiaca jednotka na zariadení môže chýbať.

    To neznamená, že takáto zváracia jednotka nie je vhodná na to, aby sa plast dobre spojil. K tomu dochádza z dôvodu, že sa nepoužívajú iné teploty na vykurovanie plastových materiálov s výnimkou špecifikovanej normy. Preto nie je potrebné klásť veľký dôraz na túto otázku.

    Potom začnú spájkovanie vlastnými rukami. Zariadenie a potrubie súčasne kladú na dýzy. Je potrebné vložiť obrobok a montážny prvok s nápadným úsilím. To je diktované skutočnosťou, že každá dýza na vyhrievacom zariadení je vytvorená vo forme kužeľa so sklonom päť stupňov.

    Len vnútorný priemer povrchu zodpovedá menovitej hodnote. Slepá trubica musí byť zasunutá čo najďalej, ale nemôže byť ďalej stlačená. Silná praskanie v tejto situácii môže mať za následok vytvorenie vnútorného zhrubnutia.

    Samozváranie polypropylénových rúr zahŕňa rýchle spojenie vyhrievaných častí z polypropylénu. Je tiež dôležité pamätať, že je nemožné otočiť alebo presunúť vytvorenú štruktúru, kým sa úplne neochladí.

    S cieľom opraviť malú chybu, bude to len niekoľko sekúnd. Akýkoľvek pokrok potom môže nepriaznivo ovplyvniť tesnosť vytvorenej zostavy.

    Normy teploty

    Zváranie polypropylénových rúr, ako už bolo spomenuté, by sa malo vykonávať podľa existujúcich pravidiel. Všetko, čo musíte urobiť pomaly a správne. To všetko platí pre teplotu. Pri usporiadaní potrubia je veľmi dôležité zachovať nielen teplotu zvárania polypropylénových rúrok, ale aj čas.

    Každá zváračka je sprevádzaná inštrukciami, v ktorých sú všetky potrebné normy času a teploty pre výrobky vyrobené z rôznych materiálov. Porušenie týchto odporúčaní povedie k zníženiu vnútorného priemeru a zníženiu obehu vody v systéme.

    Tiež začiatočníci hovoria, že je dôležité nielen vybrať si teplotu 265 stupňov. Pri práci treba venovať pozornosť nasledujúcim podrobnostiam:

    1. Priemer, ktorý má potrubný systém.
    2. Teplota okolia
    3. Doba zahriatia.

    Vonkajšej teplote sa venuje osobitná pozornosť. Pri montážnych činnostiach sa nevylučujú malé prerušenia, ktoré vznikajú pri demontáži vyhrievaných častí a ich spojov.

    Aby sa zabránilo účinku rýchleho chladenia pri nízkej teplote, konštrukcia polypropylénu sa ohrieva trochu dlhšie. Odporúčané časové obdobie je približne tri sekundy. Ale v každom prípade sa rieši individuálne.

    Pri riešení otázky teplotných noriem je potrebné brať do úvahy priemery pripevňovaných dielov. Tiež ovplyvňuje trvanie a stupeň vykurovania.

    Túto prácu je možné veľmi uľahčiť použitím špeciálnych tabuliek. Nájdeme ich v návode na spájkovačku alebo na našej webovej stránke.

    Ako správne spájkovať - ​​dôležité nuansy spájkovania

    Ak dodržiavate pravidlá, nie je ťažké zvárať polypropylénové rúry a armatúry. Dokonca aj neskúsený a začiatočný majster môže ľahko konštruovať inštaláciu alebo kúrenie z plastu.

    Než budete variť vlastnú sieť PP, je lepšie rokovať s niekým vašich priateľov o pomoc. Je vhodnejšie spájkovať, keď jedna osoba drží zvárač a druhá dokovká ohrievané časti.

    Pozrite si video: spájkovanie a typické chyby začiatočníkov

    Najčastejšou chybou neskúsených remeselníkov je prehriatie častí. Z tohto dôvodu sa priesvitný lúmen zužuje.

    Napriek veľkému množstvu nuance, ktoré je potrebné urobiť, nie sú potrebné špeciálne znalosti pre takéto akcie a každý to môže robiť sami doma.

    Vedenie polyfúzneho zvárania

    Po vykonaní potrebnej práce na príprave súčiastok a nástrojov môžete začať zváranie. Aby ste všetko správne pripravili, musíte sledovať video a dodržiavať pokyny, ktoré sú v ňom uvedené pre začiatočníkov.

    • Umiestnite armatúru na vyhrievanú na pracovnú úroveň trysky. Vyžaduje viac ako bežný čas na vykurovanie, pretože má navyše silnejšie steny, na rozdiel od polypropylénovej rúrky.
    • Umiesť plastovú hadičku na druhú trysku zváracieho stroja až po začiatku ohrevu.
    • Teraz počkajte, kým sa obidve časti nezohrievajú na požadovanú teplotu.
    • Potom sa musia pripojiť. Ak nemajú tesný kontakt, musíte ich počas samotného procesu zvárania otočiť o 10 stupňov.
    • Aby bolo spojenie vysokej kvality, musí sa vypočítať čas špičky. Na to musíte použiť špeciálnu tabuľku, doba spájkovania bude závisieť od priemeru.
    • Pri ohrievaní prvkov je potrebné ich odstrániť a hladko pripojiť a vložiť rúrku do príslušenstva podľa vopred nastavenej značky.
    • Držte obidve časti tesne uzavreté, až kým sa spojovací šev ochladí ako video.

    Upozorňujeme, že pri vysoko kvalitnom spájkovaní je potrebné vykonať presné spojenia bez zbytočného roztavenia pracovného plastového materiálu. Príliv prebytku polypropylénu povedie k poklesu vodivosti potrubia v dôsledku poklesu jeho priemeru. A to znamená, že zváranie polypropylénových rúrok sa vykonalo nesprávne.

    Spájkovanie pomocou elektroinštalačného zariadenia

    Proces prípravy elektroinštalačného zariadenia pre adhézie je úplne rovnaký ako polyfúzny prístroj. Ale metóda hrotov je trochu iná.

    1. Je potrebné pripraviť segmenty danej dĺžky.
    2. Skontrolujte, či sú poškodené všetky časti.
    3. Pripravte zvárací prístroj.
    4. Celý povrch musí byť čistený oxidáciou. Vykonajte tiež odmasťovanie všetkých dielov určených na pripojenie.
    5. Po vložení trubice do armatúry vytvorte značku so značkou budovy.
    6. Pripojte elektrickú armatúru spájkovačkou pomocou špeciálnych drôtov.
    7. Ak chcete začať zváranie, zatlačte potrubie do elektrickej prípojky.
    8. Prepnite prepínač do polohy "On" a všetko sa prejde do automatického režimu.
    9. Skutočnosť, že hroty skončia, budú označené špeciálnymi značkami na kovanie, polypropylén sa dostane tam.

    Po vykonaní zvárania musí byť spojenie podrobené procesu prirodzeného chladenia. Keď sú všetky diely chladné a ak bola všetka technológia vyrobená bez prerušenia, spoj bude veľmi spoľahlivý.

    Čo treba vyvarovať počas zvárania

    V čase spojovacích prác armatúry a častí plastovej konštrukcie sa musia tesne prispôsobiť, aby sa odstránila medzera presahujúca 1 mm, inak bude existovať medzera medzi vnútornými zarážkami a koncom, čo bude mať negatívny vplyv na ďalšiu prevádzku celého systému.

    Sledujte video lekciu pre začiatočníkov

    Nevykonávajte zbytočné výkonové funkcie v momente pripojenia dielcov, pretože to spôsobí, že vnútorné zastavenie potrubia a jeho koniec bude tvorený drážkou, čo vytvára prekážku pre vedenie tekutín v ňom.

    Stylingové metódy

    Otázka zapojenia PP systémov sa stáva prvým počas inštalácie. Súčasne je potrebné rozhodnúť, či sa má potrubný systém skryť v stenách, alebo ho otvoriť. Toto je obzvlášť dôležité pre malé byty, pretože komunikácia zaberá veľa priestoru.

    Otvorená inštalácia je priamka na stenu alebo podlahu.

    Ak je to možné, štruktúra je ukrytá pod dekoratívnou budovou. Výhody v tejto situácii sú nasledovné:

    • Schopnosť položiť rúrku z akéhokoľvek materiálu.
    • Jednoduché kroky inštalácie.
    • Jednoduché rozloženie.
    • Nízke náklady.
    • Schopnosť neustále monitorovať systém potrubia.

    Nevýhody týchto štruktúr sú:

    • Nepredstaviteľný vzhľad.
    • Významná strata využiteľného priestoru. To je veľmi bolestivé pre malú miestnosť, kde je pár ďalších centimetrov dodatočným miestom, kde sa stáva inštalatérstvo.

    Skrytá inštalácia je štruktúra, ktorá sa vyznačuje estetickým vzhľadom, pretože diaľnica prechádza do steny alebo podlahy.

    Táto možnosť vám umožňuje urobiť bez straty úložného priestoru. Ale nie je bez chýb, vo forme:

    1. schopnosť prevziať prenájom rúrok len z určitých materiálov;
    2. prípravné práce s vysokou intenzitou práce. Zložitá inštalácia;
    3. neschopnosť opraviť bez demontáže a zničenia štruktúr.

    Vykonávame elektroinštalácie PP siete

    Akonáhle sa určil spôsob kladenia potrubia a vieme rozmery inštalačných zariadení, môžeme vytvoriť elektroinštalačný systém, ktorý musí byť položený v byte alebo v dome.

    Na pláne určite presné miesto pre inštaláciu zariadenia. Všetky merania by sa mali vykonávať s maximálnou presnosťou. Pred začatím zvárania by ste sa mali oboznámiť s nasledujúcimi odporúčaniami. Tieto pravidlá sú jednoduché:

    • Výrobky z potrubia by sa nemali pretínať.
    • Kanalizácia a inštalácia je čo najbližšie.
    • Celý systém by mal byť jednoduchý.
    • Vertikálne ohyby vybavujú flexibilné hadice.
    • Profesionálni remeselníci nazývajú sortiment PP najvhodnejšou možnosťou na usporiadanie rozmiestnenia akejkoľvek diaľnice. Ich hlavnými vlastnosťami tohto tovaru je jednoduchá inštalácia, konkrétne hrot, ktorý si môžete vyskúšať sami.

    Ako zvoliť zvárací stroj na spájanie valcovania polypropylénových rúr

    Výber zváracieho stroja nie je ťažký, ak starostlivo preštudujete odporúčania špecialistov. Ak sa zváranie vykonáva na linke s priemerom 63 mm, takéto činnosti umožňujú použitie spojok a zásuviek. Ak sú diely pre spájanie väčšie ako 63 mm, je lepšie použiť tupo pre zváranie polypropylénových rúrok.

    Sortiment potrubia nepresahuje 40 mm, variť pomocou zariadenia na zváranie polypropylénových rúr. Keď je časť kmeňa väčšia ako 49 mm, zariadenie so stredovým zariadením pomáha pripevňovať prvky.

    Zariadenia vykonávajúce zváracie práce s polypropylénovými potrubiami, bežne rozdelené na tieto typy:

    • Mechanical. Tieto zariadenia sa používajú pre linky s vysokým objemom.
    • Ručne držané Tento typ jednotiek je ideálny pre nezávislé použitie. Môžu spojiť diaľnice s objemom do 125 mm.

    Ktorá zváračka by sa mala rozhodnúť na základe vlastností systému, ktorý je vo výstavbe. Je tiež dôležité, aby súprava obsahovala sadu trysiek. To vám umožní pracovať s diaľnicami rôznej veľkosti.

    Okrem vyššie uvedeného bude musieť vedúci novice vedieť - nestojí za to, aby si kúpil lacné nástroje. Spravidla sú na nich dýzy vybavené nenáročnou povrchovou úpravou. Preto nie je možné spájať s takou jednotkou kvalitnú budovu.

    Domáci remeselník by mal vybrať špeciálnu jednotku na zváranie malej veľkosti. To je dosť pre potreby domácej diaľnice.

    Zváranie polypropylénových rúrok s vlastnými rukami nie je náročná úloha, ak bola skúmaná celá technika a majster novikov si želá robiť túto prácu. Akákoľvek elektrická zváračka bude skvelým pomocníkom. A keď si kúpil kompletnú sadu potrebných trysiek, môžete výrazne ušetriť finančné prostriedky a čas.