Zváranie potrubia pri 45 stupňoch

Zváracie rúry pod uhlom vám umožňujú ušetriť nielen na ohyboch (rohových kamarátov), ​​ale aj na odpalištiach (T-kamarátkach) alebo krížikoch. Každý skúsený zvárač alebo inštalatér by mal mať túto techniku. A v tomto článku budeme skúmať typické spôsoby "uhlového" spojenia okrúhlych a tvarovaných rúrok realizovaných zváraním alebo spájkovaním.

Aké potrubia možno pripojiť na zváranie

Vo väčšine prípadov sú oceľové rúry zmontované na zváranie. Okrem toho sa podobná metóda spojenia potrubných profilov uplatňuje v prípade výroby výstuže z konštrukčných ocelí av prípade výroby rúrok z vysokolegovaných zliatin. Rôzne kovy potrebujú rôzne techniky zvárania a rôzne elektródy.

Zváranie oceľových rúrok pod uhlom

Navyše s pomocou zvárania alebo spájkovania je možné ešte upevniť medené alebo hliníkové potrubia. Avšak v tomto prípade je potrebný špeciálny aparát s argónom, ktorý generuje elektrický oblúk v prostredí inertného plynu (argón). Ale ako elektródu môžete použiť obyčajný medený alebo hliníkový drôt.

Môžete tiež "zvárať" polymérové ​​rúry pomocou techniky tepelného tlakového zvárania. Táto technológia sa dokonca používa pri výrobe segmentových armatúr zostavených "na zváranie" z oblastí vyrezaných z rúr.

Typy rohových spojov

Hlavný regulačný dokument, ktorý upravuje zváranie rúr pod uhlom - GOST 16037-80 - tvrdí, že existuje osem spôsobov a sektory dokovaciu výzvu (prvky v slepej koľaji) Okrem piatich typov zváranie podložiek (žaby).

Navyše, uhlová konjugácia zahŕňajúca spojenie diaľnic, tak pod pravým uhlom, ako aj s akútnym alebo tupým uhlom, sa realizuje pomocou nasledujúcich typov spojov:

Dock megistral pod ostrým uhlom

  • Rohové pripojenie potrubí rovnakého priemeru, bez okrajov, jednostranný zvárací šev. Označenie podľa GOST - U16. V tomto prípade sú okraje potrubí rozomleté ​​a navzájom pripevnené prakticky bez medzery a výstupok línií rozhrania sa podobá trojuholníku.
  • Rohové pripojenie potrubia a tvarovky (proces alebo zváranie), bez prierezu, jednostranný zvar, označenie GOST - U17, U18. Projekcia zvaru je podobná polkruhu. Hrany sú vzájomne pripevnené s minimálnou medzerou.
  • Rohové spojenie so skosenými hranami, jednostranný šev označený kódom U19. Párové línie je ako kruhový sektor. Okraje spodného potrubia nie sú prakticky spracované. Sekcia (skosenie) sa odstráni iba z horného potrubia.
  • Rohové spoje so zaoblenými hranami na valcovej chrbtici vykonávané jednostranným švom (kód Y20). Projekcia spojovacej trate je podobná sektoru oblúkov a hrany spodného potrubia nie sú prakticky spracované.
  • Rohové spojenie s úsekom na jednosmernom tesnení s umiestnením prstencovej vložky vnútri rúry. Švík je z vonkajšej strany utesnený a na montážnych výkresoch je označený ako U21.

Zváranie štvorhranných rúr pod uhlom sa vykonáva podľa rovnakých pravidiel. Sektorová zostava lakťa (kolena) sa však vykonáva trochu inak.

V tomto prípade použite nasledovné typy zvarov:

Prideľovanie sektorovej montáže

  • Bez úkosu (úseku) okrajov, keď sú podperné sektory spojené od konca ku koncu alebo pomocou objímky (odnímateľnej obloženia) vloženej zvnútra. Súčasne je zavedený jednostranný šev.
  • S jednostranným skoseným okrajom za predpokladu presného spracovania konca len jedného sektora. Okrem toho môže byť tento spoj vybavený odnímateľným tesnením a bez neho.
  • So skosenými okrajmi, čo naznačuje relatívnu presnosť tvaru koncov rúrky. V tomto prípade môžete použiť dva typy obloženia - valcovité a krúžkové. Navyše, skosenie, ktoré tvorí skosenie, môže byť odrezané ako zvnútra, tak aj zvonku okrajov. To znamená, že jednostranný šev sa bude prekrývať zvnútra i zvonku rúrky, čím vzniknú zvárané kĺby v ostrom a tupom uhle.
  • So skoseným okrajom na vonkajšej strane a vyvrtávaním (vnútorným povrchom zadného konca). Navyše podľa GOST existuje šesť možností pre vnútorné okraje otvoru.

Samozrejme, táto rozmanitosť zahŕňa použitie rôznych techník a metód zvárania: od klasického variantu elektrického oblúka až po spájanie plynu.

Indikácie na použitie

Zváranie plynovodov

Elektrické, argónové oblúkové alebo plynové zváranie bez okrajov zaoblenia sa začína namontovaním koncov. Maximálna veľkosť medzery medzi rúrkami, v tomto prípade - 1,5 milimetrov a minimálne - 0,5 milimetrov. Okrem toho sa táto technika používa iba na rúrky s hrúbkou steny od 1 do 6 milimetrov. Samotný proces začína prilepením rohového párenia s bodkovanými švami, po ktorom nasleduje vyrovnanie polohy rúrok a zváranie kĺbu z vonkajšej strany.

Uhol spojený s jednostranným koncom znamená vytvorenie skosenia v uhle 50 stupňov. Bilaterálna časť zahŕňa vytvorenie dvoch skosení v uhle 30 stupňov. Medzera medzi okrajmi v prvom prípade je 1-2 milimetre a v druhom prípade 2-5 milimetrov. To znamená, že presnosť koncov môže byť takmer zanedbávaná. Hrúbka stien takto spojených rúrok sa pohybuje od 2 do 20 milimetrov.

Rohový partner so šikmými hranami a profilom zahŕňa spojenie rúrok s hrúbkou steny od 6 do 60 milimetrov. Šírka úseku sa pohybuje od 18 do 48 milimetrov. Samozrejme, také rozmery naznačujú špeciálnu techniku ​​plnenia zvarového bazéna.

Ako správne zvárať elektrické rúrky - krok za krokom

V procese upratovania nie je nezvyčajné konštruovať štruktúru obyčajných rúrok alebo profilov. Často sa na tieto účely používajú ľahké a pohodlné inštalácie plastových rúrok, ako aj oceľové výrobky so závitovými spojovacími prvkami. V tomto článku sa však pozrieme na to, ako správne zvárať potrubia pre vykurovanie alebo iné potrebné systémy vo vašom dome, pretože vyššie uvedené možnosti nie sú vždy prijateľné a účelné.

Výber elektródy

Prvá vec, ktorú budete potrebovať na zváranie rúr alebo iných konštrukcií, je elektróda. Kvalita tohto spotrebného materiálu bude závisieť nielen od spoľahlivosti získaných zvarov a tesnosti systému, ale aj od procesu vykonávania práce.

Elektróda je tenká oceľová tyč so špeciálnym povlakom, ktorá umožňuje stabilný oblúk v procese elektrického zvárania rúrok a podieľa sa na tvorbe zvaru a tiež zabraňuje oxidácii kovu.

Klasifikácia elektród zahŕňa oddelenie podľa typu jadra a typu vonkajšieho povlaku.

Podľa druhu jadra existujú také elektródy:

  1. S centrom bez topenia. Materiálom pre takéto výrobky je grafit, elektrické uhlie alebo volfrám.
  2. S tavením uprostred. V tomto prípade je jadrom drôt, ktorého hrúbka závisí od typu zvaru.

Čo sa týka vonkajšieho plášťa, súbor elektród, ktoré sa nachádzajú na trhu, by mal byť rozdelený do niekoľkých skupín.

Takže povlak môže byť:

  • Celulóza (stupeň C). Tieto výrobky sa používajú hlavne na vykonávanie zváracích prác s veľkoplošnými rúrami. Napríklad pre inštaláciu diaľnic na prepravu plynu alebo vody.
  • Kyselina rutilová (RA). Takéto elektródy sú optimálne na zváranie kovových vykurovacích rúr alebo inštalácií. V tomto prípade je zvarový šev pokrytý malou vrstvou trosky, ktorá sa ľahko odstráni poklepaním.
  • Rutil (RR). Tento typ elektród umožňuje získať veľmi čisté zváracie švy a troska vytvorená počas prevádzky sa veľmi ľahko odstráni. Väčšinou sa takéto elektródy používajú v miestach uhlových spojov alebo pri zváraní druhej alebo tretej vrstvy.
  • Rutilová celulóza (RC). Takéto elektródy môžu robiť zváracie práce absolútne v ľubovoľnej rovine. Najmä sú veľmi aktívne používané na vytvorenie dlhého vertikálneho švu.
  • Základné (B). Takéto výrobky je možné označiť ako univerzálne, pretože sú vhodné na zváranie hrubovrených rúr, častí, ktorých prevádzka sa bude vykonávať pri negatívnych teplotách. Vytvára plastový vysokokvalitný šev, ktorý nie je trhlý ​​a nedeformuje sa v priebehu času. Pozrite tiež: "Varianty elektród na zváranie rúr - vyberte tie správne".

Pred začatím práce odporúčame konzultovať so známymi zvárači typ elektród, ktoré uprednostňujú. V každom konkrétnom prípade ide o rôzne značky, pretože veľké množstvo značiek môže byť k dispozícii na predaj, navyše sa líši od mesta k mestu.

Čo treba poznamenať oddelene, je prítomnosť priameho vzťahu medzi cenou a kvalitou elektród. Skutočnosť, že lacný spotrebný materiál neumožňuje správne zváranie potrubí s požadovanou úrovňou kvality, sa opakovane testuje v praxi. Z tohto dôvodu nestojí na tomto výdavku, pretože v dôsledku toho sa môže zvýšiť oveľa viac.

Typy zvarov a spojov potrubí

Existuje niekoľko spôsobov, ako variť rúry elektrickým zváraním:

  • umiestnenie častí do konca - v tomto prípade sú časti potrubia presne oproti sebe;
  • spojenie s býkmi - to znamená, že dva kusy potrubia sú umiestnené kolmo, v tvare písmena "T";
  • prekrytie - v tomto uskutočnení je jeden z kusov rúrky roztiahnutý tak, aby mohol byť položený na druhú;
  • rohový kĺb - to znamená, že dve časti sú umiestnené pod uhlom 45 ° alebo 90 °.

Pri zváraní potrubia elektrickým zváraním je možné vykonať nasledujúce švy:

  • horizontálne - v tomto prípade sú zvárané rúry usporiadané vertikálne;
  • vertikálne - to sú švy na zvislej časti potrubia;
  • strop - v tomto prípade je elektróda umiestnená v spodnej časti časti nad pracovnou hlavou;
  • nižšie - respektíve švy, pre ktoré je potrebné skloniť.

Upozorňujeme, že pri práci s oceľovými rúrami musí byť spojenie ukončené s požadovaným bodom varu spojovacieho bodu pozdĺž hrúbky steny výrobku. Najlepšie v tomto prípade by bolo použitie spodného rotačného švu.

Existuje niekoľko odporúčaní, ako zvárať rúry s elektrickým zváraním:

  1. Pri vykonávaní zváracích prác by sa mala elektróda držať pod uhlom 45 ° alebo o niečo menej, potom roztavený kov spadne do zváraného potrubia v oveľa menšom množstve.
  2. Ak robíte pripojenie v tavre alebo koncovom konci, budete potrebovať 2 - 3 mm elektródy. V tomto prípade je súčasná pevnosť, ktorá je optimálna na spoľahlivé utesnenie systému, v rozmedzí 80-110 ampérov.
  3. Na spoľahlivé zvarenie prekrývajúcej sa zmesi by sa mal prúd zvýšiť na 120 ampérov a elektródy sa môžu používať podobne.
  1. Optimálna výška zvaru musí byť 3 mm nad povrchom potrubia. Až po jeho dosiahnutí možno prácu považovať za dokončenú.

Samostatne stojí za to, aby ste zostali na profilovaných produktoch. Zváranie takýchto potrubí by sa malo vykonávať bodovo. To znamená, že najskôr uchopia dva body z protiľahlých strán profilu, potom sa presunú na ďalšie dve body a tak ďalej, kým sa nerozsvieti celé potrubie. Potom pokračujte v realizácii pevného zvaru po obvode rúry.

Predbežná práca s podrobnosťami

Pred zváraním okrúhleho potrubia je potrebné ho pripraviť na prácu, to znamená predbežne spracovať kĺby a objasniť všetky detaily. Za týmto účelom sa najprv vykoná diagnostika potrubí pre splnenie množstva technických charakteristík, ktoré sa vzťahujú na inštalovaný systém, najmä na vodovodný systém (prečítajte si: "Aké sú zváranie vodovodných potrubí lepšie - typy a vlastnosti zvárania").

Podľa pokynov musia byť splnené tieto podmienky:

  • Geometrické rozmery.
  • Certifikát kvality, najmä ak ide o potrubie pre pitnú vodu.
  • Ideálny okrúhly tvar rúr - žiadne konce v tvare plochého alebo oválneho prierezu nie sú dovolené.
  • Rovnakú hrúbku steny v celej dĺžke.
  • Chemické zloženie výrobkov musí byť v súlade so štátnymi normami Ruskej federácie pre určité systémy. Tieto informácie sú objasnené z technickej dokumentácie alebo laboratórnych testov.

Potom môžete pokračovať v príprave potrubí na dokovanie a zváranie.

Proces prípravy zahŕňa nasledujúce etapy:

  • skontrolujte rovnomernosť rezu na konci rúry - mala by byť rovná 90 °;
  • koniec a plocha 10 mm od neho musia byť starostlivo vyčistené, kým sa nezobrazí kovový lesk;
  • všetky stopy oleja, hrdze, farby by mali byť odstránené a odmastiť povrch konca rúry.

Posledná vec, ktorou sa postaráme, je správna konfigurácia zadku. Uhol otvorenia okraja by mal byť 65 ° a index rozmazávania by mal byť 2 mm. Dodatočné spracovanie umožní dosiahnuť požadované parametre.

Takúto prácu je možné vykonať s lopatkou na tvár, plochou rezačkou alebo brúskou. Odborníci pracujúci s rúrkami s veľkým priemerom používajú frézy alebo plynové a plazmové horáky.

Zvárací proces

Po ukončení predbežnej prípravy môžete začať zváranie. Ak nemáte potrebné zručnosti a predtým ste takúto prácu nikdy neurobili, odporúčame vám najprv precvičiť nepotrebné kusy rúr, aby ste nepoškodili celý systém.

Nenápadnosť elektrického zvárania

Ak sú okrúhle rúry privarené, švy na nich by mali byť kontinuálne. To znamená, že akonáhle sa práca začala, nemôže byť prerušená, kým sa nevytvorí pevný zvar. V prípade práce s rotačnými a nerotačnými kĺbmi by sa zváranie vykurovacích rúr elektrickým zváraním malo vykonávať v niekoľkých vrstvách. Ich počet bude závisieť od hrúbky steny rúry.

Závislosť počtu vrstiev na parametroch steny je vyjadrená v nasledujúcich hodnotách:

  • 2 vrstvy zváracieho švu sa vykonávajú na rúrkach s hrúbkou steny do 6 mm;
  • ak sa steny líšia v rozmedzí hrúbky 6 - 12 mm, budú potrebné 3 vrstvy;
  • všetky ostatné výrobky, ktorých hrúbka steny je ešte väčšia, je potrebné použiť štyri vrstvy švíkov.

Treba poznamenať, že každá ďalšia vrstva zvárania môže byť aplikovaná až po úplnom ochladení predchádzajúcej vrstvy. Pred aplikáciou musí byť všetka vytvorená troska odstránená. Prečítajte si tiež: "Ako správne variť elektrické vedenie - teória a prax od pána."

Okrem toho je potrebné zvážiť niekoľko dôležitých vlastností:

  1. Ktorá polarita a prúd treba použiť (konštantná alebo striedavá) bude závisieť od hrúbky steny rúrok, ich materiálu a plášťa elektród. Všetky informácie musia byť uvedené v návode na elektródy.
  2. Hrúbka tyčí elektródy ovplyvňuje pevnosť prúdu potrebného na zváranie. Túto hodnotu môžete odhadnúť vynásobením hrúbky tyče 30 alebo 40. Preto môžete vypočítať prúd v ampéroch a umiestniť ho na zváracie zariadenie.
  3. Rýchlosť práce nemá regulovanú hodnotu. Stačí sa ubezpečiť, že oblúk nie je v jednom bode príliš dlho, inak by okraj spálil a všetko bude musieť začať.

Na uľahčenie práce môžete namontovať spoje pred zváraním plynových potrubí.

Zhromažďujeme pripojenia

Tento postup by sa mal vykonať v nasledujúcom poradí:

  1. Rúry by mali byť upevnené v zveráku alebo inom zariadení, pričom by sa mali spojiť. Potom musí byť spojenie s elektródou zachytené na 2-3 miestach. Ak to bude len 2 body, urobte ich z opačných strán kruhu.
  2. V prípade, že sa urobí iba jeden bod spoja, konečné varenie spoja by malo byť spustené z opačnej strany.
  3. Upozorňujeme, že hrúbka elektródy pre rúry s hrúbkou steny 3 mm by nemala byť väčšia ako 2,5 mm.

A niektoré ďalšie užitočné informácie týkajúce sa techniky zvaru.

Ak pracujete s rúrkami, ktorých hrúbka steny presahuje 4 mm, potom sú spojené dva švy - koreň, ktorý prechádza celou hrúbkou ocele, a valčekový šev, čo je valček s hrúbkou 3 mm.

Pri vertikálnych švách na potrubiach s priemerom 30-80 mm sa zváranie uskutočňuje v dvoch krokoch - najprv urobte švú ¾ dĺžku a potom všetko ostatné.

Keď vytvoríte vodorovný šev v niekoľkých vrstvách, pri každom nasledujúcom priblížení by sa elektróda mala pohybovať opačným smerom.

Koncový (hradný) bod ševu, vykonávaný v niekoľkých vrstvách, musí byť umiestnený na rôznych miestach.

Pracujte s otočnými a neotáčavými kĺbmi

Spôsob zvarovania rúrok rôznych priemerov s otočnými a neotáčavými kĺbmi si vyžaduje špeciálnu zmienku (pozri tiež: "Ako sa vykonáva zváranie nerotačných spojov rúr - krok za krokom").

Medzi pravidlá vykonávania takejto práce patria:

  1. Otočné kĺby budú vhodné v rotátore. Je žiaduce, aby rýchlosť práce a otáčanie mechanizmu boli rovnaké.
  2. Kontaktný bod kovu s oblúkom (zvarový bazén) by mal byť umiestnený o 30 ° pod hornou časťou potrubia inštalovaného v rotátore so stranou proti smeru otáčania.
  3. Takúto prácu je možné vykonať manuálne. Za týmto účelom sa potrubie otočí vždy o 60-110 °, takže je vhodné s ňou pracovať.

Avšak najťažšie je pracovať pri otáčaní potrubia o 180 °.

V tomto prípade je zváranie lepšie rozdelené do troch etáp:

  • Najprv sú zvarené v 1-2 vrstvách 2/4 časti potrubia pozdĺž vonkajšieho polomeru ohybu.
  • Ďalej sa potrubie rozvinie a pridá sa zvyšok zvaru, ktorý dokončí všetky vrstvy naraz.
  • Na konci sa trubica znovu otočí a zostávajúce vrstvy šev sa pridajú k vonkajšej časti záhybu.

Zváranie nekĺbových spojov sa vykonáva v dvoch fázach.

Metóda práce je nasledovná:

  1. Potrubie sa musí vizuálne rozdeliť na dva segmenty. Švu v tomto prípade sa bude súčasne vykonávať tak horizontálne, ako aj vertikálne a strop.
  2. Zváranie začína od najnižšieho bodu kruhu a hladko sa pohybuje elektródou na najvyšší bod. Rovnako postupujte z opačnej strany.
  3. V tomto prípade je oblúk krátky, pozdĺž dĺžky rovnajúcej sa ½ hrúbky elektródového jadra.
  4. Výška valivého ševu môže dosiahnuť 2-4 mm, závisí to od hrúbky steny rúry.

Konečným štádiom zvárania je kontrola kvality spojov.

Kontrola spoľahlivosti pripojení

Často, kontrola kvality zvaru a tesnosť systému, budete musieť vykonávať nezávisle na vizuálnej kontrole.

Najskôr sa musí šev vyčistiť od trosky a ťuknúť na ňu ľahkým kladivkom. Ďalej vizuálne skontrolujte šev samo ohľadne prítomnosti čipov, rezov alebo trhlín, zle varených kúskov alebo popálenin, ako aj iných defektov.

Posledným krokom je meranie hrúbky švu. K tomu môžete použiť štandardné zariadenia, sondy, šablóny a ďalšie zariadenia.

Vezmite prosím na vedomie, že plynový prevod alebo inštalačný systém musí byť tiež skontrolovaný kvôli netesnostiam. Za týmto účelom vykonajte skúšobnú štartovaciu kvapalinu pod tlakom.

Bezpečnostné opatrenia pri práci so zváracím zariadením

Dôležitým bodom pri vykonávaní elektrických prác vrátane zvárania kovových rúrok je dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Ak sú zanedbané, môžete získať rôzne úrazy, ako sú tepelné popáleniny kože, popáleniny očnej sietnice s oblúkom, elektrické šoky a iné.

Preto pred začatím práce by ste mali vykonať nasledujúce kroky:

  • vodivé vodiče a komponenty zváracieho stroja musia byť izolované;
  • zváracie zariadenie a prídavné zariadenia musia byť uzemnené;
  • kombinézy a rukavice musia byť úplne suché;
  • nosiť galoše alebo položiť gumovú podložku v malej miestnosti na dodatočnú izoláciu;
  • Ak chcete chrániť oči a tvár, mali by ste pri práci použiť ochranný štít.

výsledok

Preto sme čiastočne popísali, ako vykonávať zváracie práce na elektrických zariadeniach. Samozrejme, aby ste pracovali úspešne, musíte mať určité praktické zručnosti. Avšak vďaka informáciám uvedeným v materiáli budete vedieť, kde začať cvičiť. Pri dodržaní našich odporúčaní sa rozhodne podarí zvárať kovové rúry na slušnej úrovni.