Ako zvárať spoje pevných rúrok - krok za krokom

Technológia zvárania neotočných rúrkových spojov je zvolená podľa toho, ako sú rúry umiestnené a s akým sklonom.

Z tohto hľadiska existuje niekoľko typov zváraných spojov:

  • Vertikálne.
  • Vo vodorovnej polohe.
  • So sklonom 45 °.

Okrem toho spôsob zvárania do veľkej miery závisí od hrúbky steny potrubia. Napríklad spojenie potrubných výrobkov, ktoré majú steny s hrúbkou 12 milimetrov, sa uskutočňuje nanášaním troch vrstiev. Hrúbka každej vrstvy by nemala presiahnuť 4 mm. Zváranie pevných rúrok spoje má mnoho funkcií, ktoré určujú sklon elektród, ktoré by ste mali vedieť.

Bezpečnostné predpisy

Spustenie pripojenia rotačných spojov potrubia alebo pevných analógov, musíte vedieť, že práce tohto typu majú vysokú úroveň nebezpečenstva. Preto je potrebné splniť určité požiadavky.

Kompletné spojenie trubicových výrobkov pomocou plynového alebo elektrického zvárania by sa malo uskutočňovať na špeciálne vybavených plošinách, ktoré majú špeciálne vybavenie vrátane rôznych prostriedkov ochrany pred elektrickými oblúkmi. Tieto prvky sú distribuované tak, že ľudia nachádzajúci sa v okolí sú úplne izolovaní.

Pre pripojenie potrubných produktov s veľkým priemerným prierezom as hmotnosťou viac ako 20 kg sa odporúča použiť špeciálne výťahy. Vstup do objektu musí byť uvoľnený, jeho šírka nesmie byť menšia ako 1 m. Hodnoty prevádzkovej teploty v miestnosti musia byť udržiavané v rozmedzí +16 0 C. Predpokladom je prítomnosť ventilačného systému a voľného priestoru.

Podľa technológie vykonávania prác zahŕňajúcich používanie zváracieho zariadenia musia byť všetky kovové časti a prvky uzemnené (aj: "Typy technológií zvárania potrubí - výhody a nevýhody metód"). Podobné požiadavky sa kladú na prípad transformátora a pracovisko. Použitie zváracieho zariadenia je povolené len pomocou izolovaných drôtov a káblov.

Ako bolo uvedené vyššie, spojenie pevných rúrkových spojov sa uskutočňuje niekoľkými spôsobmi, ktoré priamo závisia od toho, ako je rúra umiestnená.

Vertikálne zváranie pevných spojov

Vertikálne šitie na nerotujúcich koncoch zvarovaných rúr je vykonávané rovnakým spôsobom ako horizontálne zváranie s jedným rozdielom: konštantná zmena sklonu elektródy vzhľadom na obvod švu.

Proces zvárania zahŕňa nasledujúce kroky:

  • Vytvára kĺb získaný v procese zvárania rúry, ktorá patrí k koreňovému valčeku.
  • Vytvorili tri valčeky, ktoré by mali vyplniť rezanie.
  • Vytvorí sa zámok, ktorý spojí začiatok a koniec valca.
  • Vykonávaný ozdobný šev.

Prvý krok sa považuje za najdôležitejší, pretože v tomto čase je vytvorený spoj, ktorý tvorí základ švu. Rozsah zváracieho prúdu je určený hrúbkou kovu a medzery medzi spojenými časťami. V prvej fáze sú vytvorené dva hlavné valce.

Na vytvorenie spoja na potrubí zachytia základňu každého okraja, ktorý sa má spojiť, zároveň sa vytvorí druhá koreňová vrstva a prvá vrstva sa uzdraví.

Vytvorenie vratného valčeka pomocou elektród s priemerom 3 mm sa vykonáva iba v tých prípadoch, ak je zváraný spoj vysoko kvalitný.

Ak chcete vykonať prácu, vyberte priemerný alebo minimálny rozsah prúdu, berúc do úvahy nasledovné:

  • Hrúbka kovového polotovaru.
  • Vzdialenosť medzi okrajmi výrobkov.
  • Blunt hrúbka

Sklon elektródy je určený smerom zváraného vodiča a závisí od prieniku prvej vrstvy zvaru.

Dĺžka oblúka závisí aj od stupňa penetrácie:

  • Pri hlavnom valci nie je dostatočne roztavený krátky oblúk.
  • Stredný oblúk - s dobrou penetráciou.

Rýchlosť zvárania je do značnej miery závislá od objemu zvarového bazéna. Valček veľkej výšky na kĺby kovových častí vedie k tomu, že dlhšie nehrudizuje. Môže to spôsobiť rôzne chyby. Pri výbere rýchlosti zvárania je potrebné si uvedomiť, že iba kvalitná zliatina okrajov zaisťuje normálny stav valčeka.

Odporúča sa vykonať kovové spracovanie s určitou hrúbkou, rovnako ako odber a zváranie, s elektródami s priemerom 4 mm. V tomto prípade by mal byť sklon elektródy odlišný od uhla sklonu pri práci s koreňovým valčekom. Tu by ste mali použiť metódu s názvom "uhol späť". Rýchlosť v tomto prípade by mala byť taká, aby valček zostal normálny.

Pravidlá plnenia potrubia

Je potrebné začať plniť tesnenie zo spodnej hrany, čo je plošina. Je to potrebné pre výber optimálnej metódy zvárania. Vodorovná poloha vankúša by sa mala vykonávať vo zvýšenej miere. Spôsob zvárania je tiež určený umiestnením trosky, "zorným uhlom" alebo "pod pravým uhlom".

Na získanie valčeka je potrebné spevniť alebo "naraziť", ktoré sa vytvára pri zváraní v polohe zdola, aby sa vytvorila polica, vďaka čomu je ďalší valček zvarovaný za zvýšených podmienok. Druhé ošetrenie by sa malo vykonávať jemnými pohybmi, ktoré sa pridržiavajú na spodnom okraji.

Pred začatím zvárania tretieho valca určite úroveň jeho úplnosti. Je dôležité, aby rozrezanie medzi spojovacím švom a horným okrajom nebolo veľké pre štvrtý valec a pre oba valce nebolo veľmi úzke. Tretí valec na hornom okraji by mal mať najmenšiu šírku k hornému okraju. Optimálna veľkosť sa môže zhodovať s priemerom elektródy.

Plnenie rezania sa vykonáva počas vytvorenia ďalších 3 valčekov, ktoré umožňujú naplniť základňu zvaru a zosilniť spoj. Pri práci je dôležité udržiavať pravý uhol a drážku vyplniť vysokou rýchlosťou zvárania. To je jediný spôsob, ako dosiahnuť silnú väzbu medzi vrstvami.

Vykonávanie zámkov

Implementačná fáza zámkov zahŕňa finálnu prácu na formovaní valčekov. V tomto prípade je zváranie každého valčeka sprevádzané ryhou na hlavnom šete 2 mm. Hotový zámok predstavuje začiatočný bod valčeka, ktorý je v porovnaní s predchádzajúcou vrstvou odsadený o 5 mm.

Dekoratívny šev dokončuje zváranie rúr v nerotujúcej polohe. Pri zváraní v horizontálnej polohe vytvorte úzke valčeky. Posledná by mala byť úplne rovná. Zváranie sa vykonáva vo vysokorýchlostnom režime.

Pri úplnom zváraní spoja by sa mal brať do úvahy celý obvod bez prerušenia. Je dovolené posúvať zámky vzájomne voči sebe maximálne o 50 mm.

Viacvrstvový typ zvárania otočných a nerotačných rúr s hrubými stenami implikuje špirálovo vedené vedenie. V tomto prípade sa počet zámkov zníži a v dôsledku toho klesá počet defektov. Zváranie by sa malo zastaviť vo vzdialenosti asi 20 mm od začiatku perličiek, aby sa výška zvarov vyrovnala. Väčší valec môže byť rezaný a tiež brúsený.

Prakticky môžete prať valec, ktorý vám umožní znížiť počet zámkov a vytvoriť lepšie spojenie. Táto metóda pochádza z okraja valca, ktorý je tavený oblúkom. Potom pristupujú k valčeku aktuálnym oblúkom a pokračujú k ďalšej vrstve vzhľadom na predchádzajúcu. V dôsledku toho sa koniec jednej vrstvy stáva pokračovaním iného valca.

Horizontálne povrchové úpravy

Zváranie vodorovných horizontálnych usporiadaní je považované za pomerne komplikovanú technológiu. Iba profesionálna zváračka, ktorá má určité schopnosti a skúsenosti, môže túto prácu vykonávať. Najťažšie možno nazvať konštantné nastavenie elektródy na zmenu uhla sklonu.

Zváranie sa vykonáva v troch nasledujúcich pozíciách:

Každý šev je vytvorený s individuálnou aktuálnou hodnotou. Stropná poloha umožňuje zváranie pri vysokých úrovniach výkonu. Všetky štádiá zahŕňajú kontinuálne zváranie, na začiatku je najlepšie použiť metódu "uhol vzad" a dokončiť prácu - "uhol dopredu".

Zváranie potrubia pri 45 stupňoch

Zváracie potrubné výrobky, ktoré sú umiestnené pod uhlom 45 °, majú niektoré vlastnosti. Konkrétne hovoríme o priestorovej polohe švu, ktorý má určitý uhol. Vykonávať práce tohto typu môžu univerzálni majstri, ktorí vykonávajú rôzne zváracie schopnosti. Prvý valec je vytvorený elektródou v pravom uhle.

Švy sa vytvára počas kontinuálneho plnenia druhej vrstvy. Potom ihneď pokračujte v roztavení prvej vrstvy. Po zváraní s konštantným používaním elektródy je nutné upevniť rúrku na vytvorenie vodorovných a zvislých spojov. V tomto prípade nie je zvarová vrstva na prednej strane v porovnaní s ostatnými valcami plochá.

Vertikálne pripojenie kovových rúrok pomocou ručného oblúkového zvárania sa vykonáva podobne ako zváranie vo vodorovnej polohe. Charakteristickým znakom prvej metódy možno nazvať použitie metódy, ktorej realizácia zahŕňa použitie translačného pohybu elektród. Preto sa vyžaduje, aby sa neustále upravoval uhol sklonu elektród voči švu, ktorý prebieha pozdĺž celého obvodu zváraného rúrkového materiálu.

Zváranie rotačných a rotačných spojov

Všeobecné informácie. Pri konštrukcii potrubí môžu byť zvárané potrubné spoje rotačné, nerotačné a horizontálne (obrázok 99).

Pred montážou a zváraním sa kontrolujú potrubia z hľadiska súladu s požiadavkami projektu, pre ktorý sa konštruuje potrubie, a technickými podmienkami. Hlavnými požiadavkami projektu, ako aj technickými podmienkami sú: dostupnosť certifikátu pre drsné; nedostatok elipsy rúrok; absencia hrúbky potrubia; zhody chemického zloženia a mechanických vlastností kovovej rúrky s požiadavkami špecifikovanými v technických špecifikáciách alebo GOST.
Pri príprave rúrkových spojov na zváranie skontrolujte kolmosť roviny rezu rúry na jej osi, uhol otvorenia švu a množstvo prehĺbenia. Uhol otvorenia švu by mal byť 60 - 70 ° a veľkosť tuposti 2 - 2,5 mm (obrázok 100). Zosadlá sa z koncov rúr odstraňujú mechanicky, rezaním plynu alebo inými spôsobmi, ktoré poskytujú požadovaný tvar, veľkosť a kvalitu okrajov.

Hrúbka hrúbky steny zváraných rúrok a posunutie ich okrajov by nemali presiahnuť 10% hrúbky steny, ale nesmie presahovať 3 mm. Pri spájaní rúrok by mala byť medzi spojenými okrajmi spojených prvkov rovnaká medzera rovnajúca sa 2 - 3 mm.
Pred montážou sa okraje spojených rúrok, ako aj vnútorné a vonkajšie povrchy susediace s nimi na dĺžke 15 až 20 mm vyčistia z oleja, stupnice, hrdze a nečistôt.
Páky, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou zvaru, vykonávajú tí istí zvárači, ktorí spájajú kĺby pomocou tých istých elektród.
Pri zváraní rúrok s priemerom do 300 mm sa prilepenie vykonáva rovnomerne okolo obvodu na 4 miestach s 3-4 mm vysokým ševom a 50 mm dlhým. Pri zváraní potrubí s priemerom väčším ako 300 mm sú pripevňovacie prostriedky umiestnené rovnomerne po celom obvode spoja každých 250 - 300 mm.
Pri inštalácii potrubí je potrebné zabezpečiť, aby sa čo najviac spojív zvarelo v polohe otáčania. Rúry s hrúbkou steny 12 mm sú zvarené v troch vrstvách. Prvá vrstva vytvára lokálnu penetráciu v koreňovej škále a spoľahlivú fúziu okrajov. Preto je potrebné, aby zvarový kov vytvoril úzky filamentový valec s výškou 1-1,5 mm vo vnútri potrubia rovnomerne rozložený po celom obvode. Aby sa získala penetrácia bez ramienok a grata, pohyb elektródy by mal byť vratný s krátkym oneskorením elektródy na zvarovom bazéne, miernym priečnym oscilávaním medzi okrajmi a vytvorením malého otvoru v hornej časti uhla úkosu okrajov. Otvor sa dosiahne prienikom základného kovu oblúkom. Jeho veľkosť by nemala presiahnuť 1 - 2 mm väčšiu ako stanovená medzera medzi rúrkami.
Zváranie otočných spojov. Prvá vrstva, vysoká 3-4 mm, je zváraná elektródami s priemerom 2-3-3 mm. Druhá vrstva sa nanáša pomocou elektród s väčším priemerom a so zvýšeným prúdom. Prvé dve vrstvy je možné vykonať jedným z nasledujúcich spôsobov:
1. Kĺb je rozdelený do štyroch častí. Najskôr sa zvárajú úseky 1 - 2, potom sa rúra otočí o 180 ° a časti 3 a 4 sa zvarujú (obrázok 101). Potom sa rúrka otáča o ďalších 90 ° a úseky 5 a 5 sú zvarené, potom je rúra otočená o 180 ° a časti 7 a 8 sú zvarené.

2. Spoj je rozdelený do štyroch častí. Najprv zvary 1 a 2, potom rúrku otočte o 90 ° a zvary 3 a 4 (obrázok 102). Po zváraní prvej vrstvy sa rúra otočí o 90 ° a úseky 5 a 6 sa zvarejú, potom sa rúrka otočí o 90 ° a diely 7 a 8 sa zvarujú:

3. Spoj je rozdelený na niekoľko častí (pri zváraní potrubí s priemerom viac ako 500 mm). Zváranie sa vykonáva samostatne v obrátených krokoch (obrázok 103). Dĺžka každej časti švu (1 - 5) je 150 - 300 mm a závisí od priemeru rúry.

Tretia vrstva vo všetkých vyššie uvedených spôsoboch sa aplikuje v tom istom smere, ako sa rúrka otáča. Na potrubiach s priemerom do 200 mm nie je možné rozdeliť spoj na rezy a zvárať pomocou spojitého švu s otáčaním trubky počas zvárania (obr. 104). Druhá a tretia vrstva sa vykonáva podobne ako prvá, ale v opačných smeroch. Vo všetkých prípadoch je nevyhnutné prekryť každú nasledujúcu vrstvu s predchádzajúcou vrstvou o 10-15 mm.

Zváranie pevných spojov. Neotáčkové potrubné spoje s hrúbkou steny do 12 mm sú zvárané v troch vrstvách. Výška každej vrstvy by nemala presiahnuť 4 mm a šírka valčeka by sa mala rovnať 2 alebo 3 priemerom elektródy.
Trubkové spoje s priemerom väčším ako 300 mm sa spájajú spätne. Dĺžka každej časti by mala byť 150 - 300 mm, poradie ich uloženia je znázornené na obr. 105. ** * Prvá vrstva je vytvorená počas pohybu spätného chodu elektródy s oneskorením oblúka na zvarovom bazéne. Aktuálna hodnota je nastavená na 140-170 A, čo umožňuje, aby sa okraje zadnej časti roztavili vytvorením úzkeho valca so závitom vo výške 1-1,5 mm na vnútornej strane. Súčasne by veľké rozstrekovanie roztaveného kovu nemalo spadnúť na okraje, ktoré sa majú zvárať, a zváranie by sa malo vykonávať bez pretečenia. Za týmto účelom by oblúk mal byť krátky a po vybratí z kúpeľa ho odstráňte o nie viac ako 1 - 2 mm. Prekrývanie začiatku a konca susednej vrstvy by malo byť 20-25 mm.
Režim zvárania druhej vrstvy je rovnaký ako pri zváraní prvej vrstvy. Pri zváraní druhej vrstvy by elektróda mala mať priečne kmity od okraja jedného okraja až po okraj druhého okraja.
Pri zváraní môže byť povrch každej vrstvy konkávny (obrázok 106, a) alebo mierne konvexný (obrázok 106.6). Nadmerné vydutie ševu, najmä pri stropnom zváraní (obrázok 106, c), môže byť príčinou nedostatku penetrácie.

Na uľahčenie pozorovania zvarovej zóny v smere poslednej vrstvy sa v oblasti okrajov nanáša predposledná vrstva tak, aby jej povrch bol 1 - 1,5 mm pod okrajmi, ktoré sa majú zvárať (obrázok 107). Posledná vrstva sa vykonáva s nárastom 2 - 3 mm a šírkou 2 - 3 mm väčší ako šírka okrajov drážky. Mal by mať hladký prechod od zvarového kovu k hlavnému.

Zváranie horizontálnych spojov. Pri montáži vodorovných spojov potrubí nie je potrebné úplne odstrániť okraje spodnej rúry, stačí len otvoriť pod uhlom 10 - 15 °, čo zlepšuje proces zvárania bez zmeny kvality (obrázok 108, a). Pri montáži nekritických potrubí na spodnú rúrku sa skosenie vôbec neodstráni (obrázok 108.6).

Najlepším spôsobom zvárania vodorovných spojov je zváranie jednotlivých valcov malej časti. Prvý valec je umiestnený v hornej časti švu (obr. 108, c) s elektródami s priemerom 4 mm (pri prúde 160-190 a) počas vratného pohybu elektródy s vytvorením úzkeho vlákna 1-1,5 mm vysoko na vnútornej strane spoja. Po prvom valci (vrstve) vyhlaďte jeho povrch. Druhý valec sa aplikuje tak, že prekrýva prvý valec počas vratného pohybu elektródy a jeho malého kmitania od okraja spodného okraja až po okraj horného okraja. Zváranie sa vykonáva v rovnakom smere ako prvá vrstva (valček). Potom sa prúd zvýši na 250 - 300 a tretí valec sa zvára elektródami s priemerom 5 mm, čo zlepšuje výkon zvárania. Tretí valec sa nanáša v opačnom smere, ako bol zváraný prvý zvar. Mala by pokrývať 70% šírky druhého valca. Štvrtý valec je umiestnený v rovnakom smere, ale je umiestnený vo výreze medzi tretím valcom a horným okrajom.
Pri zváraní potrubného spoja vo viac ako troch vrstvách, počínajúc treťou vrstvou, sa každá ďalšia uskutočňuje v opačnom smere ako predchádzajúca vrstva. Rúry s priemerom do 200 mm sú zvarené spojitými zvarmi as priemerom väčším ako 200 mm metódou obráteného kroku.

Zváracia technika potrubí bez rotačných spojov

Jedným z najťažších typov zváračských prác je zváranie nerotačných spojov potrubí pre rôzne účely.

Hlavnou ťažkosťou je potreba vykonať zváranie v rôznych polohách (spodný, vertikálny, stropný kĺb).

Príprava na zváranie

Existujúca technológia zvárania neotáčavých spojov vyžaduje starostlivý prístup pri vykonávaní prípravných prác.

Táto fáza jej zložitosti môže trvať až tretinu pracovného času:

  • Časti, ktoré sa majú spojiť, musia byť očistené od starých náterov a hrdze, táto fáza sa vykonáva najčastejšie pomocou mechanického spracovania.
  • Pri vykonávaní značkovania stojí za pozornosť skutočnosť, že rez bol kolmý na os potrubia. Je potrebné ponechať prídavok (pre priečny kĺb 1 mm a pre pozdĺžne na 0,2 mm pre každý mm švu), čo je spôsobené tým, že počas zvárania dôjde k poklesu dĺžky polotovarov.
  • Rezanie obrobku sa môže vykonať pomocou abrazívneho nástroja (brúsky) alebo tepelne (rezanie kyslíkom), výber závisí hlavne od priemeru rúry.
  • Predvalky musia byť vzájomne vyrovnané a ich zarovnanie musí byť riadené.
  • Na začiatočnú fixáciu uložte niekoľko háčikov. Sú to svetelné zvary, ktorých parametre závisia od rozmerov rúrok, ktoré sú spojené, ale jeden príchytka by nemala mať dĺžku viac ako 20-120 mm a viac ako tretinu priečneho prierezu švu.

Technológia bez otáčania

Najčastejšie používaný trojvrstvový prekryvný šev (radikálne, plniace hrany a predný šev). V tomto prípade by sa všetky susedné zvary mali prekrývať aspoň o 15-20 mm. Pri potrubiach s priemerom 9 mm sa nastavuje nastavenie 3 vrstiev (každé 3 mm) a je potrebné zvoliť režim prevádzky s oblúkom s minimálnou dĺžkou (do 25 mm).

Zváranie pevných spojov potrubia môže byť vykonávané pomocou niekoľkých technológií, priestorová poloha polotovarov hrá dôležitú úlohu.

Vertikálne usporiadanie potrubia

V tomto prípade sa technológia prakticky neodlišuje od uloženia vodorovného spoja, jediný rozdiel je, že posun elektródy by sa mal meniť pozdĺž posunu pozdĺž obvodu rúrky.

  • Koreňový šev sa varí v dvoch priechodoch, zatiaľ čo pri nastavení druhého valčeka je potrebné roztaviť prvú vrstvu, čo zaručuje kvalitu koreňa švu. Režim prevádzky (hodnota zváracieho prúdu a rýchlosť práce) sa určuje na základe hrúbky steny rúry a veľkosti medzery medzi pripojenými prvkami.
  • Plnenie okrajov sa môže uskutočňovať dostatočne vysokou rýchlosťou s použitím polohy uhla zadnej elektródy alebo v pravých uhloch.
  • Zámky susedných vrstiev by mali byť vykonané s posunom najmenej 5-10 mm.
  • Predná vrstva je tavená úzkymi valcami a rovina výslednej plochy bude do značnej miery závisieť od rýchlosti zvárania.

Horizontálne zváranie potrubí

Je vhodné, aby takéto kĺby nezávisle varili, len ak už existujú značné skúsenosti s vykonávaním iných druhov zvárania, napríklad už bolo vykonané zváranie otočných spojov rúr.

Ako už bolo spomenuté, hlavnou ťažkosťou je potreba vykonať zváranie v troch polohách - spodný, vertikálny, strop.

To si vyžaduje trvalé nastavenie sily zváracieho prúdu, uhla sklonu elektródy a zmeny rýchlosti práce:

  • V každom štádiu sa musí proces vykonávať nepretržite.
  • Pre každý z nich je potrebné zvoliť určitú pevnosť zváracieho prúdu. Pri vykonávaní stropného spoja by sa mal zvýšiť (o 10-20%).

Rúry sú pod uhlom 45 stupňov

V tomto prípade je zvar umiestnený pod určitým uhlom k obzoru. V tomto ohľade musí mať umelec univerzálne zručnosti, ktoré umožňujú zváranie v horizontálnej a vertikálnej polohe. Zvárací šev môže byť vytvorený iba pri vykonávaní mnohých manipulácií s elektródou (zmena smeru zvárania, zmena uhla sklonu).

Mali by sme sa zmieniť o tejto technológii v niekoľkých slovách, pretože zváranie otočných spojov potrubí musí byť pred dokončením práce s pevnými kĺbmi dokonalo zvládnuté.

Voľba technológie v tomto prípade závisí len od priemeru zváraných rúrok:

  • Pri pripojení plynových potrubí (s priemerom do 200 mm) sa zváranie vykonáva v niekoľkých vrstvách bez zarážok. Za týmto účelom sa potrubie postupne otáča pri naplnení zvaru. Zváranie rotačných spojov kovových plynových potrubí má svoje vlastné charakteristiky. Keďže 2 a 3 vrstvy švu by mali byť umiestnené v opačnom smere než prvá vrstva, zámok (prekrytie predchádzajúcej vrstvy) by nemal byť menší ako 10-15 mm.
  • Pri zváraní ostatných rúr malého a stredného priemeru je ich obvod rozdelený na štyri sektory a ich postupné zváranie. Po uložení kovu na prvých dvoch sektoroch sa potrubie otočí o pol otáčky, po ktorom pokračuje práca.
  • Pri zváraní rúrok s významným priemerom (viac ako 50 cm) je obvod potrubia rozdelený na väčší počet sektorov (každý 150 až 300 mm). Plnenie švu sa vykonáva v tom istom segmente po segmente, je spojená len predná (3 vrstvy).

Prevádzka nerotačných spojov vyžaduje značné skúsenosti v oblasti zvárania, takže ich realizácia by mala byť zverená odborníkom.

Zvlášť, ak hovoríme o potrubiach so zvýšenou požiadavkou na tesnosť zváraných spojov.

Zváranie pevných spojov potrubí. Technológia zvárania potrubia bez otáčania

obsah

Zváranie nerotačných spojov potrubí s hrúbkou steny 12 mm nastáva pri realizácii troch vrstiev švu. Výška každej vrstvy nepresahuje 4 mm a šírka valčeka sa rovná 2 - 3 priemerom zváracej elektródy.

Trubkové spoje s priemerom väčším ako 300 mm sú zvárané spätne. Odporúčaná dĺžka každej časti je 150 - 300 mm. Poradie ich zvárania je znázornené na diagrame nižšie. Čísla označujú postupnosť zváracích oblastí vrstvami a šípky označujú smer zvarovania.

Technika zvárania bez otáčania

Prvá vrstva sa vykonáva pomocou vratného pohybu elektródy s oneskorením elektrického oblúka nad kúpeľom roztaveným kovom. Prúd sa volí na úrovni 140-170A, vďaka čomu je možné preniknúť do okrajov spoja a vytvoriť tenký valec podobný vláknu vo výške 1-1,5 mm vo vnútri. Počas procesu zvárania je potrebné zabezpečiť, aby na kovové okraje, ktoré sa majú zvárať, neklesli veľké rozstrekovanie.

Zváranie sa musí vykonať bez popálenia kovu. Aby ste to urobili, elektrický oblúk by mal byť krátky a nemal by byť odstránený z kúpeľa o viac ako 1-2 mm. Pri položení každej nasledujúcej vrstvy je potrebné zablokovať začiatok a koniec predtým navrstvených vrstiev o 20-25 mm. Režimy zvárania pre druhú vrstvu sú rovnaké ako pre prvú vrstvu. Elektróda pri zváraní druhej vrstvy musí komunikovať priečne kmity od okraja jedného okraja k druhému.

Pri zváraní koreňového zvaru môže byť povrch každej vrstvy konkávny alebo konvexný. Treba však mať na pamäti, že nadmerné vyvýšenie môže spôsobiť vzhľad penetrácie do koreňa švu (pozri obrázok nižšie). Zvlášť nebezpečné je nadmerné vydutie pri vykonávaní stropných zvarov, pretože Často nie je žiadny spôsob, ako riadiť výsledný zvar.

Aby sa zvarová zóna ovládala v smere poslednej vrstvy, predposledná vrstva musí byť zvarená tak, aby jej povrch bol 1-1,5 mm pod okrajmi, ktoré sa majú zvárať (pozri obrázok vpravo).

V tomto prípade sa posledná vrstva vykonáva s nárastom 2-3 mm a šírkou o 2-3 mm väčší ako šírka okrajov drážky. Navyše posledná vrstva by mala mať hladký prechod od zvarového kovu k hlavnému.

Zváracie potrubie

Zváranie je proces vytvárania väzieb medzi atómami častí rúr počas plastickej deformácie alebo vykurovania. Niekedy sa súčasne používajú vykurovacie a plastové deformácie (GOST 2601-84).

Správne zváranie rôznych rúrok možno nájsť v dvoch verziách: tavné zváranie rúr a tlakové zváranie. Kov podľa pozdĺž okrajov zváraných prvkov sa taví od zdroja ohrevu - tento proces sa nazýva tavenie. Ak sa kov plasticky deformuje pozdĺž okrajov častí, ktoré sa majú zvárať ich stlačením pod tlakom, potom ide o tlakové zváranie. V druhom prípade je teplota nižšia ako teplota topenia.

Tavné zváranie zahŕňa aj zváranie plynom. Táto technológia využíva plameň spaľovaných plynov v horáku. Zváranie plynom alebo ich zmes sa začala používať s vývojom masovej produkcie plynov, ako je vodík, kyslík a acetylén.

Tieto typy zvárania sa používajú na spojenie konštrukcií vyrobených z medi a iných neželezných kovov. Plynové zváranie v modernom svete sa vo veľkej miere využíva v stavebníctve. Výber technológie závisí od značky potrubí, priemeru, hrúbky kovu a ďalších faktorov.

Zváranie potrubia je rozdelené na:

  • Elektrický oblúk V tomto prípade je zdrojom tepla elektrický oblúk;
  • Elektrický jednoduchý, v ktorom je zdrojom tepla roztavený balík s prúdom pretekajúcim prúdom;
  • Elektrónový lúč. Kovy sa roztavia prúdom elektrónov;
  • Laserom. Kov je roztavený silným fotónovým lúčom;
  • Plyn. Kov je roztavený pomocou plynového horáka. Táto technológia je najvhodnejšia na zváranie potrubia potrubia. Švy z plynového horáka sú tesné a čisté, čo je pre tento systém veľmi dôležité.

predchádzanie nehodám

Rôzne druhy zvárania (elektrická energia, plyn a pod.) By sa mali vykonávať na pripravených miestach s inštalovaným špecializovaným zariadením. K tomu je možné priradiť štíty, ktoré chránia pred vplyvom elektrického oblúka a špeciálnych obrazoviek. Takéto ochranné zariadenia musia byť v takej polohe, aby boli ľudia, ktorí sú prítomní v práci, ale nezúčastňujú sa procesu, chránení pred účinkami zvárania.

Ak sa vykoná proces zvárania potrubia s veľkým prierezom a hmotnosťou viac ako 20 kilogramov, musia byť k dispozícii dopravné zdvíhacie stroje. Šírka priblíženia k miestu musí byť aspoň jeden meter. Teplota v budove, kde sú zvárané rúry, musí byť aspoň +16 stupňov Celzia. Okrem toho miestnosť potrebuje vetranie a dostatočnú úroveň osvetlenia na mieste pre zváranie.

Pracovníci by mali byť vybavené špeciálnou ochrannou uniformou. Proces zvárania vyžaduje uzemnenie častí zariadenia z kovu, kryt a pracovný stôl musia byť tiež uzemnené. Na všetkých drôtoch a kábloch musí byť izolačný materiál chránený pred teplotou a mechanickým poškodením bez defektov.

Všetky zariadenia musia byť vyrobené z materiálu odolného voči vysokým teplotám. V prípade poruchy v elektrickom obvode môže opravu vykonať výhradne elektrotechnik s profesionálnym odpojeným nožovým spínačom.

Teraz poskytujeme údaje o tom, ako vypočítať hmotnosť a objem zvarového kovu.

Ak vezmeme do úvahy celkovú dĺžku elektródy 47 centimetrov a plochu priečneho prierezu švu rovnú polovici centimetra, ako aj špecifický objem ukladaného materiálu na 7,8 gramov na centimeter, potom objem látky sa rovná objemu špecifického objemu podľa úseku a dĺžky.

Ak je úsek označený písmenom S, dĺžka je písmeno L a špecifický objem je Vud, potom sa celkový objem uloženej látky rovná sume S, L a Vud a rovná sa 1880 gramom.

Hmotnosť uloženej látky sa rovná súčiniteľu koeficientu nanášaného kovu objemom a rovná sa 1,88 kg / m3, ak sa počas prevádzky použijú elektródy typu VSP-1 s faktorom 10.

Príprava na prácu

Technológia prípravy na začiatok prác na zváraní zahŕňa nasledujúce kroky: na začiatku je potrebné pripraviť kov, to znamená, označiť, namontovať a rezať rúrky. K tomu je potrebné inštalovať časti potrubia v ich pôvodnej polohe a vyčistiť každý spoj od hrdze, špachtle, špiny, farby a ďalších vrstiev. Potom musíte pomocou štvorcového, páskového a písacieho stroja označiť rozmery štruktúry na kov z výkresu. Na tento účel môžete použiť šablónu vyrobenú z kovu. Stojí za to pamätať na to, že časti rúrok počas zvárania sú mierne skrátené, takže pri práci by ste mali nechať prídavok na základe chyby 1 mm na priečny kĺb a 0,1-0,2 na 1 milimetr pozdĺžneho šva.

Vzhľadom na skutočnosť, že väčšina potrubí má prierez guľatého tvaru, tepelné rezanie sa najčastejšie používa pri príprave častí rúr.

Približne 30% z celkového množstva času spracovania je obsadené zostavou dielcov na zváranie. Počas montáže musí byť braný do úvahy výrobca výrobku, priemer potrubia, séria výrobkov a ďalšie faktory. Na montáž sú použité zváracie príchytky. Sú to ľahké švy s prierezom do 1/3 plného švu. Veľkosť nálepky závisí od priemeru rúry a hrúbky steny a pohybuje sa od 20 do 120 milimetrov. Zváracie príchytky sa používajú na zníženie pravdepodobnosti posunutia častí konštrukcie, ktoré môžu spôsobiť trhliny počas chladenia. Pri zváraní elektrickou energiou alebo plynom používajú rúry s veľkým priemerom a hrúbkou alebo zváraním v nepohodlnom usporiadaní počas montáže mechanické zariadenia.

Ak potrebujete urobiť oblúkové zapaľovanie, potom musíte skratovať potrubie s koncom elektródy a roztrhnúť elektródu z povrchu konštrukcie. Vzdialenosť je približne rovnaká ako priemer potiahnutej elektródy. Toto je potrebné na ohrev kovu na určitú teplotu na mieste katódy. Pri zahrievaní sa uvoľnia primárne elektróny.

Na zapálenie oblúka pomocou technológie sklzu alebo konca-na-koniec.

Počas zapaľovania sa tupý kov zahrieva v mieste skratu. Keď je oblúk zapaľovaný kĺzavou technológiou, kov sa na niekoľkých miestach nataví na povrchu zvárania výrobku. Prvá metóda sa používa častejšie, druhá metóda sa spravidla používa pri zváraní malých rúr s ťažkým usporiadaním.

Zváracia technika

Po zapálení oblúka sa začína proces tavenia kovov - elektródy a hlavnej časti. V závislosti od dĺžky oblúka je daná výkonom a kvalitou švu, takže je veľmi dôležité zvoliť správnu dĺžku oblúka. Je potrebné dodávať elektródy do oblúka rýchlosťou tavenia elektródy. Čím viac skúseností má odborník, tým lepšie sa vyrovná so zachovaním dĺžky oblúka.

Obvod elektródy s priemerom 0,5 až 1,1 je normálny. Aby bolo možné presnejšie vypočítať presnú dĺžku oblúka, potrebujete vedieť, akú značku a typ elektród používate. Veľmi dôležitá je aj pozícia a hodnota miesta zvárania. Ak je oblúk dlhší ako bežná veľkosť, potom sa znižuje stabilita horenia, zvyšuje sa strata horenia, hĺbka prenikania sa stáva nerovnomerná a švík je nerovný.

Ak chcete kvalitatívne vykonať šev, mali by ste venovať pozornosť uhle elektródy. Pre prevádzku v dolnej polohe je uhol sklonu elektródy zvyčajne od 10 do 30 stupňov dozadu. Často je oblúk smerovaný v smere, kde sú nasmerované elektródy. Správny sklon, okrem spoľahlivého spoja, tiež poskytuje nižšiu rýchlosť ochladzovania látky.

Aby sa získal kovový valec požadovanej veľkosti, je potrebné v kolmom smere vytvoriť oscilačné pôsobenie elektródy. Pomocou oscilačných pohybov majú švy s veľkosťou valca od 1,5 do 4 priemerov elektródy. Také švy sa používajú najčastejšie.

Získanie spoľahlivo vareného koreňa sa dosiahne presunutím trojuholníkov. Tento pohyb je vykonávaný s vykonávaním rohových švov so švovými nohami nad 6 milimetrov a okrajmi so zadnou stranou.

Švy je možné rozdeliť podľa spôsobu ich plnenia do viacvrstvového, jednovrstvového, viacpriepustného, ​​jednoduchého prechodu.

Viacvrstvový šev je taký, ak počet vrstiev zodpovedá počtu oblúkov. Takéto švy sa často používajú v problémových oblastiach a kĺboch.

Viacpásové švy sa používajú v T-kĺboch ​​av rohoch.

Na zvýšenie indexu sily sa používajú sekcie švov, kaskáda alebo bloky. Všetky tieto švy sú vyrobené inverznou zváracou technológiou.

Špecifickosť zvarových otočných spojov

Pri konštrukcii potrubných konštrukcií je potrebné vedieť, že technológie zvárania horizontálnych, rotačných a nerotačných spojov sa navzájom líšia.

Zváranie rotačných spojov sa vykonáva v troch vrstvách. Spočiatku je potrebné rozdeliť spoj do štyroch bežných častí. Prvé dve sú zvarené, potom sa rúra otáča o 180 stupňov, potom sa potrubie musí otáčať o ďalších 90 stupňov a druhú vrstvu pripraviť. Tento proces končí ďalším otočením o 180 stupňov, zvyšné dva segmenty sa znova zvárajú.

Počas zvárania rotačných plynových potrubí vyrobených z kovu s priemerom nepresahujúcim 200 milimetrov nie je spoj spojený s konvenčnými časťami, ale počas zvárania sa pri zváraní zvára pomocou pevného švu. Pri zváraní potrubí pre plyn sa druhá a tretia vrstva vytvárajú opačným smerom. Každá nová vrstva by sa mala prekrývať o ďalších 15 milimetrov.

Technológia zvárania potrubia

Pre neotáčavé spoje platí aj technológia zvárania v troch vrstvách. Pri zváraní pevných rúrok s hrúbkou 12 milimetrov nesmie byť každá vrstva väčšia ako 4 milimetre vyššie a valček by mal byť rovný troch priemerom šírky elektródy. Každý nerotačný spoj je zváraný metódou dopredného návratu. Oblúk by nemal byť dlhý (nie viac ako 2 milimetre). Každá nová vrstva prekrýva predchádzajúcu vrstvu približne o 25 milimetrov.

Špecifickosť zvarových spojov horizontálne

Pri zváraní horizontálnych spojov sa používajú elektródy s rozmermi 4 mm. Na vytvorenie švu sa elektródy pohybujú vratným spôsobom a vytvárajú vláknový valček nie viac ako 1,5 milimetra. Druhý valček uzavrie nový. Na začiatku je pevnosť prúdu menšia ako 160 A. Počas zvárania používajú posledné valce 5 mm elektródy a prúd až 300 ampérov.

Správny spôsob zvárania koreňa

Pri správnom zváraní koreňa plynom a elektrickou energiou je potrebné vyčistiť koniec a začiatok pod nožom po varení, aby ste skryli stopu od prechodu na ďalšiu elektródu. Zváranie koreňa s druhou elektródou by malo byť spustené z už chránených a zváraných miest a pokryť ich ďalšou vrstvou. Zváranie koreňa, vyrobené touto technológiou, vám umožňuje vytvoriť veľmi spoľahlivý šev.

Počas zvárania je často možné zistiť vnútorné a vonkajšie chyby rôznych typov. Vonkajšie chyby zahŕňajú postriekanie, mikroskopické páry, konkávny koreň a podobne.

Niektoré z nich môžu byť opravené, ale spočiatku stojí za zváženie menovej uskutočniteľnosti takejto opravy.

Technológia zvárania neotočných rúrkových spojov

Zváranie pevných rúrkových spojov sa vykonáva v závislosti od ich polohy počas zvárania a uhla sklonu. Existuje niekoľko oblastí zahŕňajúcich rôzne zváracie technológie. Existujú tri typy zvárania, ktoré sa určujú podľa umiestnenia potrubia:

  1. Vertikálne.
  2. Vo vodorovnej polohe.
  3. V uhle 45 stupňov.

Schéma zvárania potrubia.

Pretože veľkosť hrúbky steny rúr je rozhodujúcim momentom pri výbere zváracej metódy, v hrúbke 12 mm bude potrebné vykonať zváranie trojvrstvovou metódou. Každá z nich by nemala byť väčšia ako 4 mm. Znalosť vlastností zvárania rotačných zadných rúrok, určených uhlom sklonu, je dôležitá.

predchádzanie nehodám

Zváranie potrubných spojov pomocou plynu, elektriny atď. vyrobené na vopred pripravených miestach, ktoré sú vybavené príslušným vybavením. Patria medzi ne rôzne obrazovky, štíty, ktoré vám umožňujú vytvoriť ochranu pred elektrickým oblúkom. Musia byť umiestnené do vhodnej polohy, aby ľudia v miestnosti, ktorí nie sú zapojení do zvárania, boli úplne chránení.

Uhol elektródy počas zvárania: A - uhol vertikálneho zvárania; B - uhol pre horizontálne zváranie; B - uhol pri stropnom zváraní.

Zváranie rúr s veľkým priemerom, ktorého hmotnosť je väčšia ako 20 kg, sa vykonáva pomocou zdvíhacích a dopravných mechanizmov. Priechod do miesta zvárania musí byť aspoň jeden meter. Teplota v miestnosti by nemala byť nižšia ako + 16 ° C. Musí existovať ventilačný systém a mal by byť dostatok miesta.

Zváracia technika zabezpečuje povinné uzemnenie všetkých častí zariadenia, ktoré sú vyrobené z kovu. Telo transformátora a stôl musia byť tiež uzemnené. Drôty a káble zváracieho zariadenia musia byť izolované.

Zváranie rotačných trubiek bez rotačných častí

Ako zvárať a umiestniť rúrku zvisle

Ak je rúrka umiestnená vertikálne, celý proces zvárania prebieha analogicky s vytvorením vodorovného spoja. Hlavný rozdiel je spôsobený prítomnosťou pravidelnej zmeny uhla sklonu elektródy, ak to berieme do úvahy pri obvode švu.

Hlavné stupne zvárania sú:

  1. Proces vytvárania spoja pomocou zvárania potrubia súvisiaceho s koreňovým valcom.
  2. Tvorba troch valcov, ktoré vám umožnia vyplniť rezanie.
  3. Vytvorenie zámku vďaka začiatku a koncu valcov.
  4. Zváracie práce na prednej vrstve.

Zvárané spojky potrubia: a - rotačné, b - neotočné, c - horizontálne.

Prvým krokom je vytvorenie spojenia na vytvorenie základne celej štruktúry. Preto je táto etapa najdôležitejšia. Výber zváracieho prúdu sa vykonáva v závislosti od hrúbky kovu a od veľkosti vzdialenosti medzery medzi koncami rúry. Táto fáza je spojená s vytvorením dvoch valcov, ktoré sú základné.

Ak chcete vytvoriť spoj na potrubí, mali by ste zachytiť každú základňu spoja pomocou druhej koreňovej vrstvy a vykonať zmenu v prvej vrstve. Sklon pracovnej elektródy funguje vo vzťahu k hladine povrchu v polohe "uhol sklonu".

Vratný valec môže byť vytvorený s vysoko kvalitným zváraním častí, ktoré sa vykonávajú pomocou elektród s priemerom 3 mm. Výber prúdu pre zváranie sa vykonáva v minimálnom alebo priemernom rozsahu. Toto zohľadňuje:

  1. Veľkosť hrúbky materiálu kovu.
  2. Priestor medzi všetkými okrajmi.
  3. Blunt hrúbka

Elektróda by mala mať sklon vzhľadom k smeru zvárania, v závislosti od stupňa penetrácie koreňa švu. Dĺžka oblúka sa udržuje nasledovne, ak preniknutie:

  • nedostatočná - dĺžka je krátka;
  • normálna - priemerná dĺžka.

Schéma zvárania pevných spojov rúrok.

Stanovenie rýchlosti procesu zvárania zohľadňuje objem samotného zvarového bazéna. Najväčšia úplnosť koreňového valca zlúčeniny z kovu prispieva k tomu, že je dlhodobo v tekutej forme. Preto sa vyskytnú chyby. Výber rýchlosti zvárania by sa mal vykonať, aby sa vytvorila vysokokvalitná zliatina na každom okraji, ktorá zabezpečí normálny stav valčeka.

Pri spracovávaní kovu vhodnej hrúbky pri odoberaní a zváraní, ktoré sú položené, je najvhodnejšie použitie elektródy (4 mm). Ak sa sklon elektródy pohybuje v rovnakom uhle ako pri práci s koreňovým valčekom, použije sa metóda "uhlový spät". Rýchlosť je zvolená tak, aby vám umožnila ponechať valec v normálnom stave.

Ako vyplniť pečať

Začiatok plnenia tesnenia je spodný okraj, ktorý je platformou. Dôvodom je použitie zváracích metód, ktoré sú vhodnejšie. Vykonávanie vodorovného kĺbového valčeka by sa malo vykonávať so zvýšeným režimom. Umiestnenie trosky ovplyvňuje metódu zvárania, to znamená "zorný uhol" alebo "pod pravým uhlom".

Získajte valec s prítomnosťou zosilnenia, to znamená "hrb", ktorý zodpovedá zváraniu v spodnej polohe na vytvorenie police, čo umožní zváranie ďalšieho valčeka za zvýšených podmienok. Druhý koreňový adresár sa spracováva, elegantne sa pohybuje, spracuje ho zo spodného okraja pomocou elektródy.

Technológia zvárania uhlíkovou elektródou.

Začnite zviazať valček, ktorý je tretí, vyberte úroveň jeho úplnosti. Je dôležité, aby veľkosť šírky drážky, ktorá nie je vyplnená medzi švom spoja a okrajom drážky na vrchu, nie je príliš veľká pre štvrtý valec alebo príliš úzka pre oba valce. Horný okraj tretieho valca by mal mať minimálnu šírku pred začiatkom okraja na vrchu. Môže to byť podobné priemeru elektródy.

Na vyplnenie rezania je potrebné vytvoriť ďalší 3 vrstvový valček, ktorý je spojený s naplnením základne zváracieho švu a zosilnením spoja. Práca sa vykonáva s prihliadnutím na pravý uhol a plnenie rezu sa vykonáva pri vysokej rýchlosti zvárania. Je to spôsobené silnejšou väzbou vrstiev navzájom.

Ako vykonávať zámky

V štádiu realizácie zámkov sú dokončené zváracie práce na vytvorení oddelených valcov. Zváranie každého z valcových vrstiev je dokončené rýľou na šev, ktorý je hlavným. Vzdialenosť by mala byť približne 2 cm, zámok je začiatočný bod ktoréhokoľvek valca posunutého z predchádzajúceho valca o 0,5 cm.

Posledná fáza je spojená s tvárovým zváraním. Tvorba úzkych vrstiev by sa mala uskutočňovať ako výsledok povrchovej úpravy na úrovni vodorovného usporiadania, pričom druhá z nich umožňuje získať najviac rovný povrch. Pri vykonávaní zvárania je potrebný vysokorýchlostný režim.

Zváranie valcov je dokončené s prihliadnutím na penetráciu na začiatku švu a približovanie sa k ňom.

Typy zvarov.

Pri vykonávaní kĺbu musí byť každý valec úplne vytvorený bez ohľadu na jeho celkový obvod. Posun každého zámku, tj začiatok vrstvy, musí byť vykonaný minimálne 50 mm od seba.

Udržiavanie viacstupňového typu zvárania s veľkou hrúbkou sa zvyčajne vykonáva spirálovito. Porucha sa znižuje v dôsledku zníženia počtu zámkov, to znamená začiatku a konca zvárania. Pri vykonávaní prístupu k začiatku valčekov sa zváranie zastaví s ohľadom na vzdialenosť, ktorá nie je menšia ako 20 mm od počiatku valca. Ak je príliš vysoká, je orezaná alebo brúsená.

Môžete použiť valec tak, aby sa znížil počet zámkov, čo umožní vykonať vysoko kvalitné spoje na troske. Táto produktívna metóda začína na začiatku valca. Za týmto účelom je oblúk oneskorený, aby sa roztopil začiatok valca, vnikol do neho s aktuálnym oblúkom, ísť do práce, po ktorom nasleduje valček, berúc do úvahy predchádzajúci oblúk atď. dokončenie každej vrstvy a presun na novú.

Ako vyrábať horizontálne povrchové úpravy

Tabuľka zváracieho prúdu.

Ak sa vykonáva zváranie rotujúcich spojov rúrok v horizontálnom usporiadaní, potom je použitie tejto technológie ťažké, čo súvisí s prítomnosťou tejto odbornej zručnosti. Obzvlášť ťažké je potreba ovládať elektródu a neustále meniť jej uhol. Rúry sú zvárané v súlade s troma nasledujúcimi polohami:

Pre každý jednotlivý zvar si vyberte vlastný zvárací prúd. Pre smer stropu musí byť zabezpečená vysoká úroveň výkonu. Proces zvárania v ktoromkoľvek z etáp by mal byť spojitý, mal by byť správne naštartovaný metódou "uhol vzad" a dokončený s "uhol dopredu".

Zváranie rúrkových spojov v uhle 45 °

Zvláštnosť tohto typu zvárania potrubia je spojená s priestorovou polohou švu, berúc do úvahy určitý uhol, ktorý si vyžaduje všestrannosť spojenú so schopnosťou vyrábať zváranie. Vytvorenie primárneho valca sa uskutočňuje pomocou elektródy pod uhlom 90 °.

Tvar spoja je spojený s kontinuálnym plnením druhého valca. Naplnenie základne začnite taviť prvý valec. Potrubie musí byť upevnené zváraním, a to pomocou elektródy na vytvorenie horizontálneho a vertikálneho spojenia. Predná strana zvarovej vrstvy nie je plochá v porovnaní so zvyškom.

Manuálne oblúkové zváranie kovových rúr vo vertikálnom spoji sa môže vykonať analogicky so zváraním v horizontálnom smere. Hlavným rozdielom je spôsob spojený s použitím translačného pohybu elektródy. To si vyžaduje zmenu uhlu sklonu samotnej elektródy voči švu prechádzajúcej po celej dĺžke obvodu rúrky, ktorá je zváraná.

Zváracia technika potrubí bez rotačných spojov

Starostlivá príprava prípravných prác, ktoré zvyčajne môžu mať značnú časť pracovného času - najdôležitejší prvok akejkoľvek práce. Zváranie pevných spojov rúr nie je výnimkou.

Najskôr je potrebné vyčistiť prvky, ktoré sú spojené z farby, hrdze atď. Toto sa vykonáva obrábaním. Rezanie zberného prvku sa môže vykonávať ako elektrické náradie alebo tepelne. Polotovary by sa mali navzájom kombinovať. Na upevnenie prvkov sa aplikujú lepiace pásky, ktoré vyzerajú ako zvary na zváranie. Ich parametre sú založené na veľkosti pripojených potrubí.
Zváracia technika vyžaduje, aby ste uzemnili všetky kovové časti zváracieho zariadenia. Rám transformátora, stôl je tiež predmetom uzemnenia. Povrchová úprava drôtov a káblov zváracieho stroja musí byť izolovaná.

Existujú tri smery, ktoré určujú základnú technológiu spojenia kovových častí nalievaním medzery medzi nimi roztaveným kovom:

  • horizontálne;
  • do zvislej polohy;
  • V uhle 45 stupňov.
Uhol elektródy počas zvárania. A je uhol vertikálneho zvárania; B - uhol pre horizontálne zváranie

Výber konkrétnej technológie závisí od nasledujúcich faktorov:

  1. uloženie potrubia;
  2. uhol sklonu počas procesu zvárania;
  3. hrúbka vrstvy steny potrubia.

Ak hrúbka steny rúry dosahuje 12 mm, spojenie kovových častí sa vykonáva trojvrstvovým švom. Každá vrstva nesmie byť väčšia ako 4 mm a šírka valčeka nesmie prekročiť priemer 2 x x x zváraciej elektródy.

Zváranie otočných spojov rúrok, na rozdiel od rotačných, je jednoduchšie realizovať. Umožňuje vám v prípade potreby otáčať potrubie správnym smerom. To pomáha zabrániť vytváraniu zložitých švov (strop a vertikálne). Zvárané rúrkové spoje: a - rotačné, b - nerotačné

Spôsob práce s horizontálnym spojom

Spôsob pôsobenia s neotáčavými spojmi potrubia v horizontálnej polohe je charakterizovaný tým, že nie je nutné úplne rezať hrany. Tieto činnosti sú potrebné pre stredné oblúkové zváranie. Môžete ušetriť len malé rezanie o 10 stupňov. Takéto činnosti poskytujú zlepšenie procesu spojenia kovových častí a zachovania ich kvality na rovnakej úrovni. Varenie horizontálnych kĺbov potrubia je lepšie oddelené v úzkych vrstvách. Prvý valec vrie koreň švu, pričom používa elektródy s priemerom 4 milimetre. Limit sily podľa Ohmovho zákona by mal byť nastavený v rozmedzí od 160 do 190 A. Elektróda dostane charakteristický pohyb vratným pohybom, zatiaľ čo vo vnútri spoja by sa mal nachádzať valček s valcovou výškou 1-1,5 mm. Povlak vrstvy 1 sa dôkladne očistí. Medzivrstva 2 je vytvorená tak, že pokrýva predchádzajúcu medzivrstvu, keď sa elektróda pohybuje vratným spôsobom a keď sa medzi okrajmi horného a spodného okraja vyskytuje takmer nepatrné kývanie.

Tabuľka pomeru zváracích prúdov v závislosti od rôznych indikátorov

Smer druhej vrstvy sa nelíši od prvého. Pred vykonaním tretej vrstvy by mal byť prúd zvýšený na 250-300 A. Aby sa proces spájania kovových prvkov stal produktívnejším, musíte použiť elektródy s priemerom 5 milimetrov. Smer varenia tretej vrstvy je oproti smerom predchádzajúcich dvoch vrstiev. Tretí valec sa odporúča vykonávať vo vyšších režimoch. Rýchlosť, ktorú potrebujete vybrať tak, aby bol valec konvexný. Je potrebné variť v "zadnom uhle" alebo v pravom uhle. Tretí valec by mal vyplniť dve tretiny šírky valca č. 2.
Vykonanie štvrtého valčeka by sa malo vykonať na režimoch použitých pri vykonávaní tretieho. Uhol sklonu elektródy je 80-90 stupňov od povrchu rúry, ktorý je umiestnený zvisle. Smer štvrtého valca zostáva rovnaký.

Technológia elektrického zvárania s horizontálnymi spojmi v prítomnosti viac ako 3 medzivrstvy má vlastnú zvláštnosť: tretia medzivrstva so všetkými nasledujúcimi medzivrstvami sa vykonáva v smeroch, z ktorých každý je oproti predchádzajúcemu. Rúry, ktoré dosahujú priemer 200 mm, sú obvykle vystavené kontinuálnemu zváraniu. Metóda spätného kroku je typická pre proces zvárania spojov potrubí s priemerom väčším ako 200 mm. Každé miesto sa odporúča mať približne 150-300 mm dĺžky.

Spôsob práce s vertikálnymi spojmi potrubia bez otáčania

Proces elektrického zvárania s vertikálnymi spojmi je podobný procesu práce s horizontálnymi prvkami. Mala by byť vykonaná krátkym oblúkovým zváraním. Hlavným rozdielom je potreba pravidelne meniť uhol sklonu elektródy a súčasne ho pozorovať vzhľadom na obvod švu.
Technologický proces tohto druhu zvárania je určený týmito hlavnými blokmi:

  • Koreň "Cook" potrebuje šitie v dvoch priechodoch. Pri procese vytvárania druhého valca musí byť vrstva 1 roztavená - tým sa zabezpečí kvalita koreňového šva. Veľkosť steny rúry a veľkosť medzery medzi pripojenými komponentmi priamo ovplyvňuje nielen rýchlosť procesu, ale aj veľkosť prúdu.
  • Okraje sa musia plniť pomerne vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo poloha elektródy sa používa v "chrbtovej polohe" alebo v uhle 90 stupňov.
  • Zámky susedných vrstiev sa vykonávajú s posunom 5 až 10 mm. Dĺžka "zámku" je priamo závislá od priemeru potrubia.
  • Rovina výsledného povrchu s väčším závisí od rýchlosti zvárania, fúzia čelnej vrstvy je úzkymi valcami.
Postupnosť šitia, ak nie je zváraná

Zváranie potrubia v uhle 45 stupňov

Pri tomto type zvárania je zváranie umiestnené pod určitým uhlom. Vytvára sa len vtedy, keď sa vykoná významný počet úkonov s elektródou: zmena smeru zvárania; zmena uhla sklonu. Toto je hlavná vlastnosť tohto druhu zvárania, čo si vyžaduje od profesionála určitú úroveň profesionality a univerzálnych zručností. Táto požiadavka sa týka najmä potrubí s vysokými požiadavkami na tesnosť zváraných komponentov.
Je dôležité mať na pamäti, že výber technológie zvárania potrubia pod uhlom 45 stupňov priamo závisí od priemeru zvarovaných rúr:

  1. "Cook" plynové rúry s priemerom až 200 mm potrebujú niekoľko vrstiev v rade. Za týmto účelom sa počas prevádzky potrubie plynule otáča pri naplnení zvaru.
  2. Počas práce s inými typmi rúr na priemerné veľkosti v priemere ich kruh je rozdelený na 4 segmenty a následné varenie. Po uložení kovu na prvých dvoch segmentoch sa potrubie otočí o pol otáčky, po ktorom pokračuje práca.
  3. Obvod potrubia by mal byť rozdelený na väčší počet segmentov, ak sa vykonáva práca s rúrkou značnej veľkosti (od 50 cm). Veľkosť segmentov by mala byť od 150 do 300 mm.