Zváranie rúrok na spoj. Príprava rúr na zváranie, rezanie hran

Jednou z najvyhľadávanejších úloh na trhu zvárania je zváranie oceľových rúrok. Práce sa vykonávajú vo veľkých priemyselných objemoch, napríklad pri výstavbe plynovodov a ropovodov av každodennom živote. Zváranie oceľových rúrok sa môže vykonávať pomocou zváracích strojov a elektrického oblúka, ako aj pomocou zariadení MIG-MAG alebo TIG v závislosti od použitého materiálu a požadovanej kvality. Dôležitú úlohu v tomto procese zohráva kvalifikácia zvárača.

V každom prípade musia byť pred začatím práce vyčistené okraje hrdze, farby, oxidov, inak sa nedá dosiahnuť vysoká kvalita švu. V druhej fáze je jednou z podmienok skosenie. V tomto prípade šev vyplní oblasť v tvare písmena V roztaveným kovom, čo spôsobí, že šev je odolnejší a hermetický.

Ak sú oceľové rúry privarené plynovým horákom, zvyčajne stačí mať jeden prechod a koniec švu sa nevyskytuje od konca ku koncu, ale s miernym prekrytím, aby sa eliminovalo nedostatočné prenikanie v miestach začiatku a konca švu. Plniaci materiál musí zodpovedať kvalite ocele samotných potrubí. Treba poznamenať, že pri použití zvárania plynom by hrúbka steny rúr nemala byť väčšia ako 4 mm, inak sa zóna spoja prehrieva a ďalej stráca svoju pevnosť.

Avšak v súčasnosti je zváranie pomocou zvárania elektrickým oblúkom alebo zváraním oceľových rúrok pomocou poloautomatického zariadenia bežnejšie. Pri zváraní oceľových rúrok s malým priemerom a hrúbkou steny 1,5 až 5 mm sa používajú zváracie elektródy s priemerom 3 až 4 mm, ktoré najviac vyhovujú všetkým potrebným požiadavkám.

Proces začína, opäť s čistením konca minimálne 10 mm a skosením. V druhej fáze sú rúrky sústredené navzájom, pričom sa zachytia v 3-4 bodoch rovnomerne po celom obvode potrubia. Dĺžka príchytky by nemala presiahnuť 10 mm a výška zvaru by mala byť maximálne 2/3 výšky skosenia.

Potom sa po uistení, že kĺb je správne vycentrovaný, sa vytvorí zvarový zvar a pri prvom prechode sa použijú elektródy menšieho priemeru, napríklad 3 mm. Súčasne je zrážka naplnená zváracím materiálom opäť do hĺbky 2/3 od výšky skosenia. Na konci procesu je potrebné zváraný povrch očistiť od zvyškov trosky, skontrolujte kvalitu vykonanej práce. Výsledný šev by mal byť pevný, bez prerušení a netavených oblastí. Aby sa zabezpečila vysoká kvalita spojenia, je druhé prekrytie umiestnené na prvý šev a na tento účel sa použije elektróda s väčším priemerom. Ak bol v prvom prípade použitý 3 mm, potom sa zvyčajne použije 4 mm elektróda na aplikáciu konečného zvaru. Švu sa ukladá zachytením priľahlých častí oceľového potrubia. Práve touto metódou bude zaručená tesnosť.

Zváranie oceľových rúrok s poloautomatickým zariadením sa neodlišuje od zvárania pomocou elektródy. Predpokladom musí byť zhoda s priemerom zváraného drôtu zváraným drôtom. Spravidla sa používa drôt s priemerom od 1 mm do 1,2 mm, ktorý umožňuje zváranie rúrok s hrúbkou steny až 5 mm. Na získanie vysoko kvalitného zvaru sa odporúča použiť zmes ochranných plynov zložených z oxidu uhličitého, argónu a kyslíka.

Poloautomatické zváranie potrubí - výhody moderných technológií

obsah:

Dnešný svet sa nedá predstaviť bez nových technológií a zložitých strojov bez mechanizmov a nástrojov, ktoré uľahčujú prácu. Pokrok sa dosahuje aj v zváracích technológiách, kde jedným z dôležitých krokov je vzhľad odrôd zariadení na oblúkové zváranie, napríklad poloautomatické zváranie.

Každý spôsob zvárania pomocou spotrebnej elektródy je založený na dvoch hlavných pohyboch: prvý - zvarový bazén sa posúva pozdĺž osi zvaru, druhý - elektróda sa privádza do oblúkovej oblasti. Pri manuálnom oblúkovom zváraní (RDS), zváračka robí obidve pohyby ručne, s poloautomatickou, elektróda (drôt) je automaticky napájaná.

Zváračské poloautomatické.

Automatické poloautomatické zváranie vytvára vysokokvalitnú prácu s akýmkoľvek stupňom ocele - od bežného až po nehrdzavejúci. Schéma práce (obrázok 1) je založená na použití špeciálneho automatického podávacieho mechanizmu drôtu na horák. Táto technológia umožňuje dosahovať vysokú produktivitu bez konštantnej náhrady použitých elektród.

Najbežnejšie sú poloautomatické zariadenia na zváranie chránené plynom, iný názov je MIG / MAG. Ak ich porovnáte s metódou, ktorá používa ochranu proti toku, MIG / MAG vám umožní pracovať v ľubovoľnej polohe vo vesmíre a ďalšie snahy o ošetrenie zvarovej zóny (odstránenie škrupinovej kôry atď.) Sa stávajú oveľa jednoduchšie.

Vlastnosti práce poloautomatických zariadení pri zváraní potrubí.

Poloautomatické zváracie rúry nemajú veľké rozdiely v porovnaní s manuálnymi metódami. Medzi jeho vlastnosti patrí výrazná krivočiarenosť švíkov, malá dĺžka a pomerne vysoká rýchlosť.

Ako elektróda sa používa drôt s priemerom 0,8 až 1,2 mm v závislosti od hrúbky steny rúr. Práce sa vykonávajú predbežným rezaním okrajov aj bez nich.

Aplikácia metódy poloautomatického zvárania na pripojenie potrubia.

Túto metódu je možné použiť namiesto RDS vo výrobných dielňach a priamo na mieste inštalácie.

Najčastejšie poloautomatické zváranie sa používa na prípravu predvalkov pre komunikačné systémy na dodávku vody a plynu priemyselných priestorov. V zariadení sa pri inštalácii vnútorných plynových systémov alebo vonkajších plynovodov používa oveľa menej často kvôli prísnym požiadavkám moderných industrializačných prác.

V procese inštalácie potrubných systémov sa používajú spájacie a tupkové typy zvarových spojov (obrázok 2) a v niektorých situáciách - uhlové.

Zváranie poloautomatických rúr v CO2 niekedy ho používajú inštalatéri priamo na mieste inštalácie systémov domáceho zásobovania plynom a vodou a vykurovania. V tomto prípade sa zváracie zariadenie inštaluje na špeciálny príves.

Príprava rúr na zváranie.

Kvalita zváracích prác priamo závisí od predbežnej prípravy potrubí. Najprv musíte odstrániť rúry, skosenie, vyčistiť povrch okrajov, vykonať vyrovnanie spoja.

Šikmé okraje sa musia skontrolovať na viacerých miestach. Rúry musia byť v uhle 90 ° voči pozdĺžnej osi. Je neprijateľné zvárať potrubia, ktorých hrany sú zhrdzavené alebo sú zafarbené olejom, farbou alebo nečistotami. Stabilita oblúka sa v tomto prípade výrazne zhoršuje a znižuje pevnosť zvaru. Hrany sa čistia od vonkajšej kontaminácie z vonkajšej a vnútornej strany na šírku najmenej 15 mm od okraja zvarového spoja.

Zvýšená pozornosť vyžaduje centrovanie spoja potrubia. Pri montáži je veľmi dôležité sledovať presnosť zladenia okrajov a ich spoľahlivú fixáciu pri lepení. Príchytka je krátky zvar, ktorý sa pri montáži zváraných konštrukcií prekrýva s kvalitou podobnou hlavnému ševu. Je žiaduce, aby príchytka bola vyrobená rovnakou zváračkou, ktorá zvarenie celého spoja.

Web zváranie

Ako variť poloautomatické potrubie

  • 0
október 03 december 2013

Existujú rúrky rôznych priemerov (od 40 do 300 mm), hrúbky steny 3 až 6 mm (všetko varenie bez hrany so skosením). je tu aj rotátor, snažíme sa zvárať rúry (stenu 3 mm) v režimoch 25-30V, rýchlosť drôtu 6m za minútu (ewm taurus 451 zvárač), potom horí, potom dostaneme tenký, nechutný šev bez prenikania (záleží na rýchlosti rotátora). Požiadať o možnosť zvarenia potrubia s 3 - 5 mm stenou s úplnou penetráciou av akých režimoch, ak nie, v akom režime je koreň šviku a v ktorom 2 prechádzajú. Ďakujem vám.

  • 0
MIKHA75 03 Dec 2013

Existujú rúrky rôznych priemerov (od 40 do 300 mm), hrúbky steny 3 až 6 mm (všetko varenie bez hrany so skosením). je tu aj rotátor, snažíme sa zvárať rúry (stenu 3 mm) v režimoch 25-30V, rýchlosť drôtu 6m za minútu (ewm taurus 451 zvárač), potom horí, potom dostaneme tenký, nechutný šev bez prenikania (záleží na rýchlosti rotátora). Požiadať o možnosť zvarenia potrubia s 3 - 5 mm stenou s úplnou penetráciou av akých režimoch, ak nie, v akom režime je koreň šviku a v ktorom 2 prechádzajú. Ďakujem vám.

Na rotátore závisí veľa od polohy (uhol sklonu a poloha vzhľadom na "zenit" horného bodu rúry) horáka. A o tom nie je žiadne slovo a 25-30 voltov (rozmazaný pohľad) - pre každý priemer iný režim.

  • 0
október 03 december 2013

Existujú rúrky rôznych priemerov (od 40 do 300 mm), hrúbky steny 3 až 6 mm (všetko varenie bez hrany so skosením). je tu aj rotátor, snažíme sa zvárať rúry (stenu 3 mm) v režimoch 25-30V, rýchlosť drôtu 6m za minútu (ewm taurus 451 zvárač), potom horí, potom dostaneme tenký, nechutný šev bez prenikania (záleží na rýchlosti rotátora). Požiadať o možnosť zvarenia potrubia s 3 - 5 mm stenou s úplnou penetráciou av akých režimoch, ak nie, v akom režime je koreň šviku a v ktorom 2 prechádzajú. Ďakujem vám.

Na rotátore závisí veľa od polohy (uhol sklonu a poloha vzhľadom na "zenit" horného bodu rúry) horáka. A o tom nie je žiadne slovo a 25-30 voltov (rozmazaný pohľad) - pre každý priemer iný režim.

Metal chernyaga, poloha rúrky je horizontálna, horák aspoň v akej polohe môže byť umiestnená. sme variť priemer 100mm, hrúbka 3mm, voltazh ako napísal 29B!

  • 0
MIKHA75 03 Dec 2013

horák aspoň v akej polohe môže byť umiestnená.

Chápem to, ale ako a kam umiestňujete, je pre mňa tajomstvom.

Máte Taurus, ktorý program varenie a na akú obranu?

  • 0
október 03 december 2013

horák aspoň v akej polohe môže byť umiestnená.

Chápem to, ale ako a kam umiestňujete, je pre mňa tajomstvom.

Máte Taurus, ktorý slúži Taurus 551.jpg, na ktorom programe varenie a na akú obranu?

pečieme s plynom euromix, prečo varenie v akej polohe, lepšie dávajte dobrú radu, v ktorej pozícii by ste mali variť a ako správne v akých režimoch! Program sme nastavili sami, napätie a rýchlosť posuvu drôtu, ktorú sme napísali skôr!

  • 4
MIKHA75 03 Dec 2013

program sme nastavili sami, napätie a rýchlosť posuvu drôtu

dosiahnuť úspech

Program 180 (presnejšie, pozrite sa na svoj stôl) pre hrúbku 3 mm, napätie a dynamika oblúka sú individuálne nastavené.

Ak chcete dať všetky parametre, musíte byť váš technolog (alebo sprievodca), ale smer (v hľadaní je pravdivý), hodil som vás.

  • 1
MIKHA75 03 Dec 2013

priemer 100mm, hrúbka 3mm, voltazh ako 29B napísal

Čo máš rýchlo, na priemer 1000 mm a stenu s veľkosťou 30 mm.

  • 2
MIKHA75 03 Dec 2013

prečo potrebujete, akú pozíciu varením

A to je potrebné, aby sme vám dali čo najsprávnejšiu odpoveď, všetko sa dosiahne "pokusom a omylom".

A to by malo byť ozdobené a zdobené.

  • 0
október 03 december 2013

prečo potrebujete, akú pozíciu varením

A to je potrebné, aby sme vám dali čo najsprávnejšiu odpoveď, všetko sa dosiahne "pokusom a omylom".

A to je v príchode na rotator2.JPG by ste mali pripútať pripútačky zablokované.

Potrebujem medzeru? ak áno, čo? koľko prejde?

  • 6
MIKHA75 03 Dec 2013

Potrebujem medzeru? ak áno, čo? koľko prejde? v príspevku # 6 http://websvarka.ru/. 3445 # entry72095 kliknite na obrázok (to sa zvýši) tam a okolo medzery, a o blunting.Vernosť + rýchlosť otáčania potrubia, dáva potrebnú penetráciu. Počet priechodov závisí aj od rýchlosti otáčania a polohy horáka sú navzájom prepojené (napätie + rýchlosť posuvu drôtu + vôľa + tuposť + rýchlosť otáčania + poloha zváracieho horáka - tieto parametre sa menia v závislosti od toho, čo sa dosiahlo na sonde). potrebujete vidieť, čo sa stane.

Hádam o "kávy", dal som vám začiatok (kde začať a bez nákladov) Pozrite sa pozorne na obrázky, sú tu tipy.

  • 0
október 04 december 2013

Potrebujem medzeru? ak áno, čo? koľko prejde? v príspevku # 6 http://websvarka.ru/. 3445 # entry72095 kliknite na obrázok (to sa zvýši) tam a okolo medzery, a o blunting.Vernosť + rýchlosť otáčania potrubia, dáva potrebnú penetráciu. Počet priechodov závisí aj od rýchlosti otáčania a polohy horáka sú navzájom prepojené (napätie + rýchlosť posuvu drôtu + vôľa + tuposť + rýchlosť otáčania + poloha zváracieho horáka - tieto parametre sa menia v závislosti od toho, čo sa dosiahlo na sonde). potrebujete vidieť, čo sa stane.

Hádam o "kávy", dal som vám začiatok (kde začať a bez nákladov) Pozrite sa pozorne na obrázky, sú tu tipy.

Dnes som sa pokúsil variť, potom spáliť, potom zisk takmer 10 cm, ale nie je žiadna fúzia! Udržiavam horák v roúhovej rúre, aby sa točil. Vzdialenosť bola nastavená od 1 mm do 3 mm, ale nič z toho nevzniká. Zabudol som si urobiť fotografiu, nabudúce budem určite vyhodiť, čo sa mi stalo. potrubia idú do modulárneho kotla, tlak až 16 atm. takže kvalita varu je potrebná

  • 2
MIHA75 4. decembra 2013

potrubia idú do modulárneho kotla, tlak až 16 atm. takže kvalita varu je potrebná

Takéto potrubia sú najskôr argónované koreňom. Semiautomatický stroj je naplnený.

Ihneď na poloautomatické je ťažké, ale je to možné, tým viac, ako to máte.

Válec je veľký (10 mm je chladný), nie je žiadna penetrácia - rýchlosť rotátora je veľká a horák je blízko k "zenitu" (posunutý v smere otáčania). Pozrite sa na obrázky (znova).

  • 4
ARGÓNIUS 04 december 2013

WebWelder 05 Dec 2013

Čítal som tu, že ľudia píšu, že sa to stalo zaujímavým))), prečo koreňové švy "argonujú" na chernukha. o koľaji ručnej brzdy je aj v podmienkach v dielni v chlade), vzhľadom na to, že účinnosť parkovacej brzdy je niekoľkonásobne nižšia ako poloautomatické. Takto môžete určiť veľkosť reznej medzery bez toho, aby ste vedeli, na aký prierez sa používa zvárací drôt. a napriek tomu veľmi obrovský okamih v ochrane, ktorý plyn robíme, akú dynamiku oblúka, intenzitu, ale napätie je obrovské, ale tu už o ňom napísali)))

  • 9
AMBIVERT42 Dec 05 2013

prečo sú koreňové stehy argónu na kôpri. Ak varíte s zakrytými elektródami, potom sa celá troska "husky" zo zadného valca rozpadne do potrubia.V niektorých prípadoch, keď sa zvárajú procesné potrubia a nádrže, to nie je dobré CRAC vám umožní získať čistý zadný valec, najmä ak je ochrana plynu vykonávaná zvnútra.

  • 3
MIKHA75 05 Dec 2013

Čítal som tu, že ľudia píšu, že sa to stalo zaujímavým)))

nie pozorne čítať.
Pridám
AMBIVERTa
argonát (RABC) je taktiež aby sa neobťažoval poloautomatickým strojom (je veľmi ťažké naladiť sa na zváranie koreňa), a keď sa mení priemer a hrúbka (niekoľkokrát za deň), je to veľmi nepríjemné.
Avšak zváranie poloautomatických materiálov na koreni varenia (RABC) vám umožňuje "prechádzať cez rotátor" niekoľkými rôznymi priemermi, s malou zmenou iba v rýchlosti otáčania rúry.

  • 0
október 05 december 2013

Čítal som tu, že ľudia píšu, že sa to stalo zaujímavým)))

nie pozorne čítať.
Pridám
AMBIVERTa
argonát (RABC) je taktiež aby sa neobťažoval poloautomatickým strojom (je veľmi ťažké naladiť sa na zváranie koreňa), a keď sa mení priemer a hrúbka (niekoľkokrát za deň), je to veľmi nepríjemné.
Avšak zváranie poloautomatických materiálov na koreni varenia (RABC) vám umožňuje "prechádzať cez rotátor" niekoľkými rôznymi priemermi, s malou zmenou iba v rýchlosti otáčania rúry.

prosím, povedzte mi tu s hrúbkou steny 3-4mm Potrebujete medzeru pre RABS? a na normálny režim alebo pulz lepšie variť?

  • 1
ARGONIUS 05 december 2013

  • 0
MIKHA75 05 Dec 2013

A možnosť RABC je tam? (Nie je veľa oneskoreného problému)

  • 0
október 05 december 2013

Odovzdávanie koreňa v koreňovom adresári je pomalé, ale nemali by mať prakticky žiadne problémy s kvalitou.
Takže v tvare písmena V, medzera 0-0,5 mm, aditívum 1,6 mm, volfrám 2,4 mm, brúsená "do ihly", tryska N 6, plyn 7 l / min, vznetový prúd (približne 48-60 A ak na lineárnom). Nemal som obťažovať s impulzom, fúkanie plynu do potrubia je tiež k ničomu. Pár pohybov s kovovou kefou na rezanie s koreňom, potom naplnenie obrátené poloautomatickým zariadením, pre drôt 1,2 mm napájač 4-4,5 m / min, napätie 19-21 V (to je v prípade neprítomnosti), ale je lepšie zdvihnúť do ucha, som Nie som si istý, aké sú zákruty na mojom zariadení.
V sieti som niekde videl videá, pretože podobná úloha je riešená poloautomatickým zariadením, len tam nie je býk, ale alfa-ku. Tam, v pulzných režimoch, variť v troch priechodoch a každý režim má svoj vlastný režim. Ak má niekto alfa-ku, mohlo by sa samozrejme zmätok, ale oveľa lacnejšie ako akýkoľvek lacný DC + argón k dispozícii je existujúci býk. Každá plniaca náplň môže byť veľmi krásna a vysoko kvalitná.
Otázka nebola určená mne, ale ja by som niečo také variť.

A možnosť RABC je tam? (Nie je veľa oneskoreného problému)

tam je RADS, ľutujem, že som neinformoval skôr, rád by som zvára hrúbku 3-4 mm samozrejme bez rezu hran. Prístrojové prístroje aj pre tetris 300-2 sú 3 režimy pulzného zvárania

Metódy zvárania oceľových rúrok

Pri zdanlivej jednoduchosti vyžaduje zváranie oceľových rúrok vysokú kvalifikáciu z elektrickej zváračky. Rôzne technológie automatického zvárania nemôžu úplne nahradiť manuálnu prácu. Voľba spôsobu pripojenia nastane v závislosti od rozsahu práce, priemeru potrubia a ďalších podmienok.

Metódy zvárania

Pri kladení oceľových potrubí sa používa niekoľko typov zvárania. Rozlišujeme nasledovné:

  • plynové zváranie na spájanie potrubí domových ciest oceľových rúr malého priemeru;
  • ručné zváranie elektrickým oblúkom (druhým najpopulárnejším typom zvárania oceľových potrubí a ich konštrukcií);
  • elektrické automatické alebo poloautomatické zváranie;
  • argonové zváranie s nepoužiteľnou elektródou na pripojenie oceľových potrubí (používa sa zriedkavo a len v továrenských podmienkach).

Každá zváracia metóda má svoje vlastné vlastnosti. V niektorých prípadoch sa na oceľové rúry používa závitové pripojenie. Je však menej spoľahlivé, najmä pokiaľ ide o technologické cesty.

Plynové zváranie

Vykonávať zváranie plynom použitím acetylénových fliaš alebo plynových generátorov. Používanie generátorov, najmä vo veľkých mestách a podnikoch, nie je relevantné.

Táto metóda vyžaduje veľa času na získanie plynu a bezpečnú prevádzku zváracieho zariadenia. Preto na zváranie kovových rúr pripojte valce k horľavému plynu.

Použitie acetylénu je spôsobené jeho vysokou horľavou teplotou. Pomocou propánu sa oceľové rúry rezajú.

Pri pripájaní potrubia s hrúbkou steny nie väčšou ako 3 mm sa nevyžaduje žiadna drážka. Časti s hrubšími stenami vyžadujú na jednej strane prípravu okrajov alebo obojstranné rezanie v ostrom uhle.

Pri práci s plynovým zváraním sa dosiahne najlepší šev v spodnej polohe. Schopnosť vykonávať taký šev je len s otočným kĺbom.

Plynové zváranie sa často používa na zváranie obrobkov v neotočnej polohe (keď sa potrubie nemôže otáčať, otáčať). Takéto práce sú zverené vysokokvalifikovaným zváračom, ktorí môžu zviazať strop v horizontálnej a vertikálnej polohe.

Samotný proces je tavenie okrajov častí pomocou horáka, zavedenie plniaceho kovu z oceľového drôtu a tvorba švovej nohy.

Spoje oceľových rúrok, naplnené plynovým zváraním, presahujú spoje, ktoré sa dosahujú elektrickým zváraním, čo sa týka plnosti a menšieho ohrevu ocele.

Manuálne oblúkové zváranie potrubí

Zváranie elektrickým oblúkom je najžiadanejšou metódou spájania oceľových rúrok a prírezov s veľkým priemerom pre elektroinštaláciu in-house sanitárnych systémov.

Manuálne elektrické zváranie sa používa aj pri montáži kmeňových potrubí. V tomto prípade sa s jeho pomocou vykonávajú lepenie a priechod koreňa švíku.

Nedostatok komfortu spojeného s neotáčavými kĺbmi a nedostatočnou viditeľnosťou je nútený zvárať pomocou pracovnej metódy.

Pri tomto spôsobe je kĺb najprv zváraný v prominentných oblastiach. Potom sa v jednom z oceľových rúrok vyrezá okno.

Na vnútornej strane je kĺb opaľovaný pozdĺž celého prístupného obvodu. Potom zostáva uložiť oceľový pás, postupne zvárať a ohrievať kov a zatvoriť okno.

Obvarka kĺb začína v dolnej časti, je dôležité vedieť a byť schopný vykonávať stropné kĺby. Treba pamätať na to, že pre prácu v pozícii nad hlavou bude potrebné zvýšiť pevnosť zváracieho prúdu na prístroji.

Po strope môžete zvárať bočné povrchy oceľového potrubia a postupne sa pohybovať do dolnej polohy. Spoločnosť GOST predpísala spoľahlivosť spojky na prácu v dvoch priechodoch. Prvým je koreň švíku, druhý je hlavný šev.

Po prvej vrstve nezabudnite odštiepiť trosku ešte pred druhým prechodom. To si bude vyžadovať špeciálne kladivo, často vo výrobe s použitím jednoduchého sekáča, prilepeného na rukoväť.

Pri pripájaní kruhových a tvarovaných oceľových rúr je to hlavná metóda spolu s poloautomatickým a automatickým oblúkovým zváraním. Jeho výhodou je mierna deformácia so slabým ohrevom a najvyššou kvalitou spoja.

To vám umožňuje používať metódu elektrického oblúkového zvárania, ako hlavného pri kladení potrubia veľkého prierezu.

Pri predmontáži úsekov potrubí sa používa poloautomatické zváranie potrubí. V tomto prípade sa zvyšuje rýchlosť práce, zatiaľ čo kvalita ševu zostáva vysoká.

Nuance prípravy a práce

Je pomerne jednoduché zvárať rúrku z ocele, najmä pomocou rotačného spoja. Ale pred tým, ako urobíte prácu potrebnú na správnu prípravu.

Povrch koncov oceľových rúrok sa spracuje kovovou kefou, potom rozpúšťadlom a v hrúbke viac ako 3 mm sa okraje prerezávajú z jednej alebo dvoch strán. Pripojte a spojte oceľové rúry by mali byť tak, aby ležali v rovnakej rovine bez predpojatosti.

Pri pripájaní a upevnení jednotlivých častí na spoľahlivú fixáciu vykonávajú lepenie najmenej 3 mm dlhé. Veľkosť závesov a ich počet závisí od priemeru oceľovej rúry.

Minimálny počet musí byť najmenej 3, každých 120 °. Zvážte spotrebu elektród počas zvárania. Pri práci s veľkými prúdmi na potrubiach s veľkým prierezom je spotreba omnoho vyššia.

Inštalácia pozinkovanej rúry bude vyžadovať úpravu koncov polotovarov kyselinou chlorovodíkovou, čo zabráni vyhoreniu zinku po zahriatí.

Ochrana zinkovej vrstvy na potrubiach sa môže vykonávať pri zváraní HLS-B. Pred prácou je potrebné naniesť silnú vrstvu látky na okraje rúr. Práca sa vykonáva s vyššou úrovňou prívodu kyslíka do plameňa horáka.

Drôt by mal byť vyrobený na základe zliatiny UTP. Pri vykonávaní práce sa vyžaduje roztavenie plniaceho materiálu na vyhrievaný kov. Tavidlo zabraňuje vypáleniu zinku, zvyšky sa po ukončení práce odstránia z potrubia.

Pri vykonávaní pripojenia získa spotrebiteľ vysokokvalitný šev, ktorý nevyžaduje ochranu pred koróziou.

Výroba odpojiteľných spojov

Pri výrobe odnímateľných spojov bude potrebné privariť obrobok k prírube. Práca sa vykonáva v dolnej polohe. Najlepšou možnosťou je poloautomatické oblúkové zváranie. Prírubové zváranie sa môže vykonať otáčaním švu a môže sa použiť aj metóda ovládania.

Oceľová rúrka je spojená s uhlom 90 ° s rovinou príruby, takže práce na zostavení odnímateľných spojov sú zjednodušené. Prevádzka zvárania časti na prírubu sa vykonáva podobne ako pri prevádzke spojovacích rúrok.

Značky elektród

Elektródy na zváranie oceľových rúr sú zvolené s prihliadnutím na prúd, hrúbku steny obrobkov a zložitosť konštrukcií. Najviac populárne medzi elektrickými zvárači sú nasledujúce typy elektród:

  • ANO-21 alebo 24 a MP-3. Pracujte so striedavým prúdom. Môžu dobre variť aj pri vlhkom plášti. Pre zváracie brány, skleníkové konštrukcie, ploty, malé hangáre je to najlepšia možnosť s nízkou cenou. Ale nie sú používané pre konštrukcie a potrubia s vysokým tlakom a zaťažením;
  • Značka UONI je vynikajúce jadrá, ale nebudú môcť rýchlo variť. Práca sa vykonáva pri zhromažďovaní švovej nohy pri zachovaní neustáleho spaľovacieho oblúka. Táto možnosť vyžaduje skúsenosti a schopnosť pracovať s jednoduchými ELN a MR;
  • vysoko kvalitné elektródy, práca, ktorá dáva potešenie rovnomernému oblúku a dôstojnému výsledku, sú japonské elektródy značky LB-52U. Pri opravách a kladení potrubí, kde sa vyžaduje vysoko kvalitné oblúkové zváranie oceľových rúr, väčšina podnikov používa japonské výrobky.

Zváranie oceľových rúrok je najžiadanejšou metódou získania trvalého spoja alebo prírubového spoja. Spoľahlivý a kvalitný šev zabezpečí bezproblémovú a dlhodobú prevádzku potrubí a konštrukcií.

Pre domáce použitie je najbežnejšou metódou manuálne alebo poloautomatické zváranie potrubia elektrickým oblúkom.

Vlastnosti a druhy zvárania oceľových rúrok

Jedným z najpopulárnejších typov práce na trhu je zváranie oceľových rúr. Túto prácu je možné vykonať nielen vo veľkom priemyselnom meradle, napríklad počas výstavby ropovodov a plynovodov, ale aj v každodennom živote. Oceľové rúrky môžu byť zvárané ako zváracie stroje na plyn, tak elektródami s elektrickým oblúkovým zváraním, ako aj zariadenia MIG-MAG alebo TIG v závislosti od použitého materiálu a stupňa požadovanej kvality. Značný význam pri zváraní bude mať kvalifikáciu zváračky.

Popis procesu

Pred každým začatím práce musia byť spojovacie hrany rúr očistené od hrdze, oxidov a zvyškov farieb, inak nebude vysoká kvalita spoja možná. Druhým krokom je zúbkovanie potrubia. V tomto prípade je zvarový šev naplnený roztaveným kovom v oblasti tvaru V, v dôsledku čoho je zväzok odolnejší a hermetický.

Rúry zvarené plynovým horákom zvyčajne vyžadujú jediný priechod a koniec ševu nebude zašpičatý, ale s miernym napätím, aby sa eliminovala nedostatočná penetrácia na miestach, kde švy začínajú alebo končia. Plniaci materiál kovových rúr musí mať potrebný stupeň zhody s kvalitou ocele. Treba poznamenať, že použitie zvárania plynom znamená, že hrúbka steny rúr nie je väčšia ako 4 mm, inak sa zóna steny prehrieva a stratí svoju silu v budúcnosti.

Spôsoby manuálneho oblúkového zvárania kovových výrobkov, alebo inými slovami zváranie vodovodných potrubí (alebo iných) pomocou poloautomatického stroja, sú dnes najrozšírenejšie. Na zváranie oceľových rúrok s malým priemerom a malou hrúbkou steny od 1,5 do 5 mm sa používajú zváracie elektródy s priemerom 3-4 mm, pretože sú najvhodnejšie pre všetky požiadavky.

Oblúkové zváranie začína aj čistením koncov kovových rúrok na šírku 10 mm a skosením. V druhej fáze sú rúrky sústredené medzi sebou, priliehajúc sa k 3-4 bodom, rovnomerne po celom obvode potrubia. Tack nesmie presiahnuť 10 mm a výška zvaru by mala byť maximálne 2/3 výšky skosenia.

Po tomto štádiu, po uistení správnosti vyrovnania kĺbov, je zváraný zvar. Pred prvým priechodom použite elektródy menšieho priemeru, napríklad 3 mm. V tomto prípade je skosenie naplnené zváracím materiálom do hĺbky 2/3 výšky zrazu.

Po ukončení procesu je potrebné vyčistiť zváraný povrch spoja, odstrániť zvyškovú trosku a skontrolovať kvalitu povrchu vykonanej práce. Šij by mal byť spojitý, nemal by mať prerušenia a neroztavené miesta.

Aby sa zabezpečila vysoká kvalita spojenia, druhá je umiestnená na vrchu hlavného prvého švu, pre ktorý sa používa elektróda s väčším priemerom. Napríklad, ak v prvom prípade bola elektróda použitá 3 mm, aby sa aplikoval konečný šev, použije sa elektróda s priemerom 4 mm. Švami ukladajú zachytenie priľahlých častí oceľových rúrok, táto technológia zaisťuje tesnosť spoja.

Manuálne zváranie pomocou poloautomatického zariadenia sa nelíši od zvárania elektródami. Je nevyhnutné, aby bol priemer zváracieho drôtu zváraný na zváranú rúrku. Zvyčajne používa drôt s priemerom od 1 do 1,2 mm, čo umožňuje zváranie rúrok s hrúbkou steny až 5 mm. Aby sa šev stala kvalitatívnejšou, odporúča sa technológia používajúca ochrannú plynnú zmes pozostávajúcu z oxidu uhličitého, argónu a kyslíka.

Zváracie komponenty a časti

Príprava a inštalácia potrubia, spojovacích komponentov a dielov by mala byť vykonaná v súlade s požiadavkami spoločnosti Gosstandart.

Zváranie kĺbov v tvare písmena T a osi potrubia by malo byť vo vzájomne kolmých rovinách a os zváraného potrubia by sa malo zhodovať so stredom otvoru v potrubí. Zváracie trysky v miestach zvarového spoja sú neprijateľné.

Ak chcete skontrolovať potrubie v potrubí s priemerom 40 mm, musíte vŕtať alebo raziť otvory, medzeru medzi koncom trubky v tvare T, ktorá je zváraná a rúra by nemala byť väčšia ako 1 mm.

Ak sa vykonáva zváranie na tupo, zväzok by mal byť dokonca po celej dĺžke a mierne konvexný. V celom kĺbe by sa nemali objavovať žiadne trhliny, škrupiny, póry, podrezania, nekrájené krátery alebo kvapky smerového kovu vo vnútri rúry.

Súpravy potrubí, armatúry, oceľové profily, vypchávacie boxy a kompenzátory v tvare písmena U vyrobené na základe konštrukcie by nemali dospieť k záveru o kontrole zvarového spoja potrubí fyzikálnymi metódami. Ventily bez pasov je možné inštalovať až po kontrolách a skúškach.

Technológia na zváranie plynom potrebuje plynový horák s dvoma vsuvkami. Na jeden z bradaviek je pripevnený kyslíkový valec a na druhý - valec s horľavým plynom (acetylén alebo propán) alebo plynový generátor. Potom sa ventily obidvoch valcov otvárajú, kyslík a horľavý plyn sa miešajú v horáku. Na výstupe z dýzy je vytvorený plameň, ktorý ohrieva rúry, ktoré sú zvárané.

Oblúkové zváranie sa používa pri pripájaní pozinkovaných oceľových vykurovacích rúr alebo rúr z čiernych kovov, zatiaľ čo zváracia technika môže byť manuálna alebo automatická s tokom. Často používa všetky druhy zvárania - ručný oblúk, kontakt, zadok.

Pri pripájaní detailov s rovnakou veľkosťou reznej hrany musíte splniť všetky prijaté požiadavky SNiPIII-42-80. Napríklad veľkosť okraja môže byť posunutá o nie viac ako 80. To znamená, že presun hraníc by nemal presiahnuť 0,15 S + 0,5 mm, kde S je hrúbka steny.

Manuálne oblúkové zváranie sa najčastejšie používa na zváranie vodovodu. Taktiež môže byť použitá technológia automatického alebo poloautomatického zvárania, pričom zaoceňová oceľ valcovaná za tepla s dĺžkou v dĺžke bude slúžiť ako počiatočné polotovar. Nedávno sa často zvára práškové zváranie, tupé zváranie s vysokofrekvenčným ohrevom.

Oblúkové zváranie sa používa na ukotvenie nehrdzavejúcej ocele. Ako je oblúkové zváranie profilového potrubia rozdelené: s hrúbkou profilového potrubia 0,8 mm sa používa krátke oblúkové oblúkové zváranie od 0,8 do 3 mm - konvenčné oblúkové zváranie viac ako 3 mm - oblúkové zváranie s elektródami taviacimi sa v inertnom plyne. Pre profilovú rúrku je vhodné použiť prúdovú hodnotu 40-60 A. Je potrebné zvárať koreňový pás profilového potrubia, ale samotný kov v oblasti spoja by sa nemal spáliť. To znamená, že potrebujete manuálne zapojenie elektródy bez jej oddelenia pozdĺž potrubia.

Pri zváraní pri ohrievaní tvarovanej rúrky veľkého alebo malého prierezu je horenie rozdelené do hĺbky, tlak na zváraných kusoch je takmer nulový. Potom by sa ohrievač mal odstrániť takým spôsobom, aby nedošlo k poškodeniu alebo kontaminácii zahrievaných povrchov spojov.

Je potrebné pripojiť kontaktné plochy, aby sa zabránilo veľkej časovej medzere medzi odstránením elektródy a spoja, inak by sa zahriaty povrch stuhol, čo negatívne ovplyvní kvalitu švíkov. Počas tejto doby sa vytvorí konečný príspevok a väzby medzi molekulami, čím sa zabezpečí rovnomernosť švu potrubia. Nasleduje chladenie.

Zváracie oceľové vykurovacie rúry to urobte sami

Pri inštalácii vykurovacích potrubí je často nutné ich zvárať. Samozrejme, v niektorých prípadoch môže byť vhodné pripojenie so závitom, ale percentuálny pomer tejto metódy je oveľa menší.

Zváranie kovových vykurovacích potrubí

Pokiaľ ide o zváranie oceľových rúr, táto metóda má niekoľko odrôd. Napríklad: ručný elektrický oblúk, zváranie plynom (poloautomatické, automatické). Prvý typ zvárania sa často používa na spojenie oceľových vykurovacích prvkov.

Pri zváraní oceľových rúrok manuálnym oblúkovým zváraním je potrebné použiť špeciálne elektródy, ktoré vykonávajú funkciu prísady. Vykonávajú dve funkcie: vedenie prúdu k oblúku a vyplnenie švu. Ich zloženie, veľkosť a iné charakteristiky sú stanovené štátnym štandardom. Dnes môžete na webe nájsť dostatok videí, ktoré ukazujú, ako sa tento typ zvárania vykonáva.

Regály na vykurovanie oceľových rúr.

Technológia ručného oblúka je pomerne jednoduchá, takže si to dokážete sami. Všetko začína prípravou.

výcvik

Najprv musíte urobiť prípravu potrubia. Povrchy, ktoré sa majú zvárať, by sa mali čistiť a odmasťovať. To je jediný spôsob, ako sa vyhnúť chybám v švách.

Výrobky musia mať vhodný uhol otvorenia okraja, musí sa dodržať kolmica roviny koncovej plochy osi výrobku. Príprava vykurovacích rúr veľkého priemeru sa vykonáva pomocou frézovacích strojov alebo rezania plynových kyselín.

Rozmery, súlad s hrúbkou výrobkov, chemické zloženie, mechanické vlastnosti - všetko musí byť kombinované s požiadavkami GOST.

Treba poznamenať, že často veľkosť zatiahnutia je asi 2 mm a uhol opisu je asi 65 stupňov.

Dôležitou etapou prípravy je výber materiálov.

elektródy

Môžete zvárať oceľové vykurovacie potrubie správne, ak zvolíte správnu elektródu. Existujú dva druhy: netaviaca sa a taviaca základňa. Gradácia je založená na rôznych jadrách elektród. Pre nekonzumovateľný typ sa používa elektrické uhlie, grafit alebo volfrám. Pokiaľ ide o spotrebný materiál, je vyrobený zváracieho drôtu, ktorý môže mať rôzne zloženie a veľkosť. V našom prípade sa často používajú elektródy s priemerom od 2 do 5 mm. Väčšie veľkosti výrobkov môžu byť tiež varené elektródou s veľkým priemerom.

Čo sa týka povlaku, ovplyvňuje tiež voľbu jednej alebo druhej elektródy na zváranie oceľových vykurovacích rúrok. Existujú také elektródy:

  • Pri základnom nátere. Švy spôsobené týmto spotrebným materiálom majú nízku pravdepodobnosť praskania, majú dobrú viskozitu.
  • S povrchom rutil-celulóza. Používa sa v rôznych prípadoch vrátane najťažších: zvislý šev zhora nadol.
  • Rutile pokryté. Stehy sa získajú s vynikajúcim vzhľadom. Troska je dobre odstránená a zapaľovanie je jednoduché. Preto sa takéto elektródy často používajú na pripájanie a spájanie zvarov.
  • Kyselina s kyselinou rutilovou. Troska je tvorená špeciálnou konštrukciou, ktorá sa jednoducho odstráni na konci procesu.
  • Celulózový povlak. Vhodné pre výrobky s veľkým priemerom na vytváranie zvislých a obvodových švov.

Ide o nekovovú zliatinu, ktorá má menšiu hmotnosť ako výrobky, ktoré sa majú zvárať. Nachádza sa v hornej časti švu a tvorí kryt. Vykonajte ochrannú funkciu. Troska chráni švú od prostredia. Keď sa ochladí, vytvrdne, dá sa ľahko odstrániť.

Schéma zvárania kovových rúrok

Ak je pozorovaná troska, je to chyba. Koniec koncov znižuje pevnosť pripojenia.

Vlastnosti ručného oblúkového zvárania

Vykonáva sa niekoľko priechodov, po odstránení každej trosky. Každý nasledujúci šev sa vykoná s prekrytím predchádzajúceho švu. Táto metóda vám umožňuje dosiahnuť maximálnu tesnosť a znižuje pravdepodobnosť fistuly.

Zvárací proces

Držitelia hrncov

Varenie vykurovacích potrubí by malo začať s príchytkami. Taká je technológia spojov.

Sú súčasťou švu. Na ich vykonanie sa použijú elektródy rovnakého typu, ktoré sa použijú na hlavné zváranie.

Ak je priemer výrobkov až 30 cm, môžete vykonať štyri príchytky, rovnomerne rozmiestnené. Dĺžka - 5 cm, výška - asi 3 mm.

Zváranie tupých výrobkov s veľkým priemerom sa dá vykonať prilepením po 25-30 cm Zváranie sa vykonáva v troch vrstvách, ak je hrúbka steny až 1,2 cm Je potrebné usilovať sa o to, aby väčšina kĺbov bola vykonaná v polohe otáčania.

Rotary metóda

Najprv sa dosiahne zväzok s výškou približne 3 mm s použitím elektród s priemerom 2 až 4 mm. Potom boli vybrané elektródy s veľkým priemerom, aby sa vytvorili ďalšie vrstvy.

Zváranie vykurovacích rúr veľkého priemeru

Rozhranie by malo byť rozdelené do štyroch sektorov. Vykonávajú sa v dvoch sektoroch v hornej pologuli rúrky a postupne otáčajú produkt. A iba tretia vrstva prebieha jedným smerom, otáčaním potrubia.

nuansy

Ak spájate výrobky, ktoré pracujú s tlakom, sú zvyčajne umiestnené v blízkosti stien miestnosti, takže nie je príliš vhodné varenie takýchto rúrok. Proces začína v spodnej časti vykurovacieho systému od stredu.

Elektróda by mala byť kolmá na zvárací bod. Ak sa vykonáva vertikálny šev, elektróda sa umiestni smerom nahor pod uhlom.

Po vytvorení vrstvy je povinne odstránená struska.

Ak osobné skúsenosti nestačia na vykonanie takýchto operácií vlastnými rukami, je lepšie obrátiť sa na profesionála. Koniec koncov kvalita zvarov bude závisieť od celistvosti celého vykurovacieho systému. A kvôli tomu musíte brať do úvahy mnohé nuansy, rovnako ako mať určité zručnosti pri manipulácii so zváracím strojom. Okrem toho môžete video použiť. A zvyšok je na vás.

Zváranie rúr veľkého priemeru

Zváranie potrubia: technológie

Zváracie rúry sú snáď najbežnejší spôsob pripojenia prvkov potrubia, čo nie je prekvapujúce, pretože s touto metódou je spojenie veľmi spoľahlivé a nevyžaduje použitie uzamykacích zariadení a iných vecí.

Klasifikácia metód zvárania rúr

Metódy zvárania potrubia sú klasifikované nasledovne.

  • tepelné - vrátane všetkých typov tavného zvárania (plyn, oblúk, elektrónový lúč, plazma, laser, atď.);
  • termomechanické - zváranie pomocou magneticky ovládaného oblúka, ako aj zváranie kontaktov na koncoch;
  • mechanické - výbušné a trecie zváranie.

Podľa druhu nosiča energie sa zváracie metódy delia na:

Podľa podmienok tvorby zlúčenín:

  • povinná;
  • bez tvorby zvaru.

Podľa metódy ochrany zváracej zóny:

  • použitím elektrického vodiča s vlastnou ochranou;
  • s použitím ochranných plynov;
  • pod tavivom.

Podľa stupňa automatizácie a mechanizácie procesu:

  • manuálna;
  • automatizované;
  • mechanizované;
  • robotické.

Automatické zváranie potrubí

Zváranie rúr z nehrdzavejúcej ocele v potrubiach sa vo väčšine prípadov vykonáva pomocou oblúkových zváracích metód. Viac ako 60% všetkých pripojení kmeňových potrubí je zváraných metódou automatického zvárania pod oblúkom.

Ak nie je možné použiť mechanizované metódy, používa sa ručné oblúkové zváranie. Táto technológia zvárania rúr je vykonávaná v rôznych spoločných polohách spoja - zvislá, spodná a stropná.

V procese manuálneho zvárania sa elektróda pohybuje okolo obvodu spoja rýchlosťou 8-20 m / h, automatizovanou a mechanizovanou - 20-60 m / h.

Zváranie v tieniacom plyne sa vykonáva aj niekoľkými spôsobmi:

  • v inertných plynoch;
  • v aktívnych plynoch;
  • zváranie v zmesi aktívnych a inertných plynov.

Pri zváraní ochranných plynov sa na zváranie potrubia používajú nasledujúce elektródy.

  1. tavenie;
  2. nekonzumovateľná elektróda.

Plynové oblúkové zváranie sa používa na pripojenie potrubia v rôznych priestorových polohách.

Príprava na zváranie okrajov rúr

Pred začatím prác na zváraní a montáži by ste sa mali uistiť, či existujú osvedčenia o kvalite použitých rúrok, ako aj ich súlad s konštrukčnými a technickými dodacími podmienkami.

Konce armatúr a potrubí musia byť dimenzované a skosené v súlade s použitými postupmi zvárania. V rozporoch s tým, umožňujú obrábanie okrajov v podmienkach trasy.

Pre typy rúrok s malým priemerom používajú nožnice na tvár, frézy na tvár, brúsky a frézy. Pri veľkých priemeroch používajte rezanie vodným papierom, brúsky, frézy.

Pri vykonávaní prekrývania alebo vložených cievok je možné použiť metódy tepelnej úpravy:

  1. rezanie plyn-kyslík, po ktorom nasleduje odstránenie okrajov pomocou brúsneho kotúča;
  2. rezanie vzduchom plazmou s následným spracovaním do hĺbky 1 mm;
  3. rezanie vzduchom oblúkom a následné brúsenie do hĺbky 0,5 mm;
  4. rezanie a drážkovanie špeciálnymi elektródami AHP-3, AHP-2M alebo OK.21.03, po ktorých sa nevyžaduje mechanické spracovanie.

Je to dôležité! Pred pripojením potrubia je potrebné vyčistiť vnútornú dutinu nečistôt a vyčistiť okraje, ako aj priľahlé vonkajšie a vnútorné povrchy rúr na šírku viac ako 1 cm, kým sa nedosiahne kovový lesk.

predhrievanie

Predhrievanie rúry pred zváraním

Predohrev sa považuje za jednu z najdôležitejších technologických operácií, pomocou ktorej reguluje tepelný cyklus zváracieho procesu. Vlastnosti a štruktúra zvarového spoja výrazne závisia od rýchlosti ochladzovania kovu v teplotnom intervale 500 až 800 ° C

Pri vysokých rýchlostiach chladenia sa môžu vyskytnúť ochladzovacie štruktúry s nízkou ťažnosťou a vysokou pevnosťou. Je možné nastaviť rýchlosť chladenia miesta zvaru zmenou počiatočnej teploty okrajov predhriatím pri danej hrúbke steny rúr.

Predhriatie okrem zníženia pravdepodobnosti tvorby ochlazovacích štruktúr vytvára priaznivé podmienky na aktívnu evakuáciu zo špecifikovanej zóny a zo zvarového kovu difúzneho vodíka, čo zvyšuje odolnosť zváraného spoja proti tvorbe trhlín za studena.

Aby bolo možné zvoliť správnu teplotu predohrevu, je potrebné zohľadniť niekoľko faktorov, ako je chemické zloženie ocele, hrúbka steny rúry, typ povlaku elektródy a teplota okolitého vzduchu.

Predbežné a doprovodné vykurovanie je zabezpečené vykurovacími zariadeniami (elektrickými a plynovými), ktoré podporujú rovnomerné zahrievanie kovu okolo obvodu zvaru. Šírka vykurovacej zóny rúr v oboch smeroch od švu nie je menšia než 75 mm.

Technika a technológia ručného oblúkového zvárania

Pri konštrukcii potrubí viac ako polovica objemu zvárania spadá na ručný typ oblúkového zvárania. Toto spojenie jednotlivých potrubí a úsekov do kontinuálnej nite a zváranie prechádza umelými a prírodnými bariérami a zváraním prekrytí, žeriavových zostáv, cievok, konárov a iných vecí.

Spotreba elektród na zváranie potrubia sa vypočítava v závislosti od hmotnosti kovu uloženého elektródou a závisí od typu použitých elektród.

Technológia takéhoto zvárania určuje materiál spojených potrubí. V závislosti od prevádzkových podmienok a kvality ocele sa vyberajú zváracie materiály.

Potom nainštalujte techniku ​​a technológiu zvárania, ako aj plán na organizáciu práce, ktorý sa riadi tempo výstavby potrubia. S určitými materiálmi na zváranie závisí technológia na hrúbke steny a priemere rúrky.

Pri potrubí s hrúbkou steny až 6 mm je okrem iného potrebné uložiť minimálne 2 švy, viac ako 6 mm - najmenej 3 vrstvy. Hlavná je koreňová vrstva švu.

Mali by spoľahlivo roztaviť okraje spojov rúrok a vytvoriť vratný valec s výstužou a rovnomernou hrúbkou 1-3 mm na vnútornom povrchu švu.

Tip! Vonkajší povrch tejto vrstvy by mal byť jemne vločkovitý a hladký a tiež mať hladké spojenie s bočnými povrchmi drážky.

Zváranie vodovodných potrubí s priemerom viac ako 1020 mm po uložení koreňového ševu zahŕňa výrobu vrstvy podvarki vo vnútri rúrky v miestach prenikania koreňov, ako aj podvarivat spodnej štvrtiny obvodu spoja.

Plniace vrstvy ševu sa musia spoľahlivo spojiť a preniknúť cez okraje zváraných rúrok. Po ukončení nanášania každej vrstvy ševu dbajte na to, aby ste trosku vyčistili z povrchu švu.

Obličný šev by mal mať hladký obrys a rozhranie s povrchom rúr, bez podrezania a iných viditeľných chýb. Výstuž zo stehien by mala mať hrúbku 1-3 mm. Šírka drážky by mala prekryť šírku švu o 2-3 mm na oboch stranách.

Manuálna zváracia technika

Existujú tri typy najbežnejšie používaných schém zvárania v závislosti od typu použitých elektród:

  • zváranie spoja s elektródou s hlavným povlakom;
  • zváranie spoja pomocou elektródy chránenej plynom;
  • zváranie horúcej uličky a koreňa švu pomocou elektródy chránenej plynom a obkladové a plniace vrstvy - s hlavnou elektrodou na poťahovanie.

Teraz, trochu o tom, ako variť potrubia.

Zváranie s hlavnou náterovou elektródou sa vykonáva s priečnymi vibráciami zhora. Amplitúda kmitov závisí od šírky oddelenia spoja. Metóda zvárania s trvalým oddelením zahŕňa vykonanie špecifického zvarového priestoru pre každú zváračov.

Poloha švovej časti závisí od počtu zváračov, ktoré sú súčasťou toho istého kĺbu súčasne. Pri zváraní potrubí s veľkým priemerom môže počet zváračov dosiahnuť 4 osoby. Ak sú dva z nich, zváranie by sa malo vykonávať od spodku nadir až po obvod v opačnom smere.

Ďalšia vrstva zvárania by mala byť odsadená od spodného bodu obvodu rúry o 5-6 cm a teda každej nasledujúcej vrstve vzhľadom na pôvodný bod zvárania predchádzajúcej.

Postup pri šití pri zváraní neotáčavých spojov

Pri použití elektród stíraných plynom sa zváranie koreňa švu vykonáva bez oscilačných pohybov zhora nadol, zatiaľ čo koniec elektródy by mal byť podopretý na okrajoch potrubí, ktoré sa majú zvárať.

Zváranie rúr elektrickým zváraním sa uskutočňuje jednosmerným prúdom priamej alebo reverznej polarity voľnobehu v napájacom zdroji najmenej 75 V.

Hodnota prúdovej sily pri zváraní elektródou s priemerom 3,25 mm by nemala presiahnuť 110 A s elektródou 4 mm -120 až 160 A v polorovnej a spodnej polohe, v iných polohách - 100-140 A.

Rýchlosť zvárania by sa mala udržiavať na úrovni 16-22 m / h.

Zváranie potrubia, ktoré podlieha všetkým vyššie uvedeným pravidlám a odporúčaniam, nebude ťažké.

Vlastnosti a druhy zvárania oceľových rúrok

Jedným z najpopulárnejších typov práce na trhu je zváranie oceľových rúr. Túto prácu je možné vykonať nielen vo veľkom priemyselnom meradle, napríklad počas výstavby ropovodov a plynovodov, ale aj v každodennom živote. Oceľové rúrky môžu byť zvárané ako zváracie stroje na plyn, tak elektródami s elektrickým oblúkovým zváraním, ako aj zariadenia MIG-MAG alebo TIG v závislosti od použitého materiálu a stupňa požadovanej kvality. Značný význam pri zváraní bude mať kvalifikáciu zváračky.

Popis procesu

Pred každým začatím práce musia byť spojovacie hrany rúr očistené od hrdze, oxidov a zvyškov farieb, inak nebude vysoká kvalita spoja možná. Druhým krokom je zúbkovanie potrubia. V tomto prípade je zvarový šev naplnený roztaveným kovom v oblasti tvaru V, v dôsledku čoho je zväzok odolnejší a hermetický.

Rúry zvarené plynovým horákom zvyčajne vyžadujú jediný priechod a koniec ševu nebude zašpičatý, ale s miernym napätím, aby sa eliminovala nedostatočná penetrácia na miestach, kde švy začínajú alebo končia. Plniaci materiál kovových rúr musí mať potrebný stupeň zhody s kvalitou ocele. Treba poznamenať, že použitie zvárania plynom znamená, že hrúbka steny rúr nie je väčšia ako 4 mm, inak sa zóna steny prehrieva a stratí svoju silu v budúcnosti.

Spôsoby manuálneho oblúkového zvárania kovových výrobkov, alebo inými slovami zváranie vodovodných potrubí (alebo iných) pomocou poloautomatického stroja, sú dnes najrozšírenejšie. Na zváranie oceľových rúrok s malým priemerom a malou hrúbkou steny od 1,5 do 5 mm sa používajú zváracie elektródy s priemerom 3-4 mm, pretože sú najvhodnejšie pre všetky požiadavky.

Oblúkové zváranie začína aj čistením koncov kovových rúrok na šírku 10 mm a skosením. V druhej fáze sú rúrky sústredené medzi sebou, priliehajúc sa k 3-4 bodom, rovnomerne po celom obvode potrubia. Tack nesmie presiahnuť 10 mm a výška zvaru by mala byť maximálne 2/3 výšky skosenia.

Po tomto štádiu, po uistení správnosti vyrovnania kĺbov, je zváraný zvar. Pred prvým priechodom použite elektródy menšieho priemeru, napríklad 3 mm. V tomto prípade je skosenie naplnené zváracím materiálom do hĺbky 2/3 výšky zrazu.

Po ukončení procesu je potrebné vyčistiť zváraný povrch spoja, odstrániť zvyškovú trosku a skontrolovať kvalitu povrchu vykonanej práce. Šij by mal byť spojitý, nemal by mať prerušenia a neroztavené miesta.

Aby sa zabezpečila vysoká kvalita spojenia, druhá je umiestnená na vrchu hlavného prvého švu, pre ktorý sa používa elektróda s väčším priemerom. Napríklad, ak v prvom prípade bola elektróda použitá 3 mm, aby sa aplikoval konečný šev, použije sa elektróda s priemerom 4 mm. Švami ukladajú zachytenie priľahlých častí oceľových rúrok, táto technológia zaisťuje tesnosť spoja.

Manuálne zváranie pomocou poloautomatického zariadenia sa nelíši od zvárania elektródami. Je nevyhnutné, aby bol priemer zváracieho drôtu zváraný na zváranú rúrku. Zvyčajne používa drôt s priemerom od 1 do 1,2 mm, čo umožňuje zváranie rúrok s hrúbkou steny až 5 mm. Aby sa šev stala kvalitatívnejšou, odporúča sa technológia používajúca ochrannú plynnú zmes pozostávajúcu z oxidu uhličitého, argónu a kyslíka.

Zváracie komponenty a časti

Príprava a inštalácia potrubia, spojovacích komponentov a dielov by mala byť vykonaná v súlade s požiadavkami spoločnosti Gosstandart.

Zváranie kĺbov v tvare písmena T a osi potrubia by malo byť vo vzájomne kolmých rovinách a os zváraného potrubia by sa malo zhodovať so stredom otvoru v potrubí. Zváracie trysky v miestach zvarového spoja sú neprijateľné.

Ak chcete skontrolovať potrubie v potrubí s priemerom 40 mm, musíte vŕtať alebo raziť otvory, medzeru medzi koncom trubky v tvare T, ktorá je zváraná a rúra by nemala byť väčšia ako 1 mm.

Ak sa vykonáva zváranie na tupo, zväzok by mal byť dokonca po celej dĺžke a mierne konvexný. V celom kĺbe by sa nemali objavovať žiadne trhliny, škrupiny, póry, podrezania, nekrájené krátery alebo kvapky smerového kovu vo vnútri rúry.

Súpravy potrubí, armatúry, oceľové profily, vypchávacie boxy a kompenzátory v tvare písmena U vyrobené na základe konštrukcie by nemali dospieť k záveru o kontrole zvarového spoja potrubí fyzikálnymi metódami. Ventily bez pasov je možné inštalovať až po kontrolách a skúškach.

Technológia na zváranie plynom potrebuje plynový horák s dvoma vsuvkami. Na jeden z bradaviek je pripevnený kyslíkový valec a na druhý - valec s horľavým plynom (acetylén alebo propán) alebo plynový generátor. Potom sa ventily obidvoch valcov otvárajú, kyslík a horľavý plyn sa miešajú v horáku. Na výstupe z dýzy je vytvorený plameň, ktorý ohrieva rúry, ktoré sú zvárané.

Oblúkové zváranie sa používa pri pripájaní pozinkovaných oceľových vykurovacích rúr alebo rúr z čiernych kovov, zatiaľ čo zváracia technika môže byť manuálna alebo automatická s tokom. Často používa všetky druhy zvárania - ručný oblúk, kontakt, zadok.

Pri pripájaní detailov s rovnakou veľkosťou reznej hrany musíte splniť všetky prijaté požiadavky SNiPIII-42-80. Napríklad veľkosť okraja môže byť posunutá o nie viac ako 80. To znamená, že presun hraníc by nemal presiahnuť 0,15 S + 0,5 mm, kde S je hrúbka steny.

Manuálne oblúkové zváranie sa najčastejšie používa na zváranie vodovodu. Taktiež môže byť použitá technológia automatického alebo poloautomatického zvárania, pričom zaoceňová oceľ valcovaná za tepla s dĺžkou v dĺžke bude slúžiť ako počiatočné polotovar. Nedávno sa často zvára práškové zváranie, tupé zváranie s vysokofrekvenčným ohrevom.

Oblúkové zváranie sa používa na ukotvenie nehrdzavejúcej ocele. Ako je oblúkové zváranie profilového potrubia rozdelené: s hrúbkou profilového potrubia 0,8 mm sa používa krátke oblúkové oblúkové zváranie od 0,8 do 3 mm - konvenčné oblúkové zváranie viac ako 3 mm - oblúkové zváranie s elektródami taviacimi sa v inertnom plyne. Pre profilovú rúrku je vhodné použiť prúdovú hodnotu 40-60 A. Je potrebné zvárať koreňový pás profilového potrubia, ale samotný kov v oblasti spoja by sa nemal spáliť. To znamená, že potrebujete manuálne zapojenie elektródy bez jej oddelenia pozdĺž potrubia.

Pri zváraní pri ohrievaní tvarovanej rúrky veľkého alebo malého prierezu je horenie rozdelené do hĺbky, tlak na zváraných kusoch je takmer nulový. Potom by sa ohrievač mal odstrániť takým spôsobom, aby nedošlo k poškodeniu alebo kontaminácii zahrievaných povrchov spojov.

Je potrebné pripojiť kontaktné plochy, aby sa zabránilo veľkej časovej medzere medzi odstránením elektródy a spoja, inak by sa zahriaty povrch stuhol, čo negatívne ovplyvní kvalitu švíkov. Počas tejto doby sa vytvorí konečný príspevok a väzby medzi molekulami, čím sa zabezpečí rovnomernosť švu potrubia. Nasleduje chladenie.

Vlastnosti zváraných kovových rúrok

Zváranie rúrok je zďaleka najbežnejšou metódou, pretože nakoniec je možné získať spoľahlivé a trvalé pripojenie elektrickej siete alebo vykurovacej siete. Tento výsledok však možno získať iba vtedy, ak dodržiavate technologickú postupnosť. Preto táto práca - veľa odborníkov.

Typy zvárania rúrok

Proces zvárania rôznych druhov rúr je rozdelený na dva typy: tlakové zváranie a tavné zváranie. V prvom prípade sú kovové konce dielov ohrievané zo zdroja tepla. Kov sa taví pozdĺž okrajov armatúr pod vplyvom stlačeného atmosférického tlaku. Pri tejto akcii klesá teplota a počas jej roztavenia stúpa.

Pri tavnom ručnom zváraní a plyne. Táto technológia tavenia kovových častí používa plynový plameň, ktorý je v horáku predpálený. Spôsob je obzvlášť použiteľný ako zlúčenina z medených produktov a neželezných kovov.

Zváranie vykurovacích rúr je zvolené s ohľadom na priemer potrubia, hustotu zváraných plôch. Táto manuálna metóda minimalizuje možnú spotrebu taveného kovu vo vnútri potrubia. Aby sa tomu zabránilo, tak pri zváraní plynu, ako aj pri oblúkovom zváraní, musí byť zapojená špeciálna spojka, ktorá je umiestnená na časti spojov dvoch potrubí. Potom nie sú pripojené dve časti potrubia, ale jeden okraj spojky je privarený na jednu rúrku a druhá časť je pripojená k druhému okraju.

Zvárací proces

Po zapálení oblúka sa kov taví (zdroj a elektróda). Kvalita švu bude závisieť od priemeru oblúka a od výkonu vyrobeného zariadením.

Dodávka elektród v oblúku by sa mala vypočítať na základe rýchlosti tavenia elektród. Obvod 0,7-1,2 mm je štandardný. Aby sa správne vypočítal spotrebný počet potrebných elektród, je potrebné postupovať z ich značky.

Ak oblúkový menič má dlhý horák, potom sa mierne zníži odpor horenia, v dôsledku čoho je švy nerovnomerné a hĺbka taveniny je nepresná.

Najprv, pre použitie oblúkového zvárania, musíte mať zručnosti zvárača, aby ste získali vysoko kvalitný a odolný zvar.

Aj profesionálne vykonané práce umožnia bezpečne vykonať inštaláciu potrubia veľkého priemeru. Naviac, zváranie kovových rúrok na tupo vyžaduje prípravu takýchto zariadení, ako sú:

brúska na rezanie rúr rôzneho zloženia;

zvárací invertor;

všetky typy elektród.

Špeciálne funkcie

Pri zohľadnení materiálu, z ktorého sú spojené rúry, ktoré sú spojené manuálnym zváraním, sa používajú rôzne technológie a metódy.

Najdôležitejšou požiadavkou na proces oblúkového spájania je skutočnosť, že konečný šev musí byť trvanlivý, bez chýb.

V procese musia byť zahrnuté aj predpisy požiarnej bezpečnosti.

Na území vykonávanej práce by mala byť umiestnená nádoba s vodou, ktorá pomôže odstrániť náhodné zapálenie. Zvárač musí byť vybavený protipožiarnym oblekom, zváračskou maskou a rukavicami.

Vzhľadom na priemer pripojenia potrubia môžu byť zahrnuté rôzne metódy elektrického oblúkového zvárania. Často sa uplatňuje metóda oblúkového zvárania. Zároveň musí mať voľný priestor medzi rúrkami priemer 4 mm.

To umožní nepoužívať metódu úplného roztavenia kovu, ktorý tvorí rúrku, ale len kvôli roztaveniu drôtu, aby sa deformovateľná časť dlaždila. Tento proces sa nazýva "technológia zadku".

Metódy pripojenia potrubia

Pri manuálnom zváraní rôznych druhov potrubí sa používa individuálna zváracia technika, vďaka čomu je možné dosiahnuť rovnomerný a odolný spoj. Pri pozinkovaných výrobkoch sa používa tavivový prášok, ktorý slúži ako ochranný materiál proti vypáleniu zinku. Tavivový prášok pod pôsobením výkonového impulzu má schopnosť roztaviť sa a transformovať na kvapalný viskózny stav, ktorý úplne vyplní všetky deformované časti potrubia s veľkým priemerom.

Materiál je spoľahlivý a má vysokú odolnosť proti korózii. Táto technológia s použitím zloženia toku sa môže aktívne používať ako zmes a vyplniť praskliny vo vodných potrubiach.

Tento plniaci materiál nemá žiadne kontraindikácie, pretože je rozpustný vo vode. Zváracie pozinkované rúry vyžadujú bezpečnosť. Za týmto účelom musí byť oblasť zvárania vybavená ventilačnou inštaláciou, v najhoršom prípade môžete v čase ohrevu kovu otravovať pozinkovanou parou.

Zváranie vykurovacích potrubí pod tlakom je obtiažne kvôli nepohodlnému umiestneniu potrubia. Pri zváraní odrežte otvor, aby ste sa dostali do deformovanej oblasti. Po ukončení procesu sú zvyšné časti potrubí s veľkým priemerom zvárané. Úkon sa vykonáva od strednej časti dolnej časti potrubia. Horák meniča je usporiadaný kolmo na úsek diaľnice pre rovnomerné vytvorenie povrchového šva.

Tvarový zvar vertikálnych spojov môže závisieť od umiestnenia horáka. Mal by byť nasmerovaný na vrchol pod uhlom. Vertikálne švy je možné vytvoriť pomocou bodovej metódy. Po počiatočnej tvorbe švíku stojí za opätovné varenie oblasti kvôli stabilnej pevnosti. Pre profesionálov môže byť táto činnosť chýbať, pretože vďaka zručnostiam je možné určiť silou spoja častí, ktoré sa majú zvárať.

Vlastnosti zvárania rúr

  • Január 03
  • 61 zobrazenia
  • 26 hodnotenia
  • Hlavné typy zvárania
  • Ako sa vyrábajú výrobky?
  • Aké sú elektródy na varenie profilovej trubice?
  • Zváranie z nehrdzavejúcej ocele
  • Zváranie vykurovacích potrubí

Pri zváraní potrubí sa vo väčšine prípadov používajú dva typy:

  • tavením;
  • tlakové operácie.

Schéma zariadenia zváracieho stroja.

Tavenie zvárania sa vykonáva hlavne s plynom. Zváranie plynovodu zahŕňa použitie plameňa, ktorý horí v horáku. Po plynulom vývoji plynárenského priemyslu sa objavilo zváranie plynovodov. Pokiaľ ide o rôzne plyny, použitie acetylénu, vodíka, kyslíka spôsobilo potrebu vyvinúť a zlepšiť technológiu zvárania rúr.

Plynové zváranie sa používa najčastejšie, keď je potrebné zvárať rúry rôznych neželezných kovov. Metódy zvárania sú priamo závislé od rôznych faktorov:

  • priemer potrubia;
  • trieda ocele;
  • hrúbka.

Hlavné typy zvárania

Existuje mnoho typov zváracích operácií. Zváranie vodovodných potrubí je rozdelené do niekoľkých dôležitých skupín:

Zvárané rúrkové spoje.

Technológia tejto metódy zahŕňa všetky známe odrody procesu zvárania vykonávaného tlakom:

  • arc;
  • plyn:
  • plazmy;
  • elektrónový lúč;
  • laser;
  • indukcie.

V súčasnosti sa používajú tieto typy:

  • kontaktný zadok;
  • s magneticky ovládaným oblúkom.

Sú známe iba dve metódy:

Typy pripojení potrubia.

V závislosti od výkonu sa zváranie potrubí rozdeľuje na:

Tvorba rôznych zlúčenín môže mať niekoľko typov:

V závislosti od spôsobu ochrany zóny zvárania je možné rozlíšiť tieto vlastnosti:

  • s tokom:
  • v prostredí ochranných plynov;
  • použitie špeciálneho elektródového drôtu s vlastnou ochranou.

Stupeň mechanizácie ovplyvňuje aj typy použitých zváracích operácií. Môže to byť:

Schéma zváracej elektródy.

  • manuálna;
  • mechanizované;
  • automatizované;
  • robotické.

Pri varení veľkých potrubí najčastejšie používa oblúkové zváranie. Veľké množstvo kĺbov pri automatickom zváraní. Použitie ručného ovládania je nevyhnutné len vtedy, ak spoj má všetky možné polohy vo vesmíre:

Rýchlosť pohybu elektródy nie je väčšia ako 15 m / h.

Späť na obsah

  1. Použitie ochranného plynu.

Táto technológia zvárania potrubia zahŕňa niekoľko typov zváracieho procesu:

Tabuľka typov elektród.

  • s použitím inertných plynov;
  • používanie aktívneho plynu;
  • kombinované krmivo.

Na prácu sa používa niekoľko typov elektród:

Tieto výrobky sú vyrobené prevažne z uhlíkovej ocele. Je dosť zriedkavé nájsť potrubia vyrobené z nehrdzavejúcich materiálov. Ich spojenie sa uskutočňuje známymi technológiami:

Pri vykonávaní zvárania kontaktov sa v automatickom režime zachová nepretržité blikanie podľa nastaveného programu. Priemer výrobku, ktorý sa rovná 1450 mm, sa varí za 4 minúty. Úplné zváranie jedného spoja pri výstavbe potrubia trvá 15 minút.

Schéma oblúkového zvárania.

Takéto automatické zváranie sa líši metódou tavenia okrajov. Týmto spôsobom sa časť ohrieva oblúkom, ktorý sa otáča vysokou rýchlosťou v magnetickom poli, priamo pozdĺž koncov výrobkov, ktoré sú zvárané. Táto metóda sa používa na konštrukciu potrubí malého priemeru.

Základom procesu je oblúkové zváranie, ak sa používa nekonzumovateľná elektróda. Proces sa uskutočňuje pod ochranou inertného plynu. Na tento účel sa používa najmä argón.

Známa zmes plynov, ktorá dáva príležitosť zvýšiť rýchlosť procesu zvárania. Výsledkom je, že hĺbka penetrácie je oveľa väčšia a získa sa vynikajúci zvárací šev. Najbežnejšie sú tieto zmesi:

  • argón a vodík;
  • argónu a hélia.

Posuny sa môžu líšiť. Pri výbere plynu sa riadi typ materiálu, ako aj účinnosť a oblasť použitia dielov.

Tento systém sa skladá z dvoch častí:

  • zdroj prúdu;
  • zváracia hlava;
  • elektródy.

Späť na obsah

Použitie elektrického zvárania je zložitý proces.

Schéma bodového zvárania.

Vyžaduje si zručnosti a určité skúsenosti. Len skúsený zvárač môže presne určiť, aké elektródy sú potrebné pre konkrétny typ operácie.

Voľba značky elektród je priamo závislá od hrúbky výrobku. Obvykle tvarované rúry majú maximálnu hrúbku 5 mm. Samozrejme existujú výrobky s hrúbkou väčšou ako 10 mm, ale ide o výnimku týkajúcu sa špeciálnych typov dielov.

Prakticky pre všetky trvalo používané profilové rúry sa používajú elektródy s maximálnym priemerom 3 mm. Sú vhodné pre výrobky, ktorých hrúbka steny nepresahuje 5 mm. To znamená, že môžete variť časti s tenšími stenami, napríklad 2 mm.

Pri varení potrubia s hrúbkou steny väčšou ako 10 mm (to znamená zváranie rúr veľkého priemeru) sa používajú elektródy s priemerom 5 mm alebo viac.

Hrúbka elektródy ovplyvňuje hĺbku švu. Preto, ak potrebujete získať švy s vysokou pevnosťou, odborníci používajú špeciálne hrubé elektródy.

Späť na obsah

Dnes sa takéto potrubia môžu zvárať viacerými spôsobmi:

Nekonzumovateľná elektródová zváracia schéma.

Používa sa hlavne na diely, ktorých hrúbka je väčšia ako 1,5 mm. Týmto spôsobom môžete variť rôzne konštrukcie z neželezných kovov. Tento vzhľad je vhodný aj pre iný typ valcovania kovov. Ak chcete vykonať tento proces, použite volfrámové elektródy. Táto operácia prebieha v zóne inertného plynu.

Hlavnou výhodou tejto metódy je schopnosť používať ju bez ohľadu na hrúbku materiálu. Táto univerzálnosť spôsobila, že tento vzhľad bol veľmi obľúbený u majstrov.

Operácia sa vykonáva pod tavidlom, ale len pre materiál, ktorého hrúbka je väčšia ako 10 mm.

Vyrába sa pomocou elektródy, ktorá sa taví v zóne ochranného inertného plynu. Musím povedať, že ak hrúbka plechu presahuje 3 mm, používa sa elektrické zváranie, pri ktorom sa používa metóda prenosu kovov (takzvaný prúd).

Späť na obsah

Zváracie oceľové rúrky.

Tak, že dom je vždy teplý a vykurovací systém môže pracovať po mnoho desaťročí, používa sa technológia zvárania vykurovacích potrubí.

Aby sa šev ukázala ako vysoká a systém bude mať vysokú pevnosť, je potrebné dodržiavať určité pravidlá, ktoré sú potrebné pri zváraní.

Pred začatím prác na zváraní musí byť každý detail dôkladne očistený od nečistôt. Nesmie existovať žiadne stopy piesku, prítomnosť nečistôt nie je povolená.

V prípade deformácie koncov častí je potrebné ich narovnať. Ak to nie je možné, sú prerušené.

Okraje pri oblúkovom zváraní by mali byť orezané. Navyše, strihanie sa uskutočňuje ako vo vnútri tak aj mimo okrajov súčiastok, ktoré sa majú zvárať. Šírka odizolovania by mala byť väčšia ako 10 mm.

Zváračská operácia sa vykonáva nepretržite (okolo celého obvodu časti). Počet vrstiev závisí od hrúbky:

  • 2 vrstvy - 6 mm;
  • 3 vrstvy - do 12 mm;
  • 4 vrstvy - viac ako 12 mm.

Pred nanášaním ďalšej vrstvy je potrebné vyčistiť vytvorenú trosku. Ale pre časti z liatiny môžete použiť nasledujúce typy:

Taktiež sa používa spôsob nalievania roztaveného železa. V závislosti od stavu zváranej časti sa používa niekoľko typov zvárania výrobkov z liatiny:

V závislosti od požiadaviek na zváracie spojenie sa volí. Toto zohľadňuje budúce obrábanie švu. Hrať úlohu hustoty zvaru, zaťaženie, ktoré zvárané časti zažijú.