Zváranie plynovodov

Ukladanie potrubí s priemerom do 100 mm zriedka plynie bez zvárania. Keď sú potrubia na zváranie plynom zvárané tupé spoje s konvexným ševom. Konvexita švíku závisí od hrúbky steny a je zvyčajne v rozmedzí od 1 do 3 mm. Rúry s hrúbkou steny do 3 mm sú zvárané bez skosenia okrajov, pričom spoj sa udržuje s medzerou rovnajúcou sa polovici hrúbky steny rúrky. Pri zváraní rúrok s hrubšími stenami sú hrany rezané, čím sa zväčšuje skosenie v uhle 35 - 45. Ostré okraje sú tupé, takže sa neroztavia počas zvárania. Pri zváraní potrubia je potrebné zabezpečiť, aby roztavený kov nepretekal do vnútornej dutiny, čím by sa zmenšil prierez potrubia.

Najlepšie je zvárať potrubia rotačným spôsobom a udržiavať spodnú polohu švu. Postup na zváranie otočných spojov je znázornený na obrázku 1. Často je to však nemožné dodržiavať pri montážnych prácach, preto sú stropné a vertikálne kĺby použité.

Zváranie začína jedným z bodov a vykonávajú štyri úseky, ktoré delia obvod potrubia na štyri rovnaké časti. Zváranie sa vykonáva v poradí znázornenom na obr.

Na ťažko dostupných miestach, kde nie je možné priviesť horák k zváracímu švu, sa vykonáva zváranie s ochranným štítkom (obrázok 3). K tomu je v trubke vyrezaná ochranná štrbina, z vnútornej strany rúrky sú privarené ťažko dostupné miesta, je pripevnený štítok a zvárané zvyšky švíkov.

Obr. 1. Zváranie otočných spojov: A - prilepenie (1); B - vykonanie prvej vrstvy zvárania v oblastiach A - B, G - C; B - otáčanie spoja a zváranie v oblastiach G - A; C - B; G - druhá vrstva zvaru; D - tretia vrstva zvaru

Obr. 2. Zváranie rúr veľkého priemeru: A - do 300 mm; B - do 600 mm; B - zváranie bez otáčania potrubia

Obr. 3. Zváračský štítok

Technológia zvárania potrubia

Zváranie potrubí má svoje vlastné charakteristiky, pretože tieto konštrukčné prvky najčastejšie pracujú pod tlakom, čo ponecháva odtlačok na kvalitatívne podmienky zvárania. Rúry na zváranie vyberajú vnútorné priemery. Jedna skupina zahŕňa rúry, ktoré majú rozdiel v vnútornom priemere až 1%, ale nie viac ako 2 mm. Konce trubiek na zváranie sú rezané a opracované (rezané, skosené) mechanicky (pomocou sekáča, mlyna alebo brúsneho kotúča). Rúry vyrobené z nízkolegovaných a nízkorizikových ocelí je možné obrobiť pomocou rezania plynu alebo vzduchom, následne orezaním hranami rezným alebo brúsnym nástrojom pred odstránením stopy tepelného rezania.

Pri kladení potrubí sa triedenie potrubí podľa priemerov a hrúbky steny zvyčajne vykonáva centrálne v oddeleniach obstarávania, mechanizovaných zváraniach potrubia (umiestnených pozdĺž trate) alebo železničných skladoch. Ak z nejakého dôvodu nie je možné vykonať, potom sa potrubia rozdelia priamo pred zváraním. Trubkové potrubia sú obvykle zvárané do spojov. Rúry sú dôkladne očistené od špiny, ktorá sa dostala dovnútra (hrudky zeminy, špiny, kameňov atď.), Po ktorých sú konce rúr pripravené na zváranie.

Konce, skosené hrany, ako aj priľahlé povrchy sú očistené od špiny, oleja a mierky. Pred montážou je potrebné skontrolovať správnu prípravu okrajov a vyčistiť ich na kovový lesk. Príprava na zváranie zahŕňa narovnávanie koncov rúr, deformovaných počas prepravy, kontrola tvaru, stavu a náhodnosti okrajov, sústredenie rúr, kontrola správnosti nastavenia medzery.

Pri centralizovanej výrobe spojov (profilov) s priemerom 168 mm alebo viac mechanizované dielne využívajú hlavne automatické zváranie rotačných spojov pod vrstvou toku v inštaláciách polostatického alebo poľného typu. Počet potrubí na linke je obmedzený ich hmotnosťou a rozmermi vozidiel používaných na dodanie spojení na miesto inštalácie. Zvyčajne zvárané v článkoch 4-8 rúrok.

Pri výrobe spojov priamo na koľajnici sa v niektorých prípadoch používa elektrický kontakt (spôsob roztavenia okrajov spojených rúrok) a zváranie plynovým lisom (pre potrubia nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí), pri ktorých sa môžu prevádzkové podmienky dovoliť zahustiť spoj až do 1/2 hrúbky steny zvnútra pipeline. V niektorých prípadoch je možné manuálne oblúkové zváranie použiť na zváranie sústružníckych a neotáčavých spojov rúrok rôznych priemerov s hrúbkou steny väčšou ako 3 mm. Manuálne oblúkové zváranie je povolené len pre spojovacie potrubia s priemerom do 114 mm so stenami do hrúbky 5 mm s pracovným tlakom vo vnútri potrubia až do 8 atmosfér.

Pri montáži spojov potrubí (alebo ich častí) by sa malo zabezpečiť správne pevné vzájomné usporiadanie potrubí a častí, ktoré sa majú spojiť, ako aj voľný prístup k realizácii zváracích prác. Rúry veľkého priemeru je možné navzájom zafixovať pomocou páskovacích zariadení. Rúry malých priemerov (až do 100 mm vrátane) sú zostavené s príchytkou a s úplnou penetráciou kože koreňového šva. Výška spoja je určená hrúbkou steny rúr a musí byť minimálne 3 mm s hrúbkou steny do 10 ma 5 až 8 mm s hrúbkou steny viac ako 10 mm. Tacking vykonávajú rovnaké elektródy, ktoré zvarujú koreňový šev.

Kvalita príchytiek má rovnaké požiadavky ako pre hlavný zvarový spoj. Prilepenie sa musí mechanicky odstrániť, ak sa počas externého vyšetrenia zistia póry a praskliny. Je povolené namontovať rúry z nízkorizikových a nízkolegovaných ocelí zváraním procesných dosiek alebo obložení, ktoré sú mechanicky odstránené pri naplnení zvaru.

Pri zváraní rotačných spojov je os rúry umiestnená horizontálne alebo vertikálne. Ak je otáčanie spoja ťažké, potom sa zváranie vykonáva v dvoch otáčkach, ako je znázornené na obrázku.

Zváranie tesniacej trubky: A - s priemerom do 200 mm; B - s priemerom 200 až 500 mm; B - s priemerom viac ako 500 mm; 1 - 6 - poradie (poradie) polohy úsekov vrstvy moderných metód riadenia zvarových spojov bude popísané v príslušnej časti tejto knihy.

Pri zváraní rúrok s priemerom až 200 mm na regáloch je obvod spoja rozdelený na dve rovnaké časti. Každá vrstva šev začína od spodnej strany, pričom sa posúva z najnižšieho bodu potrubia o 20-30 mm. Koniec šva by mal byť zablokovaný o 20 - 30 mm. Spoje potrubí s priemerom 200 až 500 mm pri zváraní na regáloch sa rozkladajú na 3-4 úseky a zvarujú smerom nahor, otáčaním každej sekcie umiestnením zvislo. Druhá vrstva je zváraná v oblastiach, ktoré sa rovnajú polovici dĺžky kruhu, najskôr s jednou a potom na druhej strane spoja od spodu k vrchu. Nasledujúce vrstvy sa zvárajú rovnakým spôsobom ako druhá vrstva, ale s 180 ° otáčaním potrubia alebo posunutie počiatočného bodu zvárania o 50-60 mm od začiatku predchádzajúcej vrstvy.

Bez ohľadu na typ zvárania sa vykonáva kontrola prevádzkovej kvality zvarov počas montáže, lepenia a šitia.

Zváranie plynovodov - materiály a zváracia technika

obsah:

Pri inštalácii potrubí na rôzne účely sa používajú rôzne spôsoby pripojenia potrubia. Ale najbežnejší spôsob, ako skombinovať niekoľko rúr do celku, je samozrejme zváranie. V tomto prípade sa používajú rôzne metódy zvárania, ktoré sa delia na dve veľké skupiny:

  • tlakové zváranie;
  • zváranie s tepelnými účinkami.

Najčastejšie pre inštaláciu potrubí v stavebníctve sa používa druhý typ zvárania, ktorý je zase rozdelený do nasledujúcich typov:

  • zváranie elektrickým oblúkom;
  • plynové zváranie.

Základom zvárania plynom je ohrievanie okrajov rúr pomocou plynového kyslíkového plameňa a následné vyplnenie výslednej medzery roztaveným kovom plniaceho materiálu. Zástancovia aplikácie na zváranie rúrok elektrickým oblúkovým zváraním poznamenávajú, že zváranie potrubia plynom dáva zváraný spoj s nižšími mechanickými vlastnosťami ako zváranie elektrickým oblúkom. Treba však poznamenať, že existujú situácie, v ktorých je zváranie plynom jediným dostupným spôsobom pripojenia potrubia, napríklad zváranie potrubia malého priemeru alebo tenkostenných rúr (so stenami do 3,5 mm).

Hlavnými nástrojmi zváračov pri vykonávaní zvárania plynom sú plynové horáky a rezačky (na rezanie plynu).

Materiály potrebné na zváranie plynom.

Zváranie plynovodu sa vykonáva pomocou kyslíka a acetylénu. Zvážte presne, aké funkcie vykonáva každý z týchto plynov.

Samotný kyslík nespája počas zvárania, ale je nevyhnutný na podporu spálenia acetylénu. Kyslík vstupuje do pracoviska v špeciálnych fľašiach, kde je pod vysokým tlakom. V procese zvárania potrubí nie je potrebný vysoký tlak kyslíka, preto sa redukuje redukčným ventilom, ktorý je pripevnený k plynovému valcu.

Acetylén je práve taký plyn, ktorý spaľuje počas zvárania - jeho horiaca teplota môže dosiahnuť 3000 stupňov.

Niekedy sa počas zvárania nahradí acetylén iným horľavým plynom. Môže ísť o metán, propán alebo petrolej. Hlavnou vecou pri výbere plynu je splnenie určitého stavu: teplota plameňa pri spaľovaní plynu musí byť dvojnásobne vyššia ako teplota tavenia zváraného kovu.

Okrem plynov sú potrebné iné materiály na zváranie potrubia:

  • Zvárací drôt. Zvárací drôt slúži ako plniaci materiál, ktorý vyplňuje zvar. Pri výbere zloženia zváracieho drôtu sa berie do úvahy zloženie kovu, z ktorého sa vyrába zvarovaná časť - chemické a fyzikálne vlastnosti týchto materiálov musia byť rovnaké.
  • Toky. Tavidlá vykonávajú ochrannú funkciu, ktorá zabraňuje oxidácii kovu pod vplyvom vzduchu. Môžu to byť prášky alebo pasty, ktoré sa pri zahrievaní kovu vytvárajú na povrchu. Voľba toku závisí od toho, ktoré kovy sa zvárajú. Tavivá sa nevyhnutne používajú pri zváraní liatiny, medi a legovanej ocele, ale tavivá sa nepoužívajú na zváranie rúrok z uhlíkovej ocele.

Technológia zvárania plynovodov.

Predtým, než začnete priamo na zváranie, musia byť hrany potrubí, ktoré sa majú zvárať, špeciálne pripravené. Takýto výcvik zahŕňa:

  • Čistenie povrchu rúr z možnej kontaminácie, odstránenie procesných olejov (to znamená odmasťovanie), odstránenie hrdze a oxidových usadenín.
  • Mechanické spracovanie okrajov. Táto etapa prípravných prác pozostáva zo skosenia okrajov rúr pre lepšie spojenie. Treba mať na pamäti, že úkosy na okrajoch sa vykonávajú len na rúrkach, ktorých hrúbka steny presahuje 3,5 mm (maximálna hĺbka 4 mm, ktorou sa kov môže počas zahrievania dobre zahriať). Ak je hrúbka steny menšia ako 3,5 mm, potom nie sú potrebné skosenia.

Pokiaľ ide o technológiu zvárania plynu, experti identifikujú dva hlavné spôsoby vykonávania práce:

  • Vytvárajte šev v smere zľava doprava (správna metóda).

Pri použití tejto metódy je plameň horáka nasmerovaný na už prechádzajúcu časť zvaru a zvárací drôt sa pohybuje za horákom. Výhody tohto spôsobu zvárania sú:

  • zvýšenie produktivity práce o približne 25%;
  • nízka spotreba plynu.

Tento typ zvárania sa používa pri prácach s rúrkami, ktorých hrúbka steny presahuje 5 mm.

  • Vytvárajte šev v smere zľava doľava (ľavá metóda).

Pri použití tejto metódy je plameň horáka nasmerovaný na ešte nezvarovaný úsek spoja okrajov rúr a zvárací drôt sa pohybuje pred horákom. Tento typ zvárania sa najčastejšie používa pri prácach s tenkostennými rúrami, čo vám umožňuje získať úhľadný a krásny zvar.

Najčastejšie pri zváraní rúrok sa používa rotačný spôsob zvárania, je však potrebné dbať na skutočnosť, že šev by mal byť v spodnej polohe.

Ak to nie je možné, vykonajú sa vertikálne alebo stropné spoje.

Plynové zváranie rúr umožňuje dosiahnuť dostatočne pevný zvar okrajov jednotlivých potrubí a súčasne veľmi starostlivo spracováva kov bez toho, aby ho spaloval, čo výrazne zlepšuje kvalitu práce a vzhľad zvaru, najmä pokiaľ ide o zváranie tenkostenných rúr.

Zváranie kovových a polymérových plynovodov

Montáž plynových potrubí sa vykonáva pravidelne. Zváracie plynové potrubia sú samy o sebe zakázané. Takúto prácu môže robiť len špecialista s rozsiahlymi skúsenosťami. Najbežnejším materiálom pre plynové potrubia je oceľ. Spojenie komponentov potrubia sa uskutočňuje plazmou, technológiou argón-oblúk alebo elektrickým zváraním. Všetky druhy zvárania by sa mali vykonávať na špeciálne vybavených miestach.

Zváranie kovových rúrok pre plynovod sa uskutočňuje niekoľkými spôsobmi.

Vlastnosti zvárania plynovodov

Výber technológie zvárania plynovodov závisí od materiálu ich výroby. V plynárenstve sa používajú kovové a polymérové ​​rúry, ich zváranie môže byť:

  • elektrický oblúk;
  • plyn (plazma);
  • argónový oblúk;
  • difúzie.

Spôsob zvárania závisí od konkrétnych podmienok, napríklad hrúbka steny rúry, typ plastu alebo ocele, vonkajší priemer atď. Najbežnejšie je vykonávanie zvárania plynových potrubí elektrickým zváraním. Pred začatím práce sa okraje potrubia očistia od korózie a nečistôt. Ak je hrúbka steny rúry väčšia ako 4 mm, potom sa urobí skosenie okrajov, čo ovplyvňuje kvalitu vykurovania kovov.

Zváranie môže nastať zľava doprava a naopak. Prvá možnosť sa používa s hrúbkou potrubia viac ako 5 mm. Plameň prechádza do časti potrubia, ktorá je už zváraná. Za horákom sa pohybuje plniaci drôt.

Venujte pozornosť! Táto metóda šetrí spotrebu plynu a zvyšuje produktivitu.

V prípade pohybu horáka sprava doľava prechádza časťami výrobkov, ktoré ešte nie sú zvárané. Tavná elektróda je umiestnená pred horákom. Táto metóda je vhodná na pripojenie tenkostenných rúrok. Zváracie švy pri práci s plynovými potrubiami sú rozdelené do vertikálnych, horizontálnych, stropných a spodných.

Ktorá metóda zvárania závisí od typu rúry a jeho polohy.

Zváranie argónom

Zvláštnosťou zvárania argónom oblúkom TIG (Tungsten Insert Gas) je použitie žiaruvzdorných elektród. V procese tvorby zvaru nezmiznú. Medzi kovovým povrchom a elektródou sa objaví oblúk po aplikovaní prúdu. Plyn (najčastejšie argón) vstupuje do pracovného priestoru tryskou, čo blokuje prístup kyslíka. Švy sa tvoria jedným zo spôsobov:

  • tavením okrajov kovu pod pôsobením oblúka;
  • pomocou plniaceho drôtu.

Takéto zváranie plynových rúr umožňuje dosiahnuť dobrý šev na tenkých kovových produktoch. Zariadenia pre túto pripojovaciu technológiu predstavujú usmerňovače a invertory argónu. TIG usmerňovač konvertuje striedavý prúd na jednosmerný prúd. Výmenník TIG vytvára výstupný výkon s ideálnymi vlastnosťami. Niektoré modely zariadení produkujú striedavý prúd. Počas práce s takýmto zariadením je možné ovládať oblúk a získať vysokokvalitný šev.

Hlavné charakteristiky zariadení na zváranie argónom sú typ prúdu a jeho maximálna hodnota. Čím vyšší je maximálny prúd, tým silnejšie môžu byť použité elektródy.

Pri zváraní argónom budete potrebovať jednotku DC.

Zváranie oceľových rúrok sa vykonáva pomocou zariadení s jednosmerným prúdom (DC). Rôzne inštalácie s argónom majú svoje maximálne hodnoty zváraného prúdu, ktoré sa pohybujú od 150 do 500 A.

Zváranie MIG / MAG

Pripojenie potrubia elektrickým zváraním podľa stupňa mechanizácie je rozdelené na manuálne, automatické a poloautomatické. Technológia pripojenia plynových potrubí MIG / MAG (inertný / aktívny plyn) je založená na oblúkovom zváraní pomocou kovovej taviacej elektródy (drôtu) za prítomnosti inertného / aktívneho plynu. Plniaci drôt sa automaticky napája.

Táto metóda je implementovaná takýmito zariadeniami:

  • poloautomatické zariadenia na zváranie invertorov;
  • poloautomatický zvárací stroj;
  • súprava podávacieho mechanizmu taviacej elektródy a zdroja oblúkového zvárania.

Zváranie MIG / MAG sa vykonáva dodávaním kovového drôtu s pištoľou do zóny spoja a jeho roztavením v oblúku. Nachádza sa medzi výrobkom a tavnou elektródou. Roztavené drôty a hrany tvoria zvarový bazén. Švy, oblúk, kov zváracieho bazénu a drôt, ktorý sa kryštalizuje, sú chránené plynom pred vplyvmi okolia.

Zváranie MIG / MAG zahŕňa použitie špeciálneho drôtu.

Často sa táto metóda nazýva aj poloautomatické, pretože zvárač musí manuálne presunúť horák po šve. Drôt je zároveň plniacim materiálom a vodivou elektródou.

Je to dôležité! Nastavenie prietoku plynu sa najlepšie vykoná pomocou prevodoviek s prietokomermi.

MIG / MAG je možné použiť na zváranie nízko a vysoko legovaných ocelí. Kvalita zváraného spoja elektrickým zváraním závisí od napätia oblúka, od rýchlosti posuvu taviacej elektródy, od privádzania plynu a zvárania.

Výhody a nevýhody zváracích metód

Výhody zvárania argónom:

  • Vysoko kvalitný zvar, spoľahlivé pripojenie potrubia;
  • veľký prevádzkový termín;
  • možnosť zvárania nehrdzavejúcej ocele a titánu.

Medzi nevýhody patria špeciálne školenia a nedostatok niektorých zariadení na prácu v režime DC a AC / DC.

Výhody zvárania MIG / MAG sú vysoký výkon, nízky dym, jednoduchá automatizácia procesu zvárania a žiadna troska. Táto metóda má obmedzenia vo vonkajšom použití a nepríjemnosti mať plynovú fľašu.

Poloautomatické zváranie plynovodov môže poskytnúť vysoko kvalitné spoje na kovoch rôznej hrúbky, možnosť zvárania v mnohých priestorových polohách, nízke náklady na prácu v prípade použitia aktívnych ochranných plynov.

Každá zváracia metóda má svoje vlastné výhody a nevýhody.

Tutové zváranie polyetylénových plynových potrubí je pomerne bežné a poskytuje nízke náklady, vysokú rýchlosť a jednoduchú inštaláciu, ako aj schopnosť spojiť rúrky s priemerom 50-1200 mm.

Plynové zváranie oceľových rúrok

Plynové zváranie je založené na zahrievaní okrajov rúr s plameňom kyslík-kyslík a naplnenie medzery vytvorenej roztaveným kovom. Plynové zváranie poskytuje spojenie s horším mechanickým výkonom ako elektrické zváranie, ale umožňuje spájať rúry s malým priemerom s hrúbkou steny do 3,5 mm. Pre prácu bude potrebovať plynový horák a fréza.

V procese zvárania sa podieľajú dva plyny - kyslík a acetylén. Kyslík podporuje spaľovanie acetylénu. Je umiestnený v špeciálnych valcoch pod vysokým tlakom, ktorý sa pri zváraní znižuje použitím prevodovky. Teplota horenia acetylénu môže byť 3 000 stupňov. Namiesto toho môžete použiť iný horľavý plyn.

Je to dôležité! Pri spaľovaní plynu musí byť teplota plameňa 2 krát vyššia ako teplota tavenia zváraného kovu.

Zvárací drôt sa vyberá na základe identity chemických a fyzikálnych vlastností s rovnakými parametrami zváraných častí. Použitie tavidiel pomáha predchádzať oxidácii kovov. Plynové zváranie umožňuje dosiahnuť silné spojenie tenkostenných rúrok bez pálenia kovu.

Oxy-acetylénové zváranie vhodné na pripojenie rúrok s tenkými stenami

Tutové zváranie polyetylénových plynovodov

Zváranie polyetylénových plynových potrubí sa môže vykonávať s mechanickými alebo hydraulickými pohonmi, ako aj s programovo riadenými zariadeniami. V závislosti od hrúbky steny a priemeru potrubia špeciálne tabuľky v návode na obsluhu regulujú hodnoty zváracích parametrov - teplota, čas ohrevu atď.

Stupne tupého zvárania plynových polyetylénových rúr sú:

  1. Súčasti zváraných potrubí sú inštalované v zváracom stroji.
  2. Medzi spojované časti je umiestnená vyhrievaná doska.
  3. Konce rúrok sú stlačené na dosku s určitým úsilím.
  4. Po určitom čase sa polyetylén topí.
  5. Po znížení tlaku na potrubia sa konce zohrejú.
  6. Horúca doska je odstránená.
  7. Časti pod určitým tlakom sú okamžite pripojené.

Po úplnom ochladení je potrubie pripravené na prevádzku. Švík je veľmi trvanlivý a vysoko kvalitný. Je schopný vydržať tlak až do 4,5 MPa.

Na inštaláciu polymérových plynovodov sa používajú špeciálne zváracie stroje

Vlastnosti zvárania v byte

Z bezpečnostných dôvodov je pred začatím prác na zváraní v byte blokovaný plyn. Domový plyn je ľahko horľavý, takže ak nie je potrubie zablokované včas, môže to spôsobiť požiar. Zváranie potrubí malého priemeru môže vykonávať jedna osoba.

Venujte pozornosť! Pripojenie potrubí s rôznymi priemermi používa špeciálne adaptéry, ktoré znižujú pravdepodobnosť úniku plynu.

Často sa zváranie plynových potrubí v byte uskutočňuje koniec-koniec. V tomto prípade sa vyžaduje, aby oblúk viedol tak, že okraje výrobku majú čas na trochu roztopiť a na ne je uložené potrebné množstvo plniaceho materiálu. To zabezpečí kvalitu a estetiku všetkých švov.

Rozloženie plynového potrubia v byte je často potrebné pri prenose. Po prekrytí plynu postup pokračuje v nasledujúcom poradí:

  1. Plynové potrubie je vyčistené, aby odstránili zostávajúce plyny.
  2. Odpadové potrubie je odrezané a vytvorený otvor je utesnený.
  3. Na požadovanom mieste je vyvŕtaná diera a na plynovod je zváraný výstup kovovej rúrky.
  4. Kohútik je namontovaný na kohútiku a kohútik je vykonávaný na doske.

Prítomnosť netesnosti je určená špeciálnymi testami. Ak je detekovaný, je znova zostavený. Po dokončení je vykurovaný plyn a je kontrolovaná funkcia rúr.

Pred začatím inštalácie potrubia v byte musíte vypnúť ventil prívodu plynu

Bezpečnosť počas zvárania plynových potrubí

Ak potrebujete presunúť alebo stráviť plynové potrubia v apartmáne, obráťte sa na servis plynu. V bytovej budove je zakázané vykonávať takéto práce nezávisle, v prípade potreby ich vykonávajú kapitáni špecializovaných organizácií.

V procese zvárania sa vo vzduchu vyskytujú častice oxidácie kovových pár. Nebezpečenstvo je výbuch v dôsledku nesprávnej manipulácie generátora acetylénu a horáka počas spätného zdvihu plameňa. Okrem toho sa ventily kyslíkových redukčných prevodov môžu zapáliť alebo s ostrým otváraním valca. Najnebezpečnejším je výbuch kyslíkového valca, ktorý je vystavený vysokému tlaku.

Plynové zváranie je škodlivé pre videnie pôsobením viditeľných a infračervených lúčov. Je zakázané vykonávať zváranie v blízkosti horľavých a horľavých materiálov. Miestnosť, kde sú zvárané plynovody, by mala byť dobre vetraná.

Pred dodaním plynu do potrubia po zváraní je potrebné skontrolovať tesnosť všetkých spojov. Iba špecialista môže vykonávať zváranie plynovodov s kvalitou a bezpečnosťou.

Vlastnosti zvárania plynovodov

Slogan - "Zplyňovanie celej krajiny" - je teraz dôležité. Inštalácia plynových potrubí a ich oprava sa nezastaví jeden deň, takže zvárači majú vždy prácu. Je pravda, že nie pre všetkých, pretože s tým by sa mali zaoberať iba vysokokvalifikovaní zvárači. A existuje jeden dôvod - vnútri plynovodu, modré palivo prúdi pod veľkým tlakom, dokonca aj v domácich sieťach je to 3-4 atmosfér. Existuje teda vždy riziko, že sa potrubie zlomí, ak sa zváranie plynových potrubí nevykoná na správnej úrovni.

Metódy zvárania plynových potrubí

Plynové rúry môžete variť rôznymi spôsobmi:

Voľba technológie zvárania závisí od parametrov používaných rúrok. Ak majú tenkú stenu (až 4 mm), zvyčajne sa používa zváranie plynom. Ak je viac, potom ďalšie dve možnosti. V tomto prípade sa elektrické zváranie používa v prípadoch, keď objem vykonaných operácií je zanedbateľný. Vo všetkých ostatných prípadoch sa používajú automatické zváracie stroje alebo poloautomatické zariadenia.

Zváranie zváracieho plynového plynového zvárania

Rovnako ako pri každom zváraní, musia byť najprv pripravené potrubia. Veľmi dôležitým bodom nie je chýbať nedostatky koncov spojených plynových potrubí. Nesmú sa medzi sebou zhodovať vo veľkosti a tvare diery. To platí najmä pre túto formu. Nesmie byť okrúhly, ale oválny, čo spôsobí ťažkosti nielen pri zváraní, ale aj pri presnom spojovaní.

Môžete variť plynové rúrky s tenkou stenou bez toho, aby ste vytvorili hranu, ale je to lepšie s nimi. Vzhľadom k tomu, že zvárací kúpeľ, ktorý z nich vytvoril, poskytuje plné a vysoko kvalitné plnenie medzery. Uistite sa, že okraj spracovaný na kovový lesk, to znamená, že odstraňuje hrdzu, špinu, stopy iných materiálov. Ak sa na mieste zvárania vyskytnú škvrny tuku a oleja, bude potrebné ich odstrániť aspoň rozpúšťadlom. Tieto opatrenia sú účinné, ovplyvňujú kvalitu zvaru.

Ďalším prípravným štádiom je výber plniaceho drôtu. Všetko je tu jednoduché - malo by byť vyrobené z rovnakej suroviny ako samotné potrubie.

Všetko je pripravené, môžete pokračovať v zváraní. Horák sa privádza do zváracieho kúpeľa pod uhlom a tu sa dodáva plniaci drôt. Je dôležité najskôr ohriať konce oboch spojovacích rúr do červeného stavu. Potom sa drôt zavedie do kúpeľa, ktorý sa roztaví pod pôsobením vysokých teplôt a jeho kov vyplní medzeru medzi okrajmi. Treba poznamenať, že s touto technológiou neexistuje spojenie potrubia a drôtených kovov na interkryštalické väzby. Preto takéto spojenie nie je príliš silné. Hoci pri plynovodoch pod nízkym tlakom to stačí.

  • Ak sa na zváranie plynovodov používa acetylén, zvarový šev môže byť vyrobený v jednom priechode.
  • Teplota horenia tohto plynu je veľmi vysoká a stačí dobre ohriať okraje a rýchlo roztaviť plniaci drôt vo veľkom objeme.
  • Začiatok a koniec švu sa musia nevyhnutne prekrývať.

Často existujú situácie, kedy je umiestnenie zváracieho spoja na nepohodlnom mieste (napríklad blízko steny). Preto je vždy pravdepodobné, že bude zle varené. Ak ide o rúrku s veľkým priemerom, potom je možné zvárať zvonku a zvnútra. Na zváranie zvnútra bude potrebné vytvoriť otvor v blízkosti križovatky, aby sa do nej mohla zasunúť ruka s drôtom a horákom a zvárať vnútorný priemer.

Mimochodom, je potrebné povedať, že niektorí vysoko kvalifikovaní zvárači zvárajú plynovod veľmi dobre. Našťastie existujú invertory. Preto je možné odpovedať kladne na otázku, či je možné zvárať rúry tenkou stenou oblúkovým zváraním.

Oblúkové zváranie

Jedná sa o jeden z najbežnejších spôsobov pripojenia plynových potrubí. Technológia umožňuje použitie ručného zvárania, automatické a poloautomatické (s použitím tieneného drôtu s vlastným tienením). Tento spôsob pripojenia plynových potrubí je kvalitnejší, pretože spojenie sa uskutočňuje na úrovni interkryštalických väzieb. To znamená, že roztavená elektródová tyč je tavená do roztaveného kovu okrajov rúrky. V skutočnosti sa v zváracom kúpeli objavuje jedna monolitická oblasť.

Ako pripojiť potrubie na prívod plynu elektrickým zváraním.

  • Odstránenie koncov rúr je vykonávané rovnakým spôsobom ako v prípade zvárania plynom.
  • Nezabudnite vytvoriť okraje. Môže sa to robiť pomocou pilníka alebo brúska s brúsnym kotúčom. Optimálny uhol spojenia okrajov - 60 °.
  • Rúry musia byť položené v horizontálnej rovine a vzájomne sústredené.
  • Vyrábajú sa vlečky (výška je určená časťou potrubia) o dĺžke 3 až 4 cm. Hlavná vec je, že lepenie pri výške náplne by nemalo byť väčšie ako 2/3 hrúbky steny.

Všetko je pripravené, zostáva len variť. V tomto prípade musíte dodržiavať niektoré pravidlá zvárania. Ak je potrubie s hrúbkou steny v rozmedzí od 4 do 6 mm, zváranie sa môže uskutočniť jedným prechodom. V iných prípadoch len niekoľko priechodov elektródou. To znamená, že tvorba kovovej výplne ševu by sa mala uskutočňovať vo vrstvách. V tomto prípade, čím vyššia je vrstva, tým väčší je priemer elektródy.

Je veľmi ťažké variť plynové rúry v priemere, takže sú inštalované do špeciálneho zariadenia - rotátora. Ak nie je, potom sa zváranie vykonáva zhora. To znamená, že potrubie je rozdelené na dve časti vertikálne a každá časť je varená oddelene. Súčasne je potrebné vytvoriť prekrývajúce sa spoje zvarovacích vrstiev.

Ak sa zvára hlavné plynovody, potom sa spojenie uskutočňuje na miestach. To znamená, že celý šev sa postupne naplní pozdĺž úsekov a posledná vrstva sa aplikuje úplne po celom obvode.

Pri zváraní plynových potrubí sa používa aj poloautomatické elektrické zváranie v tieniacom plyne. Podľa komponentu kvality je efektívnejšia ako predchádzajúce verzie. Faktom je, že proces zvárania okrajov nie je ovplyvnený chemickými prvkami vo vzduchu. Pretože zvarová zóna pokrýva ochranný plyn, je to zvyčajne zmes argónu s kyslíkom a oxidom uhličitým. Môžu sa použiť aj iné zmesi.

Nekonzumovateľné zváranie elektród

Táto technológia sa zvyčajne nazýva argónový oblúk. Názov pochádza z toho, že argónový plyn sa najčastejšie používa ako ochranný plyn, ale nie vždy. Zvyčajne sa na zváranie oceľových výrobkov používa tyč vyrobená z volfrámu a samotné zváranie sa vykonáva priamou polaritou.

Pri pripojení môžete použiť plniaci drôt a bez neho môžete urobiť. Všetko závisí od hrúbky steny spojených polotovarov. Najčastejšie používaná kombinačná technológia. To znamená, že koreňový šev je zváraný bez prídavnej látky a povrchové vrstvy sú varené pomocou drôtu. Mimochodom, rúry z ocele 10 a 20 sú vždy zvárané bez plniaceho drôtu.

Ak sú plynové potrubia s hrúbkou steny menšou ako 5 mm spojené, potom sa zváranie vykonáva zhora nadol, v ostatných prípadoch zhora. Vo všeobecnosti by sa malo zabrániť stropu a vertikálnemu zváraniu, a preto by bolo lepšie, keby sa spojenie potrubných konštrukcií uskutočňovalo v rotačných valcoch a proces zvárania sa vykonával v spodnej polohe.

  • Všetky prípravné procesy sú presne rovnaké ako v prvých dvoch prípadoch.
  • Pri pripájaní potrubí veľkého priemeru (viac ako 80 mm) je potrebné dodržiavať presné vyrovnanie a lepenie. V takomto prípade po aplikácii prvej koňskej vrstvy musí byť lepenie roztavené.
  • Hasenie a zapálenie oblúka je potrebné len na okraji alebo na roztavenom kovu zvaru. V tomto prípade je potrebné dokončiť zváranie na šve vo vzdialenosti 20-30 mm od konca švu.
  • Po 5 - 10 sekundách je potrebné po ukončení elektrického oblúka odstrániť prívod ochranného plynu.
  • Ak je plynovod vytvorený z vysokolegovaných oceľových rúrok odolných voči korózii, potom sa pred zváraním privádza ochranný plyn do potrubia alebo v procese sa používa ochranný tok, napríklad pasta FP8-2.
  • Hrúbka rúrok (hrúbka viac ako 10 mm) s priemerom viac ako 100 mm, vyrobená z nízkolegovaných a nízkorizikových ocelí, sa varí bez obloženia. Súčasne by sa samotný proces mal vykonať metódou s inverzným krokom, pričom vriace úseky s dĺžkou nie dlhšou ako 20 cm by nemali byť menšie ako 3 mm a musí sa zabezpečiť hladký prechod na samotný povrch rúrky.

Dodávka plynu miest a miest je plánovaná udalosť. Preto je proces zvárania plynovodov klasifikovaný ako zodpovedný. Ale v rôznych prípadoch sa používajú rôzne metódy zvárania, veľa závisí od podmienok procesu zvárania, od parametrov potrubí, ktoré sa majú inštalovať, od schopností spoločnosti, ktorá je zapojená do potrubia. V každom prípade je však potrebné znovu pripomenúť, že iba vysoko kvalifikovaní zvárači by mali viesť spojenie potrubných konštrukcií pre plyn.