Plynové potrubia z polyetylénu (GOST R 50838-2009)

Plynové potrubia z polyetylénu GOST R 50838-2009 sú vyrobené z vysokohustotných polyetylénov vysokej hustoty PE80 a PE100. Polyetylénová rúrka na plyn má farbu žltej alebo čiernej so žltými pozdĺžnymi označenými pásmi v množstve najmenej troch, rovnomerne rozložených okolo obvodu rúrky.

Plynové potrubia z polyetylénu sú určené na prepravu plynov a zmesí plynu a vzduchu, ktoré neobsahujú aromatické uhľovodíky. Je povolené len podzemné inštalovanie polyetylénových rúr pre plyn. Nadzemné a zemné inštalácie sú zakázané. Je to spôsobené tým, že polyetylén nie je odolný voči dlhodobému vystaveniu ultrafialovému žiareniu. Agresívny plastový vzduch výrazne znižuje jeho životnosť a znižuje pevnosť, čo nie je v súlade s bezpečnostnou technikou. PE plynové potrubia nie sú určené aj do plynovej elektrárne do budov, na to sa používajú iba oceľové rúry.

Odhadovaný tlak naznačuje hrúbku jeho stien. Polyetylénové rúrky pre plyn sú vyrábané vo forme cievok a rozmerových kusov polyetylénu triedy PE80 a PE100 s hrúbkou steny od 2,3 mm do 35,2 mm.

Plynové potrubia z PE80 sú určené pre prevádzkové tlaky od 4 do 6 atmosfér a potrubia z PE100 sú od 3 do 12 atmosfér. V zemepisných oblastiach, kde sú možné zemetrasenia až do 6 bodov, je možné používať iba dlhé rúry, to sú rúrky v cievkach, vstupy na bubny. Rovnaké pravidlo platí aj pri kladení plynovodov v osadách.

Plynové potrubia z polyetylénu sú spojené pomocou spojovacích častí (spojok) s vstavanými ohrievačmi a zváraním na tupo. Zváranie plynových potrubí PE sa vykonáva špeciálnymi zváracími strojmi, ktoré úplne eliminujú únik plynu.

Polyetylénové potrubia pre plynovody majú veľkú bezpečnosť. Garantovaná životnosť takéhoto potrubia je viac ako 50 rokov. PE plynové potrubia nie sú ovplyvnené nízkou aj vysokou teplotou. Antikorózne vlastnosti plastov sa používajú pri kladení rozvodných systémov plynu v močiarnej oblasti vo vlhkom prostredí. Súčasne polyetylénové plynové potrubie nevyžaduje dodatočnú izoláciu. Polyetylénová rúrka na plyn nie je zničená koreňmi stromov. Jeho hmotnosť je oveľa ľahšia ako kov, takže inštalácia nevyžaduje zapojenie veľkého množstva práce a mechanizmov.

Polyetylénové potrubia pre sortiment plynovodov

Pri porovnaní polyetylénových rúrok s oceľovými rúrkami sa stávajú zrejmé tie výhody, s ktorými tento typ moderných výrobkov priaznivo porovnáva.

Výhody polyetylénových potrubí pre plyn

Predovšetkým je to dlhá životnosť, ktorá môže dosiahnuť päťdesiat rokov. Takéto trvanie pri neprerušenej prevádzke polyetylénových potrubí pre plyn je vysvetlené skutočnosťou, že vzhľadom na vlastnosti materiálu sa korózia na svojom povrchu netvorí.

Jednoduchosť rúr je tiež výhodou tohto typu komunikácie. Polyetylénové plynové potrubie je niekoľkonásobne jednoduchšie v porovnaní s kovovými výrobkami. Relatívna jednoduchosť rúr umožňuje výrazne zjednodušiť proces ich dodania a inštalácie.

Polyetylén - materiál používaný na výrobu potrubí, sa nebojí agresívnych vplyvov na životné prostredie, zatiaľ čo zostáva úplne bezpečný materiál, ktorý nepoškodzuje človeka ani životné prostredie.

Nízke náklady na potrubie a jednoduchá inštalácia, ktorá nevyžaduje použitie drahých zariadení, umožňujú použitie polyetylénových rúr pre plyn za všetkých podmienok. Pri inštalácii potrubia, ktoré netrvá veľa času, sa vykonáva zváranie na tupo. Inštalácia polyetylénových rúrok pod plynom nebude plytvať peniazmi na výrobu dodatočnej hydroizolácie.

Oblasti použitia polyetylénových rúr pod plynom

Ak nie nie tak dávno, pred pätnástimi rokmi nebolo používanie polyetylénového potrubia na výstavbu plynovodov praktizované, ale dnes ich uznalo. Používajú sa pri konštrukcii plynovodov, pri ktorých tlak môže dosiahnuť 1,2 MPa.

Napriek svojim univerzálnym vlastnostiam sa polyetylénové potrubia na plyn môžu používať len v niekoľkých prísne obmedzených oblastiach.

Tieto rúry sa používajú na kladenie plynovodov pod zem. Vzhľadom na to, že náraz vzduchu môže mať deštruktívny vplyv na povrch plynovodu z polyetylénu a výrazne znižuje jeho životnosť, tento typ potrubia sa nepoužíva v obytnej konštrukcii. Pri konštrukcii plynových potrubí v dome sa používajú iba kovové rúry.

Okrem toho sa používanie plastových rúrok v oblastiach, kde sa neustále pozorujú seizmické šoky, presahuje 6 bodov, ako aj v podmienkach, keď môže teplota klesnúť na mínus 45, je zakázané používanie plastových rúrok. Plastové potrubia pre plyn a v osadách, kde sa plánuje inštalácia prechodov na prekonanie inej prekážky, sa nepoužívajú.

Technické špecifikácie

Moderní výrobcovia vyrábajú dva typy polyetylénových potrubí pre plyn: PE-100 a PE-80. Hrúbka stien rúr je 3,5 a 2,3 mm. Rúry sú rezané na dlhé časti, čo znižuje počet kĺbov a urýchľuje proces inštalácie. Dodanie potrubia do miesta inštalácie by nemalo byť vykonané, ak teplota vzduchu klesla pod indikátor "-10 stupňov".

Polyetylénové rúry: veľkosti, normy a aplikácie

Nie je ťažké hádať z názvu článku, z toho sa dozvedáme, aké typy polyetylénových rúr sú: aké normy sú vyrobené, aké polyetylénové rúrky sú, aké sú ich fyzikálne vlastnosti, ako sa dajú namontovať a v akých prípadoch je použitie týchto rúrok opodstatnené.

Hrdina nášho článku sa skladuje na sklade

Začneme však zďaleka.

výroba

Surovina

Začnime s materiálom.

Polyetylén je polymerizačný produkt etylénového plynu, ktorý prechádza pri zvýšenej teplote a tlaku v prítomnosti katalyzátorov.

V závislosti od reakčných podmienok existujú dva hlavné typy tohto plastu:

  • Vysokotlakový polyetylén, známy aj ako polyetylén s nízkou hustotou. Vzťah medzi tlakom pri polymerizácii etylénu a fyzikálnymi vlastnosťami materiálu na výstupe je obrátený: čím vyšší je tlak, tým menej je hustý (a odolný voči mechanickému namáhaniu), materiál sa získa na výstupe.

Vysokotlaková polyetylénová rúrka, bez ohľadu na to, aký komický to znie, nie je určená na prepravu tekutiny pod vysokým tlakom.

Nie, robia to tlakové potrubia; Steny rúrok však musia byť dostatočne hrubé.

  • Polyetylén s nízkym tlakom (alebo vysokou hustotou) - naopak, je odolnejší vzhľadom na mechanické namáhanie.
    Rúra PND (nízkotlaková polyetylénová rúra), na rozdiel od svojho názvu, môže byť použitá pre hlavné vodovody a plynovody.

Pri výstupe z chemickej prevádzky je polyetylén priesvitný granulát, ktorý začne zmäkčovať pri 80 ° C a pri 110 až 130 stupňoch sa roztaví.

Špeciálny prípad

PE molekuly sú dlhý rozvetvený reťazec. Pri veľmi veľkom tlaku av prítomnosti katalyzátora je možný veľmi zvedavý chemický proces: veľa priečnych väzieb tvorí medzi dlhými molekulami. Materiál sa zmení na trojrozmernú mriežku s malými bunkami.

Výsledkom je úplne iný materiál s inými fyzikálnymi vlastnosťami: stáva sa plastom len pri zahriatí na 200 ° C a netečie, ale stáva sa pružným ako guma. Spája a topí pri teplote okolo 400 ° C a pri spálení na výstupe je výsledkom... voda a oxid uhličitý.

Dôležité: ak výrobca povolí používať tlakové potrubia vyrobené z polyetylénu s nízkou hustotou pri teplote nepresahujúcej 40 ° C, ktorá obmedzuje ich používanie len so studenou vodou, potrubia vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu môžu byť nastavené na horúcu: ich pracovná teplota je až 95 stupňov.

Jediný rozdiel je v označení: zvonka zosieťovaný polyetylén vyzerá rovnako ako obvykle

Výroba potrubia

Polyetylénová rúrka sa vytláča. Jednoducho povedané, zmäkčený polyetylén sa extruduje cez otvor požadovaného profilu a zmrzne a vytvorí potrubie. Je kalibrovaná v ešte horúcom stave vákuovou jednotkou, stáva sa presne správnou veľkosťou, navinutá do zvitkov alebo rozrezaná na priame časti a odoslaná do skladu.

Zariadenie nie je príliš komplikované a nie objemné. Samozrejme, ak je priemer potrubia malý

Trochu ťažšie je z polyetylénovej vystuženej rúry. Pri jeho tvorbe je potrebné vyriešiť jeden technický problém: zavedenie spevňujúcich vlákien do steny rúr. Používa sa to isté vytlačovanie, ale zariadenie vyzerá trošku komplikovanejšie.

Produkt tejto výroby sa môže použiť na vysokotlakové plynovody alebo obzvlášť dôležité úseky vodovodných potrubí.

Vyzerá to ako vystužená rúrka v rezu

Normy a veľkosti

Hlavný regulačný dokument upravujúci výrobu tlakových potrubí z polyetylénu - GOST 18599-2001.

Štandard poskytuje niekoľko veľkostných tabuliek pre každý stupeň polyetylénu. Čo sú triedy polyetylénu? Jedná sa o polyetylén s veľmi nízkou a vysokou hustotou. K dispozícii sú nielen dva extrémne stavy, ale aj niekoľko prechodných s rastúcou silou.

Štandard poskytuje svoj sortiment polyetylénových rúrok pre triedy PE32, PE63, PE80 a PE100.

Priveďte všetky stoly, vrátane polyetylénových rúrok zo všetkých značiek polyetylénu, neumožňuje veľkosť výrobku. Zostaňte na najhustejšom a trvanlivom PE80 a PE100, z ktorého je v skutočnosti vyrobená najtrvanlivejšia nízkotlaková polyetylénová rúra:

Okrem úplne zrozumiteľného priemeru, hrúbky steny a tolerancií je potrubie tiež opísané s nepochopiteľnými hodnotami S a SDR. Čo to je?

S - séria potrubí patriacich do určitej triedy pevnosti. SDR - jednoducho pomer priemeru potrubia k hrúbke jeho stien. Čím sú tieto dve menšie, tým silnejšie sú polyetylénové rúrky, tým väčší tlak môže vydržať.

Označenie polyetylénových rúr sa aplikuje na ich vonkajší povrch na každý meter alebo menej. Zahŕňa: meno výrobcu alebo jeho ochrannú známku; symbol potrubia (bez samotného slova "potrubie") a dátum výroby. Doplňujúce informácie sú povolené vo forme čísla šarže alebo linky.

Prirodzená otázka: aké sú symboly polyetylénových rúr?

Označenie pozostáva z:

  • slová "potrubie";
  • značka z polyetylénu;
  • štandardný rozmerový pomer (SDR v tabuľke rozsahu);
  • uháňať;
  • menovitý priemer rúr;
  • hrúbka jeho stien;
  • cieľové potrubie ("pitie" alebo "technické");
  • označenia štandardu, podľa ktorého boli vyrobené.

Napríklad, ak na potrubí vidíme označenie ako "PE 80 SDR 17 - 160 x 9.1 technický GOST 18599-2001" - máme potrubia vyrobené z nízkotlakového polyetylénu PE80 s priemerom 160 a s hrúbkou steny 9,1 mm, určené pre technické potreby,

Inštalácia potrubia

Čo je užitočné vedieť o tom, ako sa potrubia na rôzne účely zostavujú z polyetylénových rúr?

  • Vysokotlakové polyetylénové rúry sa najčastejšie používajú ako kanalizačné a drenážne potrubia. Sú spojené s bežnými zásuvkami s gumovými tesneniami;
  • Vysokotlaková polyetylénová rúra, ktorá sa používa na ochranu káblov pred vlhkosťou a mechanickým poškodením, je najčastejšie zvarená; ale môže byť tiež spojený jednoduchým zmršťovaním;
  • Umiestenie polyetylénových rúrok do zeme, rovnako ako iné, je žiaduce pod úrovňou zmrazovania. Zároveň nie sú potrebné ochranné kryty: plasticita polyetylénu ho ochráni pred poškodením pri poklese alebo úbytku pôdy;
  • Potrebné potrubia do veľkosti 110 milimetrov môžu byť teoreticky inštalované pomocou stláčacích armatúr; v praxi sa najčastejšie používajú až do priemeru 32 mm. Veľké priemery sú maslom;
  • Rúry z šitého polyetylénu sa často používajú ako podlaha s teplou izoláciou.
    Chladenie lisu za studena s pohyblivým puzdrom - vlastným vývojom firmy Rehau - umožňuje zaručiť tesnosť spojov bez zvárania, takže nie je možné vložiť iba jednu rúrku do potrubia.

V skutočnosti nie sú potrebné spojenia najčastejšie: tenké rúrky sa vyrábajú vo zvitkoch a nie v krátkych segmentoch.

Dôležité: nezabudnite, že týmto spôsobom môžete použiť len sieťovaný polyetylén. Konvenčné polyetylénové rúrky nie sú vhodné na teplú vodu a vykurovanie.

záver

Spolu s ďalšími modernými materiálmi sú polyetylénové rúry veľmi zaujímavé a sľubné. Jednoduchosť inštalácie a pol storočia života ich robí veľmi atraktívnymi pri opravách alebo výstavbe. Dúfame, že vás budú mať prospech. Veľa šťastia!

Výrobky z polyetylénu. Charakteristika potrubia podľa GOST

Polyetylénové výrobky sa používajú na zariadenia potrubia na rôzne účely. Technické a prevádzkové charakteristiky umožňujú používať produkty PE na kladenie káblov a elektrických vedení, ktoré prepravujú plyn a kvapaliny. Polyetylénové komunikácie sú dobre zavedené pri inštalácii kanalizácie, drenážnych systémov a dodávky tlakovej vody. Parametre a vlastnosti potrubia sú riadené GOST.

Polyetylénové rúry sú výrobky, ktoré sa široko používajú na inštaláciu vody, plynu, kanalizácie a iných komunikácií

Použitie polyetylénových výrobkov

Rozlišujte rúry z polyetylénových (P) vysokých (B) a nízkych (N) tlakov (D). Produkty LDPE majú obmedzený rozsah. Zvyčajne sa na ich základe stavajú potrubia pitnej vody alebo iné kvapalné médiá. LDPE potrubia je možné položiť do zeme bez použitia ďalších ochranných obalov.

Vysoká tvrdosť, hustota, nízka horľavosť, horľavosť, dielektrické vlastnosti HDPE potrubia umožňujú ich založenie ako základ pre kanalizačné systémy, vodovodné potrubia (pitnú aj priemyselnú), plynovody, priemyselné potrubia, káble a elektrické vodiče.

LDPE sa vyrába za zvýšeného tlaku. Jeho teplota topenia je asi 110 stupňov. Priepustnosť produktov z HDPE na plyn a vlhkosť je päťkrát nižšia ako LDPE. Sú ideálne pre vonkajšie potrubia.

Preskúmanie Štandardných špecifikácií pre PE potrubia

Existuje niekoľko noriem (GOST) pre polyetylénové rúry. Každý dokument definuje hlavné vlastnosti, vlastnosti, rozsah a iné dôležité vlastnosti výrobkov. Takže je možné rozlíšiť GOST 18599, GOST 22689, GOST 32415, GOST 50838. Vlastnosti PE ako materiálu sú uvedené v štandarde 16338 schválenej v roku 1985.

Polyetylénové rúry sú k dispozícii s farebnými pruhmi alebo bez nich.

Dokument 18599-2001 sa rozširuje na tlakové potrubia, ktoré sú rozdelené do troch typov:

  1. Výrobky vyrobené z PE s možnou prítomnosťou značkovacích pásov.
  2. PE potrubia s koextrudovanými vrstvami s rovnakou úrovňou MRS (minimálna - "minimálna", požadovaná - "dlhotrvajúca", pevnosť - "pevnosť") vnútri a / alebo vonku.
  3. Výrobky z polyetylénu s ochranným plášťom z termoplastu.

Norma GOST 22689, schválená v roku 2014, stanovuje technické parametre armatúr a PE potrubí pre vnútorný systém odvodu a čistenia odpadových vôd. Dokument 50838 uvádza požiadavky na potrubia PE na prepravu plynu, ktoré sa používajú ako palivo a suroviny v priemysle alebo v domácom hospodárstve.

Venujte pozornosť! Podľa štandardných 18599 vyrobených výrobkov pre kladenie káblov.

GOST 32415 schválený v roku 2013 a vzťahuje sa na výrobky z termoplastov, vrátane polyetylénu, tlak na vykurovanie, prívod vody x / g a spojovacie prvky (armatúry) k nim.

Charakteristika PE (GOST 16338)

Regulačný dokument 16338 upravuje technickú účinnosť HDPE (vysokej hustoty), ktorá sa získa metódou polymerizácie etylénu v plynnej fáze alebo suspenzii (C2H4) pri nízkych tlakoch.

Označuje tiež zloženie a značku PE, povolené na výrobu výrobkov, ktoré sú v styku s pitnou vodou, potravinami, drogami a kozmetikou a na iné účely. Rúry a filmy by mali byť vyrobené z plynových fáz zloženia prvej a najvyššej triedy alebo suspenzie - druhej a prvej triedy.

GOST reguluje zloženie surovín použitých na výrobu určitého typu rúr.

Dokument stanovuje maximálnu koncentráciu škodlivých látok, ktoré sa môžu uvoľňovať do potravín, vody alebo vzduchu. Zodpovedajúce hodnoty sú uvedené v tabuľke.

Tabuľka 1

PND (podľa GOST 16338) je horľavý materiál. Pri izbovej teplote nevyžaruje škodlivé látky do životného prostredia. V procese spracovania, keď hodnoty presahujú 140 stupňov, je možné uvoľniť prchavé produkty, ktoré obsahujú organické kyseliny.

Výroba potrubí HDPE

GOST pre polyetylénové výrobky na káble, vodovody, kanalizácie, plyn regulujú nielen technologický proces výroby polotovarov PND, ale aj potrubia. Takže podľa normy 18599 existujú dva spôsoby získania konečného produktu:

Vytláčanie je extrúzia potrubia z granuly v roztavenom stave. Požadovaný tvar výrobku prechádza cez hlavu extrudéra. V tomto prípade je prehriaty polymér tlačený lisom.

Získanie rúrky odlievaním sa uskutočňuje pomocou rotujúcej formy, na ktorej steny sa roztaví roztavený materiál.

Venujte pozornosť! Tento proces je zložitejší ako extrúzia, ale je možné získať presnejšie HDPE rúrky s minimálnymi odchýlkami a ovalitou.

Existuje iný spôsob, ako získať potrubie - pneumatickú formáciu. V tomto prípade sa polymér podáva pneumatickým tlakom do formy, v dôsledku čoho sa produkt HDPE vytvára.

Extrúzia je najjednoduchší spôsob výroby PE potrubí

V závislosti od typu zvolenej výroby a charakteristík surovín je možné získať konečný výrobok s rôznymi technickými vlastnosťami. HDPE potrubia, GOST, parametre, ktoré ich upravujú, špecifické podmienky použitia sú všetky dôležité otázky, ktoré vyžadujú osobitnú pozornosť, keď je potrebné zariadiť potrubie pre plyn, vodu, káble atď.

Rozmery potrubí PE podľa dokumentu 32415

GOST pre rúry (polyetylén) pre zásobovanie vodou určuje hlavné rozmery výrobkov. Zodpovedajúce hodnoty zo štandardu sú uvedené v tabuľke. SDR (SRO) - štandardný ("štandardný") pomer rozmerov ("rozmer") ("pomer").

Tabuľka 2

Maximálne odchýlky veľkostí polyetylénových rúrok

GOST 32415 stanovuje prípustné odchýlky priemeru a ovality PE výrobkov.

Tabuľka 3

Pri hrúbke steny potrubia PE poskytuje štandard GOST také údaje (v milimetroch).

Tabuľka 4

Základné pomery návrhu

Podľa GOST môže byť polyetylénová rúra prevádzkovaná po dobu 50 rokov v pracovnom prostredí o teplote 20 stupňov. Tieto hodnoty sú neodmysliteľné pri dodávke studenej vody.

Rúry malého priemeru a malá hrúbka steny sa najčastejšie používajú na prepravu studenej vody v domácich podmienkach.

Menovitý tlak, konštrukčné napätie a séria výrobkov pre neho súvisia nasledujúcim pomerom:

D = 10 * N / C = 10 * MRS / C * K,

kde K - hranica bezpečnosti vo forme koeficientu, ktorý zohľadňuje prevádzkové podmienky potrubia; C - séria potrubí; MRS - minimálna hodnota dlhodobej sily, vyjadrená v MPa; H - návrhové napätie (v MPa).

Ak má potrubie vodu, ktorej teplota je vyššia ako 20 stupňov, potom sa hodnota pracovného tlaku upraví zadaním koeficientu. V tomto prípade je pomer

kde D1 - prípustný tlak vyjadrený v baroch; D - menovitý tlak; K1 - zníženie tlaku vo forme koeficientu, ktorého hodnota je uvedená v tabuľke.

Tabuľka 5

Technické požiadavky podľa GOST 32415

Rúry by mali byť hladké ako dovnútra, tak vonku. Splnenie tejto požiadavky je dôležité na zabezpečenie danej kapacity potrubia. Má sa ľahká vlnitosť a prítomnosť pozdĺžnych prúžkov.

Venujte pozornosť! Na povrchu by nemali byť žiadne bubliny, škrupiny, cudzie inklúzie a praskliny.

Jedným z ukazovateľov kvality rúr PE je absolútna hladkosť vonkajšieho a vnútorného povrchu výrobkov.

Odolnosť potrubia (GOST 32415) voči vnútornému tlaku sa určuje počas skúšok, ktorých režimy sú uvedené v tabuľke.

Tabuľka 6

V prípade zlyhania plastov pre druhý režim sa skúšky opakujú za podmienok špecifikovaných v tabuľke.

Tabuľka 6

Vodovodné potrubia možno po zahriatí roztiahnuť s teplotou 110 ± 2 ° C o nie viac ako 3%. Skúšky trvajú 60 ± 2 minúty u výrobkov so stenou do 8 mm, 120 ± 2 minúty - od 8 do 16 mm a 240 ± 2 minút - viac ako 16 mm. Pri roztrhnutí nie je relatívne pretiahnutie rúr 80, 100 menšie ako 350%. Zmena MFR v porovnaní s východiskovou hodnotou nie je väčšia ako 20 percent, tepelná stabilita pri teplote 200 stupňov je minimálne 20 minút.

Testy PE potrubí sa vykonávajú pod vysokým tlakom.

Parametre odporu pripojenia potrubia

Polyetylénové rúry pripojené k príslušenstvu musia spĺňať požiadavky normy. Pri skúškach s teplotou 80 ° С počas najmenej 165 hodín pri hydrostatickom (prstencovom) napätí 5,4 MPa (pre PE 100) a 4,5 MPa (pre PE 80) sa kontroluje zvárané spojenie výrobkov a jeho parametre technickej trvanlivosti.

Mechanické spoje potrubí z polyetylénu sa kontrolujú podľa režimov uvedených v tabuľke.

Tabuľka 7

Mechanické spojenia tiež podliehajú overeniu odolnosti voči zaťaženiu ťahom (pri teplote najmenej 20 stupňov za minútu), ktorá sa vypočíta podľa vzorca:

kde PH je zaťaženie ťahom, N; H - prípustné napätie: 8 MPa (pre PE 80), 10 MPa (pre PE 100); ND - menovitá hodnota vonkajšieho priemeru, mm; TC - priemerná hodnota hrúbky steny, mm.

Polomer ohybu môže byť 15 vonkajších priemerov rúrok (v mm), ak je menovitý tlak ≤ 10 a 20 vonkajších priemerov, ak je viac ako 10. Menovitý tlak by sa mal vyberať zo stola.

Tabuľka 8

Ak sa na spojenie použijú tlakové kovania, skúšobný tlak by mal zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke (referenčné označenie: ND - menovitý tlak).

Každý spôsob pripojenia PE potrubí musí spĺňať prijaté štandardy.

Tabuľka 9

Veľkosti odpadových produktov z polyetylénu

Kanalizačné potrubia (GOST 22689) sú charakterizované rozmermi uvedenými v tabuľke.

Tabuľka 10

Norma tiež nastavuje hrúbku steny.

Tabuľka 11

Ostatné hrúbky stien výrobku v ktoromkoľvek z bodov, ale nie viac ako 1,25 minimálneho limitu, sú tiež prípustné.

Na inštaláciu tlakových kanalizačných systémov použite hladké a vlnité rúry s hrubými stenami.

Technické parametre kanalizačného potrubia

Polyetylénová rúra (GOST 22689) pre odpadovú vodu po ohreve môže byť predĺžená najviac o 3%. V tomto prípade je vzhľad prasklín alebo bublín neprijateľný. Zmeniť MFR pre rúry, ktoré sú určené na zváranie na tupo - nie viac ako 2 * 10 -1 g / 10 minút.

Ak sa majú spojiť potrubia a armatúry s tesniacou hmotou, vodotesnosť bez vytečenia pri tlaku do 0,05 MPa by mala byť v priebehu 15 minút a vzduchotesnosť pri tlaku 0,01 MPa - do 5 minút. Ukazovatele PTR pre výrobky sú v súlade s normou GOST 11645.

Venujte pozornosť! Dokument umožňuje pridanie recyklovaného materiálu, ktorý má rovnakú značku v kompozícii.

HDPE rúrky majú vysoký stupeň tuhosti kvôli ich kryštálovej štruktúre. Vyznačujú sa vysokou pevnosťou, hustotou, nízkym modulom elasticity. Hlavný dokument na tlakovom potrubí (HDPE) - GOST 18599.

Hmotnosť polyetylénových potrubí pre odpadovú vodu

GOST 18599 stanovuje hodnoty hmotnosti 1 metra potrubia z výrobkov PE.

Tabuľka 12

Vysoko kvalitné trubky na zváranie na tupo by sa nemali stať nepoužiteľnými.

Pri výpočte hmotnosti je hustota polyetylénu 950 kg / m3.

Špecifikácie potrubia plynu

GOST pre polyetylénové výrobky určené pre plyn, stanovujú požadované technické parametre. Niektoré ukazovatele sú spoločné pre obe značky materiálu (80 a 100). Stanovená hustota by mala byť vyššia ako 930 kg / m3, šírenie MFR je ± 20%, hmotnostný podiel sadzí (sadze) je 2,0 až 2,5% a prchavé látky by nemali presiahnuť 350 mg / kg.

Indikátory, ktoré sa líšia pre rôzne druhy polyetylénu, sú uvedené v tabuľke (symbol: BRT - rýchle rozširovanie trhlín).

Tabuľka 13

Rúry pre plyn z rôznych stupňov sa líšia v konštrukčnom faktore bezpečnosti, ktorý je uvedený v tabuľke.

Tabuľka 14

Maximálny pracovný tlak, kPa

Plynové potrubia sa vyberajú podľa parametrov pevnosti, výber závisí od tlaku v budúcom potrubí

HDPE rúrka na kábel

GOST 18599 definuje charakteristiky a technické potrubia, ktoré možno použiť na pokládku a ochranu káblov.

Venujte pozornosť! Pri výrobe takéhoto výrobku je povolené (po dohode so spotrebiteľom) použitie druhotných surovín, ktoré znižujú základné náklady o približne 50%.

Rúry na káble z polyetylénu sú prospešné nielen z finančného, ​​ale aj z praktického hľadiska. Takéto komunikácie odolávajú vnútornému tlaku, čo vedie k obmedzeniu ich použitia:

  • pre splašky s voľným prietokom;
  • ako prípad napájacieho kábla.

Technické potrubia sa zvyčajne dodávajú v zátokách sto alebo dvesto metrov, rovnako ako segmenty s dĺžkou 12 metrov. Rôzna hrúbka steny určuje priradenie produktu k jednej z možností tuhosti (pozri tabuľku).

Tabuľka 15

Sortiment technických potrubí

Technické potrubia majú vlastnosti uvedené v tabuľke.

Tabuľka 16

Výhody PND rúr pred oceľou

Polymérové ​​rúrky sú dnes veľmi bežné. Šírka ich použitia je určená viacerými pozitívnymi charakteristikami.

Jednou z výhod PE rúrok je odolnosť proti korózii, ktorá umožňuje podzemnú komunikáciu bez dodatočnej ochrany.

Výrobky z PE sú oveľa lacnejšie ako oceľové rúry a majú zaručenú prevádzkovú životnosť najmenej päťdesiat rokov. Vzhľadom na to, že HDPE rúrky (GOST 18599, 22689, 32415 a 50838) nevyžadujú použitie katodickej ochrany, nie je potrebná ich ďalšia údržba.

Takéto výrobky sa nebojí korózie, vystavenia chemikáliám. Vzhľadom na nízku hmotnosť sa uľahčuje montáž. Inštalácia je navyše lacnejšia kvôli dokovaciemu zváraniu PE potrubí. Zmrazená voda vo vnútri potrubia ju neruší, pri zachovaní úplnej integrity a integrity.

Tlakové potrubia z HDPE dobre chránia pred mikroorganizmami a baktériami. Hladký vnútorný povrch poskytuje vynikajúcu priepustnosť. Pri použití takýchto potrubí je zaručená čistota prepravovanej kvapaliny, čo umožňuje usporiadanie potrubí pitnej vody na báze polyetylénových výrobkov.

Obsahuje označenie HDPE potrubia

Informácie o charakteristikách výrobkov, vyjadrené v alfanumerickej podobe, sú k dispozícii na vonkajšom povrchu rúr. Schopnosť čítať takéto značky značne zjednodušuje proces výberu vhodnej komunikácie a umožňuje predchádzať kritickým chybám počas montáže potrubia.

Označovanie polyetylénových výrobkov zahŕňa názov výrobnej spoločnosti, ako aj označenie štandardu, ktorým sa takéto výrobky vyrábajú, napríklad GOST 18599.

Venujte pozornosť! Názov potrubného materiálu má medzinárodný formát: PE 100 (alebo 63 alebo 80).

Po stupni polyméru je označená skupina čísel, ktorá zodpovedá vonkajšiemu priemeru. Táto hodnota je uvedená v milimetroch a zodpovedá sortimentu. Okrem vonkajších rozmerov označenie zahŕňa aj vnútornú - hrúbku steny. Vyjadruje sa aj v milimetroch.

Technické údaje sú uvedené na vonkajšom povrchu rúry v pravidelných intervaloch.

Dôležitou vlastnosťou, ktorú by ste mali určite venovať pozornosť pri výbere HDPE potrubia, je nominálny tlak. Niekedy výrobcovia tiež uvádzajú maximálnu hodnotu tohto parametra vyjadrenú v MPa.

Konečné označovacie pozície sú číslo šarže a dátum výroby.

PE zvýšila tepelnú odolnosť

GOST 32415 určuje špeciálny typ polyetylénu, ktorý má zvýšenú tepelnú odolnosť. Rozsah je uvedený v tabuľke.

Tabuľka 17

Takéto rúry môžu byť vyrobené v priamych úsekoch, cievkach, cievkach. Odchýlka produktov s dĺžkou do 12 metrov by mala byť väčšia (alebo menšia) 10 mm. Obmedzenie rozmerových odchýlok a ovalita sú uvedené v tabuľke.

Tabuľka 18

Vlastnosti zosieťovaného polyetylénu

Regulačné dokumenty (napríklad GOST 32415) upravujú technické charakteristiky a podmienky používania iného typu polymérneho materiálu - sieťovaného polyetylénu.

Zosieťovaný polyetylén je obzvlášť odolný, takže sa potrubia z neho používajú aj pri inštalácii vykurovacích systémov

Normálny HDPE polyetylén sa získa v prítomnosti katalyzátorov pôsobením nízkého tlaku. Jeho štruktúra zahŕňa molekuly s významným počtom vetví, z ktorých väčšina je v priestore vo voľnom stave.

Venujte pozornosť! Po zosieťovaní sa naviac vytvárajú bočné väzby, ktoré tvoria intermolekulárnu sieť vyznačujúcu sa špeciálnou silou.

Rôzne techniky zosieťovania vedú k zvýšeniu alebo zníženiu počtu takýchto väzieb, čo ovplyvňuje vlastnosti výrobku. Napríklad polymér PEX-a sa získa drahšou metódou, ale má najväčšiu odolnosť proti praskaniu, odolnosť voči nárazu a najvyššiu teplotu topenia.

Parametre zosieťovaného polyetylénu

Normy definovali všetky technické parametre materiálu. Takže jeho hustota je 940 kg / m 3, teplota topenia je +200 stupňov, tepelná vodivosť je 0,38 W / m * K. Zosieťovaný polyetylén má pevnosť v ťahu v ťahu 350 až 800% a veľmi vysokú úroveň flexibility. Rúry vyrobené z takéhoto polyméru majú zvýšenú výkonovú kapacitu, čo je o 20-30% vyššia ako ten istý indikátor pre iné komunikácie. Pripojenia medzi elektrónkami sa vyznačujú aj vyššou pevnosťou.

Negatívne vlastnosti materiálu zahŕňajú nestabilitu voči ultrafialovému žiareniu, ktoré pri dlhodobej expozícii vedie k jeho krehkosti a pomalému zničeniu, rovnako ako škodlivé účinky kyslíka (O2) pri penetrácii do molekulárnej štruktúry látky.

Pipe PND (GOST 32415, 22689, 18599 a 50838) je vysokokvalitný výrobok s množstvom pozitívnych vlastností. Technické parametre stanovené normami umožňujú ich uplatňovanie v mnohých sférach a pre rôzne potrubia.

Polyetylénové rúrky: štandardy a veľkosti

Účelom tohto článku je preskúmať polyetylénové komunikácie, ich technické a prevádzkové vlastnosti a charakteristiky. Aby sme pochopili túto problematiku, je potrebné preskúmať jemnosti výroby týchto výrobkov, pretože pre každý typ PET výrobkov sa uplatňujú vlastné štandardizačné kritériá.

Polyetylénové potrubie je rozsah, ktorý je prísne regulovaný štátnymi normami a výrobnými špecifikami. Z týchto funkcií závisia parametre inštalácie a kritériá pre prevádzku konkrétneho typu potrubia.

Vlastnosti výroby PET komunikácií

Polyetylén, ktorý je čudný, ako to môže znieť väčšina čitateľov, sa získava polymerizáciou etylénového plynu. Samotný proces má katalytickú tepelnú charakteristiku a prechádza pod vysokým tlakom.

V závislosti od podmienok, za ktorých prebieha reakcia, sa získajú dva typy polyetylénu:

  • Vysokotlakový polyetylén
  • Nízkotlakový polyetylén

Vysokotlakový polyetylén je pomerne voľný, vďaka čomu získal svoj druhý názov - lineárny polyetylén s nízkou hustotou. Linearita sa dosiahne zosúladením reťazcov polyméru.

Polyetylén je paradoxný, pretože čím vyšší je tlak, tým nižšia je výstupná hustota samotného materiálu. Zároveň trpí silou, materiál nie je taký tvrdý. Týmto spôsobom sa vyrábajú dobre známe polyetylénové filmy.

V dôsledku toho sa vysokotlaková polyetylénová rúra nemôže použiť na vedenie rôznych kvapalín pod ňou. Rúry pre tlakové systémy vysokotlakového polyetylénu sú vyrábané, ale ich nízka pevnosť je kompenzovaná veľkou hrúbkou steny a výstužou s nylonovým závitom.

Nízkotlakový polyetylén má väčšiu hustotu, ale zároveň je oveľa krehkejší. Takáto rúra môže pri ohýbaní prasknúť. Produkty nízkeho tlaku odolávajú značnému tlaku, takže sa často používajú na diaľnice, ktoré prenášajú kvapaliny alebo plyny, ako aj na tlakové kanalizácie.

V závislosti od značky plastov môžu tieto rúry odolávať tlakom až do 20 atmosfér. Nízkotlakové tlakové potrubia nemôžu vydržať veľké rozpätia, preto je pre nich potrebné vytvoriť viac oporných bodov.

Ďalšou charakteristickou vlastnosťou je, že rúry z "rôznych polyetylénov" sa nedajú zvárať dohromady, pretože kĺby sú krehké. Najlepšou možnosťou je použiť stredné fitingy, ktoré pomôžu vytvoriť pevné spojenie.

Samotný polyetylén vo výrobe vyzerá ako priehľadný granulát. Začína sa mäknúť pri osemdesiatich stupňoch Celsia a pri 130 stupňoch začína plnohodnotný proces roztavenia. Vykurovanie sa vykonáva v termoplastických strojoch, ktoré automaticky zabezpečujú celistvosť hotového výrobku, okrem vzduchových bublín a tvorby výleviek.

Zosieťovaný polyetylén - čo je to?

Faktom je, že polyetylén je nekonečný reťazec polymérnych reťazcov. Pri ultra vysokom tlaku s použitím katalytických prísad začne polyetylén vytvárať priečne väzby medzi reťazcami. Materiál sa stáva štruktúrovanejším a trvanlivejším. Tento materiál výrazne rozširuje rozsah polyetylénových rúrok.

Takto získaný polyetylén je úplne odlišný od klasickej verzie materiálu.

Aby sa dosiahla jeho plasticita, je potrebné vykonať vykurovanie už až do 200 stupňov Celzia, čo nie je oveľa nižšie ako teplota horľavosti papiera. Aby sa tento polyetylén mohol vznietiť alebo začať roztaviť, teplota je už dvakrát vyššia.

Okrem toho počas spaľovania nevytvára toxické frakcie, rozkladá sa do malého množstva zložitých neprchavých uhľovodíkov a voda a oxid uhličitý tvoria veľkú časť spaľovacích produktov. Môže tiež vytvárať kyselinu uhličitú, ktorá je pre človeka neškodná a jej pary bránia normálnemu priebehu spaľovacieho procesu.

Zosieťovaná modifikácia je taká odolná, že dokonca aj voda, ktorá je blízko k bodu varu, môže byť prenesená cez také rúry. Výrobcovia odporúčajú až 95 stupňov.

Fázy technologického procesu výroby

Polyetylénové rúrky sa vyrábajú bežným vytláčaním, ktoré sa podobá procesu výroby cestovín. Technologicky sa tento proces nazýva extrúzia. Vykurovaný na plastový štátny polyetylénový extrudovaný šnekový dopravník hydraulickým podávaním cez extrúznu jednotku. Súčasne tvarované otvory bloku umožňujú vytvoriť potrubie takmer akéhokoľvek úseku. Polyetylénové potrubia vysokého tlaku sa vyrábajú rovnakým spôsobom. Technológia je úplne identická.

Po vytláčaní sú trubice kalibrované na horúcu pomocou silného vákua. Sú skutočne prispôsobené na jeden kalibr. Potom sa môžu rúry navíjať do cievok pomocou špeciálneho automatu alebo sa dajú rozrezať na kusy štandardných rozmerov.

Existujú tiež vystužené polyetylénové rúry, ktoré sú o niečo silnejšie ako bežné rúry. Výztuž sa vykonáva pomocou nylonových vlákien, ktoré sú v priebehu extrúznej fázy vložené do steny rúrky.

Automatický stroj na výrobu takýchto rúr je oveľa drahší ako konvenčný termoplast. Zosilňovať môže nielen kapron, ale aj polystyrén alebo polyvinylchlorid. Takéto výrobky môžu odolávať pomerne veľkému tlaku, až do 30 atmosfér.

Výztuž môže byť aj:

  • double,
  • so zahusteným závitom
  • so zosilnenou sieťovinou.

Výsledkom je, že polyetylénová vystužená rúrka, ktorá je spôsobená vnútorným výkonovým obvodom, môže tiež vydržať silné ohýbacie a torzné zaťaženie.

Veľkosti a normy pre polyetylénové rúry

Všetky tlakové potrubia z polyetylénu podliehajú GOST 18599-2001, ktoré bolo vydané pomerne nedávno.

Samotný štandard vyzerá ako séria tabuliek pre každý typ polyetylénového granulátu. Polyetylénové triedy sú teraz rozmanitejšie ako tie, ktoré sú uvedené v GOST, ale technologicky sú prispôsobené fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami na najbližší analóg. Polyetylén s nízkou a vysokou hustotou je tiež odlišný, ale všetko je prispôsobené existujúcim normám.

Podľa aktuálnej dokumentácie hlavných tried polyetylénu len 4: PE32, PE63, PE80 a PE100. Stovky stránok nestačia na to, aby vymenovali všetky značky, ktoré sú na trhu. Hustota polyetylénu zodpovedá jeho číslu uvedenému v pečiatke. PE 100 hustší ako PE 80 atď.

Tieto tabuľky obsahujú funkcie, ktoré každý rozumie, ako je hrúbka steny, vnútorný a vonkajší priemer atď. Existujú aj dve premenné, ktoré sú pre väčšinu ľudí nepochopiteľné, S a SDR. Ide o dva faktory, z ktorých prvý je pevnostná trieda polyetylénovej rúry a druhý je priemer rozdelený hrúbkou steny. Čím je táto hodnota vyššia, tým väčšia je pevnosť rúry.

rozsah tlakových potrubí z polyetylénu PE-63 GOST 18599-2001

Takéto rúry sú označené cez každý meter alebo podľa uváženia výrobcu. Označenie môže voliteľne obsahovať akékoľvek informácie, ako sú kontakty a názov výrobcu.

Štandardné označovanie by malo obsahovať:

  • polyetylén značky,
  • Hodnota SDR,
  • vonkajší priemer potrubia
  • hrúbky jeho stien
  • vymenovanie
  • GOST alebo iná norma, podľa ktorej sa rúra vyrába, musí byť špecifikovaná.

Označenie polyetylénových rúr

Aby ste mohli zaobchádzať s označením, môžete rozobrať jednu z možností: "PE100 - SDR14 - 110 x 10,00 nápoj GOST 18599-2001"

Jedná sa o nízkotlakové potrubie, ktoré je vyrobené z polyetylénu značky 100, jeho vonkajší priemer je 110 milimetrov a hrúbka steny je 9 milimetrov. Rúra sa môže použiť na prepravu studenej alebo studenej pitnej vody.

Proces zhromažďovania

Inštaláciu takýchto potrubí možno vykonať zváraním pomocou špeciálnych spájkovačov. Tento postup možno vykonať aj s príslušenstvom. Môžete však zobraziť súbor jednoduchých pravidiel, ktoré vám pomôžu správne vykonať inštaláciu.

Polyetylénové rúry by mali byť vždy položené tak, aby nezmrazili. Pri horúcej vode alebo vykurovaní je potrebné použiť iba sieťovaný polyetylén. Výrobky vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu sú vhodné aj na inštaláciu pod podlahové vykurovanie.

Rúry s priemerom do 32 milimetrov sú najlepšie pripevnené kovania a hrubšie rúry so zváraním.

Vysokotlakové potrubia z polyetylénu je možné použiť na kladenie káblov pod zem a ako dodatočný izolátor môžete použiť tepelné zmršťovanie spojiva.

Každý, kto je vo výrobnom sortimente dobre orientovaný, môže ľahko navrhnúť a inštalovať akúkoľvek technickú sieť pomocou polyetylénových rúrok. Preto každý, kto pracuje s inštaláciou, musí aspoň o tom vedieť.

Systém regulačných dokumentov pri zostavovaní súboru pravidiel pre návrh a konštrukciu projektovania a výstavby plynovodov z

Rozsah polyetylénových potrubí pre podzemné plynovody v súlade s normou GOST R 50838

Ovalita, nie viac ako

17.6 | 11 | v zálive,

Nominálna Predch Nominálna Predch Nominálna Predch 17.6 | 11 |

| Off | | Off | | Off | |

20 | +0,3 | - | - | 3,0 | +0,4 | 0,5 | - | 1,2 |

25 | +0,3 | - | - | 3,0 | +0,4 | 0,6 | - | 1,5 |

32 | +0,3 | - | - | 3,0 | +0,4 | 0,8 | - | 2,0 |

40 | + 0.4 | - | - | 3.7 | +0.5 | 1.0 | - | 2.4 |

Nie je to oficiálna publikácia určená výlučne na informačné účely.

Bezplatne sa poskytuje zákazníkom spoločnosti Drevgrad - drevené domy.

50 | +0,4 | - | - | 4.6 | +0,6 | 1,2 | - | 3.0 |. |

63 | +0,4 | - | - 5,8 | +0,7 | 1,5 | - | 3,8 |

75 | +0,5 | 4.3 | +0,6 | 6.8 | +0.8 | 1.6 | 11.3 | 4.5 |

90 | +0,6 | 5.2 | +0.7 | 8.2 +1.0 | 1.8 | 13.5 5.4 |

110 | +0,7 | 6,3 | +0,8 | 10,0 +1,1 | 2,2 | 16,5 | 6,6 |

125 | +0,8 | 7,1 +0,9 | 11,4 | +1,3 | 2,5 | 18,8 | 7,5 |

140 | +0,9 | 8,0 | +0,9 | 12,7 | +1,4 | 2,8 | 21,0 | 8,4 |

| 160 | +1.0 | 9.1 | +1.1 | 14.6 +1.6 | 3.2 | 24.0 | 9.6 |

180,1,1 | 10,3 | +1,2 | 16,4 +1,8 | 3,6 | 27,0 10,8 |

| 200 | +1,2 | 11,4 | +1,3 | 18,2 | + 2,0 | 4,0 | - | - |

| 225 | +1,4 | 12,8 +1,4 | 20,5 +2,2 | 4,5 | - | - |

Poznámky. 1. Menovitý vonkajší priemer je |

Minimálny priemerný vonkajší priemer. |

2. Ovalita rúr je určená v továrni. |

3. Rúry sa vyrábajú v rovných častiach, cievkach a na

Cievky a rúrky s priemerom 200 a 225 mm sa uvoľňujú len pri |

Priame segmenty. Dĺžka potrubia v priamych častiach by mala byť od 5

Až 24 metrov s násobnosťou 0,5 m, maximálna odchýlka od dĺžky

Nominálne - najviac 1%. Povolené v mnohých potrubiach v sekciách

Až 5% rúrky s dĺžkou menej ako 5 m, ale nie menej ako 3 m

Výrobcovia polyetylénových plynovodov a armatúr

Nie je to oficiálna publikácia určená výlučne na informačné účely.

Bezplatne sa poskytuje zákazníkom spoločnosti Drevgrad - drevené domy.

Výrobná spoločnosť Zoznam výrobkov

Plasson Ltd. Kovanie z PE 100

Maagan Michael D.N. Menace s priemerom od 20 do 400 mm

37805, Izrael, FUSAMATIC a čiarové kódy pre

Tel: (095) 782-88-92, zariadenia a nástroje

Fax (095) 191 - 32 - 57,

Plynové potrubia z PE 80 a PE 100,

(Rastlinné a plynové potrubie - GOST R 50838;

Plastové plynovody Klimovskiy s tlakom vyšším ako 0,6 |

Potrubné zariadenie ", LLC" Chebok-MPa, TU 2248-017-40270293; potrubia |

Sarsky potrubný závod, z polyetylénu pre plynové potrubia

"JV" Brugg-Plast "; JV "Golan - veľké priemery, TU 2248-018-

Plast ", STC" plast "), 40270293, tvarovky a zváranie

Tel: (095) 745 6857, zariadenia. Tlakové potrubia z

Fax 440 0200, e-mail: polyetylén s priemerom od 10 do

| gaztrubplast @ 1200 mm, tvarovky zvárané

S priemerom 1200 mm

"Tambovmash" | Tlakové potrubia z polyetylénu pre |

Rusko, 392010, Tambov, podzemné plynovody, doprava

| St. Montáž, 10 | Vypúšťajú sa horľavé prírodné plyny |

Tel: (0752) 537730, 536562, for industrial and utility |

Nie je to oficiálna publikácia určená výlučne na informačné účely.

Bezplatne sa poskytuje zákazníkom spoločnosti Drevgrad - drevené domy.

35 fax 35 23 17 | |

Vyrobené podľa GOST R 50838,

E-mail: tmash @ Menovitý vonkajší priemer

| tambovmash @ 20, 25, 32, 40, 50, 110 a 160 mm. |

Dodávané v rovných dĺžkach,

Zárezy a zvitky. Rúry |

Tlakový polyetylén nízky |

Tlak s priemerom 25 až 160 mm

Pre potrubia, dopravník |

Voda, vzduch a iná kvapalina |

A plynné látky, do ktorých |

Polyetylén je chemicky odolný. |

Vyrobené v súlade s normou GOST 18599. |

Dodávané v rovných dĺžkach,

Cievky a cievky

FRIATEC AG, pobočka FRIALEN - spojovací systém |

Technické plasty | prvky pre elektrofúziu |

Steinzeugstrasse, 50 | zváranie PE potrubí, vrátane |

68229 Mannchem Nemecko Spojky s priemerom 20 až 710 mm,

Tel.: +49/621/4861705 | príslušenstvo všetkých typov,

Fax: +49/621/479196 | sedlové ohyby, armatúra a |

| www.friatec.de Ventily na potrubie pod tlakom,

Zastúpenie v Moskve: PE guľové ventily, prechodné

117312, Moskva, st. Gubkina, | prvky kov / PE, špeciálne |

14, z. Produkty na rekonštrukciu a

Tel: (095) 234 0476; Opravy potrubí z PE. |

Nie je to oficiálna publikácia určená výlučne na informačné účely.

Bezplatne sa poskytuje zákazníkom spoločnosti Drevgrad - drevené domy.

129,802, FRIAMAT - univerzálny

Fax: (095) 234 0479 |

Elektrofúzne zváranie potrubí z PE,

Kompletná súprava náradia pre

Odstránenie vrstvy oxidu z rúrok

Priemer od 20 do 710 mm,

LPG "VAVIN - RUS" | Plynové potrubia z PE 80 a PE 100,

125080, Moskva, st. VRBEL, SDR 11, 17 s priemerom 25 až |

D. 12, obchodné centrum Sokol-2 | 630 mm (Nemecko, Poľsko). |

Tel: 937 8696, |

Fax. 937 8697 | elektrofúzie a zváranie na tupo |

E-mail: mos @ Potrubné rozvody plynu

Tlakové potrubia pre ekonomické účely

Domáce zásobovanie vodou z PE 80 a

PE 100, SDR 11, 17, 26 s priemerom |

16 až 1600 mm (Nemecko,

Príslušenstvo a príslušenstvo

Polyetylén na elektrofúziu a

Zváranie potrubia na tupo

(Švajčiarsko, Nemecko, Poľsko,

OJSC Kazanorgsintez | Tlakové potrubia z polyetylénu |

Nie je to oficiálna publikácia určená výlučne na informačné účely.

Bezplatne sa poskytuje zákazníkom spoločnosti Drevgrad - drevené domy.

Rusko, Tatarská republika, nízkonapäťová značka PE 80 pre |

420051, Kazan, plynovody:

| St. Belomorskaya, 101 podľa GOST R 20838 dia. 63, 110 a

Tel: (8432) 43-71-13, 225 mm SDR 11 a 17,6; dia. 315 |

| 49-85-10, | SDR 11 a 17.6. |

Fax (8432) 42-51-54, | Farba - čierna (so žltou značkou |

| 13-89-14, | elastická polyetylénová páska s

TTY: 224168 SYNTÉZA | "VAROVANÝ PLYN") alebo

E-mail: trh @ Čierna so žltými značkami

Rozsah polyetylénových potrubí pre plynovody

STÁTNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

POLYETYLÉNOVÉ POTRUBE
PRE PLYNOVÉ POTRUBIE

1 VÝVOJOVANÝ A ÚVOD, ktorý uviedol Medzinárodný technický výbor ITC 241 "Filmy, rúrky, tvarovky, plechy a ostatné plastové výrobky"

2 SCHVÁLENÉ A ÚVODNÉ VYHLÁSENIE Uznesenia Výboru Ruskej federácie o normalizácii č. 576 zo 17. novembra 1995

3 PRVÝ ZAPNUTÝ

STÁTNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

POLYETHYLÉNOVÉ TRUBKY PRE PLYNOVÉ POTRUBIE

Polyetylénové potrubia na dodávku plynového paliva.
špecifikácia

1 POUŽITIE

Táto norma sa vzťahuje na tlakové potrubia vyrobené z polyetylénu pre podzemné plynovody (ďalej len potrubia) prepravujúce horľavé plyny určené ako suroviny a palivá na priemyselné a komunálne účely.

Povinné požiadavky na výrobky zamerané na zabezpečenie ich bezpečnosti pre život, zdravie a majetok obyvateľstva a ochranu životného prostredia sú uvedené v tabuľke 2, s výnimkou ukazovateľa 9.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

2 NORMATÍVNE ODKAZY

Táto norma používa odkazy na nasledujúce normy:

GOST 9.708-83 ESKSK. Plasty. Testovacie metódy pre starnutie pri vystavení prirodzeným a umelým klimatickým faktorom

GOST 12.1.044-89 SSBT. Nebezpečenstvo požiaru a výbuchu látok a materiálov. Nomenklatúra ukazovateľov a metódy ich určenia

GOST 12.3.030-83 SSBT. Recyklácia plastov. Bezpečnostné požiadavky

GOST 12.4.121-83 SSBT. Priemyselné filtračné masky. Technické podmienky

GOST 17.2.3.02-78 Ochrana prírody. Atmosféra. Pravidlá na stanovenie prípustných emisií škodlivých látok priemyselnými podnikmi

GOST 166-89 posuvné meradlá. Technické podmienky

GOST 577-68 Hodinové ukazovatele s hodnotou stupnice 0,01 mm. Technické podmienky

GOST 949-73 Oceľové valce malého a stredného objemu pre plyny na P p 19,6 MPa (200 kgf / cm2). Technické podmienky

GOST 5583-78 Technický a lekársky plynný kyslík. Technické podmienky

Mikrometre GOST 6507-90. Technické podmienky

GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. Technické podmienky

GOST 8032-84 Preferované čísla a rady preferovaných čísel

GOST 9293-74 Dusík a plyn. Technické podmienky

GOST 11262-80 Plasty. Metóda skúšky ťahom

GOST 11358-89 Ukazovatele hrúbky a meradla hrúbky indikátora s hodnotou stupnice 0,01 a 0,1 mm. Technické podmienky

GOST 11645-73 Plasty. Metóda stanovenia indexu toku taveniny termoplastov

GOST 12162-77 Oxid uhličitý, pevný. Technické podmienky

GOST 12423-66 Plasty. Podmienky pre kondicionovanie vzoriek

GOST 15139-69 Plasty. Spôsoby stanovenia hustoty (objemová hustota)

GOST 15150-69 Stroje, zariadenia a iné technické výrobky. Výkony pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, prevádzkové podmienky, skladovanie a preprava z hľadiska vplyvu environmentálnych klimatických faktorov

GOST 16338-85 Nízkotlakový polyetylén. Technické podmienky

GOST 19433-88 Náklad je nebezpečný. Klasifikácia a označovanie

GOST 21650-76 Prostriedky upevnenia baleného kusového tovaru v prepravných obaloch. Všeobecné požiadavky

GOST 22235-76 Nákladné vozne na hlavných železničných tratiach s rozchodom 1520 mm. Všeobecné požiadavky na zachovanie výroby nakládky, vykládky a posunu

GOST 24157-80 Rúry z plastu. Metóda stanovenia odolnosti pri konštantnom vnútornom tlaku

GOST 26311-84 Polyolefíny. Metóda určovania sadzí

GOST 26359-84 Polyetylén. Metóda na stanovenie obsahu prchavých látok

GOST 27078-86 Potrubia z termoplastov. Metódy na určenie zmeny dĺžky rúry po ohreve

GOST 12.1.005-88 SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na pracovný priestor ovzdušia.

GOST 26277-84. Plasty. Všeobecné požiadavky na výrobu vzoriek obrábaním

GOST 28084-89 Chladiace kvapaliny s nízkym mrazom. Všeobecné technické podmienky

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Plastové rúrky. dimenzovanie

(Zmenené vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 2, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

3 DEFINÍCIE

3.1 V tomto štandarde sa používajú nasledujúce pojmy s príslušnými definíciami:

3.1.1 Štandardný rozmerový pomer SDR: pomer menovitého vonkajšieho priemeru d a nominálnej hrúbky steny e.

3.1.2 minimálna dlhodobá životnosť MRS v megapaskáloch: Napätie určujúce vlastnosť polyetylénových tried používaných na výrobu rúr, získaných extrapoláciou počas celej životnosti 50 rokov pri teplote 20 ° C z týchto skúšok odolnosti voči vnútornému hydrostatickému tlaku s nižším intervalom spoľahlivosti 97, 5% a zaokrúhlené na najbližšiu nižšiu hodnotu série R 10 podľa GOST 8032.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

3.1.3 Bezpečnostný faktor С ³ 2.0 sa vyberá pri projektovaní plynovodov s prihliadnutím na prevádzkové podmienky (príloha A).

(Revidované vydanie, Rev. č. 3).

3.1.4 Maximálny pracovný tlak MOP v megapaskáloch: Maximálny tlak plynu v potrubí, povolený na nepretržitú prevádzku, sa vypočíta podľa vzorca:

kde MRS je minimálna dlhodobá sila MPa;

C - faktor bezpečnosti;

SDR je štandardný rozmerový vzťah.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

3.1.5 priemerný vonkajší priemer dcp : Čiastočná hodnota vonkajšieho obvodu rúry, meraná v akomkoľvek priereze, hodnotou p (p = 3,142) zaokrúhlená na 0,1 mm.

3.1.6 horľavé plyny: uhľovodíkové palivo, ktoré je v plynnom stave pri teplote 15 ° C a atmosférickom tlaku.

3.1.5, 3.1.6 - dodatočne zavedené.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

4 ZÁKLADNÉ PARAMETRE A ROZMERY

4.1 Rozmery rúrok sú uvedené v tabuľke 1.

Ovalita po extrúzii, nie viac ako

Prev. Off. priemerný vonkajší priemer

* Vypočítaná hrúbka steny je zaokrúhlená na 2,3 mm pre SDR 11 a na 3,0 mm pre SDR 9.

POZNÁMKA Menovitý vonkajší priemer zodpovedá minimálnemu priemeru vonkajšieho priemeru.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

4.2 Rúry sa vyrábajú v priamych častiach, cievkach a na cievkach a rúrky s priemerom 200 mm a viac sa vyrábajú len v priamych častiach. Dĺžka potrubia v priamych úsekoch by mala byť od 5 do 24 m s násobnosťou 0,5 m, maximálna odchýlka dĺžky od nominálnej by nemala presiahnuť 1%. Povolené na strane potrubia v segmentoch až 5% rúr s dĺžkou menej ako 5 m, ale nie menej ako 3 m.

Odhadovaná hmotnosť je uvedená v dodatku B.

Maximálna odchýlka dĺžky rúrok vyrábaných vo zvitkoch a na cievkach nie je väčšia ako 3% pre rúry s dĺžkou menšou ako 500 m a najviac 1,5% pre rúry s dĺžkou 500 ma viac.

Po dohode so zákazníkom je možné vyrábať rúry inej dĺžky a maximálne odchýlky.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

4.3 Symbol potrubia sa skladá zo slova "potrubie", skrátený názov materiálu (PE 80, PE 100, kde čísla udávajú desaťnásobok hodnoty MRS), slovo "GAS", štandardný pomer veľkosti SDR, pomlčka, menovitý priemer, hrúbka steny rúry a označenie štandardné.

Príklad symbolu potrubia vyrobeného z polyetylénu PE 80, SDR 17,6 s menovitým priemerom 160 mm a nominálnou hrúbkou steny 9,1 mm:

Pipe PE 80 GAS SDR 17,6 - 160 '9,1 GOST R 50838-95

(Zmenené vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 2).

(PDN IUS 2 - 2006)

4.4 Kódy OKP pre všetok ruský triedič priemyselných a poľnohospodárskych výrobkov zodpovedajú tým, ktoré sú uvedené v prílohe G.

5 TECHNICKÉ POŽIADAVKY

5.1 Potrubia sú vyrobené z polyetylénu s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS 8,0 MPa (PE 80) a MRS 10,0 MPa (PE 100) v súlade s predpísanou technologickou dokumentáciou;

Používanie recyklovaného polyetylénu nie je povolené.

Vlastnosti materiálu pre rúry a značkovacie pásy musia byť v súlade s prílohami D a L.

(Zmenené vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 2).

Rúry zodpovedajú charakteristikám uvedeným v tabuľke 2.

Hodnota indikátora pre rúrky z

1 Povrchový vzhľad

Rúry by mali mať hladké vonkajšie a vnútorné povrchy. Je povolené zanedbateľné pozdĺžne pruhy a vlnitosť, ktoré nevedú k hrúbke steny rúry nad hranice prípustných odchýlok. Na vonkajšej, vnútornej a koncovej ploche potrubí nie sú povolené bubliny, trhliny, škrupiny, cudzie inklúzie. Farba rúr je žltá (odtiene nie sú regulované) alebo čierne so žltými pozdĺžnymi značkovacími pruhmi v množstve najmenej troch, rovnomerne rozložených okolo obvodu rúry. Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať rúry bez žltých pruhov. Vzhľad povrchu rúr a koncov by mal zodpovedať kontrolnej vzorke podľa dodatku E.

2 Relatívna predĺženie pri pretrhnutí,%, nie menej

GOST 11262 a 8.5 tohto štandardu

3 Zmena dĺžky rúr po ohreve,%, nie viac

Podľa GOST 27078 a podľa bodu 8.6 tohto štandardu

4 Pevnosť s konštantným vnútorným tlakom pri 20 ° С, h, nie menej

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúry 10,0 MPa

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúrky 12,4 MPa

Podľa GOST 24157 a 8.7 tohto štandardu

5 Pevnosť s konštantným vnútorným tlakom pri 80 ° C, h, nie menej

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúrky 4,6 MPa 165

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúrky 5,5 MPa 165

Podľa GOST 24157 a 8.7 tohto štandardu

6 Pevnosť s konštantným vnútorným tlakom pri 80 ° C, h, nie menej

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúry 4,0 MPa

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúrky 5,0 MPa

Podľa GOST 24157 a 8.7 tohto štandardu

7 Odolnosť voči plynným komponentom pri 80 ° C a počiatočnému namáhaniu v stene rúry 2 MPa, h, nie menej

Podľa GOST 24157 a podľa 8.8 tohto štandardu

8 Tepelná stálosť rúr pri 200 ° C, min, nie menej

9 Odolnosť voči rýchlemu šíreniu trhlín pri teplote 0 ° C s maximálnym prevádzkovým tlakom potrubia viac ako 0,4 MPa pre rúry s priemerom 90 mm a viac:

9.1 malá metóda, kritický tlak, MPa, nie menej

9.2 metóda plného rozsahu, kritický tlak, MPa, nie menej

10 Odolnosť voči pomalému šíreniu trhlín pri 80 ° C pre rúry s nominálnou hrúbkou steny väčšou ako 5 mm h, nie menej

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúry 4,0 MPa

Pri počiatočnom namáhaní v stene rúrky 4,6 MPa

GOST 24157 a 8.11 tohto štandardu

Poznámka - Na výpočet kritického tlaku z hľadiska ukazovateľov 9.1 a 9.2 sa zohľadňuje maximálna hodnota MPA v tabuľke A.1 pre rúry zvolenej SDR a typu polyetylénu.

(Nové vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 2, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

5.3.1 Značenie sa aplikuje na povrch rúry metódou tepelnej reliéfu, metódou tepelnej reliéfnej farby s farbiacou reliéfou, metódou farebnej tlače alebo inou metódou, ktorá nepoškodzuje kvalitu rúry, s intervalom nie väčším ako 1 m. Označenie by malo zahŕňať postupne: názov výrobcu symbol potrubia bez slova "potrubie", mesiac a rok výroby. Označenie môže obsahovať aj iné informácie, napríklad názov krajiny a číslo šarže.

Hĺbka rastu nie je väčšia ako 0,3 mm pre rúry s nominálnou hrúbkou steny do 6,8 mm vrátane a najviac 0,7 mm pre rúry s nominálnou hrúbkou steny väčšou ako 6,8 mm. Pri označovaní potrubí s použitím farebnej tlače nie je hĺbka vyrazenia kontrolovaná.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

Pri preprave nákladu v otvorených vozidlách nie sú povolené zmiešané označenia železničnej alebo vodnej dopravy z kartónu.

Pri preprave potrubia zmiešanou železničnou dopravou sú na obidvoch extrémnych spojoch pripevnené dve etikety.

5.4.1 Rúry s priemerom 225 mm a menším, vyrobené v úsekoch, sú zviazané v balíkoch s hmotnosťou do 3 ton a musia byť upevnené najmenej na dvoch miestach tak, aby vzdialenosť medzi miestami upevnenia bola od 2,0 do 2,5 m a pre balíky rúr určených pre regióny Extreme sever a podobné oblasti - od 1,0 do 1,5 m. Po dohode so spotrebiteľom je povolené zabaliť potrubia do sekcií.

Rúry s priemerom viac ako 225 mm v baleniach sa neviažu.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

5.4.2 Záchody upevnené aspoň na štyroch miestach a pre oblasti Ďalekého severu a podobné oblasti - aspoň na šiestich miestach.

Pri balení potrubia do zvitkov a cievok by mali byť konce rúrok zasunuté a pevne upevnené. Vnútorný priemer cievky musí byť najmenej 20 vonkajších priemerov rúrky.

6 POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ

6.1 Potrubia z polyetylénu patria do 4. triedy nebezpečenstva podľa GOST 12.1.005. Pri atmosférických podmienkach potrubia nevypúšťajú toxické látky do životného prostredia a nemajú škodlivý účinok na ľudský organizmus priamym kontaktom. Sú netoxické, odolné proti výbuchu.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

6.3 Bezpečnosť technologického procesu výroby potrubí je v súlade s normou GOST 12.3.030.

6.4 Hasenie horľavých rúrok sa vykonáva hasiacimi prostriedkami (hasiacimi prostriedkami), oxidom uhličitým, penou, hasiacimi práškami, postrekovou vodou so zmáčadlom a plstenými rohožami. Je potrebné uhasiť plynové masky proti ohňu a značky B alebo plynové masky podľa normy GOST 12.4.121 a ochranné obleky podľa regulačnej dokumentácie.

Rúry sú odolné voči degradácii za atmosférických podmienok. Rúry s pevným odpadom sa vrátia na recykláciu produktov, ktoré umožňujú použitie recyklovaných materiálov alebo neutralizujú v súlade s hygienickými predpismi, zabezpečujú akumuláciu, prepravu, likvidáciu a likvidáciu priemyselného odpadu.

7 PRAVIDLÁ PRIJATIA

7.1 Potrubia sa prijímajú v dávkach. Množstvo je množstvo potrubí rovnakej veľkosti (jeden nominálny vonkajší priemer a menovitá hrúbka steny) vyrobené z jednej značky suroviny spolu s jedným kvalitatívnym dokumentom.

Osvedčenie o kvalite obsahuje:

- názov a (alebo) ochranná známka výrobcu;

- číslo šarže a dátum výroby;

- symbol potrubia;

- veľkosť šarže v metroch;

- podmienky skladovania;

- výsledky skúšok alebo potvrdenie kvality požiadaviek tejto normy.

Veľkosť šarže nesmie byť väčšia ako:

- 15000 m - pri potrubiach s priemerom 32 mm alebo menej;

- 10.000 m - pre rúry s priemerom od 40 do 90 mm;

- 5000 m - pre rúry s priemerom 110 a 160 mm;

- 2000 m - pre rúry s priemerom 180 mm a viac.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

7.2 S cieľom zistiť, či kvalita rúr zodpovedá ukazovateľom v tabuľke 3, sa vykonajú akceptačné a periodické skúšky.

Odber vzoriek na testovanie sa uskutočňuje rovnomerne počas výroby. Na určenie ovality po pretláčaní na žiadosť spotrebiteľa sa vzorky odoberajú od výrobcu pri výstupe z výrobného postupu a pred navíjaním rúr do zvitkov alebo zvitkov.

V prípade nezhody sa odber vzoriek z dávky uskutoční náhodným odberom vzoriek.

Na testovanie potrubí (s výnimkou prijatia) vyberte jeden typický zástupca z každej skupiny rúr pre menovitý vonkajší priemer: skupina 1-75 mm alebo menej, skupina 2 - od 90 do 200 mm, skupina 3-225 mm a viac. Výsledky skúšok platia pre celú skupinu priemerov s akýmkoľvek štandardným rozmerovým pomerom SDR.

1 Povrchový vzhľad

Na každej dávke

3 Predĺženie pri pretrhnutí

4 Zmena dĺžky rúr po zahriatí

1 za 6 mesiacov na jeden priemer z každej skupiny, pričom každý priemer sa kontroluje najmenej raz za dva roky

5 Pevnosť s konštantným vnútorným tlakom (20 ° C - 100 h)

1 za 3 mesiace na jeden priemer z každej skupiny, pričom každý priemer sa kontroluje najmenej raz za dva roky

6 Pevnosť s konštantným vnútorným tlakom (80 ° C - 165 h)

1 za 3 mesiace na jeden priemer z každej skupiny, pričom každý priemer sa kontroluje najmenej raz za dva roky

7 Pevnosť s konštantným vnútorným tlakom (80 ºС - 1000 h)

1 za 6 mesiacov na jeden priemer z každej skupiny, pričom každý priemer sa kontroluje najmenej raz za tri roky

8 Odolnosť proti plynovým komponentom

Raz za 3 roky na rúrkach s priemerom 32 mm s SDR 11

9 Tepelná stabilita rúr

1 za 12 mesiacov na jeden priemer z každej skupiny, pričom každý priemer sa kontroluje najmenej raz za dva roky

10 Odolnosť voči rýchlemu šíreniu trhlín

10.1 malá metóda

1 za 12 mesiacov na rovnakom priemere zo skupín 2 a 3

10.2 úplná metóda

1 za 12 mesiacov na rovnakom priemere zo skupín 2 a 3

11 Odolnosť voči pomalému šíreniu trhlín

1 za 12 mesiacov na jeden priemer z každej skupiny

* V prípade nezhody na ukazovateľoch 7 a 11 sa z dávky odoberú 2 vzorky.

Poznámka - Testy ukazovateľov 4-11 vykonávané na každej značke surovín.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

7.3 Po prijatí neuspokojivých výsledkov prijímacích skúšok najmenej jedného indikátora sa opakuje skúška dvojitým odberom vzoriek. Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných akceptačných testov sa odmietne dávka rúr.

(Zmenené vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 2, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

7.4 Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky periodických skúšok aspoň jedným ukazovateľom, okrem indikátora "odolnosť voči rýchlemu šíreniu trhlín" sa opakuje pre dvojité odbery vzoriek. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky opakovaných periodických testov, prenesú sa do kategórie akceptačných testov, až kým sa na tomto indikátore nepodarí dosiahnuť pozitívne výsledky.

Po prijatí neuspokojivého výsledku z hľadiska "odolnosti voči rýchlemu šíreniu trhlín" pomocou metódy malého rozsahu sa skúšky vykonávajú metódou na plný rozsah na rúrkach vyrobených z rovnakej značky suroviny, toho istého výrobcu.

Ak sa dosiahne neuspokojivý výsledok metódou v plnom rozsahu, potrubia sa môžu použiť pri maximálnom pracovnom tlaku 0,4 MPa alebo by sa mali skúšať pri tlaku vypočítanom pre nižšiu hodnotu MPA podľa tabuľky A.1.

(Revidované vydanie, Rev. č. 3).

8 SKÚŠOBNÉ METÓDY

8.1 Z každej vzorky odobratej v 7.2 sa urobí jedna vzorka pre každý typ testu.

8.2 Skúšanie sa vykonáva najskôr 15 hodín po výrobe potrubia vrátane času kondicionovania.

8.3 Vzhľad povrchu rúry sa stanoví vizuálne bez použitia zväčšovacích zariadení porovnaním rúry s kontrolným vzorom schváleným v súlade s prílohou E. Hĺbka razenia sa určuje pomocou číselníka podľa GOST 577 s rozstupovou hodnotou 0,01 mm v súlade so schémou uvedenou v dodatku I. Hrot indikátora sa zavedie do vybrania na povrchu potrubia.

8.4.1 Použité meradlo:

- typy mikrometrov MT a MK - podľa GOST 6507;

- merač steny - podľa GOST 11358;

- ostatné meracie prístroje, ktoré poskytujú prípustné chyby merania.

8.4.2 Rozmery rúrok sa určia pri teplote (23 ± 5) ° C Pred testovaním sa vzorky udržiavajú pri určenej teplote najmenej 2 hodiny.

8.4.3. Stanovenie priemerného vonkajšieho priemeru sa vykoná na každej vzorke odobratej v 7.2, vo vzdialenosti najmenej 150 mm od koncov v jednom úseku podľa GOST 29325. Priemerný vonkajší priemer sa určuje meraním obvodu rúry s chybou najviac 0,1 mm a rozdelením 3142.

Je povolené určiť priemerný vonkajší priemer ako aritmetický priemer merania priemeru v dvoch vzájomne kolmých smeroch. Merania sa vykonávajú s kalibrom alebo mikrometrom s presnosťou menšou ako 0,1 mm.

Získané hodnoty priemerného vonkajšieho priemeru by mali byť také, ako je uvedené v tabuľke 1.

(Revidované vydanie, Rev. č. 3).

8.4.4 Hrúbka steny rúrky e sa určuje podľa GOST 29325 z oboch koncov každej vzorky najmenej šiestimi bodmi, rovnomerne rozmiestnených okolo obvodu vzorky vo vzdialenosti najmenej 10 mm od konca.

Merania sa vykonávajú pri potrubiach s nominálnou hrúbkou do 25 mm vrátane - mikrometrom typu MT alebo stenometrom, viac ako 25 mm s mikrometrom typu MK. Získané hodnoty hrúbky steny musia byť uvedené v tabuľke 1.

(Revidované vydanie, Rev. č. 3).

8.4.5 Dĺžka dĺžky potrubia sa meria meraním pásky s chybou nepresahujúcou 1 cm.

Dĺžka rúrok v cievkach sa určuje vydelením hodnoty hmotnosti cievky, váženej chybou nie vyššou ako 0,5%, hodnotou vypočítanej hmotnosti 1 m rúry (dodatok B) alebo podľa odčítanej hodnoty vo výrobnom procese. V prípade nezhody sa merania vykonávajú s páskou.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

8.4.6 Ovalita potrubia po pretláčaní je definovaná ako rozdiel medzi maximálnym a minimálnym vonkajším priemerom, meraný podľa normy GOST 29325 v jednom úseku vzorky s kalibrom alebo mikrometrom typu MK.

(Revidované vydanie, Rev. č. 3).

8.5 Relatívna predĺženie pri pretrhnutí sa určuje podľa GOST 11262, hrúbka vzorky sa musí rovnať hrúbke steny rúry a ako výsledok testu sa použije minimálna hodnota piatich definícií zaokrúhlená na dve významné hodnoty.

Päť vzoriek lopatiek je vyrobených zo vzoriek odobratých v 7.2 a z každej vzorky sa vyrobí jedna vzorka.

Typ vzoriek čepele, spôsob výroby a rýchlosť skúšania sa vyberajú v súlade s tabuľkou 4.

Menovitá hrúbka steny rúry e, mm

Typ čepele podľa GOST 11262

Skúšobná rýchlosť, mm / min

Vysekávanie strihaním alebo obrábaním podľa GOST 26277 a dodatku K k tejto norme

Obrábanie podľa GOST 26277 a prílohy K tejto normy

V prípade nezhody sú vzorky opracované.

Pri výrobe osi čepele na vzorky by mala byť rovnobežná s osou potrubia.

Pred testovaním sa vzorky kondicionujú štandardnou atmosférou 23 podľa GOST 12423 minimálne 2 hodiny.

Pri výpočte relatívneho predĺženia pri prestávke zmenou vzdialenosti medzi svorkami ekvivalentná dĺžka leq pre vzorku typu 1 sa predpokladá, že je 33 mm pre vzorku typu 2-60 mm.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

8.7 Stanovenie odporu pri konštantnom vnútornom tlaku - podľa GOST 24157. Pri výpočte skúšobného tlaku sa priemerný vonkajší priemer a hrúbka steny vzoriek určuje podľa bodu 8.4. Výpočet skúšobného tlaku sa vykonáva s presnosťou 0,01 MPa.

Skúška odolnosti rúr na plynové komponenty sa vykonáva podľa GOST 24157 na potrubiach s priemerom 32 mm s SDR 11.

Skúšobná vzorka sa naplní namiesto vody syntetickým kondenzátom pozostávajúcim zo zmesi 50% hmotnostných. n-dekánom a 50% hmotnosťou. 1, 3, 5-trimetylbenzénu s obsahom hlavnej látky v týchto zložkách ≥95%.

Pred testovaním sa vzorky naplnené kondenzátom uchovávajú na vzduchu počas 1500 hodín pri teplote (23 ± 5) ° C

Vzorky vo vodnom médiu pri teplote 80 ° C musia odolávať bez známky poškodenia trvalému vnútornému tlaku zodpovedajúcemu počiatočnému namáhaniu v stene hrubej 2 MPa počas 20 hodín.

8.9 Stanovenie tepelnej stability

Diferenciálny teplotný analyzátor alebo diferenčný skenovací kalorimetr, ktorý udržiava skúšobnú teplotu s chybou ± 0,5 ° C.

Laboratórna váha s presnosťou váženia do 0,1 mg.

Valec podľa GOST 949 s dusíkom podľa GOST 9293, valec s kyslíkom podľa GOST 5583, ktorý môže byť striedavo zapnutý.

Rotametre na meranie spotreby plynu podľa GOST 13045.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

8.9.2 Príprava na testovanie

Vzorka s hmotnosťou (15 + 0,5) mg sa odreže z potrubného segmentu (alebo z granúl). Počet vzoriek je najmenej dva.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 3).

8.9.3 Testovanie

Otvorený hliníkový pohár so vzorkou a prázdny hliníkový referenčný pohár sa umiestnia do komory tepelného analyzátora. Pri práci s snímacím kalorimetrom je meracia komora uzavretá vekom s otvorom. Dusík prechádza prístrojovou komorou rýchlosťou 50 ml / min ± 10%. Zariadenie sa ohrieva na teplotu (200 ± 0,5) ° C rýchlosťou 20 ° C / min. Potom je zahrnutý záznam termogramu, na ktorom je vytvorený graf teplotného rozdielu DT v závislosti od času t alebo tepelného toku W / q oproti času t (obrázok 1). Po piatich minútach sa komora prístroja prepne na prívod kyslíka a tento bod je vyznačený na termograme (bod A). Zaznamenávanie termogramu pokračuje dovtedy, kým maxima nedosiahne oxidačnú exotermiu, potom sa prístroj vypne.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

8.9.4 Výsledky spracovania

Tangenciálna hodnota na exotermickú krivku sa priťahuje k získanej krivke v bode jej maximálneho sklonu pred priesečníkom s pokračovaním vodorovnej čiary (bod B) a body A a B sa premietajú na os koncovej osi.

Aritmetický priemerný čas v minútach prechádzajúci z bodu A ¢ do bodu B ¢ na dve vzorky sa považuje za tepelnú stabilitu.

Obrázok 1 - Typická krivka oxidačnej termostability polyetylénu

8.10 Stanovenie odolnosti voči rýchlemu šíreniu trhlín - metóda malého rozsahu

Nastavenie testu (obrázok 2) pozostáva z nasledujúcich častí:

vonkajší krúžok vo forme krúžkov, ktorý umožňuje voľnú expanzii potrubia z vnútorného tlaku a súčasne obmedzuje radiálnu expanziu v čase zničenia. Vnútorný priemer spony - (1,10 ± 0,04) d. Rozstup prstencov pozdĺž pozdĺžnej osi by mal byť (0,35 ± 0,05) d a šírka prstencov v oblasti od bodu nárazu ku koncu meracej zóny by mala byť (0,15 ± 0,05) d;

Vnútorný trn pozostávajúci z:

- kovadlá, ktorých priemer je (0,98 ± 0,01) d ext min, so zárezom umiestneným pod hlavou s objemom najviac 1%;

- dekompresné priečky s priemerom (0,95 ± 0,01) d ext min (d ext min - minimálny vnútorný priemer potrubia vypočítaný podľa vzorca; d je menovitý priemer potrubia; e max - maximálna hrúbka steny).

Rozstupová vzdialenosť musí byť (0,4-0,1) d.

Rozmery vnútorného vretena v meracej zóne zabezpečujú schopnosť vyplniť najmenej 70% vnútorného objemu skúšobnej vzorky stlačeným vzduchom;

1 - vonkajšie prstencové krúžky; 2 - kovadlina; 3 - ložisková tyč; 4 - dekompresné oddiely; 5 - zástrčky; 6 - peen; 7 - skúšobná vzorka

manometre na meranie vnútorného statického tlaku v meracej zóne s presnosťou ± 1% a zariadenia na aplikáciu tlaku na vnútornú stranu skúšobnej vzorky;

viečka, tesniaca vzorka vo vonkajšom priemere, inštalovaná na oboch koncoch skúšobnej vzorky. Konštrukcia zástrčiek poskytuje tesné spojenie so vzorkou a zariadením na dodávanie tlaku;

striker pre štrajk (obrázky 2 a 3). Čepeľ by mala preniknúť do hĺbky 1,0-1,5 e od vonkajšieho povrchu skúšobného potrubia.

(Modifikované vydanie, pozmeňujúci a doplňujúci návrh č. 1).

8.10.2 Odber vzoriek

Skúška sa vykonáva na vzorkách vo forme dĺžok potrubia 7-8 d, vybraných zo strany v súlade s 7.2. Dĺžka meracej zóny musí byť dlhšia ako 5 d. Vonkajšie a vnútorné povrchy vzorky v oblasti merania by sa nemali spracúvať, vyrezávať ani vystavovať žiadnemu nárazu.

Pred testovaním sa stanovia podmienky na vyvolanie trhliny na nezaťažených úsekoch s dĺžkou merania najmenej 5d, aby sa získala trhlina s dĺžkou najmenej 1d. Rýchlosť nárazu úderníka musí byť (15 ± 5) m / s. Ak sa trhlina nezačne, na vnútorný povrch vzorky v začiatočnej zóne sa aplikuje holiaci strojček s hĺbkou najmenej 1 mm.

Skúšobná vzorka sa zhromaždí v klietke a stave pri teplote 0 ° C-2 ºС termostaticky regulovaný vo vode alebo vo vzduchu (3 ± 0,25) h s nominálnou hrúbkou vzorky 4,7 d.

Tvorba trhliny s dĺžkou> 4,7 d charakterizuje začiatok rýchleho šírenia trhlín.

Na výsledok skúšky zoberte minimálny vnútorný tlak vzduchu ("kritický tlak" Ps), v ktorom dochádza k rýchlemu šíreniu trhlín vo vzorke.

Je povolené určiť odolnosť proti rýchlemu šíreniu trhlín malou metódou so skúšobným tlakom vypočítaným podľa tabuľky 2 pre požadovanú MPA. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak nie je šírenie trhlín - maximálna dĺžka trhlín je ≤ 4,7 d. V tomto prípade je kritický tlak väčší ako test.

(Revidované vydanie, Rev. č. 3).

d je vonkajší priemer potrubia; e je hrúbka steny rúry; evýchod - zvyšná hrúbka steny rúrok; l je dĺžka zárezu; L je voľná dĺžka vzorky podľa GOST 24157; b - šírka zárezu; n je hĺbka zárezu; 1 - obojstranná fréza s uhlom 60 °.

Stanovenie odolnosti voči pomalému šíreniu trhlín sa uskutočňuje podľa GOST 24157 na vzorke jednej rúrky so štyrmi pozdĺžnymi rezmi uloženými na vonkajšom povrchu rúrky. Skúška sa aplikuje na rúry s nominálnou hrúbkou steny väčšou ako 5 mm.

Incít sa vykonáva na frézke, ktorá je vybavená (na podporu vzorky vo vnútornom priemere) horizontálnou tyčou pevne namontovanou na stôl.

Fréza (obr. 4) s rezaním zubov v tvare písmena V v uhle 60 ° a šírkou 12,5 mm je namontovaná na horizontálnom hriadeli. Rýchlosť rezania by mala byť (0,010 ± 0,002) (mm / otáčka) / zub. Napríklad mlyn s 20 zubami, otáčajúci sa rýchlosťou 700 otáčok za minútu pri rýchlosti posuvu 150 mm / min bude mať rýchlosť rezania 150 / (20,700) = 0,011 (mm / rev) / zub. Fréza by sa nemala používať na iné materiály a účely a po aplikácii zárezu s dĺžkou 100 m sa vymenila.

Určte minimálnu hrúbku steny podľa bodu 8.4.4 a vyznačte miesto prvého rezu a potom umiestnite značky označujúce miesta troch následných rezov, ktoré by mali byť umiestnené rovnomerne okolo obvodu rúrky a v rovnakej vzdialenosti od koncov.

Pozdĺž línií štítkov sa meria hrúbka steny z každého konca a vypočíta sa priemerná hrúbka steny pre každú drážku e.

Tabuľka 5 zvolí hodnotu zvyškovej hrúbky steny evýchod