OST 36-128-85 str.6 Schémy potrubných spojov

Trieda presnosti B

Trieda presnosti A

* V konštrukciách, kde je podľa stavu zberu potrebný veľký rozdiel v priemeroch otvoru a skrutky.

11.2.2. V konštrukčných prvkoch musí byť počet skrutiek používaných na strihanie alebo deformáciu, upevňovacie prvky v kĺbe alebo umiestnené na jednej strane spoja najmenej dva. Spoje sa odporúčajú navrhovať pomocou dvojitých strižných skrutiek.

11.2.3. Pri spojeniach, pri ktorých je dodržiavanie predpisov neprijateľné (napríklad pri škároch pásov stlačených ohýbaných stožiarov, šípok atď.), Pri práci s reznými skrutkami je potrebné nasadiť skrutky triedy presnosti A so šesťstrannou redukovanou hlavou pre otvory pod skenovaním podľa GOST 7817 -80 a matice podľa GOST 5927-70 * alebo vysoko pevnostné skrutky a matice podľa GOST 23356-77.

11.2.4. Niť skrutky, s výnimkou vysokej pevnosti, nesmie byť hlbšia než polovica hrúbky prvku priľahlej k matici.

11.2.5. Pri spojoch na skrutkách bez riadeného napätia by mala byť minimálna vzdialenosť od stredu otvoru k okraju prvku rovná: pozdĺž sily - 3d, naprieč sily - 1,5d. Minimálna vzdialenosť medzi stredmi otvorov by mala byť rovnaká ako: pri sile - 3,5 d, cez sila - 2,0 d. Je povolené znížiť minimálnu vzdialenosť od stredu otvoru k okraju prvku pozdĺž sily na 1,5d a minimálnu vzdialenosť medzi stredmi otvorov pozdĺž sily na 2d. Výpočet koeficientov Ke by sa malo vykonať v súlade s ustanovením 8.2.8.

Pripojenia potrubia

a - zvárané; b - skrutkované; 1 - podšívka; 2 - rohové dosky; Trojrozmerné prekrytia;

4 - príruby; 5 - skrutky

Sakra. 13.

11.2.6. Potrubné spojky so skrutkami sa odporúčajú byť v rade. 13, b.

11.2.7. Zvyšné požiadavky by sa mali vziať na odseky. 12.15, 12.18-12.20 kapitoly SNiP II-23-81.

11.3. Prírubové spoje

11.3.1. Pri konštrukcii FS otvorených profilových prvkov, ktoré sú vystavené strednému napätiu, by mali byť skrutky bezprostredne umiestnené vzhľadom na ťažisko prierezu spojených prvkov, berúc do úvahy nerovnomerné rozloženie vonkajších síl medzi skrutkami vonkajšej a vnútornej zóny (obrázok 11, 14).

Pomer síl K vnímaných jedným skrutkou z vnútornej a vonkajšej zóny by sa mal zobrať z tabuľky. 8.

11.3.2. Skrutky FS by mali byť umiestnené čo najbližšie k prvkom spojeného profilu súčasne (pozri obr. 11, 14).

kde dw - vonkajší priemer podložky;

- minimálna vzdialenosť od stredu otvoru skrutky k okraju spojovacieho prvku;

w - šírka príruby na jeden skrutku vonkajšej zóny;

naF - výška ramena zvaru.

11.3.3. Pri navrhovaní FS sa spravidla použije nasledovná kombinácia priemeru skrutky a hrúbky príruby:

hrúbka príruby, mm

Schémy prírubových spojov prvkov z kruhových a obdĺžnikových rúrok

Sakra. 14.

11.3.4. Hrúbka rebier FS by sa mala priradiť z tohto stavu

kde tr - hrúbka stien;

Te - hrúbka prvku, ktorý sa má pripevniť.

11.3.5. FS prvkov vyrobených z kruhových alebo obdĺžnikových rúrok a vystavených centrálnemu strečovému napínaniu by sa malo vykonávať na pevných prírubách s hrúbkou 20-40 mm s vystužujúcimi rebrami, ako je znázornené na obr. 14. Hrúbka rebier by sa mala odobrať v súlade s ustanovením 11.3.4. Výška rebier nesmie presiahnuť 100 mm. Dĺžka je daná konštrukčnými vlastnosťami spoja: pre prvky FS z okrúhlych rúr nie menej ako 2,5 priemerov rúr pre rovný a 2 priemer - pre nepárne okraje; pre prvky FS z obdĺžnikových rúr - najmenej 2,5 výšky profilu.

Skrutky by mali byť umiestnené symetricky vzhľadom na výstuhy a minimálne vzdialenosti od stredu otvoru skrutky k okrajom profilových prvkov, ako aj vzdialenosti medzi skrutkami by mali spĺňať požiadavky článku 11.3.2.

11.4. Spojovacie kolíky

11.4.1. Prípustná celková hrúbka t pripojených prvkov závisí od hrúbky to a časový odpor Runo nosný prvok je uvedený v tabuľke. 14.

Tabuľka 14.

Prípustná hrúbka spojovacích kolíkov

355 až 370

Viac ako 370 až 430

Viac ako 430 až 450

Viac ako 450 až 510

Poznámka. Minimálna hrúbka samostatného spojovacieho prvku je 0,5 mm.

11.4.2. Vzdialenosť od stredu hmoždinky k okraju prvku a medzi stredmi hmoždikov, bez ohľadu na smer sily, musí byť aspoň 2 priemery hmoždinky.

11.5.1. Všetky požiadavky by sa mali vziať na PP. 13.24-13.38 kapitol SNiP II-23-81.

11.6.1. Všetky požiadavky by sa mali vziať na PP. 13.11-13.14 kapitola SNiP II-23-81.

11.7.1. Všetky požiadavky by sa mali vziať na PP. 13.6-13.10 kapitoly SNiP II-23-81.

11.8. Priestorové mriežkové prvky

11.8.1. Prvky s pásmi z jednotlivých uhlov by mali byť spravidla navrhnuté štvorhranné.

Prvky s pásmi z rúrok alebo z dvoch rohov by mali byť navrhnuté štvorstranne alebo trojstranne.

11.8.2. Jednoduché rohy mreže musia byť umiestnené vo vnútri prvku.

11.8.3. Excentricita v mriežkových bodoch by sa mala brať do úvahy pridaním namáhania od ohybového momentu k namáhaniu z pozdĺžnej sily. Ohybový moment v uzle by mal byť rozdelený na všetky prvky zbiehajúce sa v uzle (pás, vzpery, stojan) v pomere k ich lineárnej tuhosti pri ohýbaní.

Je prípustné ignorovať excentricity:

Nr a Nn - úsilie v závesoch a pásoch;

v potrubných konštrukciách pre £ 0,2 Dn (Obrázok 15, b).

Excentricity v uzloch mrežových tyčí

a - z rohov; b - z rúr

Sakra. 15.

11.8.4. Mriežkové rohy musia byť pripevnené k rohom pásu dvomi bočnými švami, ktorých konce by mali byť na konci rohov privedené na dĺžku 20 mm.

Aby sa získali lemové švy požadovanej dĺžky, pás by sa mal zviazať na perie rohových pásov.

V prípadoch, keď je inštalácia pásov obtiažna (napríklad s malou vzdialenosťou medzi rohmi pásu), je možné zvarovať rohy mriežky s pásmi s priečnymi švami s nohou o 1 mm menšou ako je hrúbka rohov mriežkových rohov.

11.8.5. Prvky mriežky rúrok sa odporúča pripojiť k pásom rúrok tupo bez balenia.

11.8.6. Na koncoch dispečerských prvkov by mali byť mriežkové prvky privarené ku klinovým výbežkom v rohových oblastiach pásu, takže pri preprave nie sú žiadne voľné konce tyčiniek.

11.8.7. Membrány v priestorových prvkoch by mali byť inštalované na miestach, kde sa používajú koncentrované zaťaženia, a na koncoch dispečerských prvkov, ale nie menej ako trojnásobok výšky sekcie, aby sa zabezpečila ich nezmeniteľnosť.

11.8.8. Montážne spoje remeňov z rohov by mali byť konštruované dvojitými strižnými skrutkami a spojmi remeňov vyrobených z rúrok na prírubách so zváraním konca rúrky proti prírube a inštaláciou výstuh (pozri obr. 13, b; 14).

11.8.9. Prvky z uzavretých profilov (okrúhle a obdĺžnikové rúry) by mali byť na koncoch uzavreté zátkami, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti.

11.9. Lešenie, rebríky, oplotenie

11.9.1. Šírka pracovnej podlahy by mala byť najmenej 1,0 m a zavesené kolísky (na jednom a dvoch pracovníkoch) a prechodové plošiny - nie menej ako 0,6 m.

Prechodové mosty musia mať obidve strany ploty.

11.9.2. Rolovacie lešenia musia mať brzdové zariadenie, ktoré zabezpečí ich stabilnú polohu počas prevádzky av intervaloch medzi prácou.

11.9.3. Odklon lešenia a prechodových mostov by nemal presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke. 12.

11.9.4. Ostatné požiadavky sú v súlade s GOST 12.2.012-75, GOST 24258-80, OST 36-113-84 a OST 36-114-84.

11.10. Upevnenie koncov lán na oceľové konštrukcie, spoje lán.

11.10.1. Upevnenie koncov lán na oceľové konštrukcie by sa malo vykonávať podľa vlastností. 16.

Najdôležitejšie prvky a prvky s veľkým úsilím by mali byť upevnené pomocou káblových priechodiek (výkres 16, d) as dĺžkou prvkov, ktoré sa menia počas výrobného procesu pomocou klinových svoriek (výkres 16, g).

V súlade s OST 36-73-82 by sa mal brať počet svoriek a svoriek na upevnenie slučky laná, ich umiestnenie, ako aj spôsoby opletenia, zvlnenie s hliníkovým alebo oceľovým puzdrom a objímkami (obrázok 16, b, c).

11.10.2. Na upevnenie lanovej slučky treba použiť:

klipy - podľa normálu VNIPI Promstalkonstruktsiya;

svorky - podľa TU 36-1839-75;

klinové svorky s kompozitným krytom - podľa normy VNIPI Promstalkonstruktsiya;

lanové objímky - podľa výkresu T-KR-2361. A GSPI Ministerstvo komunikácií ZSSR.

11.10.3. Lanové škáry s výnimkou závesov musia byť vyrobené pomocou spojovacích článkov pozostávajúcich z dvoch pásov a dvoch osí (obrázok 17), pripevnenie koncov lán na osi cez náprstky s upínacími úchytkami alebo svorkami, oplety, káblové objímky alebo objímkové spojky.

11.10.4. V prípade univerzálnych väzníc je prípustné pripojenie lán s háčikovými svorkami a svorkami (obrázok 18), ktorých počet musí byť najmenej: ak je priemer lana až 28 mm - 6 kusov, od 28 do 34 mm - 7 kusov, od 34 do 37 mm 8 kusov

11.11. Pružné nástenné nosníky

11.11.1. Odhadovaná dĺžka roviny medzi uzlami pevného stlačeného pásu lef musí spĺňať podmienku

11.11.2. Odhadovaná dĺžka roviny medzi upevňovacími bodmi natiahnutého pásu lEFP musí spĺňať podmienku

kde i je polomer zotrvačnosti napnutého pásu okolo zvislej osi.

11.11.3. Steny nosníkov s rebrami a bez rebier by mali byť upevnené na podpere s dodatočnými obojstrannými rebrami vo vzdialenosti minimálne od šírky rebra a nie viac ako od nosného rebra (obrázok 19).

11.11.4. Výrobné spojenia stien a pásov nosníka by mali byť zvárané. V tomto prípade nesmú byť spoje stien nosníkov s priečnymi rebrami umiestnené v prvej nosnej časti (od odkazu na druhý okraj). V zostávajúcich oddeleniach nesmie byť spoj hradby bližšie: 0.3a (a - vzdialenosť medzi rebrami) - z vystuženia - v nosníkoch s rebrami; 2hw z nosného rebra - do nosníkov bez vystuženia.

Spoje pásov v priestore, kde sa plánuje zmena prierezu, by nemali byť umiestnené bližšie ako 0,3a od vystuženia.

Sekcia pásu by sa mala meniť na úkor šírky, pričom sa udržuje hrúbka pásu konštantná pozdĺž celej dĺžky nosníka (pozri obrázok 19).

11.11.5. V pripevňovacích miestach priľahlých konštrukcií k vytlačenému (hornému) pásu nosníkov bez vystuženia by sa mali zabezpečiť opatrenia proti krúteniu pásu z možnej výstrednosti (obrázok 20).

Pripevnenie koncov lán na oceľové konštrukcie

1 osa pripojená k oceľovej konštrukcii; 2 - koush; 3 sú stlačené; 4 - opletenie;

5 - puzdrový spoj; 6 - klinová svorka; 7 - káblová priechodka; 8 - zvárané guľaté tyče

Web zváranie

Trubička zvarového profilu

  • 0
Victor R 24. marca 2016

Dobrý deň! Chcem počuť svoje názory - s odôvodnením - o zváraní tvarovaného potrubia 160 * 80 * 5 zadok. Časť spojov sa vykonáva na zemi, súčasťou inštalácie. Typ pripojenia C17. Vyrovnanie - v medziach GOST. Je potrebné vykonať spoje na zemi podľa GOST 14771, montáž na 5264. Možno to nie je správne. Dajte svoj názor. Ale strany nášho podniku boli rozdelené do dvoch táborov: niektorí sa domnievajú, že je potrebné použiť podložnú dosku, napríklad šírku 50 mm, hrúbku 3 mm. Ak je rúrka profilovaná, môže byť doska rozdelená len na kusy - priamo na rovných častiach. Som proti tejto skutočnosti, pretože v okamihu, keď oblúk vystupuje z úsekov s doskou na úsek bez nej (najmä v okruhu), dôjde k defektu koreňa švu. A ak idete týmto spôsobom, potrebujete pevnú dosku, ktorá sa valí pozdĺž vnútorného obrysu rúry, čo je veľmi namáhavé a nákladné vzhľadom na celkový počet kĺbov; Druhá časť tábora sa domnieva, že podšívka nie je vôbec potrebná. Čo si myslíte, skúsených zváračov a inžinierov. Spoj by nemal byť chybný, kĺb má rovnakú silu.. Vopred, veľa vďaka!

  • 0
George 11 24 marca 2016

  • 0
Victor R 24. marca 2016

Podkladová doska je C18, C19

  • 0
George 11 24 marca 2016

  • 1
saper24 24. marca 2016

  • 0
morgmail 25. marca 2016

saper24, takýto profil je vyrobený z mangánovej ocele pre vážne záťaže, videl som krovy z takého profilu.

  • 0
Zvárač S 25 Mar 2016

Existuje Tech Map? Všeobecne platí, že C17 bez podložnej dosky sa varí, ak zvárač vie, ako zvárať okrúhle potrubie, potom si myslím, že pravouhlý zvar bude bez problémov a bez obloženia.

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

Dobré ráno všetci! Špecifikácia na oceľovej triede je SSAB alebo starší Ruukki 700MC, povedzme, to je druh vodítka, pozdĺž ktorého sa niečo s určitou hmotnosťou prejavuje ako tutu a dynamické zaťaženie a ťahové a ohybové momenty.

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

Sklonám sa k tomu, že napriek tomu by ste nemali hádať s obložením, najmä nie okolo celého kĺbu, ale v kusoch. a variť v CO2. pretože Elektróda je stále pravdepodobnosťou prítomnosti škvŕn v koreňovej šedi.

  • 0
morgmail 25. marca 2016

Môžete vziať potrubie menšieho priemeru z PT 3 alebo niečo mäkšieho a vložiť ho do zváraného potrubia (dobre, ako napr. Podkladový krúžok len pravouhlý)), ak rúrka menšieho priemeru nie je alebo sa nehodí, urobte to sami, ohnite potrubia z plochého a vložte ich do kĺby, ako?


Príspevok bol editedmorgmail: 25. marca 2016 08:31

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

Videl som niekde vetu, že podšívka by mala mať rovnakú oceľovú triedu, aj keď si nepamätám prečo. Fínske rúrky, naši protějšky nie sú vhodné ako odbočka potrubia, nie je vhodná veľkosť, ohyb S 2. 3 mm do obdĺžnikového profilu je tiež pracovitý a drahý (veľké množstvo je potrebné a nemôžete ho ohýbať rukami, prierez je malý - obávam sa, že problém bude so zariadením Áno, a aké bude opakovateľnosť týchto ohnutých trysiek, pretože medzera medzi obložením a okrajom je výhodne nie väčšia ako 0,5, inak nemá zmysel pre obloženie).

  • 1
morgmail 25. marca 2016

Victor R, vychádza zo skutočnosti, že rúrka bude pracovať v striedavom zaťažení, takže ak je obloženie vyrobené z rovnakej ocele, dostanete veľmi vážne vystuženie a na tomto mieste sa plasticita výrazne zníži niekde v blízkosti, A tak podšívka surového mäsa nebude výrazne posilňovať. Pokiaľ ide o ohýbanie sa z rovnakého obloženia, vôbec nevidím žiadne problémy, akoby sa ohýbali, celý život ich ohýbali.

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

Faktom je, že táto oceľ prechádza tepelným spracovaním na dosiahnutie vysokých mechanických vlastností na výstupe. preto pri opätovnom zahrievaní v temperovacom pásme dôjde k poklesu týchto vlastností, preto v každom prípade bude šev oveľa silnejší. na ohýbanie.. xs.. musí byť presný.. detail v časti. k medzery a križovatke je to isté. inak nemá zmysel. remeselné spracovanie tu nebude fungovať. takže budete musieť stále sledovať. V tejto súvislosti som proti hrubým obloženiam. ale jeden kus - ako možnosť

Spôsoby spojovania profilovaných rúrok bez zvárania

Spojenie rúr z profilového materiálu sa uskutočňuje rôznymi spôsobmi. Najbežnejšie používané metódy zvárania spojovacích produktov. V ostatných prípadoch sa používa závitové pripojenie. Nie je to vždy majster v ruke má zvárací stroj a je tu možnosť vykonať zváračské práce. V takých prípadoch príde na záchranu použitie spojovacích prostriedkov a svoriek. Pre podrobnú odpoveď na otázku, ako pripojiť profilovú rúrku bez zvárania, je potrebné študovať základné metódy takéhoto spojenia.

Metódy pripojenia

Spojenie tvarových rúrok bez zvárania sa vykonáva niekoľkými možnými spôsobmi:

  • krabový systém;
  • montáž dokovanie

Spôsoby spojenia profilovej rúry bez zvárania tiež znamenajú použitie spojovacích a prírubových metód.

Aplikácia krabových systémov

Táto metóda používa svorky, krabie, ktoré sú spojovacími konzolami. Pozinkované plechy sa používajú na ich výrobu.

Odporúča sa použiť fóliu s hrúbkou 1,4 mm. Kovové konzoly sú spojené skrutkami a maticami, ktoré tvoria prvky podobné písmenám abecedy. Zvyčajne sa používajú svorky, ktoré vytvárajú zlúčeniny vo forme písmen "G", "X" a "T".

Sponky týchto typov môžu pripojiť až 4 rúrky. Zvláštnosťou takýchto spojení je, že môžu byť spojené iba pod uhlom 90 °. Pevnosť spájania výrobkov pomocou metódy krabového systému je porovnateľná s pevnosťou zvaru, ktorá sa vytvorí pri štandardnom zváraní tvarovaného potrubia.

Konzoly pri pripojení tvoria prierez v tvare štvorca alebo obdĺžnika, čo vám umožní pevne uchopiť produkt zo všetkých strán. Najlepšou možnosťou je považovať za sponky s veľkosťou 95 x 95 a 95 x 65. Sú schopné zhotoviť upevňovacie prvky silnejšie a silnejšie.

Použitie krabových systémov sa osvedčilo, keď sa vyžaduje pripojenie nevárených štvorcových rúr. Používajú sa na zbieranie jednoduchých a technicky jednoduchých štruktúr typu ulice, ktoré zahŕňajú prístrešky a skleníky.

Použitie zátvoriek je účinné z hľadiska ich mobility. Konštrukcia sa ľahko rozoberá, presunie sa na nové miesto a znova sa zostaví. Z hľadiska pevnosti nie sú nižšie ako zvárané výrobky, ale na rozdiel od druhej, môžu byť vždy rozobraté a postavené novú štruktúru.

Významná výhoda krabových systémov v ich nízkych nákladoch a hospodárnosti. "

Ich zhromažďovanie nevyžaduje prístroj na zváranie, nevyžaduje odpad plynom a elektrickou energiou, nie je potrebné zapojiť zvárač do práce. Mechanizmy sa ľahko zhromažďujú, čo je možné aj pre bežnú osobu, ktorá nemá špeciálne odborné zručnosti.

Krabie systémy okrem pozitívov majú negatívne vlastnosti. Po prvé, už spomínaný neteračný variant spájania výrobkov iba pod uhlom 90 °. To komplikuje a obmedzuje rozsah spôsobu pripojenia rúrok z profilu. Po druhé, spojovacie konzoly nebudú schopné upevniť rúrkové materiály veľkých priemerov. Rozsah použitia je úzky a pokrýva výrobky s priemerom najviac 40 x 20 mm.

Spojovacie prvky

Montážny materiál je potrebný, keď potrubie potrebuje konáre a ohyby. Za týmto účelom sa na koncoch profilových rúrok vytvorí špeciálny spojovací materiál, nazývaný tvarovka.

Príslušenstvo sa skladá z troch odrôd:

  • vo forme štvorcov;
  • vo forme odpalín a krížov;
  • vo forme spojky.

Štvorce sa vytvárajú, keď chcete zmeniť smer potrubia pozdĺž osi. Točky a kríže sú upevnené na vetvách z rúrok, ktoré pripájajú aj produkty rôznych veľkostí. Spojky sú upevnené na spojovacích bodoch.

Spoločnou možnosťou je namontovať potrubné výrobky so spojkami. Na zaistenie trvalého upevnenia profilového potrubia bez zvárania pomocou spojky je potrebné dodržiavať pokyny:

  • potrubie, na ktorej je vložená matica;
  • potom nastavte upínací krúžok;
  • nasledovaný upínacím krúžkom;
  • nad ním je upevnený tesniaci krúžok;
  • nakoniec sa spojí spojka;
  • celá časť je pevne pripevnená maticou, ktorá musí byť bezpečne utiahnutá.

Okrem už používaného spojovacieho zariadenia je možné použiť aj tee. Je nevyhnutné, keď je potrebné inštalovať vedenie v troch smeroch v potrubí. Princíp montáže je podobný vyššie uvedenému.

Použitie prírub ako spoj

Metóda príruby zahŕňa použitie skrutiek so skrutkami. Príruba má tvar plochého krúžku alebo obdĺžnika s vnútorným otvorom, určený pre skrutky a čapy.

Pri odpovedi na otázku, ako pripevniť profilovú rúrku bez zvárania, postupujte podľa pokynov:

  • v mieste spojenia potrubia sa uskutoční rez v uhle 90 °, po čom sa vyčistí;
  • príruba je inštalovaná na rezanie;
  • je vložená gumová vložka tak, aby presahovala rozmer 9 mm;
  • nad tesnením sú pripevnené upevňovacie prvky;
  • Druhá príruba je umiestnená na druhom potrubí, ktoré musí byť pripojené k prvej strane;
  • Výsledné spojovacie prvky z jedného úseku potrubia sú spojené s protiprírubou inej časti potrubia.

Použitie spojky

Aby sme odpovedali na otázku, ako spojiť dve profilové rúry bez zvárania so spojkou, je potrebné vykonať nasledujúcu postupnosť činností:

  • rezanie koncov rúr s vytvorením kolmých rezov;
  • spojka sa aplikuje na miesto na doku;
  • na koncoch sú urobené značky, ktoré označujú polohu spojky;
  • mazivá na báze silikónu mazajú konce spolu s príslušenstvom;
  • Konce sa zasunú do spojky v súlade s označeniami uvedenými skôr a sú zarovnané pozdĺž osi.

Vlastnosti výberu konkrétnej metódy

Použitie spojky, prírubových spojov a spojov pomocou armatúr a systému krabov závisí od typu výrobku a jeho účelu:

  • Krabové systémy sú vhodné na vytváranie skleníkov, priečok, trávnikov a iných konštrukcií, ktoré sa ľahko rozoberajú a pohybujú, ale nie sú vhodné na pripojenie rúr veľkého priemeru.
  • montážna stanica je nevyhnutná pre potrubia s konármi a ohybmi, často sa však musí posilniť zváraním;
  • prírubové pripojenie vhodné pre konštrukcie, ktoré sa počas používania často rozoberajú;
  • Spojka je vhodná pre potrubia tlakového typu, takéto spojenie odoláva vysokému tlaku v rúrkach a zaisťuje vysokú tesnosť výrobku.

Na záver

Použitie špecifického spôsobu spájania profilovaných trubíc bez použitia zvárania závisí od ich zložitosti, účelu a štrukturálnych vlastností. Spojenie výrobkov bez zvárania je úplnou alternatívou k spôsobu zvárania za tepla. V iných prípadoch je pre väčšiu spoľahlivosť konštrukcie vhodnejšie použiť zváranie. To platí pre taký proces ako zváranie brány z tvarovanej rúry.

Veľká encyklopédia ropy a plynu

Rovná sila - zváranie

Rovnaká pevnosť zvarového šva na zvarenie zámku je zabezpečená malým prerušením konca rúrky a blokovacej časti, takže v mieste zvárania je rúrka o 10 až 20% hrubšia než jej zvyšok. [1]

Pri náraste medzery sa porušuje jednotná sila zvaru a základného kovu, statická a únavová pevnosť konštrukcie klesá. [2]

Pri náraste medzery sa porušuje jednotná sila zvaru a základného kovu, statická a únavová pevnosť konštrukcie klesá. Na kompenzáciu straty pevnosti zvaru z medzery a množstva ďalších technologických faktorov sa koeficient pevnosti zvaru zavádza do výpočtu spojov častí na zváranie. [3]

Oceľový drôt, tavivá a plniace materiály by mali zabezpečiť rovnakú pevnosť zvarového zvaru na základnom kovu. Ručné zvary vrátane montážnych spojov. Hrúbka zvarov má najmenšiu hrúbku zváraných prvkov. [4]

Ak nie je možné zabezpečiť dostatočnú presnosť montáže rúrok na párovanie spodného kĺbu a rovnakú pevnosť zvaru, môžu sa vytvoriť spojky potrubia rovnakých priemerov pomocou spárovaných prstencovitých výmurovok ohnutých z plechu alebo vyrezaných z rúrky. Vyobrazené výrezy obloženia umožňujú zväčšiť dĺžku švu, aby ste získali spoj, rovnakú pevnosť so základným kovom. Hrúbka obloženia a zvaru sa odporúča o 20% viac ako hrúbka spojených rúrok. [6]

Náš úspech vo vývoji širokej škály vysoko kvalitných elektród na zváranie ocelí, ktoré poskytujú rovnakú pevnosť zvaru a základného kovu pri statickom, nárazovom a vibračnom zaťažení, je nepochybné. Problém s elektródami v ZSSR však nemožno považovať za úplne vyriešený a stále existuje veľa nedostatkov vo výrobe elektród. [7]

Pri zváracích plynovodoch sa používajú iba vysoko kvalitné elektródy s hrubým povlakom, ktoré zabezpečujú rovnakú pevnosť zvaru so základným kovom potrubia počas zvárania. [8]

Avšak vhodný výber režimu môže výrazne zlepšiť vlastnosti základného kovu v zóne ovplyvnenej teplom. Zvarované spoje majú dobrú deformovateľnosť a prakticky poskytujú rovnakú pevnosť zvaru základnému kovu. [10]

Väčšina zváraných spojov je v jednej alebo druhej forme v zváranej konštrukcii, stroji alebo inom výrobku. Ak nedochádza k výmene alebo oprave zváraných spojov v dôsledku opotrebovania, najbežnejším ukazovateľom zváranej konštrukcie je rovnaká pevnosť zvaru so základným kovom. [12]

Najspoľahlivejšie a najhospodárnejšie z hľadiska spotrebných materiálov. Na odstránenie vplyvu krátera a neúplnej fúzie, vytvorenej na začiatku a na konci zvaru, ako aj na dosiahnutie rovnakej pevnosti zvaru na základnom kovu, je v zadnom kĺbe usporiadaný šikmý kĺb. [13]

Zníženie obsahu uhlíka môže viesť k zníženiu pevnosti zvaru. Aby sa tomu zabránilo, do zvarového kovu sa pridávajú aj mangán a kremík. Zvýšená sila tiež prispieva k zrýchlenému chladeniu švu. Preto pri zváraní nízkorizikových ocelí je ľahké zabezpečiť rovnomernú pevnosť zvaru na základnom kovu. [14]

Zníženie obsahu uhlíka vo zvarovom kovu môže viesť k zníženiu pevnosti zvaru. Aby sa tomu zabránilo, dodatočne sa do zvarového kovu zavádza mangán a kremík. Zvýšená sila tiež prispieva k zrýchlenému chladeniu švu. Preto pri zváraní nízkorizových ocelí je ľahké zabezpečiť rovnomernú pevnosť zvaru so základným kovom. [15]

Zvárané tupé spojenie rúrkových tyčí

Oblasť techniky [0001] Vynález sa týka oblasti konštrukcie, najmä zváraného zadného kĺbu rúrkových tyčí. Technickým výsledkom je zníženie zložitosti výroby a inštalácie, ako aj zníženie spotreby konštrukčného materiálu. Zváraný zadný spoj rúrkových tyčí obsahuje susedné konce dosadajúcich uzavretých profilov. Profily majú rovnaké veľkosti prierezu a párové koaxiálne pozdĺžne drážky. Pri okrúhlych úsekoch sú bočné okraje každej štrbiny ohnuté v radiálnych smeroch na opačné strany s medzerami. Odstupy sa rovnajú hrúbke úseku. Pri obdĺžnikových úsekoch sú vertikálne steny a horizontálne poličky vo vodorovnom a zvislom smere šikmé s medzerami pomocou uhlových štrbín. Odstupy sa rovnajú hrúbke úseku. 4 chor., 1 karta.

Predložený vynález sa týka konštrukcie a môže byť použitý na spojenie tyčových prvkov rúrkových profilov s rovnakými rozmermi prierezu.

Známe spojenie potrubí rovnakého priemeru na zostávajúcom opornom krúžku (Kovové konštrukcie: učebnica pre univerzity / vydavateľstvo Yu.I.Kudishin - M.: ed. Center "Academy", 2007. - S.294, obr.9.25 a ). Takéto spojenie sa dosiahne s rovnakou pevnosťou ako základný kov s vypočítanou odolnosťou uloženého kovu nie nižšou ako je vypočítaná odolnosť materiálu potrubí pre ocele, ktoré nie sú zdokonalené počas zvárania. Pri nižšom konštrukčnom odporu zvarového kovu môže byť tupý kĺb na podložnom krúžku vytvorený šikmo (tamtiež, obr.9.25, b).

Ak to nie je možné, aby sa dosiahlo potrebnej presnosti pre montáž potrubia na tupo spojkou a rovnomerné pevnosti zvaru Tupý spoj rúrok rovnakého priemeru môže byť vykonané s použitím párovaných prstencové obloženie a ohnutá z rezu plechu z rúrky o rovnaké alebo o niečo väčší priemer (tamtiež ris.9.25 v ). Vyobrazené výrezy obloženia umožňujú zväčšiť dĺžku švu, aby ste získali spoj, rovnakú pevnosť so základným kovom. V takomto prípade sa odporúča hrúbka dosiek a zvaru o 20% väčšiu ako hrúbka spojených rúrok.

Nevýhodou takýchto tupých spojov je zložitosť ich realizácie v dôsledku potreby zvýšiť presnosť priamych, šikmých a tvarovaných rezov. Navyše spojovacie časti vo forme podkladových krúžkov a krúžkových obložení nepriaznivo ovplyvňujú spotrebu konštrukčného materiálu, ako aj zložitosť výroby a inštalácie spojov.

Pre spájanie tyčových prvkov z rúrkovitých profilov je možné použiť typický spoj, vrátane drážkovania a koncoviek (kovové konštrukcie, 3 tony, zväzok 1. Štruktúrne prvky: učebnica pre univerzity / vydavateľ V. V. Gorev, M. : Stredná škola, 2001. - str. 352, ris.6.20, a). Pripojovací spojovací prostriedok je vycentrovaný a prechádza stredom koncov spojených tyčí, pričom každý koncový uzáver rozdeľuje na dve rovnaké časti. V tomto prípade, ak je hĺbka poklepaním svietidlu 1,6 krát alebo viac väčšia ako prierez rúrkového profilu, príloha svietidlo zadlabávací s profilom a samotného profilu sú rovnaké sily (Príručka pre navrhovanie oceľových konštrukcií (SNP až II-23 až 81 * «oceľových konštrukcií ") / TsNIISK im.Kucherenko - M.: TsITP Gosstroy ZSSR, 1989. - s.67).

Na zadok konjugácie bol tuhý v oboch rovinách (vertikálne a horizontálne) čap svietidlo môže byť zvýšená rezacie hrany, ako je tomu v známom tupého spoja rúrkových tyčí (Kuznetsov IL, Aksanov AV rúrkový spoj spojnice -. Patent na vynález 2272109, 20.03.2006, bulletin č. 8). V tomto prípade môžu byť konce rúrkových tyčí uzavreté zátkami, ktoré sú rezané záhyby a rebrá sú rozdelené do štyroch rovnakých častí. Na umiestnenie rebier sú potrebné dodatočné rezy v stenách rúrkových tyčí, ktoré sa nelíšia od podobných rezov na klin. Preto môže byť dĺžka každej štrbiny znížená o polovicu, čo znamená, že pri rovnomernom pripojení spojovacích častí je potrebné a postačujúce, aby hĺbka ich zasunutia bola 0,8-krát alebo väčšia ako veľkosť prierezu rúrkového profilu.

Nevýhodou tupých spojov na drážkových častiach je ich povinná potreba, ktorá zvyšuje spotrebu materiálov pre konštrukcie a zvyšuje zložitosť ich výroby a inštalácie.

Najbližšie technické riešenie k navrhovanému riešeniu je tupý kĺb napnutého pásu kovového nosníka, kde pozdĺžne štrbiny sú vytvorené v opačných polohách spojených profilov I-lúča, z ktorých každá má stenu susedného profilu chýba (Marutyan AS.) - Tesniaci kĺb napnutého kovového nosníka. 1723281, 03.30.1992, býk č. 12). Pri zváraní na tomto spoji namiesto skrutiek so skrutkami nie je v ňom vybavenie.

Nevýhoda prototypu spočíva v tom, že pri spájaní rúrok s trubicami nie je postačujúce realizácia iba dvoch samostatných pozdĺžnych štrbín v opačných polohách spojených uzavretých profilov.

Hlavnou úlohou, ktorú je potrebné riešiť navrhovaným spájacím zariadením, je znížiť pracovnú silu výroby a inštalácie, ako aj znížiť spotrebu konštrukčného materiálu.

Technickým výsledkom dosiahnutým pri realizácii tohto vynálezu je zníženie zložitosti výroby a inštalácie zváraných spodných spojov, ako aj zníženie spotreby konštrukčného materiálu.

Uvedený technický výsledok sa dosiahne tým, že vo zvárané tupého spoja rúrkových tyčí, obsahujúci susediace konce dosadacej uzavretých profilov s rovnakými rozmermi prierezu a dve súosé s pozdĺžnymi drážkami pre kruhové prierezy bočné okraje každej z pozdĺžnych drážok sú ohnuté v radiálnych smeroch v opačných každá strana má medzery rovnajúce sa hrúbke úseku a pre obdĺžnikové úseky s pomocou uhlových pozdĺžnych drážok vertikálne steny a horizontálne s police sú ohnuté v tomto poradí v horizontálnom a vertikálnom smere s medzerami aj rovná hrúbke rezu.

Navrhovaný zvarový spájací mechanizmus z trubkových tyčí má pomerne univerzálne technické riešenie. Môže sa použiť napríklad pri rekonštrukcii alebo rekonštrukcii, na opätovné použitie tyčových prvkov z jednotného sortimentu štruktúrnych štruktúr systémov MARCHI, Kislovodsk (Moderné priestorové štruktúry (železobetón, kov, drevo, plasty): Referenčné vydanie Yu.A. Dykhovichny, EZZhukovsky - Moskva: Vysoká škola, 1991. - str.305, obr.2.8.4, b).

Nemenej efektívny je navrhovaný spájací kĺb, pokiaľ ide o rúrkové tyče obdĺžnikového prierezu všeobecne a predovšetkým štvorcový. Stojí za zmienku, že experimentálne štúdie uskutočnené v projekčnej a stavebnej spoločnosti MK-Stroy (Pyatigorsk) potvrdili potrebnú a dostatočnú nosnosť tupého kĺbu, rovnako ako jeho rovnakú pevnosť s kockovanými rúrkovými tyčami z uzavretých ohybných profilov (GSP) obdĺžnikového oddiel.

Predložený vynález je ilustrovaný grafickými materiálmi, na ktorých obr. 1 znázorňuje navrhovaný zváraný tupý spoj rúrkových tyčí s kruhovým prierezom v demontovanej, axonometrickej; obrázok 2 - jadrový prvok zjednoteného sortimentu konštrukčných štruktúr systému "MARCH", "Kislovodsk", modernizovaný so zváraným zadným spojom na opätovné použitie; obrázok 3 - navrhovaný zváraný tupý kĺb trubkových tyčí obdĺžnikového prierezu, demontovaný, axonometrický; Obrázok 4 je snímka jedného z prototypov zváraných spodných spojov rúrkových tyčí z časti GSP □ 80 × 3 mm na jeho skúšku na porušenie.

Navrhovaný zvarový tupý kĺb rúrkových tyčí 1 obsahuje párové pozdĺžne koaxiálne štrbiny 2, ktorých dĺžka nie je menšia ako 0,8 veľkosti prierezu rúrkového profilu a šírka je približne rovnaká ako dve hrúbky toho istého úseku. V rúrkových tyčiach 1 s kruhovým prierezom sú bočné okraje každého z pozdĺžnych štrbín 2 ohnuté v radiálnych smeroch na opačných stranách od seba s medzerami rovnými hrúbke prierezu. Párované pozdĺžne koaxiálne štrbiny 2 v rúrkových tyčiach 1 s pravouhlým prierezom sú uhlovité a umožňujú, aby sa vertikálne steny a horizontálne poličky ohýbali v horizontálnom a vertikálnom smere, pričom medzery sa rovnali hrúbke prierezu. Pri montáži alebo montáži rúrkových tyčí 1 pomocou prekrytia drážok 2 sa stred a spálenie rohových švov 3, ktorých nožička by nemala prekročiť 1,2 hrúbky profilu.

Na porovnanie navrhovaného (nového) technického riešenia so všeobecne známym ako základný objekt sú prijaté tri varianty zváraných spodných spojov rúrkových tyčí.

1. Typické spojenie na prírubách krovov obklady z molodechno uzavretých profilov systému Molodechno (oceľové konštrukcie povlakov priemyselných stavieb s rozpätiami 18, 24, 30 m s použitím uzavretých Molutochno profilov typu Molodechno, série 1.460.3-14) Výkresy KM List 44). Súčasne sa v posudzovanom variante skrutkové spoje nahradia zvarmi a namiesto dvoch prírub z oceľovej dosky sa používa jedna príruba z ocele o hrúbke 8 mm (Ústredný výskumný ústav stavebných konštrukcií (TsNIISK) pomenovaný podľa VAKucherenka / Advertising Avenue - M.: TsNIISK, 2009. - s.37).

2. Typické prepojenie tyčových prvkov z obdĺžnikových rúr na drážkovú armatúru s koncovými uzávermi (kovové konštrukcie - 3 tony, vol.1) Prvky štruktúr: učebnica pre univerzity / vydavateľ V. V. Goreva - M.: Vysoká škola, 2001. - P.352, ris.6.20, a). V tomto prípade je vzdialenosť medzi koncovými uzávermi rúrkových tyčí odobratá približne 100 mm analogicky s priechodnými stĺpmi, pre ktoré je potrebné zabezpečiť medzi jednotlivými ramenami voľnú medzeru vo výške 100... 150 mm (Kovové konštrukcie: Učebnica pre univerzity / vydavateľ Yu.I.Kudishin. : Vydavateľské centrum "Academy", 2007. - S.235).

3. Kĺbové spojenie rúrkovitých tyčí na drážkovaných a drážkových rebrách s výmenou upínacích skrutiek cez príruby pre zvary (Kuznetsov IL, Aksanov AV Tlakové spojenie rúrkových tyčí - Patent na vynález č. 2272109, 20.03.2006, bulletin Č. 8).

V navrhovanom spojení spojovacích častí a jeho spotreby materiálov je dané dĺžkou prekrytia spojených rúrkových tyčí.

Spotreba materiálu porovnávaných variantov je uvedená v tabuľke, z ktorej možno vidieť, že v novom riešení klesá o 1,26... 2,96 krát.

Neprítomnosť spojovacích častí navrhovaného spoja nielenže znižuje spotrebu konštrukčného materiálu, ale znižuje aj zložitosť jeho výroby a inštalácie. V tomto prípade môžu byť nepresnosti vo výrobe a inštalácii kompenzované štrbinami príslušných rozmerov, čo má tiež pozitívny vplyv na intenzitu práce.

Krovy z rúrky: typy a znaky konštrukcií krovov z tvarovaných rúr

Najbežnejším materiálom pre krokvy je drevo, to znamená drevené trámy alebo dosky. Pri budovaní rozmerových budov s rozlohou viac ako 24 ma s dĺžkou svahu viac ako 10 m je však použitie drevených krokien nepraktické a často nemožné. Nebudú vydržať zaťaženie z vlastnej váhy a materiálu strešnej krytiny.

Preto sa v tomto prípade používajú kovové trámy pre strechu, ktoré môžu byť vyrobené z rôznych profilovaných výrobkov. Jednou z najbežnejších možností sú krokvy potrubia, ktoré sú schopné zablokovať rozpätie ľubovoľnej dĺžky.

obsah

Použitie krokien z rúrok

Zvyčajne sa kovové krokvy používajú pri výstavbe rozmerových priemyselných a verejných budov. Môžu to byť hypermarkety, športové komplexy, obchody, sklady.

V individuálnej konštrukcii sa kov prakticky nepoužíva na strechy obytných budov. Drahé sú problémy s inštaláciou a prepravou. Áno, a nie je potrebné. V tomto prípade racionálne použitie drevených materiálov. Avšak v súkromnej konštrukcii je výklenok vyhradený pre kovové trámy (krovy). Používajú sa pri stavbe rôznych prístreškov - pre autá (kryté parkovisko), dvorové plochy, bazény.

Medzi výhody kovových priehrad patria:

  • vysoká pevnosť, aby odolala ťažkým nákladom;
  • schopnosť blokovať veľké rozpätia;
  • možnosť využitia geometricky komplexných objektov;
  • trvanlivosť.

Nevýhody sú:

  • veľká váha, pri zdvíhaní prístavov do výšky je potrebné použitie špeciálneho zariadenia;
  • vysoká cena;
  • nízka odolnosť voči vysokej teplote, v dôsledku čoho sa v prípade požiaru prehĺbia kovové trámy (krovy) počas 15 až 30 minút.

Profilové potrubie - naša voľba

Kovové nosníky sú zvyčajne vyrobené z rôznych výrobkov, ako aj ich kombinácií. Napríklad z kanálov, rohov, I-lúčov atď. A, samozrejme, profilové rúrky.

Čo je dobré potrubie? Jeho obrysy majú vysoký stupeň racionalizácie, čo minimalizuje tlak vetra. Toto je dôležité pre vysoké objekty vystavené zaťaženiu vetrom. Tiež profilové rúry sú ľahko lakovateľné, vlhkosť sa nezdržiava na svojich stenách (sneh, mráz, voda), preto ich odolnosť voči korózii je vyššia ako u alternatívnych výrobkov. Preto je vyššia a trvácnosť.

Napriek zjavnej masívnosti sú tvarované trubice ľahké, pretože vo vnútri sú prázdne miesta. Táto kvalita umožňuje znížiť zaťaženie strešnej konštrukcie na stenách a nadstavbe. Spôsobuje však potrebu utesnenia týchto dutín od koncov výrobkov, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti dovnútra a v dôsledku toho vzniku korózie.

Kovové profily sú vyrábané valcovaním a spracovaním kovov na špeciálnych strojoch. Takto získaný prierez rúr môže byť oválny, obdĺžnikový, štvorcový.

Materiál pre tvarované rúry je zvyčajne konštrukčná oceľ. V niektorých prípadoch sa však pri konštrukcii konštrukcií na špeciálne účely používajú pozinkované ocele alebo zliatiny hliníka.

Zaťaženia, ktoré môže profilovaná rúra odolávať, závisia od typu použitého kovu, hrúbky steny výrobku, spôsobu výroby.

Dĺžka potrubia sa pohybuje od 6 m (pre malé úseky) do 12 m (pre veľké časti). Minimálne prierezy sú 10 x 10 mm a 15 x 15 mm (s hrúbkou steny 1 mm a 1,5 mm). Rúry s takým prierezom sa používajú pre ľahké konštrukcie s malou rozlohou (napríklad malé stĺpy). Zvýšenie hrúbky steny a rozmerov prierezu vedie k zvýšeniu hmotnosti a pevnosti profilov. Preto sa potrubia maximálnych častí (od 300x300x12 mm a viac) používajú hlavne pre priemyselné budovy.

Štruktúra nosníkov potrubí

Jednotka kovového nosníka je nosník - plochá konštrukcia zostavená z niekoľkých priamych tyčí. Obrys priečky tvorí horný a spodný pás. Medzi nimi je mriežka pozostávajúca z priečok a podpier.

Prvky priamych profilových trubíc sú pripojené buď priamo medzi sebou, alebo prostredníctvom uzlových klinov. Na upevnenie použite zváranie, skrutky, nitovacie.

Kovové zábradlia štandardných veľkostí a konštrukcií je možné zakúpiť priamo alebo priamo z potrubí. Samostatná výroba však vyžaduje vysokú profesionalitu, schopnosť pracovať s kovovými konštrukciami a správne vykonať výpočet. Pre súkromného developera je preto oveľa výhodnejšie zakúpiť hotové farmy, ktoré budú správne namontované.

Návrh konštrukcie

Kovové nosníky môžu mať odlišné obrysy, líšia sa účelom a schopnosťou vnímať zaťaženie.

Základnými prvkami krovu sú pásy - horné a spodné. Vytvárajú štruktúru štruktúry, to znamená, že ju načrtávajú hore a dole. Pás je rovná alebo rozbitá tyč pozostávajúca z jedného alebo viacerých spojených rúrok.

V súlade s kontúrou pásov sú nosníky z profilu:

  • s rovnobežnými pásmi (plochá strecha);
  • lichobežníkový;
  • trojuholníkový;
  • polygonálne;
  • segmentu.

Farmy s paralelnými (horizontálnymi) pásmi sú najjednoduchšie obdĺžnikové štruktúry s horizontálnymi pásmi, ktoré majú rovnakú dĺžku. Obsahuje mnoho podobných častí mriežky rovnakej dĺžky. Návrh je úplne zjednotený. Keďže pás tohto typu fariem je nastavený vodorovne, používajú sa na konštrukciu plochých striech. Vrátane mäkkej strechy.

Trapézové štruktúry majú tvar lichobežníka (alebo dva uzatvorené lichobežníky). Používa sa pri konštrukcii striech s malým uhlom. Poľnohospodárske uzly sa vyznačujú zvýšenou tuhosťou a pevnosťou. V strednej časti nie sú žiadne dlhé tyče, takže trapézové prevedenie je z hľadiska spotreby kovov pomerne úsporné.

Trojuholníkové priehradky majú podobný tvar ako trojuholník, používajú sa na zostavenie systému priehradových dvojitých strešných krytín. Uhol naklonenia nezáleží, môže byť použitý pre strmé svahy. Pri zostavovaní trojuholníkových nosníkov je potrebné starostlivo vypočítať a opraviť podporné jednotky, ktoré majú zložitú štruktúru. Ďalším znakom: pozdĺžne tyče sa používajú v strednej časti konštrukcie. Čím sú strmé strany "trojuholníka", tým dlhšie sú tyče. Preto na ich výrobu je potrebné zvýšiť množstvo potrubia.

Polygonálne priehradky majú zložité obrysy, ktoré sa podobajú oblúku s prerušeným horným obrysom. Majú zvýšenú silu, preto sa používajú na ťažké objemné stavby, ktoré sú postavené na veľkých rozpätiach. Vďaka špeciálnemu usporiadaniu prvkov vytvárajú polygonálne nosníky značný profil. Ale len pri ich použití pre ťažké budovy. Ľahké konštrukcie nebudú mať prospech z výsledných úspor pri výbere polygonálnej možnosti.

Segmentové farmy sú z dôvodu ich zložitosti zriedkavé. Majú oblúkovitý tvar s krivočiarnym, polkruhovým obrysom horného pásu. Tento obrys opakuje graf momentov, takže pre segmentový nosník je potrebné znížené množstvo kovu. Opäť však zložitosť výroby spojená so zložitými zložkami štruktúry spôsobuje, že je mimoriadne nepopulárna.

Okrem pásov je v priehradovej konštrukcii vytvorená priehradka - kombinácia priamych prvkov (regály, uhlopriečky), ktoré sú usporiadané v určitom poradí medzi pásmi a upevnené dohromady. Pevnosť nosníka, jeho hmotnosť, vzhľad a stupeň zložitosti výroby závisia od typu mriežky.

Nasledujúce mriežkové systémy sú bežné:

  • trojuholníkový;
  • uhlopriečka;
  • krov;
  • Phillips;
  • kosníkovitá;
  • poluraskosnaya.

Trojuholníkový mriežkový systém sa skladá z prvkov vystavených vo forme opakujúcich sa trojuholníkov. Vhodné pre nosníky s paralelnými a trapézovými pásmi. Podperné podpery v konštrukcii môžu byť vzostupne a zostupne. Trojuholníkový systém sa vyznačuje minimálnou celkovou dĺžkou mriežky a minimálnym počtom uzlov s najmenšou silou od bodov aplikovaného zaťaženia k podkladu. V mriežke sú dlhé podpery pracujúce v kompresii. Na to, aby konštrukcia s takými ramenami získala potrebnú stabilitu, výpočet vyžaduje zvýšenie množstva použitého kovu. Zvýšená spotreba profilov v trojuholníkových sieťach je prakticky jediným mínusom.

Diagonálna mriežka - pozostáva z veľkého počtu priečok a malého počtu stojanov. Úsilie z miesta aplikovaného zaťaženia na podporu prebieha dlhú cestu, obísť všetky línie a uzly mriežky. Vystuženie by malo pracovať v napätí a stojan v kompresii. Vďaka použitiu veľkého počtu dlhých ramien, dizajn vyžaduje použitie zvýšeného počtu profilov. Takéto mriežky sa používajú v nízkych farmách, ktoré musia vydržať veľké úsilie.

Sprengel mriežka - komplex v dizajne a časovo náročné. Používa sa na vysoko trojhranné nosníky (4-5 m), ktoré sú určené pre veľké rozpätia (20-24 m). Usporiadanie prvkov v ňom umožňuje znížiť dĺžku stlačených tyčí.

Crusade mriežka - priečky sú inštalované krížom, medzi nimi sú regály. Takéto mriežky sa používajú v kroviach, ktoré vnímajú obojstranné zaťaženie. Tento typ zaťaženia je typický pre horizontálne spájacie nosníky strešných konštrukcií priemyselných budov a mostov, vertikálne zábradlia veží a stožiare.

Half-a rhombic mriežky - v týchto štruktúrach sú použité dve rôzne diagonálne usporiadania. To im prináša zvýšenú tuhosť. Tieto rošty sa používajú pri stavbe mostov, stožiarov, veží.

Hlavné uzly krovu z rúr

Spojenia prvkov fariem navzájom sa nazývajú uzly. Zvyčajne ide o priame spojenie mrežových rúrok s pásmi bez použitia medziľahlých častí - klinov. Pri pripájaní musí byť zabezpečená úplná tesnosť vnútorných dutín rúr, aby sa zabránilo korózii.

Ak je hrúbka potrubia pásu malá, môže byť vystužená kovovou podšívkou. Môžu byť rezané z potrubia, ktorého priemer sa zhoduje s priemerom pásu. Alebo použiť v tejto kvalite ohnutý plech z kovu s hrúbkou pásu s hrúbkou 1-2 steny.

V uzloch sa vyžaduje spracovanie koncov rúr. Ak neexistujú žiadne špeciálne stroje na obrábanie a rúry sú vyrobené z lamelovej ocele (napríklad nízkouhlíková oceľ), je povolené vyrovnať konce v uzloch. V niektorých prípadoch vykonávajú spojovacie prvky farmy na svorkách.

Po dĺžke potrubia upevnite zváranie. Rúry s rovnakým priemerom sú tupé spojky a zvarené rovnomerným zvarovým švom na obložení. Ak je nanášaný kov charakterizovaný nízkym konštrukčným odporom, zvárací šev sa vykonáva pozdĺž šikmej polohy. Na spájanie spájacích spojov sa používajú aj párové prstencové obloženia, ktoré sú ohnuté z kovového plechu alebo vyrezané z rúrok s rovnakým alebo väčším priemerom ako sú časti, ktoré sú upevnené. Hrúbka zvaru a použitého obloženia by mala byť o 20% väčšia ako hrúbka pripojených rúrok.

Pri spájaní rúrok rôznych priemerov je možné použiť koncové tesnenia. Aj pri inštalácii sú prírubové spojenia vykonávané pomocou skrutiek.

Celý cyklus prác na zváraní a inštalácii nosníkov z tvarových rúrok pre klenbu a závesné brány je uvedený vo videu:

Výpočet, výroba a inštalácia nosníkov z tvarovaných rúr sú teda komplexnými a zodpovednými opatreniami, ktoré si vyžadujú profesionálny prístup. Ale pri výstavbe obchodných pavilónov, dielní, skladov takéto farmy sú nepostrádateľné. Iba oni budú schopní zabezpečiť trvanlivosť a bezpečnosť rozšírených rozmerových objektov s ťažkou konštrukciou strechy.

Ako pripojiť profilové potrubie?

Pre mnohých, ktorí sa zaoberali výmenou vodovodných potrubí alebo kanalizačných potrubí, je proces zvárania známy. Je to pomerne rýchly a spoľahlivý spôsob pripojenia kovových rúrok špeciálnym zváracím strojom a elektródami. Zváranie kovových rúr, od ocele po meď, je celkom odlišné od zváraných plastových rúrok, kde sa ako spojovací prvok používajú spojky a tvarovky.

Schéma výroby profilových oceľových rúrok.

V tomto článku sa dozviete o zváraní profilových rúrok, o výhodách ich použitia pri kladení rôznych potrubí a o vlastnostiach práce.

Profilové potrubia a ich výhody

Zváranie sa najčastejšie používa pre kovové potrubia, ktoré sú znázornené rúrkami rôznych profilov, od štvorcových po tradičné. Použitie takýchto potrubí má nasledujúce výhody:

  • kovové rúry sú veľmi slabo vystavené najrozličnejším deformáciám;
  • ich náklady nie sú veľmi vysoké, čo spolu s trvanlivosťou a spoľahlivosťou často slúži ako rozhodujúci faktor voľby;
  • hmotnosť profilových rúrok je relatívne nízka, aj keď sa nedá porovnávať s plastovými;
  • Pomocou rúrky s kovovým tvarom je možné namontovať ľubovoľný systém a použitie zvaru umožňuje spoľahlivosť a trvanlivosť.

V súčasnosti sa ako profilové rúry používajú elektrosvačky, elektrovařované za studena deformované, bezšvíkové za studena a za tepla deformované. Prierez rúr môže byť tiež odlišný: štvorcový, obdĺžnikový, okrúhly, oválny.

Druhy zvárania

Klasifikácia metód zvárania rúr.

Zváranie sa môže vykonávať niekoľkými spôsobmi, závisí to od pracovných podmienok, materiálu výrobku, druhu výrobkov, ktoré sú spojené. Dnes existujú rôzne možnosti:

  • manuálna;
  • plyn;
  • elektrický kontaktný zadok;
  • elektrický oblúk s použitím kovových špeciálnych elektród;
  • poloautomatické a automatické, ktoré sa vyrába v ochrannom plynovom prostredí;
  • poloautomatické a automatické, vykonávané s použitím toku (tento typ sa vyrába, keď je polotovar zateplená za tepla valcovaná oceľ s meranou dĺžkou).

V súčasnosti je tiež populárne práškové zváranie, tupé zváranie s vysokofrekvenčným ohrevom pomocou elektródového drôtu. Pri výbere je potrebné pamätať na to, že takýto postup je použiteľný nielen pre oceľové a liatinové rúry, ale aj pre pripojenie polypropylénu, polyetylénu, medených potrubí. Ale pre každú možnosť, princíp fungovania je iný, variť plastové potrubie a kovové - to sú dva rôzne spôsoby používania rôznych nástrojov a zariadení.

Proces zvárania plastov, výrobkov z profilových kovov

Na pripojenie výrobkov veľkého priemeru a malého plastu je potrebné pripraviť špeciálne zariadenia. Často ide o zváracie stroje a vložené prvky umiestnené v zariadení. Ide o špeciálne potrubia a tvarovky, ktoré vám umožnia vytvoriť spojenie, po ktorom začnú variť pri presne určenej teplote. Je veľmi jednoduché variť plastové rúrky vlastnými rukami, hoci sa proces líši od toho, ako môžete pripojiť kovové profilové potrubie:

Schéma zvárania polyetylénových rúrok.

  1. Prvé zariadenie je pripravené, pomocou ktorého budú variť plastové rúrky. Zvárací prístroj sa ohrieva až na 230-250 stupňov, potom sú naň pripevnené všetky pripojené časti.
  2. Po zahriatí sú povrchy spojené pod tlakom, kým sa nevytvorí monolitický povlak.

Varenie takýchto produktov je veľmi jednoduché, netrvá to veľa času, mnohí sa domnievajú, že tento proces je oveľa jednoduchší ako pripojenie kovových výrobkov. V skutočnosti to nie je úplne prípad, obidva procesy majú svoje vlastné charakteristiky a ťažkosti, ale kvalita spojenia v oboch prípadoch zostáva vynikajúca.

Rozdiel v prípade kovu a plastu je ten, že prvý musíte zvoliť správny typ zvárania.

Takže pre profil z nehrdzavejúcej ocele je potrebné použiť oblúkové zváranie, inertný plyn sa používa ako médium.

Pri oceľových výrobkoch s hrúbkou 0,8 mm by sa mal použiť už krátky oblúk, pri hrúbkach steny 0,8 - 3 mm sa zváranie vykonáva bežným oblúkom. Pri potrubiach s veľkým priemerom as hrúbkou steny 3 mm je lepšie použiť tavné elektródy, ale táto metóda sa zvyčajne vyžaduje len v priemysle.

Po vykonaní práce je potrebné skontrolovať kvalitu zváraného potrubia, skontrolovať jeho povrch, na ktorom by nemali byť žiadne chyby.

Aké elektródy používať?

V závislosti od druhu zvárania je potrebné elektródy pripraviť dopredu (používajú sa pri laserovom a bodovom zváraní). Na rozdiel od zvárania plastových rúrok sú výrobky z ocele pomocou elektród zvárané dohromady. Všetky elektródy na zváranie profilových výrobkov možno rozdeliť na nepotraviteľné a taviteľné, používajú sa na potrubia rôznych materiálov.

Schéma manuálneho zvárania s potiahnutými elektródami. Výber elektródy závisí od hrúbky súčiastok, ktoré sa majú zvárať.

Nekonzumovateľné elektródy vyžadujú pri používaní špeciálny plniaci drôt, takéto zváranie sa používa v prípade potreby na pripojenie armatúr a potrubí s rovnakým priemerom. Počas zvárania je povrch rúr vyrovnaný, to znamená, že sa dosiahne optimálny kontakt, po ktorom ohretie dosiahne bod tavenia, potrubie a armatúry sú spojené pod tlakom a vytvárajú silné spojenie.

Takéto zváranie je však veľmi náročné: doba trvania procesu a tlak zvárania musia byť nastavené tak, aby všetky vlastnosti materiálu zostali nezmenené. Odborníci odporúčajú pred začatím práce zosúlaďovať hrany s pomocou elektrorotsevateľa, poskytujúc striktne správne uhly koncov, odstraňovať všetky nepravidelnosti, čipy atď. Toto by malo byť vykonané, pokiaľ čipy nevystupujú hladko a nepretržite.

Špeciálne elektródy sa vyrábajú na zváranie liatinového a medeného potrubia, ktoré tvoria pevné spojenie. Je to proces spojenia profilových výrobkov veľmi odlišný od plastových zlúčenín, kde sa nepoužívajú žiadne elektródy. Upevnenie jednotlivých prvkov sa uskutočňuje pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré ohrieva príslušenstvo a spojky, ktoré majú špeciálnu špirálu a poskytujú upevnenie.

Povedať, že zváranie profilových výrobkov je oveľa silnejšie ako plast, nie je možné, pretože ide o dva rôzne typy spojov. V obidvoch prípadoch sa dosiahne silné a trvalé upevnenie a princípy fungovania sa líšia, pretože počiatočný materiál potrubia je iný. Pre spôsoby spojenia plastov sú úplne iné ako pre kov.

Výhody zvárania

Spojenie profilových výrobkov má mnoho výhod:

  • pripojenie sa uskutočňuje pomocou moderného zariadenia, ktoré zaručuje najvyššiu kvalitu a bez úniku v budúcnosti;
  • Na prácu sú potrební len dvaja ľudia a na prácu nie je veľa času;
  • náklady na inštaláciu sú nízke, čo je mimoriadne výhodné v porovnaní s inými typmi pripojení;
  • počet spojov počas zvárania je minimalizovaný a kvalita je vynikajúca.

Často sa pri zváraní vlastných inštalácií alebo odpadových vôd vyžaduje zváranie. Mnohí veria, že je to náročná a nákladná práca, ale v skutočnosti je to naopak: zvary špecializovaných výrobkov sú nielen spoľahlivé, ale aj jednoduché. S takouto prácou sa dvaja ľudia ľahko dokážu vyrovnať v čo najkratšom čase, samotné spojenia sú všetko v jednom, v prípade správne vykonanej práce sú odstránené netesnosti a iné chyby.