Veľká encyklopédia ropy a plynu

Pri výrobe a inštalácii technologických potrubí je najbežnejším spôsobom získavania trvalých spojov zváranie. Potrubia môžu byť zvárané priemyselne, čím sa zabezpečí súlad s požiadavkami SNiP III-G.9-62. Súčasne by sa mali čo najviac používať automatické alebo poloautomatické metódy zvárania.

Kovy sú vystavené zváračským, nekovovým materiálom - plastom, sklu.

Všetky existujúce metódy zvárania možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín: tlakové zváranie (plastové) a tavné zváranie.

Hlavné spôsoby zvárania, ktoré boli alebo sú v súčasnosti bežne používané v národnom hospodárstve, sú uvedené v klasifikácii.

Pri výrobe a inštalácii technologických potrubí sa používajú hlavne tieto druhy zvárania: manuálny plyn, ručný elektrický oblúk s kovovými elektródami, poloautomatický a automatický elektrický oblúk pod vrstvou toku, poloautomatický a automatický oblúk v ochrannom plynovom prostredí, elektrický kontaktný zadok. Nedávno sa zavádza zváranie s taviacimi a holými elektródovými drôtmi, ako aj zváraním na tupo s vysokofrekvenčným ohrevom (obr. 76).

Najpoužívanejšie pri výrobe potrubí boli metódy elektrického oblúkového zvárania, ktoré sa vyrábajú priamym a striedavým prúdom. Pri zváraní jednosmerného prúdu je k výrobku pripojený kábel pripojený k kladnému pólu stroja a elektródou je pripojený vodič zo záporného pólu stroja. Takéto spojenie zváracieho obvodu sa nazýva spojenie s priamou polaritou. Spätné pripojenie zváracích drôtov - plus na elektróde a mínus na výrobku sa nazýva spojenie so spätnou polaritou.

Obr. 76. Schéma tupého zvaru potrubí pre indukčné vykurovanie: 1 - rúrka, 2 - svorka, 3 - HDTV transformátor, 4 - induktor

Zváranie striedavého prúdu je ekonomicky výhodnejšie z dôvodu nižšej spotreby energie, nižších nákladov na zariadenie a jednoduchšej údržby v porovnaní s DC zariadeniami.

Pri zváraní technologických potrubí sa používajú rôzne typy zváraných spojov - zadný, kruhový a v niektorých prípadoch aj uhlové (zváranie armatúr, ploché príruby). Na obr. Obrázok 77 zobrazuje najbežnejšie používané typy zváraných spojov potrubí a častí potrubí.

Obr. 77. Druhy zváraných spojov rúrok a častí potrubí:

a - pozdĺžny tupý spoj s jednostranným švom, b - pozdĺžny tupý spoj s obojstranným švom,
(c) prierezový spoj s jednostranným švom bez okrajov, (d) rovnaký so šikmými okrajmi;
d - zadný priečny s podkladovým krúžkom bez otvoru, e - rovnaký s vnútorným otvorom,
g - zadný kontakt, g - uhlová jednostranná bez okrajov,
a - hranatý obojstranný bez okrajov, k - uholník jednostranný so skosenými hranami,
l - prekryté zvončekom.

Vzhľadom na zvýšenú pevnosť je najrozšírenejší zvar. Tvarové spoje môžu mať pozdĺžnu polohu švu (obrázok 77, a, b) a priečny (obrázok 76, b - g). Pozdĺžne spoje sa často vykonávajú pri výrobe rúrok a častí potrubí z plechu, priečnych spojov - pri spájaní rúrok a častí potrubí navzájom.

Z povahy zvaru sú švy rozdelené na jednostrannú (obrázok 77, a, c, d), obojstranne (obrázok 77.6), jednostranne s obkladacím krúžkom (obrázok 77, e, f). Potrubia s podmieneným priechodom do 500 mm sú privarené iba jednostranným švom. Obojstranný šev, t.j. s vnútorným zvarom kože na vnútornej strane, sa používa pre potrubia s podmieneným priechodom 600 mm a viac na zvýšenie pevnosti spoja. Obmedzené použitie podporných krúžkov je spôsobené tým, že znižujú prietokovú plochu potrubia a spôsobujú ďalší odpor prietoku.

Pri výrobe zváraných častí potrubí, ako aj pri zváraní dielov potrubím sa vykonáva rohový zvar bez okrajov (obrázok 77, 3, I) a so skosením jedného okraja (obrázok 77, K).

Obr. 78. Poloha zvaru v priestore:
I - spodná, II - vertikálna, I I I - stropná, IV - horizontálna vo vertikálnej rovine

Zváraný spoj v objímke - prekrytie (obrázok 77, l) je menej trvanlivý ako tupý kĺb a vyžaduje dodatočnú spotrebu potrubia, ako aj potrebu predbežného rozdelenia konca rúry do priemeru. Takáto zlúčenina sa našla uplatnenie hlavne v zváraných rúrach z neželezných kovov a nekovových materiálov.

V súlade s umiestnením švov v priestore je rozdiel medzi zváraním v dolnej polohe I a vertikálnou polohou II, ako aj v hornom stropnom polohách III (obrázok 78). V závislosti od podmienok zvárania sú rozdelené na rotačné a nerotačné.

Väčšina otočných spojov rúrok a častí vykonávaných v rúrkových frézach a dielňach zvára najjednoduchší a pohodlný šev v dolnej polohe. Zváranie pevných spojov je oveľa komplikovanejšie a vyžaduje vysoko kvalifikovanú zváračku.

Bez ohľadu na spôsob zvárania sú hlavnými požiadavkami na zvar technologických potrubí pevnosť, ťažnosť a hustota. Pevnosť a ťažnosť zvarového kovu nesmie byť nižšia ako pevnosť základného kovu.

Zváranie a lepenie potrubných spojov kategórií I, II, III a IV je povolené pre zváračov, ktorí sú certifikovaní na vykonanie skúšok v súlade s "Skúšobnými pravidlami pre elektrických zváračov a zváračov pre ich prijímanie do zodpovedných zváracích prác" schválenými spoločnosťou Gosgortechnadzor.

Počet zváraných spojov kategórií potrubí I a II musí byť zaznamenaný v žurnále zvárania. Zvárače a spájanie rúrkových spojov v kategórii V sa môžu zvárači nechať bez skúšok podľa pravidiel Gosgortekhnadzor, ktorí neúspešne vykonali testovacie spoje.

Každému zváračovi sa vydáva pečiatka, ktorej počet je povinný vyradiť vo vzdialenosti 30-50 mm od kĺbu.

1. Aké sú hlavné typy zvárania používaných pri potrubných prácach?

2. Aké sú hlavné typy zváraných spojov používaných v zváracích potrubiach, aké sú ich vlastnosti?

3. Aké sú základné požiadavky na zvary?

4. Aké pozície môžu mať zvary v priestore, aké sú vlastnosti?

Všetky materiály v časti "Zváranie potrubí":

Zváranie pozdĺžnych švov potrubí pri opravách plynovodov

Pri prevádzke vykurovacieho zariadenia na plyn v domácich podmienkach môže byť niekedy porušená tesnosť potrubia v miestach zváraných plynom. Najčastejšie ide o oblasti v priečnych spojeniach potrubia, ale niekedy môže byť potrebné zváranie pozdĺžnych švov potrubí.

Za prítomnosti zváračky a dobrých zručností zvárača vykonávať opravu s vlastnými rukami bude potrebovať len znalosť procesu zvárania. Vysokokvalitná práca pozostáva z niekoľkých etáp, ktoré sú upravené v dokumente RD 153-34.1-003-01 ministerstva energetiky, ktorý bol dohodnutý s Gosgortekhnadzor.

Obr. 1 Manuálne zváranie argónom obohateným elektrickým oblúkom

Výber zváracej techniky a spotrebného materiálu

V súlade s požiadavkami RD by mali byť pozdĺžne švy zvárané ručným oblúkom alebo automatickým zváraním s nepoužiteľnými elektródami pri aplikácii oxidu uhličitého s použitím práškovej elektródy.

Pri zváraní rúrok do hrúbky 10 mm. Je dovolené vykonávať celú švovú línia pomocou zvárania argónom.

Pri zváraní potrubia malého priemeru (do 150 mm) s hrúbkou steny až 8 mm. z dopovaných a zliatin uhlíka je prípustné zváranie plynom použitím acetylénu a kyslíka.

Namiesto stavebných prác by mala byť pokrytá pred dažďom a vetrom, zvárač musí mať ochranné kožené rukavice a masku, budete potrebovať kladivo, dláto a kovový kefa sbivki čistenie trosky a hrdza.

Obr.2 Zváranie elektrickým oblúkom argónom

elektródy

Pri manuálnom oblúkovom zváraní potrubí akéhokoľvek typu ocele používajte príslušné triedy elektród v súlade s požiadavkami štátnych noriem (GOST 9467, 9466 a 10052).

Pred použitím zváracích elektród sa musia kalcinovať v režime zodpovedajúcom štandardu alebo uvedenému na štítku, pričom celková hmotnosť hlavných elektród musí byť použitá do 15 dní po kalcinácii. Treba mať na pamäti, že kalcinácia elektród nie je povolená viac ako trikrát.

Zvárací drôt

Plniaci drôt sa používa na zváranie argónom v manuálnom a automatickom režime, mechanizovaný, acetylén-kyslík a automatické zváranie pod tavivom.

Značka drôtu je určená chemickým zložením spracovaného materiálu a typmi elektrického zvárania. Drôt musí spĺňať požiadavky GOST 2246, mať čistý povrch bez mierky, hrdze, špiny a oleja.

Pri kontaminácii sa drôtená špirála očistí taveninou, plsťou, smirkovými materiálmi, pred čistením je lepšie žíjať 1,5 - 2 hodiny pri teplote od 150 do 200 ° C.

Pre mechanizované zváranie sa používa vlastný tienený drôt vyrobený z prášku (GOST 26271), ktorý je pred použitím kalcinovaný v takom stave, aby vyhovoval štátnemu štandardu a musí sa použiť do 5 dní.

Obr. 3 Elektródy pre zvárané rúrkové spoje - aplikácia

Zváranie pozdĺžnych švov potrubí - príprava a technológia

Pred zváraním sa kontroluje zariadenie na zariadenie a použiteľnosť, používajú sa materiály použitých potrubí (pasy a certifikáty sa používajú na určenie chemického zloženia ocele).

Pri príprave na zváranie spojov sa skúšajú:

  • kvalita prípravy, súlad s tvarom a veľkosťou;
  • kvalita čistenia povrchu vnútorných a vonkajších okrajov;
  • hladkosť a tvar prechodov z malej časti do väčšej veľkosti;
  • dodržiavanie tolerancií hrúbky steny na koncoch, ktoré sa majú zvárať.

Aplikované elektródy, drôty a tavivá sú kontrolované z hľadiska súladu s normou a kvalitou certifikátov, pasov a štítkov na obale.

Elektródy na elektrické oblúkové zváranie sa skúšajú pomocou vzoriek zváraných spojov na Tauri z dvoch ramenných popruhov vyrobených z rúrkových plechov, pričom zváranie sa uskutočňuje v jednom priechode v stropnom usporiadaní.

Obr. 4 Označte plniaci drôt a ich použitie

Príprava potrubných spojov pre zváranie

Spracovanie koncových okrajov zváraných rúr je vykonávané mechanickými prostriedkami na strojoch alebo brúskou pomocou rezačov, fréz a brúsnych kotúčov.

Spoje potrubí s nízkym obsahom uhlíka a legujúcich prísad môžu byť tiež pripravené metódami kyslíkového a oblúkového rezania s ďalším čistením pomocou rezného alebo brúsneho nástroja.

Zváranie spojov potrubia s malými lištami a nepravidelnosti, ktoré rušia jeho spojenie, vyčistené brúsnym kotúčom alebo pilníkom, vyhýbajúc sa ostrým rohom a ostrým zlomeninám.

Čo robiť, ak rozdiel vo vnútorných priemeroch rúr na zváranie presahuje toleranciu

V prípade potrubných spojov s neprijateľnými odchýlkami vnútorných priemerov sa používajú tieto metódy:

  1. Mechanické rozdelenie konca rúr s najmenším vnútorným priemerom pomocou vyhrievaných okrajov. Po vykonaní operácie je potrebné skontrolovať hrúbku steny pre dodržanie minimálnych tolerancií.
  2. Otvor vnútornej steny výrobku s malým priemerom pod kužeľom, aby sa spojil s vnútorným povrchom väčšej rúrky alebo otáčal svoju vnútornú stenu pod základným krúžkom.

Obr. 5 Spôsoby spojovania prvkov s rôznym vnútorným priemerom

  1. Privarená k vnútornej steny prvku s veľkým vnútorným priemerom kovovej vrstvy s jej ďalšími vyrovnávacími abrazívnych materiálov pre miešanie so stenou malým vnútorným priemerom. Pri použití tejto metódy je hrúbka nanesenej vrstvy by mala byť väčšia ako 6 mm., Práca sa vykonáva ručne alebo zváranie oblúkom spotrebnú elektródy. Forma povrchovej úpravy by mala byť vo forme špirálových valcov zvnútra až po okraj výrobku.
  2. Zvárajte vnútri rúry s malým priemerom hrúbky krúžku 18 - 20 mm. priliehajúc tak, že vstupuje do prvku s veľkým priemerom v súlade s požiadavkami na montáž zvarových spojov stanovených normami.

Pravidlá pre spájanie

Vertikálne a horizontálne kĺby sú zachytené v niekoľkých bodoch, ich umiestnenie v krížoch švov je neprijateľné.

Ošetrovanie by malo byť vykonané rovnakým spôsobom ako zváranie koreňového šva, s použitím rovnakého plniaceho materiálu a rovnakých požiadaviek na kvalitu.

Tašky sú umiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba okolo obvodu celého kĺbu, vykonávajú sa s plným penetráciou a po aplikácii koreňovej stehy sa trávia.

Výška závesu S závisí od typu zvárania a je:

  • hrúbka steny rúrok v rozmeroch do 3 mm;
  • 0,6 - 0,7 S so stenou od 3 do 10 mm.
  • 5 - 6 mm. so stenou 10 mm.

Obr. 6 Usporiadanie lepenia

Pozdĺžne švové zváranie

Pozdĺžne švy sú varené ručným elektrickým oblúkom, mechanizované oxidom uhličitým alebo zváraním drôtom z prášku.

Zváranie sa vykonáva bez zohľadnenia chemického zloženia oceľového polotovaru s nasledujúcimi typmi elektród v metódach zvárania:

  • manuálny elektrický oblúk - hlavné elektródy E50A (TMU-21U, UONI-13/55, TsU-5), priemer elektródy je až 4 mm.
  • mechanizované v kysličníku uhličitého - drôt SV-08GS, Sv-08G2S s priemerom 1,2 - 1,6 mm;
  • mechanizované drôtom z prášku - značky uvedené v normách.

Zváranie švov na rebrách v oblasti potrubných spojov (na miestach zvárania, ktoré nie sú zvárané výrobcom) sa vykonáva na oboch stranách. Jednostranné zváranie je prípustné, ak sú rebrá skosené pod 30 stupňov a koreňový šev je varený do plnej hĺbky.

Prípustná medzera medzi zváranými rebrami v akejkoľvek zváracej metóde je od 1,5 do 3 mm. V oblastiach bez medzery sú rebrá mechanicky rezané na požadovanú šírku.

Ak je medzera vyššia ako štandardná a je 3-5 mm. alebo sú rebrá presunuté, zváranie švíkov sa vykonáva z rôznych koncov v obrátených krokoch.

Zváranie zvarov, ktoré nie sú zvárané vo výrobe, vykonávajú dvaja zvárači od stredu k okrajom.

Obr. 7 Technológia plynového zvárania

Zváracie švy sa vykonávajú metódou obrátených krokov. Pri zváraní švov na jednej strane obrobku zvárač začne zvárať rovnakým spôsobom na druhej strane.

Zváranie s práškovým drôtom sa vykonáva v režime DC a opačnou polaritou.

Zváracie stroje DC sa volia s plochými alebo tvrdými parametrami prúdového napätia.

Prípustná hrúbka povrchu nie je väčšia ako 6 mm, na optimalizáciu práce sa používajú rôzne metódy ohrevu spojov v oblasti zvarového šva.

Švy na konci práce podliehajú povinnej kontrole pomocou vizualizácie a rozloženia kerozínu.

Kontrola a skúšanie švov

Po prevzatí sa všetky potrubia kontrolujú na zvárané spoje, inšpekcia zahŕňa nasledujúce kontrolné operácie a typy skúšok zvarových spojov:

  • vizualizácia a meranie;
  • steeloskopirovaniya kovový šev a rúrka;
  • stanovenie tvrdosti švov;
  • ultrazvuk a rádiografia;
  • mechanický záťažový test;
  • metalografická kontrola;
  • valcovanie oceľovej gule pozdĺž vnútorného povrchu švu;
  • testovanie magnetického prášku a kapilár;
  • tlaková skúška.

Obr. 8 Rezanie vzoriek na skúšanie zvarového materiálu

Kontrola kvality zváracích kotlov a potrubí, ktoré nepodliehajú pravidlám Gosgortekhnadzor Ruska, sa vykonáva pomocou vizualizácie, merania, ultrazvuku, rádiografie alebo mechanických testov, ak sú v SNiP špecifikované iné metódy kontroly.

Pri vykonávaní všetkých druhov zvárania by sa mali riadiť predpismi uvedenými v príslušných zákonoch. Pre plynové potrubia je najdôležitejšia zhoda s týmito plynovými potrubiami - tým sa zabezpečí vysoká kvalita zvárania potrubí v plynovodoch, kde aj menšie chyby môžu viesť k ťažkým následkom.

Zváranie potrubí: technológia a typy pripojení

Dnes v priemyselných organizáciách a v domácom živote nemôžete bez inštalácie potrubí. Ich prvky sú spojené rôznymi spôsobmi, berúc do úvahy materiál a veľkosť priemeru rúr, ale zváranie je obzvlášť populárne. Táto metóda vám umožňuje upevniť súčasti v ľubovoľnej polohe a považuje sa za najjednoduchšie a najlacnejšie, čo poskytuje tesné a kvalitné dokovanie.

Špeciálne funkcie

Zváranie je univerzálny pohľad na spojovacie časti potrubia vyrobené z kovu, plastu, betónu a keramiky. Keďže potrubie je inžinierska komunikácia používaná na prepravu ropy, plynu, vody a iných látok, je dôležité správne a bezpečne spojiť jeho časti. Zváranie funguje dobre pri týchto úlohách, takže sa často vyberá pri inštalácii vrtov, odpadových vôd, priemyselných a technologických vedení, kde sa používajú rúry z nehrdzavejúcej ocele s veľkým priemerom, príruby alebo zliatiny titánu.

Táto technológia je tiež vhodná na spojovanie plastových, chrómovaných rúr rôznych priemerov. Všetky prvky potrubí, malé aj veľké, sú stanovené podľa stanovených noriem, ktoré zodpovedajú predpisom štátnych noriem.

V závislosti od charakteristík inštalácie a koreňa švu sa zvolí určitá teplota a typ zvárania. Technológia trupu je založená na vyhrievaní okrajov rúr, termomechanická charakteristika sa vyznačuje vriacimi časťami vykurovaním zváraného drôtu. Mechanický pohľad sa používa v priemysle na upevnenie horizontálnych rúrok trením. Pokiaľ ide o zváranie za studena, vykonáva sa tým, že sa diely ošetria chemickým zložením, ktoré zaručuje silný a spoľahlivý šev.

Hlavným znakom zvárania je, že pre jeho realizáciu používajú centralizátory, ktoré sú zariadenia, ktoré zjednodušujú centrovanie koncov rúr. Vďaka centralizátorom je práca rýchla a švy sú vysoko kvalitné.

Výhody zvárania zahŕňajú nasledujúce body:

  • úspora kovov a náklady na prácu;
  • vynikajúca alternatíva k odlievaniu a kovania;
  • schopnosť pripojiť rúry rôznych veľkostí;
  • vysoká kvalita a tesnenie; jednoduchosť implementácie.

Pokiaľ ide o nevýhody, potom je možné počas deformácie kovu.

Nástroje a vybavenie

Zváranie je najdostupnejší a najbežnejší typ pripojenia potrubia. Dokovacie časti vyžadujú nielen určitú skúsenosť, ale aj špeciálne zariadenie, ktoré má režimy prepínania. Takýto stroj môže byť spustený ako s elektrickou energiou, ako aj s plynom a môže tiež obsahovať zariadenie na zváranie hrán v jeho konštrukcii. Pre spájanie rúrok v domácnostiach dáva prednosť tomu, aby mnohí remeselníci mali stroj vybavený meničom. K rýchlosti spotreby regulovaného materiálu a energie sú zariadenia vybavené riadiacimi obvodmi.

V závislosti od zložitosti práce a priemeru rúry je vybrané vhodné zariadenie.

elektródy

V mnohých prípadoch sa elektródy používajú na zváranie. Ak chcete pripevniť potrubia s veľkým priemerom, vyberte elektródy pokryté celulózovým filmom. Na vytváranie rohových švov najčastejšie uprednostňujú výrobky s rutilovým povlakom. V prípade plánovania komplexného varenia sa používajú kombinované (celulózo-rutilové) elektródy. Najbežnejšie sú elektródy potiahnuté UONI 13/55, sú určené na zváranie rúr z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí. Vzhľadom na jedinečné zloženie týchto výrobkov poskytujeme plastové švy odolné voči všetkým druhom nákladu.

Jedinou nevýhodou takýchto elektród je, že vyžadujú predbežnú prípravu okrajov. Neošetrené okraje, ktoré sú v kontakte s vodou, olejom alebo hrdzou, môžu spôsobiť tvorbu zvarových pórov.

Zváracie stroje

Pred začatím zvárania sa musíte obávať dostupnosti vhodného zariadenia. Najbežnejším prístrojom sú transformátory, majú jednoduchý dizajn, ktorý umožňuje premenu napätia v sieti. Princíp činnosti transformátorov je založený na zmene stredného prúdu medzi vinutím. Zváracie transformátory sa vyznačujú vysokou účinnosťou, ktorá dosahuje 90%.

Pokročilejším typom zváracieho zariadenia je usmerňovač. Skladá sa z diódovej jednotky, nastavovacích, ochranných a štartovacích prvkov. Na rozdiel od transformátorov počas varenia usmerňovače umožňujú spájanie častí nielen z čierneho, ale aj z neželezných kovov, liatiny a nehrdzavejúcej ocele. Usmerňovače sú lacné a poskytujú kvalitné švy.

Polovinautomatické zariadenia, ktorých dizajn predstavuje usmerňovač, transformátor, špeciálny pohon, objímka s horákom a plynový valec, sú tiež veľmi žiadané medzi zvárači. V prípade, že sa zváranie vykonáva bez plynu, dodatočne sa používa tavivový drôt. Zvyčajne pre spájanie kovových rúrok sa zariadenie rozbehne na oxid uhličitý. Výhodou tohto zariadenia je kvalitný šev a nevýhodou je vysoká spotreba materiálu.

Invertory sa tiež osvedčili. Takéto zariadenie sa tiež nazýva pulz. Je to drahé, ale má nízku hmotnosť a vysokú účinnosť. Tiež pre zváracie práce pomocou bodových strojov. Sú ekonomické, odolné, spoľahlivé a umožňujú získať švy s vysoko kvalitným tesnením. Zariadenie okamžite ohrieva spojovacie prvky v dôsledku prúdových impulzov, ktoré sú 0,01 s. Preto je ideálny, keď je potrebné vykonať veľkoobjemový proces zvárania v minimálnom čase.

Typy stehov

Bez ohľadu na to, aké potrubia sú varené pre svoj určený účel, majú zvary, ktoré sú tvorené striedavým elektrickým prúdom podľa predtým vybranej technológie. K dnešnému dňu sú švy v uhle, zadku a prekrytí. Všetci majú svoju vlastnú individuálnu techniku ​​a vlastnosti.

Tampóny sú najčastejšie, pretože majú nedostatok deformácie kovu. Navyše sú minimálne vystavené vnútornému namáhaniu a vyznačujú sa vysokou pevnosťou vo vzťahu k dynamickým a statickým zaťaženiam. Tvarové spoje sú rozdelené na jednotlivé, používané pre rúry s prierezom do 500 mm a dvojitým, určené pre rúry s prierezom presahujúcim 600 mm.

Rohové kĺby sú považované za zadný krúžok. Vyberajú sa, keď je potrebné upevniť časti pod uhlom. Také švy sa získavajú dvomi spôsobmi: bez skosenia a so skosenými okrajmi. Rohové kĺby nie sú také silné ako kĺby, ale stále majú dobrú kvalitu. Prekryté švy sú skvelé na ukotvenie plastových rúrok. Zvyčajne sa používajú pri varení kovových prvkov. Vysvetľuje to skutočnosť, že spojenie nie je veľmi spoľahlivé.

Pri zváraní rúrok s hrubými stenami používajte aj pozdĺžny šev. Vytvára sa z niekoľkých vrstiev a práca je spravidla súčasne vykonávaná dvoma odborníkmi.

prostriedky

Zváranie je fyzikálno-chemická metóda spájania jednotlivých prvkov, ktoré v procese tvoria pevný potrubie. Takéto inštalovanie sa vykonáva vysokotlakovou plastovou deformáciou alebo fúziou. Zváracie švy, ktoré vzniknú počas varenia, môžu byť odlišné, pretože závisia od výberu technológie.

K dnešnému dňu existujú tieto druhy zvárania:

Prvotnosťou medzi metódami varenia rúr je elektrické zváranie, vyznačuje sa nízkou cenou a jednoduchou obsluhou. Ide o takzvanú kontaktnú metódu. Ak chcete vytvoriť spojenie týmto spôsobom, vyžaduje sa transformátor alebo menič. Zariadenie dodáva elektródu náboj, ktorý v kontakte s povrchom rúrok silne zahrieva kov, ktorý sa potom ochladí pomocou špeciálnych zmesí alebo vody.

Hlavnými výhodami elektrického zvárania sú všestrannosť a všestrannosť. Často sa tiež vykonáva bez elektród. Ak sa používajú tieto, vyberajú sa s prihliadnutím na hrúbku steny a prierez potrubia.

Zváranie za studena je prísne regulované zavedenými normami a dokumentáciou. Jedná sa o jednu z najlepších možností na získanie utesnených uzavretých spojov. Táto technika vám umožňuje úplne vylúčiť zahrievanie zváraných prvkov a švy sa vytvárajú vďaka procesom deformácie a tlaku vyvíjanému na časti. V závislosti od technológie je zváranie za studena rozdelené na zváranie na zadek, šev a bodové zváranie. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že všetky práce sa uskutočňujú bez nákladov na elektrickú energiu. Okrem toho je táto technika absolútne ekologická a otvára príležitosti na vytváranie zlúčenín v rozsiahlych oblastiach.

Často sú rôzne typy rúr pripojené pomocou automatického plynového horáka. Ide o pomerne starú, ale osvedčenú metódu s fúkaním, ktorá ohrieva kov na vysoké teploty. Plynové zváranie je vhodné, ak je potrebné vykonať inštaláciu bez oddelenia tŕňa, ako aj na získanie otočných zvarov.

Má nasledujúce charakteristiky:

  • vysoká účinnosť;
  • jednoduchosť práce;
  • získať kvalitný a elegantný šev.

Argonové zváranie je nevyhnutné, keď je potrebné zvárať materiály, ktoré sa ťažko pripájajú - napríklad hliník, meď alebo titán.

Všetky vyššie uvedené techniky zvárania potrubia sú vhodné na spojenie kovového materiálu, zatiaľ čo plastové diely sú zvárané difúznym zváraním. Jeho implementácia vyžaduje minimálny súbor nástrojov, práca je rýchla a lacná. Na získanie hermetických švov prebieha príprava, potom sa plastové rúrky proti lumenu zahrievajú so špeciálnym prístrojom vybaveným rôznymi tryskami. Každá tryska je vybraná pre špecifický priemer rúrky. Orbitálne zváranie sa považuje za efektívnu metódu, keď vďaka špeciálnym metódam a technológiám sú časti potrubia umiestnené na špeciálne zariadenie a mechanicky otočené o 360 stupňov. Výsledkom je hladký šev bez medzery.

Príčiny porúch a manželstva

Indikátor vysoko kvalitného topenia rúrok sa považuje za chyby na zvaroch. Platí to najmä pre tenkostenné a inštalačné výrobky umiestnené na ťažko dostupných miestach. Ak sa zváranie vykonáva ručne, je dôležité venovať veľkú pozornosť jeho kvalite, inak môže nejaká chyba viesť k zníženiu pevnosti alebo zničeniu celej konštrukcie.

Poruchy zváraných spojov sú rozdelené do nasledujúcich typov:

  • pevné inklúzie;
  • deformácia vonkajších foriem švu;
  • trhliny;
  • krátery, fistuly, dutiny.

Trhliny sú zvyčajne spôsobené miestnou zlomeninou v blízkosti stehu. Sú umiestnené v podklade kovu alebo v oblasti vystavenia pôsobeniu teploty. Dôvodom na vznik takéhoto manželstva je vysoké napätie, ktoré sa objavuje v kĺboch ​​počas varenia. Najčastejšie sa vyskytujú chybné praskliny pri vareniach rúr z legovanej a vysoko uhlíkovej ocele, ktorá sa po vykurovaní ochladí príliš rýchlo.

Dutiny, na druhej strane, sú formácie ľubovoľného tvaru, ktoré nemajú žiadne rohy. Počas zvárania pretrvávajú v ohrievanom kovu. Ich odrody sú fistuly a krátery. Takéto nedostatky sa vyskytujú vtedy, keď dochádza ku kontaminácii, náteru alebo hrdzu v oblasti zváracej plochy.

Odmietnutie sa môže vyskytnúť aj pri použití suchých surových elektród. Póry sú často viditeľné pri nesprávnej voľbe zváracieho drôtu.

Pokiaľ ide o pevné inklúzie, ide o cudzie prvky rôzneho pôvodu, ktoré po zváraní zostávajú vo zvarovom kovu. Ide o oxid, tavivo a trosku. Inklúzie sa vyznačujú iným tvarom a najčastejšie sa nachádzajú na okraji smerového a základného kovu. Tieto chyby sa dosahujú v dôsledku vysokej rýchlosti varenia, za prítomnosti nečistôt na povrchu rúr alebo odlupovania poťahovacieho materiálu elektród.

Niekedy sa vyskytuje takzvaný "nedostatok penetrácie", to je, keď medzi kovom a švom nie je žiadna spojitosť. Takéto chyby sa zvyčajne vyskytujú v koreňovom šive, na jeho bočnom povrchu alebo medzi valcami. Aby ste sa vyhli tomuto typu manželstva, mali by ste starostlivo očistiť okraje a riadiť rýchlosť zariadenia. Okrem "nedostatočnej penetrácie" je spoločným problémom porušenie tvaru švu, ktorý má vzhľad podrezaní. Tento problém je spôsobený vysokým napätím a rýchlosťou varenia, čo má za následok spätný kĺb.

Ak sa sklon elektródy zvolí nesprávne a použije sa veľká dĺžka oblúka, môže to spôsobiť "prítok". Zväzok v tomto prípade nemá fúziu, pretože kov je nesprávne rozložený pod pôsobením gravitácie a presakuje sa na vodorovnú polici a vytvára inkrustácie.

Ďalšie druhy porúch zvárania zahŕňajú: rozstrekovanie a riedenie kovov, náhodné oblúky a vonkajšie upútavky. Náhodný oblúk sa najčastejšie prejavuje, keď dôjde ku skratu elektród v kontakte so základným kovom. Rozstrekovanie sa považuje za chyby, ktoré majú formu tuhých kvapôčok, ku ktorým dochádza pri nárokovaní zváracieho prúdu. Šikanovaní sú nerovnaké povrchy na kĺboch, ktoré nezodpovedajú stanoveným rozmerom a šírke švu. Sú spôsobené skĺznutím zváracieho drôtu, ako aj prietokom tekutého kovu do medzery.

Všetky vyššie uvedené chyby musia byť odstránené. Na tento účel sú detekované ultrazvukovým alebo rádiografickým monitorovaním a vykonávajú množstvo aktivít.

Informácie o spôsobe spájania polypropylénových rúrok sami si pozrite na nasledujúcom videu.

Montáž potrubných spojov

Pri montáži kĺbov s jednostranným rezaním okrajov a zváraním bez oporných krúžkov a zváraním koreňa švíku by zmes vnútorných hrán nemala byť vyššia ako zmes stanovená technickou dokumentáciou potrubia.

Pripravené okraje a priľahlé plochy by sa mali mechanicky čistiť na kovový lesk a odmastiť na šírku najmenej 20 mm zvonku a minimálne 10 mm zvnútra.

Pri montáži spojov potrubí na zváranie by sa mali používať vyrovnávacie zariadenia, prednostne zásoby, nevábiteľné rúry.

Rovnosť rúrok v kĺbe (neprítomnosť zlomenín) a posunutím okrajov sa kontroluje pomocou pravítka dlhého 400 mm, ktoré sa nanáša na tri alebo štyri miesta, ale na obvod spoja.

Pri správne zostavenom spoji by medzera medzi koncom pravítka a povrchom rúry nemala byť väčšia ako 1,5 mm a vo zvarenom kĺbe nesmie byť väčšia ako 3 mm.

Pri montáži rúrok a iných prvkov, ktoré majú pozdĺžne a špirálové švy. musia byť navzájom kompenzované. Ofset - nie menej ako trojnásobok hrúbky steny rúrok, ktoré sa majú zvárať, ale najmenej 100 mm.

Postupnosť montáže spoja s podkladovým krúžkom:

  • nastavte krúžok v jednej z rúrok s medzerou medzi ním a vnútorným povrchom rúry maximálne 1 mm;
  • na vonkajšej strane potrubia priskrutkujú na dvoch miestach a potom ich zvárajú na rúrku s presným ševom s nohou maximálne 4 mm;
  • vyhladzovanie vlákna z trosky a rozstrekovanie;
  • tlačením spojenej rúrky na vyčnievajúcu časť spodného krúžku;
  • vytvorte medzeru v rozmedzí 4 až 5 mm medzi závitovým stehom a rúrou, ktorá sa má spojiť;
  • skontrolujte správnosť zostavy;
  • zvarenie švového závitového závitového spoja s pripojeným potrubím.

Zváranie zadného krúžku

Korenový šev je zváraný elektródami s priemerom 2,5-3,0 mm. Rozmery zadného krúžku: šírka 20-25 mm, hrúbka 3-4 mm.

Pred zváraním a začatím zvárania by mala zváračka skontrolovať kvalitu montáže. Kvalita montáže rúrových spojov pod tlakom nad 2,2 MPa alebo s priemerom väčším ako 600 mm, bez ohľadu na pracovný tlak, kontroluje hlavný alebo riadiaci pracovník. Pri kontrole kvality montáže spojov parných potrubí s pracovnou teplotou 450 ° C a vyššou je potrebné dbať na to, aby bolo k dispozícii poradové číslo tepla a číslo potrubia.

Pokyny na projektovanie, výstavbu a rekonštrukciu ropných plynovodov a plynovodov

Obr. 5. Regulované možnosti spracovania koncov dosadacích prvkov rôznych hrúbok

- hrúbka steny tenšieho prvku;

- hrúbka zvareného konca hrubšieho prvku;

- hrúbka steny hrubšieho prvku

Odporúča sa umiestniť továrenské pozdĺžne švy v hornej polovici obvodu rúr zváraných.

15.45. Pri montáži na vnútorný centralizátor a následnom zváraní celulózovými elektródami by mali zvárači postupovať bezpodmienečne k vykonávaniu koreňovej vrstvy švu. Ak z akéhokoľvek dôvodu v procese hľadania a inštalácie technologickej medzery zostane lepka ešte dodávaná a plní úlohu "pohyblivého závesu", ktorý nie je vlastný, potom by mal byť pri zváraní koreňovej vrstvy švu znovu zovretý a zváraný znovu.

15,46. Pri zostavovaní na vonkajšom centralizéri a následnom zváraní koreňovej vrstvy švov s elektródami s hlavným typom povlaku je počet lepiacich prvkov rovnomerne rozložený po obvode spoja.

Výška prilepenia nesmie prekročiť 50% hrúbky steny rúry.

Páry by sa nemali nachádzať viac ako 100 mm od pozdĺžnych švíkov rúry. Počet a veľkosť háčikov sú uvedené v tabuľke. 32.

Počet a veľkosť príchytiek na manuálne oblúkové zváranie vrstvy koreňových švíkov

Dĺžka, nie menšia, mm

Priemer kĺbu, mm

príchytky, nie menej, ks.

15.47. Pred začiatkom zváracích prác na sústružníckych a nenatáčajúcich sa spojoch potrubí sú konce rúr a priľahlé oblasti sušené alebo zahrievané.

Sušenie koncov rúr zahrievaním pri 50 ° C je potrebné bez ohľadu na triedu pevnosti ocele:

- v prítomnosti vlhkosti na potrubiach, bez ohľadu na teplotu okolia;

- pri teplote okolia nižšej ako + 5 ° C.

15,48. Predhriatie sa vykonáva, keď je koreňová vrstva švu vytvorená ručným oblúkovým zváraním, zváraním na báze oxidu uhličitého alebo vlastným tieneným drôtom.

Teplota potrubia konca bezprostredne pred začiatkom zvárania je určená počiatočnou hrúbkou steny rúrok, tvaroviek alebo častí (), typom povlaku elektródy alebo plneným drôteným lôžkom, teplotou okolia, stavom dodávky ocele, uhlíkovým ekvivalentom kovu C potrubia.

Pri zváraní koreňovej vrstvy švu. elektródy s teplotou pokovovania celulózového kovu by nemali byť nižšie ako 100 ° C, bez ohľadu na teplotu prostredia; pri zváraní horúceho priechodu - nie pod 50 ° C.

15,49. V ostatných prípadoch sa parametre predhrievania určujú v súlade s požiadavkami BCH 006 -89 (Minneftegazstroy).

Teplota predhrievania by mala byť monitorovaná kontaktnými teplomermi alebo termoprocesmi.

Teplota by sa mala merať vo vzdialenosti 10-15 mm od konca rúry bezprostredne pred začiatkom zvárania; Miesto merania teploty s kontaktnými teplomermi sa musí čistiť kovovou kefou.

Technické parametre tepelných indikátorových ceruziek podľa TU 6-10-1110-76 sú uvedené v tabuľke. 33.

Farba zdvihu tepelných indikátorov tužiek

po vystavení teplote

Ak sú podľa podmienok článku 15.49 potrebné sušenie a vykurovanie, je povinná len posledná operácia.

Ak pri meraní teploty bezprostredne pred zváraním zistíte, že teplota spoja je nižšia ako nastavená teplota, potom je potrebné opätovné zahriatie.

15.50. Pri konštrukcii poľných potrubí sa používajú tieto zváracie metódy:

Ručné elektrické oblúkové tyče;

manuálny a mechanizovaný argónový oblúk (pre koreňovú vrstvu švu);

automatický tok;

automatické a mechanizované v ochranných plynoch;

automatický a mechanizovaný samozatý drôt s nútenou a voľnou tvorbou koreňa švu;

Zmluvná organizácia by mala uplatňovať len tie zváracie technológie, ktoré:

overené predpísaným spôsobom;

stanovený v postupnom grafe.

Akékoľvek zváracie práce na konštrukcii potrubí na akýkoľvek účel by sa mali vykonávať len s použitím zváracích materiálov, ktorých značky sú regulované pre konštrukciu potrubia.

15,51. Zakazuje sa vykonávať zváranie s použitím akýchkoľvek prísad, ktoré sú priamo privádzané do oblúka alebo predtým zabudované do drážky.

Zvárač, ktorý zistil, že používa prísady, sa odstráni zo zvárania.

15.52. Je zakázané vznietiť oblúk z povrchu rúrky, oblúk by mal byť vzrušený spôsobom "zapaľovania zápasov" len z povrchu brúsenia okraja alebo z povrchu kovu už dokončeného zvaru.

15.53. Pri použití na spojenie vonkajších centralizátorov je možné po zváraní odstrániť aspoň 50% spoja.

Zároveň by mali byť oddelené švy rovnomerne rozmiestnené okolo obvodu spoja. Pred tým, ako po odstránení centralizátora začnete zvárať koreňový šev, mali by byť orezané všetky zvárané časti ševu a konce švov by mali byť rezané brúskou.

15.54. Kým koreňová vrstva nie je dokončená, nie je dovolené pohyb zvaru.

15.55. Aby sa zabránilo vzniku defektov medzi vrstvami, pred vykonaním každej nasledujúcej vrstvy by sa mal povrch z predchádzajúcej vrstvy vyčistiť od trosky a rozstrihnúť.

Na uľahčenie odstraňovania trosky sa odporúča vybrať režimy zvárania, ktoré poskytujú konkávny (meniskus) tvar koreňového povrchu a plniacich vrstiev.

Začiatok a koniec zvaru by mal zaostávať za továrensky zvar rúry (časti, výstuž) bez bližšieho:

50 mm - pre priemery menšie ako 426 mm;

75 mm - pre priemery menšie ako 1020 mm;

100 mm - pre priemery väčšie ako 1020 mm.

Miestami začiatku a konca zvárania každej vrstvy (tzv. "Zámky" švu) by mali byť umiestnené pre rúry s priemerom 426 mm a maximálne 100 mm od "zámkov" predchádzajúcej vrstvy švov pre rúry s priemerom menším ako 426 mm - nie viac ako 50 mm.

Pri viacvretenovom zváraní hrubostenných prvkov, keď je jeden priechod vykonávaný niekoľkými valcami, musia byť "zámky" susedných valčekov presunuté o jeden najmenej o 30 mm.

Všetky krátery musia byť roztavené.

15.56. Vo všetkých prípadoch sa zváranie vnútra môže uskutočňovať iba pomocou elektród s povlakom hlavného typu. Zvárací šev by nemal mať hrubé vločkovanie, musí byť zváraný bez lepenia a výčnelkov (pozri str. 15.58).

Výhodne sa vnútorné zváranie vykoná s elektródami s priemerom 3,0-3,25 mm.

15.57. Korekcia porúch v spojoch uskutočnených metódami oblúkového zvárania by sa mala vykonať nasledovne:

zváranie vnútra rúrky z poškodených oblastí v koreňovej škále;

povrchová úprava závitových valčekov s hrúbkou nie väčšou ako 3 mm pri opravách vonkajších a vnútorných neprijateľných podrezaní;

brúsenie a následné zváranie spojov s inklúziami a pórmi trosky;

pri opravách spoja s trhlinou dlhšou ako 50 mm vrátane dvoch vývrtov vo vzdialenosti najmenej 30 mm od okrajov trhliny na každej strane, poškodená oblasť je úplne brúsená a znova uzavretá;

neprijateľné chyby zistené pri externom vyšetrení musia byť pred inšpekciou opravené nedeštruktívnymi metódami.

Všetky upravené oblasti kĺbov by mali byť predmetom externého vyšetrenia a nedeštruktívneho testovania. Opakovaná oprava kĺbov nie je povolená.

15.58. Predná vrstva by mala byť zváraná bez prilepenia (priehlbín) medzi valcami a bez vytvorenia hrubého odlupovania. Prípustná maximálna veľkosť týchto porúch v závislosti od hrúbky steny rúr je nasledovná:

pre rúry s hrúbkou steny:

do 10 mm - 1,0 mm;

od 10 mm do 20 mm - 1,5 mm;

nad 20 mm - 2,0 mm.

Po zváraní čelnej vrstvy ševu by mal byť povrch švu a priľahlého úseku potrubia:

bez striekajúcej vody;

pískujte oblasti švov s hrubými vločkami, ktoré presahujú uvedené normy;

piesok oblasti hrubého interdisciplinárneho reliéfu presahujúce vyššie uvedené požiadavky;

pieskujte oblasti náhlych prechodov od zvarového kovu k základnému kovu.

15,59. Zváranie prekrývajúcich sa spojov pri odstraňovaní technologických medzier možno vykonať za nasledujúcich podmienok:

obidva konce spojených úsekov potrubia sú voľné (nepokryté zeminou) a majú voľný pohyb vo vertikálnych a vodorovných rovinách;

koniec jedného zo spojených úsekov potrubia má voľný pohyb vo vertikálnych a vodorovných rovinách a koniec druhého je upnutý (prichádza k súprave žeriava, je spojený s uzáverom uzatváracieho ventilu, naplnená zeminou atď.);

Obidva koncové časti pripojených potrubných úsekov sú upnuté (pripojené k ventilom uzatváracích ventilov atď.).

V prvých dvoch prípadoch môže byť uzavretie potrubia uskutočnené zváraním jedného prstencového prekrytia alebo zvarením cievky dvoma prstencovými spojmi.

V treťom prípade je odstránenie technologickej medzery vytvorenej zváraním cievky s realizáciou dvoch kruhových spojov.

Pre jednoduchú montáž nadstavby nechajte konce spojených úsekov potrubia vo vzdialenosti 20-60 m na oboch stranách zváracieho miesta (v závislosti od priemeru).

15,60. Odporúča sa pripraviť rúry pre montáž prekrývajúceho sa spoja v nasledujúcom poradí:

koniec jedného zo spojených úsekov potrubia je pripravený na zváranie a umiestnený na podperách 50 až 60 cm vysoko pozdĺž osi potrubia. Na koniec je namontovaný externý centralizátor bez upevnenia;

koniec druhého priľahlého potrubia sa rozprestiera v blízkosti prvého a označuje bod rezu pomocou šablóny na zabezpečenie kolmosti roviny rezu osi potrubia;

vykonať mechanizované rezanie plynu označenej oblasti a následné spracovanie konca mechanizovaným brúsnym nástrojom;

spojiť spojenie s externým centralizátorom. V procese montáže je usporiadanie osí spojených úsekov potrubia vytvorené potrubným žeriavom; súčasne by výška zdvihu zdobenej plochy nemala presiahnuť 1,5 m vo vzdialenosti 50-60 m od konca;

v procese montáže je v spoločnom priestore vytvorená medzera regulovaná technologickou mapou. Na upevnenie montážnej medzery sú príchytné kovania povolené;

Na zlepšenie kvality zostavy sa odporúča namontovať kĺb s medzerou o 0,5-1 mm nižšou ako je odporúčaná v postupnom diagrame, za ktorým nasleduje kalibrovaná medzera, ktorá prechádza cez brúsny kotúč s hrúbkou 2,5-3,0 mm.

ak je to potrebné, počas montáže sú povolené posuny vo vodorovných a zvislých rovinách koncami obidvoch spojených potrubí.

15,61. Pri zváraní cievky sa odporúča pripraviť montážne potrubia v nasledujúcom poradí:

spojené konce rúrok sú rezané a pripravené na zváranie v súlade s požiadavkami uvedenými v tejto časti;

vytvorte zvitok požadovanej dĺžky z rúrok s rovnakou hrúbkou, priemerom a kvalitou ocele, keď sú rúrky spojené;

pripojte cievku do potrubia a namontujte jeden spoj pomocou externého centralizátora;

po zváraní spoja je druhý (prekrývajúci) spoj spojený s externým centralizátorom;

dĺžka zvarovej cievky musí byť aspoň 250 mm.

15,62. Pri montáži prekrývajúceho sa spoja na inštaláciu požadovanej vôle alebo na zabezpečenie vyrovnania rúrok je zakázané napínanie rúrok pomocou mechanizmov sily, ktoré sa zahrievajú mimo zvarovej spojovacej zóny.

Počas procesu zvárania prekrývajúceho sa spoja je zakázané vykonať zmeny parametrov schémy zapojenia, ktoré sú stanovené v čase dokončenia montáže. Zníženie potrubia zdvihnutého na inštaláciu (y) je povolené až po ukončení zvaru.

Zvárajte prekrývajúce sa spojenia bez prerušenia. Zvárané spojenia sú zakázané, aby zostali nedokončené.

Neodporúča sa umiestniť prekryvný spoj v častiach zmeny v kategórii potrubia spolu so zmenou hrúbky steny rúr.

Najmenej 2 zvárači by mali vykonávať zvary prekrývajúce sa spoje na rúrach s priemerom 426 mm a viac.

Práca na odstraňovaní technologických rozdielov by sa mala spravidla uskutočňovať počas dňa pri teplote nie nižšej ako -30 ° C.

Pri zvarovaní prekrývajúcich sa spojov je potrebné vyvinúť špeciálne diagramy tokov.

15.63. V procese výstavby, ak je to potrebné a po dohode so zákazníkom, môžu byť technologické otvory prerušené.

Dierka v pláne by mala mať tvar oválneho tvaru s dvoma vzájomne kolmými osami symetrie. Hlavná os oválneho musí byť najmenej 150 mm a menšia os musí byť aspoň 100 mm. Rozmery otvorov by nemali presiahnuť 250 x 350 mm.

Technologický otvor sa odstráni vo vzdialenosti od zvaru najmenej 100 mm od zvaru (priečny alebo pozdĺžny), hlavne v hornej časti potrubia.

Otvor náplasti je vyrobený hlavne s použitím kopírovacieho stroja na rezanie otvorov a záplat. Konce otvorov v hlavnom potrubí by mali byť obrobené brúsnymi kotúčmi a mať štandardnú drážku.

Vzdialenosť medzi dvoma technologickými otvormi by mala byť aspoň 1,5 m.

15.64. Technologické otvory sú zvárané s náplasťami.

Záplaty by mali byť v stacionárnych podmienkach vykonávané vopred zo samostatnej časti potrubia s rovnakým priemerom, hrúbkou steny a triedou pevnosti ako hlavná rúra.

Náplaste musia byť zvárané a uhladené hrany na kovový lesk.

Náplasti Vvarka vykonávané pomocou podložiek alebo dosiek.

Olepovanie a zváranie podkladových krúžkov (dosiek) sa vykonáva iba pri pozitívnej teplote kovu rúry a náplasti.

Bezprostredne pred zváraním by sa náplasť a úsek potrubia (pás so šírkou najmenej 500 mm) mali predhrievať.

Oprava zváraných spojov zváraním

15.65. Zvárané kĺby sú opravené, pričom celková dĺžka plôch s neprijateľnými závadami, vrátane trhlín, nepresahuje 1/6 obvodu kĺbu a celková dĺžka úsekov s trhlinou nepresahuje 1/12 obvodu spoja.

Zvárané spoje, ktoré sa vyrábajú zváracím zváraním a otáčavým oblúkovým zváraním, je možné opraviť s plochami s lokálnymi posunmi, ktoré prekračujú prípustné hodnoty najviac 1 mm s celkovou dĺžkou do 1/6 obvodu spoja.

Oprava zváraných spojov vytvorených odporovým blikaním alebo zváraním rotujúceho oblúka, bez ohľadu na priemer potrubí, sa vykonáva z vonkajšej strany. Oprava kĺbov zváraných elektrickým oblúkom, potrubia do priemeru 1020 mm sa vykonávajú iba zvonku a potrubia s priemerom 1020 mm alebo viac - tiež zvnútra, v závislosti od hĺbky defektov a možnosti prístupu ku kĺbu zvnútra potrubia.

Miesto opravy a počet opravovaných zváraných spojov sa uvedie nezmazateľným náterom.

15.66. Označenie následného odberu vzorky vadnej plochy, ako v prípade opravy z vonkajšej strany alebo zvnútra, sa vykoná takým spôsobom, že dĺžka vzorky je najmenej 100 mm a je väčšia ako dĺžka vadného priestoru o najmenej 30 mm v každom smere.

Odber vzorky defektnej oblasti by sa mal vykonať prednostne mechanicky.

Hranice vzorky (rezné hrany) na opravenom povrchu by mali byť rovno a paralelné.

Pri opravách vonkajších chýb umiestnených v koreňovej časti zvarového spoja medzi dnom drážky a vnútorným povrchom rúry by mala zostať kovová vrstva hrúbky 3 až 4 mm. Šírka dna drážky v tomto prípade by mala byť 0,5-0,6 hrúbky steny rúrky.

15,67. Opravy zváraním by mali byť vykonané iba elektródami s hlavným typom náteru, ktorých značky sú regulované pre konštrukciu potrubia.

15.68. Oprava jedného chybného spoja by mala byť vykonaná jednou zváračkou.

16. KONTROLA ZVÁRANÝCH PRIPOJENÍ

16.1. Objemy kontroly zváraných spojov pomocou nedeštruktívnych metód by sa mali prijať v súlade s tabuľkou. 34.

16.2. Rádiografická kontrola kvality zvarových spojov potrubí by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami GOST 7512-82; ultrazvukové riadenie - v súlade s požiadavkami GOST 14782-86; Magnetografické - GOST 25225-82.