Ako rezať potrubie v 45 stupňoch: odborné poradenstvo

Inštalácia systémov často vyžaduje starostlivú prípravu. Konkrétne sa vyžaduje rezanie potrubia požadovanej veľkosti. Niekedy je nevyhnutné ich orezávať pod uhlom. Uhol by mal byť presný, pretože inak by nebolo možné správne nainštalovať systém. Zváracia linka sa zlomí, čo zníži kvalitu konštrukcie. V tomto článku sa pozrieme na to, ako vyrezať rúru pod 45 stupňov.

Naučiť sa znížiť potrubie o 45 stupňov

Nástroje a materiály

Aby ste mohli znížiť štruktúru pod 45 stupňov, musíte si kúpiť nasledujúce nástroje a materiály:

  • papiera;
  • Tara s vodou;
  • Mel;
  • Konštrukčná páska;
  • Bežná scotchová páska;
  • Cernay;
  • nožnice;
  • PC a program, ktorý vám umožní vytvoriť štruktúry na zametanie;
  • Sústružnícka jednotka;
  • Plameňový nástroj;
  • Nástroj na rezanie konštrukcií;
  • Zvárací nástroj;
  • Pílka na kovové povrchy;
  • Bulharský.

Pracovný výkon

Čo robiť, ak chcete rúru vystrihnúť na 45 stupňov? Najprv potrebujete štvorcový hárok. Skladá sa diagonálne. Potom je do nej umiestnená konštrukcia. Okraje diagonál v tomto prípade by mali byť v kontakte. Na menšej strane listu je jasné, kde je linka umiestnená na 45 stupňov. Je potrebné kresliť s kriedou alebo jadrom.

Čo ak je priemer rúrky malý? Aby ste to urobili, vezmite hlboký kontajner s vodou. Rúra je umiestnená pod požadovaným sklonom (vypočíta sa pred začiatkom práce). Riadok na hranici suchého dielu štruktúry nám umožňuje pochopiť, kde sa má konštrukcia krátiť na 45 stupňov. Riadok, ako v prvom prípade, by mal byť kreslený kriedou alebo jadrom.

Na tieto účely môžete použiť aj maskovaciu pásku. Je lepšie, ak je úzky. Metóda je dobrá v prípadoch, keď je dizajn veľký a musí byť rozdelený uprostred. Maskovacia páska sa aplikuje pod potrebným sklonom. Ak bola vložená nesprávne, môže byť ľahko opätovne prilepená. Pre kvalitu práce sa odporúča lepiť pásku na rúrku v 2-3 vrstvách.

Môžete skúsiť zložitejšiu metódu, ktorá zaručí najpresnejšie výsledky. Bude vyžadovať počítač a inštalovaný program na vykonávanie skenov alebo výkresov. Začíname s kresbou. Šablóna označuje rozmery obvodu štruktúry a sklonu. Skenovanie sa môže vykonať bez špeciálneho programu pomocou OST 38-43-81. Potom sa na tlačiarni vytlačí šablóna. Počet listov použitých v tomto prípade sa určuje na základe potreby. Výkres je vyrezaný a nalepený. Potom sa prinesie do konštrukcie a medzery pre rez sú kreslené pozdĺž línií.

Po vytiahnutí čiar podľa niektorého z vyššie uvedených postupov je možné potrubie odstrihnúť na 45 stupňov. Pre tento účel sa odporúča použiť otáčací nástroj. Umožňuje vám hladký a presný strih. Ak sa používajú nástroje na plynové plameňovanie alebo zváranie, skúsenosti sa vyžadujú pre kvalitnú prácu. V opačnom prípade bude rozrezanie nerovnomerné. Ak sa práca vykonáva s veľkým počtom vzorov, je lepšie použiť brúsku alebo nástroje na rezanie potrubia. Ak nemáte žiadne profesionálne nástroje, môžete použiť kovovú pílku na kovové povrchy.

Pred odrezaním rúry na 45 stupňov odporúčame zobraziť užitočné informačné materiály: fotky a videá.

Rezanie rúr pod uhlom: výhody a nevýhody rôznych metód + príklad vykonávania práce

Rúry - rozšírený stavebný materiál. Používajú sa pri inštalácii rôznych systémov. Obvyklá vec pri inštalácii je situácia, keď musí byť potrubie ukotvené pod uhlom. Technológia výroby takýchto diel však nie je dosť obvyklá.

Na vytvorenie podobnej spojovacej konfigurácie je potrebné rezanie rúr pod uhlom. Zvážte, ako sa tieto operácie vykonávajú a aké metódy rezania existujú.

Techniky uhlového strihania rúr

Vzhľadom na metódy práce - rezanie priamo alebo z uhla - by sa mali brať do úvahy rôzne materiály spracovávaných výrobkov. Takže rukávy vyrobené z polypropylénu alebo tenkej medi sú ľahšie a ľahšie rezné ako hrubostenné oceľové rúry.

Výrobky z plastov s malými priemermi sa narežia v pravom uhle pomocou špeciálnych nožníc. Zároveň môžete ovládať uhol bežným uhlom.

Najčastejšou potrebou inštalácie je rezanie vody alebo iných potrubí pod uhlom 45 °. Zistite, aké nástroje môžete použiť na rezanie v tomto a inom uhle.

Papierová forma pre rúry

Ak chcete vykonať relatívne presný strih, môžete použiť nekomplikovanú techniku, kde pravidelný list papiera slúži ako vzor. Napríklad je vhodný na vytváranie papierových papierov A4. Predvýrobok je označený pod štvorcom pravítkom. Veľkosť uhlopriečky štvorca by sa mala rovnať dĺžke obvodu potrubia, ktoré je potrebné odstrihnúť. Prebytočné časti listu sú orezané.

Ďalej nasledujúce činnosti:

  1. Otočte tabuľu diagonálne, vyrovnajte opačné rohy.
  2. Výsledný trojuholník otočte tak, aby čiarka hypotenze bola kolmá na os potrubia.
  3. V tejto polohe obalte povrch rúrky papierom a vyrovnávajte extrémne body hypotenze.
  4. Označte značku rezu značkou pozdĺž čiary ktoréhokoľvek ramena trojuholníka.
  5. Očistite potrubie pozdĺž zamýšľanej čiary.

Týmto spôsobom je celkom výhodné označiť a rezať rúrky v uhle 45 ° v rozmedzí od 32 do 63 mm. Pre väčšie pohodlie sa doporučuje, aby sa značka dostala do hrubého, ale mäkkého papiera. Môžete tiež použiť paronit a podobné materiály.

Programy na výpočet rezných uhlov

Rezacia technika umožňuje získať rôzne uhly rezu. Ale na vytvorenie krivky pre uhly iné ako 45 ° je už potrebné vykonať matematické výpočty a vyrezať vzor z papiera alebo podobných materiálov z vypočítaných údajov. Je pravda, že existujú počítačové programy určené na uloženie kapitána z výpočtov. Vzory pre rezanie potrubia takéto programy vytlačia na tlačiarni.

Jednoduchý výpočtový program vytvorený na základe programu MS Excel umožňuje vypočítať a vytvoriť šablónu pre prakticky akékoľvek hodnoty priemerov rúr a požadovaných uhlov rezu. Všetko, čo používateľ potrebuje, je uviesť zodpovedajúce hodnoty do buniek "Vonkajší priemer" a "Uhol rezu". Podľa týchto parametrov vytvorí kus, ktorý sa dá poslať do tlače.

Nevýhodou programu je to, že nezohľadňuje hrúbku listu kusa, čo vedie k menším nepresnostiam.

Stojan na rezanie rúr

Existuje jednoduchý nástroj, ktorý sa často používa v každodennom živote, hlavne na prácu s drevom. Zavolal - šnúra. Takže toto zariadenie je vhodné na rezanie rúr a z rôznych uhlov. Telo je komerčne dostupné, ale ak si to prajete, môžete to vždy urobiť sami a nastaviť štruktúru na požadovaný priemer rúry:

  1. Vezmite drevenú dosku so šírkou rovnou priemeru rúry, dĺžku 400-500 mm.
  2. Vezmite dve ďalšie dosky rovnakej veľkosti, ale šírka sa zvyšuje o hrúbku prvej dosky.
  3. Z troch dosiek zostavte štruktúru vo forme obrátenej "P", kde je prvá doska inštalovaná ako základňa.
  4. V strednej časti konštrukcie označte obdĺžnik, ktorého dve strany prebiehajú pozdĺž vnútorných okrajov bočných dosiek.
  5. Oddeľte obdĺžnik diagonálnymi prvkami a pozdĺž línií získaných na horných okrajoch bočných dosiek urobte rezy na základňu.

Týmto spôsobom sa vytvorí šablóna pre rezanie pod uhlom 45 °. Pomocou uhlometra však môžete označiť takmer akýkoľvek uhol a urobiť si rezy pod rezom potrubia za určitý uhol. Výhoda mäkkýšov - nástroj je vhodný na opakované použitie. Práca s nástrojom je prípustná pre takú mieru opotrebenia stien štrbín, pokiaľ dokážu zabezpečiť vysokú presnosť rezania. Odporúča sa vytvoriť steny nástroja z materiálu s vyššou pevnosťou ako drevo.

Výhody metódy sú zrejmé - jednoduchosť, jednoduchosť výroby nástroja (miter), nákladová efektívnosť, všestrannosť. Nevýhody práce s touto možnosťou je potreba nastaviť rozmery nádoby na priemer potrubia za predpokladu, že sa vykoná presný rez. To znamená, že pre každú rúrku musíte vytvoriť vlastný nástroj.

Aj pomocou plechovky sa potrubie môže strihať iba pomocou kovovej pílky na opracovanie kovu alebo zberača (na plastové výrobky). Ak chcete pracovať s hrubovrstvými kovovými rúrami pod brúskou, tento nástroj nebude fungovať.

Jednoduché zariadenie na rezanie

Kovové výrobky okrúhlych a obdĺžnikových tvarov, ktoré majú pomerne hrubé steny, sú zvyčajne rezané pod uhlom pomocou jednoduchého elektromechanického nástroja. Rezacím prvkom takéhoto nástroja je rezací kotúč alebo kotúčová píla namontovaná na hriadeli motora. Na druhej strane elektromotor s rezačkou je súčasťou celej plošiny, ktorá zahŕňa pracovnú plochu, kyvadlovú podperu, svorku.

Na inštaláciu potrubia v pravom uhle s následným upevnením sa používa bežná svorka a dva kovové rohy. Jeden roh (krátky) je pripojený k základni otočného mechanizmu - kyvadlo. Druhý roh (dlhý) je vo voľnom stave.

Postup pri kladení a rezaní rúr:

  1. Otočný mechanizmus nastaví požadovaný rezný uhol (napríklad pomocou pravítka a uhlometra).
  2. Zistená poloha je upevnená upínacími skrutkami.
  3. Medzi krátkymi a dlhými rohmi sa položí potrubie a stlačí sa na skrutku.
  4. Napätie sa napája na motor.
  5. Použitím nízkej tlakovej sily na horákový kotúč sa potrubie vyrezá na správnom mieste.

Výhodou tejto techniky je rýchla práca, čistý strih, schopnosť spracovať veľké množstvo rúrok v krátkom čase. Nevýhody: obmedzenia pre domáce použitie, zvýšený hluk, práca len s rúrkami malých a stredných priemerov. Okrem toho sa proces rezania uskutočňuje vo vzdialenosti od miesta inštalácie, čo nie je vždy prijateľné.

Nuance práce s obdĺžnikovou časťou

Na vykonávanie rezania produktov obdĺžnikového prierezu sa odporúča predbežne pripraviť rezy šablóny. Jednoducho sa dajú vyrobiť z kovového rohu, ktorý predbežne označuje rovnaký uhlomer.

Označenie sa môže vykonávať v rôznych uhloch. Pre použitie v šablóne stačí pripevniť ju na pravouhlú trubku na správnom mieste a označiť reznú líniu. Potom použite akýkoľvek vhodný nástroj na rezanie pozdĺž zamýšľanej čiary.

Presné rezacie stroje

Medzi značkovými zariadeniami, ktoré sa môžu používať v každodennom živote na rezanie pod uhlom, môžete venovať pozornosť talianskemu vybaveniu. Pásová píla Mini Cut z firmy "MASS" - malý prístroj s ručnou svorkou, ktorý pracuje nielen s rúrkami, ale aj s uhlmi, prúty, profilovými prvkami.

Zariadenie podporuje nastavenie uhla rezu od 0 do 45 °. Postup sa vykonáva pomocou pásu pásu pri rýchlosti 45 vratných pohybov za minútu. Prístroj je vybavený elektromotorom s výkonom 370 W, ktorý je napájaný z domácej siete. Maximálny prípustný priemer orezanej okrúhlej trubice je 65 mm.

Priemyselné modely (napríklad BSM)

Existujú špeciálne priemyselné stroje na vykonávanie presných rezných operácií pod uhlom. Dobrým príkladom: zariadenia predávané pod značkou "BSM". Výrobcom strojov je nemecká firma Rexinger. Stroje rady BSM sú však určené výhradne na prácu s polypropylénovými rúrkami s dostatočne veľkými priemermi. Spracovanie produktov ako PP, PVC, PE, PVDF je podporované.

Rezacím nástrojom stroja je pásová píla, vďaka ktorej sa rezanie vykonáva v uhloch od 0 do 67,5 °. Presnosť procesu je zabezpečená detektorom laserového rezania. Napriek usporiadaniu zariadenia pre výrobky s veľkými priemermi je možné použiť špeciálnu stôl, pomocou ktorej sú tiež úspešne rezané rúry s malým priemerom (50-200 mm). K dispozícii je široká škála zariadení BSM.

Použitie tepelných metód

Okrem mechanických metód sa často používajú tepelné metódy, kde zváracie alebo rezacie stroje pracujú ako nástroje. Napríklad autogénny rezací horák alebo konvenčný zvárací prístroj (DC / AC). Pomocou takýchto rezacích strojov sú k dispozícii hrubostenné kovové rúry. Je však mimoriadne ťažké získať perfektne hladký a vysokokvalitný rez použitím metódy elektrického zvárania alebo plynového autogenu.

Zvyčajne po tepelnom rezaní sa výrobky podrobia dodatočnému spracovaniu. Riadok rezu je zarovnaný, hodnoty požadovaného uhla sú nastavené. Tento prístup je ekonomicky nevýhodný, pretože je sprevádzaný dodatočnými nákladmi na mechanické spracovanie. Spravidla sa používa tepelná technika rezania v podmienkach priemyselnej výroby. Je pravda, že bývanie a komunálne služby často využívajú túto metódu.

Tepelný rez sa používa aj na prácu s plastovým materiálom. K dispozícii sú zariadenia - tepelné gilotíny. Ostrý tenký kotúč takýchto zariadení sa zahreje na vysokú teplotu, po ktorej sa urobí rez.

Tepelné gilotiny podporujú rezanie pod uhlom a to je ich výhoda. Na prácu s tuhšími materiálmi ako je polyvinylchlorid, drevo, drevotrieska sa však tieto zariadenia nemôžu používať.

Užitočné video k téme

Video zobrazuje výpočty a ukazuje workshop o tom, ako rezať rúrku v uhloch 45 a 90:

Pre každý prípad inštalácie si môžete vybrať najvhodnejšiu a lacnejšiu metódu rezania. Špecifická voľba závisí od materiálu potrubia, jeho priemeru a hrúbky steny. Pomocou jednoduchých metód označovania môžete získať pomerne presný uhol, v ktorom chcete rezať obrobok. Súčasne s prechodom na komplexnú metódu výpočtu je možné rezať v neštandardných uhloch s vysokou presnosťou.

Ako vystrihnúť potrubie na 45 stupňov s vysokou presnosťou doma

Pri práci na inštalácii plynovej alebo vodovodnej siete je často potrebné zmeniť smer vedenia, zatiaľ čo potrubie je odrezané a potom zvárané v pravom uhle. Najčastejšie sa smer mení o 90 stupňov, čo vyvoláva otázku, ako vyrezať rúrku o 45 stupňov, aby sa presne spojilo spoje počas zvárania.

Vyriešiť problém v rohoch orezaného okraja 45 alebo 90 stupňov je možné s vlastnosťami príslušných vedomostí a techník, ktoré pomôžu ušetriť nielen čas, ale aj materiály počas práce. V iných rohoch obratu nie je možné vyriešiť problém s pravítkom a listom papiera - budete musieť zavolať počítačové vybavenie, ktoré vám pomôže.

Obr. 1 Ako rezať potrubie pod uhlom 45 stupňov

45 stupňové rezanie

Zvyčajne na otáčanie rúry o 45 stupňov sa používajú kovania, ohyby s uhlom 45 stupňov rotačného pohybu, vyrobené z rovnakého materiálu ako samotné rúry, ak sú rúrky oceľové, potom sú závitovky zvárané z ocele. Pri HDPE rúrach sa používajú elektrofúzie alebo lakované kolená pri 45 stupňoch (všimnite si, že je takmer nemožné nájsť kompresné tvarovky s takým uhlom rotácie v Rusku).

Ak však stále potrebujete vyrezávať rúrku s kruhovým prierezom z ocele alebo rôznych druhov plastov, budete potrebovať formu na rezanie rúr pod uhlom, ktorého tvar sa vypočíta ručne alebo strojom. Úloha je značne zjednodušená, ak je v uhle štyridsaťpäť stupňov potrebné odrezať kovový profil štvorcového úseku.

Na rýchle rezanie môžete použiť bežný list papiera sklopený diagonálne na označenie povrchu pre budúce rezy. Pri používaní zloženého papiera postupujte nasledovne:

  • stráviť na rovnej ploche profilu v mieste, kde sa vykonáva rez, striktne kolmá čiara;
  • aplikujte na bočnú plochu ostrý koniec k líniu tak, aby horný okraj papierového trojuholníka bol v rovine s hornou stranou kovového profilu.

Obr. 2 Domáca šablóna na rezanie rúr na 45 stupňov

  • nakreslite čiaru ceruzky na boku listu pod uhlom 45 stupňov, po ktorom sa uhol papiera aplikuje na druhú stranu a obklopí ho ceruzkou (je lepšie použiť tenký marker).

Pri rezaní môžete používať brúsku s kotúčom na kov, na začiatku nakreslite tenkú čiaru pozdĺž značky a potom ju postupne prehĺbite, kým sa okraje úplne neoddelia.

Pri práci s brúskou je potrebné brať do úvahy nasledujúci faktor - ak sú hrany úplne odrezané, disk môže byť poškodený ostrým uhlom, čo povedie k jeho poruche a pri absencii ochrany na brúsku aj pri zranení zamestnancov. Preto sa odporúča, aby sa rohové hrany nevyrezali na koniec, ale nechali úzku drážku a potom sa roztrhli, neskôr sa vybrúsili výčnelok.

Vytváranie šablóny na rezanie kovového profilu

Ak potrebujete rezať veľké množstvo rúr, môžete vytvoriť šablónu z kovového profilu s väčším priemerom na papierovej doske spôsobom opísaným vyššie. Uhol sklonu sa kontroluje pomocou uhlometra alebo štvorcového konštrukcie - v tomto prípade sú spojené obidva okraje vyrezaných častí šablóny.

Pri práci na časti, ktorá je nakrájaná na správnom mieste, je šablóna zapnutá a pevne pritlačená, značka sa aplikuje s ostre brúseným strižníkom, keď sa nakreslí obrys šablóny. Časť je rezaná niekoľkými priechodmi s postupným prehĺbením drážky.

Obr. 3 Rezanie kovových profilov s telom

Nástroje na rezanie rúr s vlastnými rukami

Použitie šablóny nie je veľmi výhodné - musíte urobiť rez pozdĺž linky, držať brúsku na váhe, čo vedie k veľkým chybám. Ak máte zváracie zariadenie, môžete vytvoriť jednoduchý blok - vodítka pre brúsny kotúč, ktoré neumožňujú ísť na stranu.

Použite predtým vytvorenú šablónu, na ktorej strane je vyvŕtaná diera a matica je zváraná. Pri práci sa na profil nasadí domáci blok, do matice sa naskrutkuje skrutka a prístroj sa pritláča na povrch profilu. Brúska s kotúčom na kov je rezaná, mierne pritlačuje disk na bočný povrch zariadenia. Je zrejmé, že počas dlhodobej práce sa okraje tkaniny postupne odrezávajú a napriek tomu, že proces prebieha súčasne na všetkých okrajoch, objavia sa v priebehu času niektoré chyby. Preto je lepšie robiť zariadenie z tvrdého kovu odolného voči opotrebovaniu, aby ste zvýšili jeho životnosť a získali presnejší nástroj.

Obr.4 Príklad rezu v uhle 90 stupňov

90 stupňové rezanie

Ak chcete hladko vyrezať kruhové potrubie alebo kovový profil obdĺžnikového prierezu, použije sa list obyčajného papiera. Otočia obrobok tak, aby zodpovedali okraje listu papiera, po ktorom je nalepený na strane s lepiacou páskou alebo lepidlom. Brúska sa vykonáva v blízkosti okraja papierového listu tenkou čiarou, po ktorej sa postupne prehlbuje na dokončenie rezania.

Kovový profil alebo okrúhle potrubie je možné odrezať šablónou a na ne položiť presne vyrezaný prvok s veľkým vnútorným priemerom.

Rámček goliera

Aby sa získali vetvy kovových potrubí vo forme odpalísk, je aplikovaná prstencová vložka, pre ktorú je nevyhnutné rezať okraj kruhového potrubia vedľa steny druhého v pravom uhle. Na implementáciu metódy postupujte nasledovne:

  • odrežte okraje obrobku v pravom uhle v predtým opísanom spôsobe.
  • Na okrúhlej koncovej ploche sú štyri rovnomerné body označené značkou umiestnenou v uhloch 90 a 180 stupňov navzájom.
  • Meria sa veľkosť kruhu, priemer sa delí na 3. Výsledná vzdialenosť sa uloží z dvoch diametrálne umiestnených bodov, po ktorých sú tieto body spojené s dvomi ďalšími hladkými oblúkmi, pričom sa vytvorí čiara s markerom.

Obr.5 Príklad prierezu rúrkovej rúrky

  • Podľa označenia sa brúska brúsi a oddelia sa polkruhové segmenty, po ktorých je časť pripravená na zváranie. S malými nepresnosťami v párovaní môže byť utesnený kladivem a umiestnený na kruhový povrch iného prvku.

Tipy na rezanie rúr pod uhlom kruhovitého prierezu

Kruhové rúry rôznych priemerov sú pri zmene smeru potrubia rozrezané pod uhlom, treba poznamenať, že priamy rez v pravom uhle, na rozdiel od obdĺžnikového prierezu, nepovedie k tesnému spojeniu okrajov. Preto sa používajú špeciálne vzory, v ktorých má značkovacia hrana zakrivený tvar, ktorý umožňuje dosiahnuť vysokú hustotu spoja.

Papierová forma pre rúry

Jeden z bežných spôsobov, ako vytvoriť potrubia s okrúhlym povrchom formy, je metóda, pre ktorú potrebujete lemovaný list papiera, pravítko a ceruzku. Ak chcete získať vzor papiera, postupujte nasledovne:

  1. Na papierový list nakreslite kruh s priemerom rozrezaného potrubia, rozdeľte kruh na 16 rovnakých segmentov, pri každom rozdelení veľkých segmentov na dva rovnaké segmenty.

Obr. 6 Ako vystrihnúť rúrku na 45 stupňov - kus papiera

  1. Obvod sa meria vynásobením jeho priemeru číslom Pi rovným 3,14.Táto veľkosť je umiestnená na oboch stranách osi kruhu v rovnakých segmentoch, z ktorých každý je rozdelený na 8 rovnako veľkých častí.
  2. Vertikálna čiarka je vyvedená z priamych segmentov a vodorovných čiar z bodov nastavených na kružnici.
  3. Miesto ich priesečníkov je spojené hladkou čiarou a v dôsledku toho sa na papier, ktorý sa rozrezáva a prilepí na rezaný povrch, vytvorí vzor. Pri orezávaní je lepšie používať brúsku s kotúčom s malým priemerom - povrch bude zakrivený a pri použití veľkého disku sa zvýši chyba.

Použité nástroje

Existuje niekoľko spôsobov rezania potrubia, na tento účel používajú konštrukčné a priemyselné nástroje na spracovanie kovov. Zo všetkých typov umožňuje len bulharské získavanie zakrivených plôch bez ďalšieho spracovania s najbližším usporiadaním okrajov.

Pre individuálne použitie

Nasledujúci nástroj sa používa na rezanie oceľových rúr v domácnosti:

Ručné rezačky rúr. Nechajte rezať okrúhle diely, aby ste dosiahli hladký rez s pravými uhlami reznými hranami valcov. Existuje niekoľko typov výrobkov tohto typu pozostávajúcich z jednotlivých valčekov alebo ich sérií, ktoré sú namontované na reťazci. V každodennom živote sú takéto pomôcky pomerne zriedkavé a vhodnejšie na profesionálne vykonávanie práce.

Bulharský. Jedná sa o univerzálny nástroj na rezanie všetkých kovových častí s rôznymi uhlami, špeciálne kotúče na kov sa používajú na prácu, ktoré sú počas prevádzky pomerne rýchle utlmené. Vďaka tomu je možné presne rezať zakrivenú čiaru s kotúčom s malým priemerom.

Obr. 7 Jednotlivý nástroj na rezanie rúr

Plynový horák. Rýchly a účinný spôsob rezania kovových povrchov horúcim prúdom plameňa, nevýhody zahŕňajú roztavené hrany, ktoré komplikujú ďalšie zváranie. Je ťažké vyrezať výrobok pomocou plynového horáka s plynovým horákom, ktorý bude horieť a ak bude čiarka nakreslená, bude prakticky neviditeľná v prúde plameňa.

Elektrické frézy. Pre prácu s potrubím malých priemerov je možné použiť kompaktné elektrické rúrky, v zásade sa podobajú bulharskému. Zariadenie sa nazýva valčekom, keď sa práce nainštalujú na rám a zapínajú vodiace valčeky, na jeho povrchu sa vyrezá elektrický prístroj. Hlavný rozdiel rúrkovej rezačky leží v kovovom disku, ktorý má špeciálny trvanlivý povlak na rezanie kovov.

Na priemyselné využitie

V priemysle sa na prepravu kvapalín a plynov používajú potrubia s veľkým priemerom, preto sú stroje na rezanie rúr veľkou hmotnosťou a celkovými rozmermi. K dispozícii sú tiež ručné rezáky rotora a homutný princíp prevádzky. V prvom prípade sa rezacie valčeky otáčajú na okrúhom povrchu s nastaviteľnou rukoväťou, v druhom prípade sa rezanie uskutočňuje pomocou oblúkových dosiek, ktoré sa pri otáčaní postupne posúvajú.

Obr. 8 Priemyselné potrubné frézy

Ako vyrezávať rúrku pod 45 stupňov veľkého priemeru

Odstraňovanie veľkého produktu v životných podmienkach je lepšie pri veľkej mlynčeke alebo plynovom horáku - steny s veľkými priemermi sú zvyčajne silné. Rezanie sa najlepšie vykonáva pomocou segmentov, pričom zostávajú úzke prechody, ktoré sú na konci odstránené.

Ako rozrezať liatinovú rúru

Hlavným rozdielom medzi liatinou a obyčajnou oceľou je vysoká krehkosť a veľká hrúbka steny, presné rezanie musí byť vykonané v nasledujúcom poradí:

  • Označovací uhol je nakreslený pomocou písacieho stroja, pre

podporuje pod detailom priložený drevený štít alebo doska.

  • Vykonajte brúsku plytkým rezaním povrchu okolo obvodu.
  • Ďalej sa drážka niekoľkokrát prehlbuje až do úplného oddelenia obidvoch častí.

Niektoré tipy pre rezanie rúr

Niekedy v domácnosti sa vyžaduje rezanie na spojenie potrubia v rôznych uhloch alebo pozdĺž osi. Hlavným nástrojom na vykonávanie týchto prác sú univerzálne brúsky a kovové disky.

Obr. 9 Pozdĺžne rezanie potrubia

Pozdĺžny rez

Ak chcete kvalitatívne vykonať hladký pozdĺžny rez, môžete použiť jednoduché zariadenie vo forme kovového uhla. Je bezpečne pripevnený na plochý drevený povrch pomocou skrutiek a na ňu je tlačené potrubie s vysokým zaťažením. Uhlová brúska vytvára pozdĺžny rez vrchnej časti potrubia, pričom mierne spočíva disk na povrchu rohu.

Roh možno pripevniť k rúre pomocou svoriek a podobne urobiť rez na hornej stene rohu.

Šikmý rez

Keď sa smer potrubia zmení o uhol väčší ako 90 stupňov, ručné spôsoby vytvárania šablón sa stanú príliš komplikovanými. Použitie špeciálneho programu na výpočet a vytváranie vzoriek v počítači pre akýkoľvek uhol môže pomôcť. Metóda je dobrá, pretože má vysokú presnosť pri vytváraní papierových šablón a je ľahko implementovaná pomocou tlačiarne.

Na získanie kusu papiera sa do programu zadajú potrebné údaje o uhloch ohybu a priemere rúrky, po ktorých sa získa šablóna, ktorá sa vytlačí na tlačiarni v plnej veľkosti. Zostáva len na jej rezanie, prilepte ho na orezaný prvok a označte jeho obrys.

Ďalšie rezanie sa vykonáva pomocou brúsky štandardným spôsobom. Dôležitou výhodou strojových šablón je schopnosť ich rezať v neobmedzených množstvách s rovnakou presnosťou.

Obr. 10 Program na výpočet vzoriek

Pre vysoko kvalitné pripojenie valcových prvkov potrubí je potrebné ich presné rezanie v uhloch 45 a 90 stupňov. Na vykonanie týchto prác sa používajú špeciálne vzory, ktorých tvary kriviek sa vypočítavajú ručne alebo sú konštruované počítačom. Sú vyrezané na papieri a prilepené na povrch rúrky, potom je prvok rezaný pozdĺž obrysu papiera brúskou s malým kotúčom. Tak je možné získať vysoko presný rohový spoj s čo najbližšou hranou.

Ako nakrájať potrubie na 45 stupňov

Pri inštalácii potrubia je často nutné rúrku rezať pod uhlom. Navyše, uhol by mal mať presne taký stupeň, ktorý je potrebný pre dizajn. Pri nesprávnej výrobe uhla nie je možné presne urobiť rozmery potrubia, ktoré by mali vykonávať. Napríklad, potrubie sa počas inštalácie otáča o 45 stupňov, preto potrebujete vedieť, ako odrezať rúrku o 45 stupňov. Na to potrebujeme značkovacie nástroje, brúsky alebo rukoväť na kov.

Značenie s listom papiera

Jednou z najjednoduchších metód je označiť roh listom papiera. Štvorcový plech sklopný striktne diagonálne. Vezmeme si potrubie a zabalíme ho zloženým listom tak, aby okraje uhlopriečok smerovali proti sebe. Takže na menšej strane listu máme uhol 45 stupňov. Prijímame akýkoľvek značkovací nástroj a označíme miesto budúceho rúrkového rezu pozdĺž línií plechu. Môžete použiť úzku pásku, aby ste zabránili náhodnému vymazaniu označenia. Táto metóda označovania je vhodná pre dlhú rúrku s veľkým priemerom a miesto jej časti je niekde v strede.

Použitie nádrže na vodu

Čo robiť, ak máme do činenia s rúrkou malého priemeru, a je nutné potrubie odrezať pod určitým uhlom niekde blízko hrany? Príďte na pomoc hlbokej nádoby naplnenej vodou. Pred začatím práce je potrebné vypočítať uhol sklonu a vyznačiť značku na kontajneri. Potom musíme jemne spustiť okraj potrubia do vody a nakloniť ju smerom k značke na nádobe. Vytiahneme rúrku, označíme priamku dotyku s vodou a odvážne odrežime značením. Táto metóda je dobrá pri označovaní veľkého počtu rúr. Dokončená šablóna z nádrže na vodu urýchli proces našej práce.

Počítačový program, ktorý vám pomôže

Chcel by som tiež zvážiť spôsob označovania pomocou počítačového programu. Je to pomerne zložitá metóda pre tých, ktorí nie sú zvyknutí pracovať s počítačom. Vyžaduje znalosť počítača, dostupnosť softvéru na skenovanie a kreslenie. Začíname pracovať s vykonávaním výkresu s uvedením veľkosti kruhu a sklonu. Vytvárame takzvaný virtuálny vzor.

Potom pomocou tlačiarne vytlačíme obrázok na list papiera. Čím väčší je priemer potrubia, tým viac plachiet bude označených. Nožnice strihajú všetky časti výkresu a pomocou lepiacej pásky ich lepia. Hotová šablóna sa aplikuje na potrubie a na okraj papiera urobíme značkovanie. Táto metóda označovania je považovaná za jednu z najpresnejších. Ak počítač nemá takéto programy, môžete používať internet. Online si môžete stiahnuť šablónu pre značkovanie. Musí byť tiež vytlačené a vyrezané. Hotový kus je obalený okolo potrubia a vykoná značkovanie.

Ak je rúrka profilovaná

A tu máme napríklad profilovú trubicu, nie guľatú. Ručné označenie profilového potrubia môže viesť k veľkým chybám. Najlepším riešením tejto situácie bude šablóna vyrobená z rovnakého profilu s väčším priemerom. Vezmite malú časť profilovej rúrky a pomocou úhlometra uvidíme uhol 45 stupňov. Odstráňte brúsku pri značkovaní a brúsiť okraje, aby sa pri práci nespôsobilo ublíženie. Potom musíme do šablóny vkladať profil menšieho priemeru a po jeho značkovaní ho odrezať.

video

Vďaka tomuto videu sa naučíte, ako rezať potrubie pod uhlom 45 alebo 90 stupňov použitím počítačového programu:

Rezanie rúrky pomocou štyridsaťpäťstupňového zariadenia na rezanie rúr:

Ako variť potrubie na 45 stupňov

Tu sa pozrieme na to, ako pripraviť potrubie na 45 stupňov

Komentáre

Pri cvičení bolo všetko v poriadku. Skutočný problém sa však ukázal byť oveľa komplikovanejším. Veľmi úzko som musel urýchlene zvládnuť všetky pohyby ľavou rukou.

Zdrastvuyte bro I swarshik I Levy ruka Pýtam sa vás, prosím, ako uvaľujeme vertikálne švy? Naučte ma, prosím, prosím, 1 valec s levou rukou, pretože to správne varí.

Zdravím! Je veľmi jasné, čo vysvetlil a ukázal. Veľa šťastia! Like!

Elektródy UONI 13/55? A kto je výrobcom? ESAB?
:) Skutočne vyzerajú ako LB-52U Ø 2,6 mm.
Hoci. Nedávno som použil Sudislavsky UONI 13/55 Ø 4 mm - nie na reklamu. aj keď prečo nie!
A ja som ich naozaj rád, nie horšie ako ovsky ESAB.
Zmenila sa k lepšiemu - a je veľmi hmatateľná - pozícia s výrobkami elektrárne Losinoostrovského.
:) Pravdepodobne preto, že pred pár rokmi im poslal dva veľmi škodlivé listy (som si istý nielen mnou), v ktorých vyjadril svoju neúctu na úkor svojich výrobkov, vyjadril všetko, čo o nich myslím, a písal im " jasné perspektívy ", ak nepoznajú okamžite svoj postoj voči tvrdým skutočnostiam a ich personálnej politike.
No, pre reportáž, ak by to bolo možné, dal by som to tucet "prstom"!

Ako vystrihnúť rúrku na 45 stupňov: nástroje

V rôznych situáciách majitelia domácnosti často prichádzajú s otázkou správneho označovania pre presné rezanie rúrkových polotovarov pod uhlom 45 stupňov. K dnešnému dňu existuje obrovský výber nástrojov na rezanie domácich i priemyselných rúr v akomkoľvek uhle. Náklady na takéto zariadenia sú pomerne vysoké.

Navrhuje sa zvážiť metódy označovania polotovarov pre rezanie v uhle 45 stupňov v životných podmienkach bez použitia profesionálne drahého vybavenia.

Označenie a rezanie rúry

Proces označovania orezaného obrobku sa zdá byť dosť jednoduchá vec. Treba však poznamenať, že povolené zaokrúhľovanie v procese značenia ručne vytvorí neopraviteľnú chybu po rezaní, čo povedie k nekonzistencii a tvorbe chybných produktov. Aby sa odstránili takéto chyby, je potrebné vytvoriť nekomplikovaný nástroj na jasné označenie profilových častí. V tomto prípade je rezanie výrobkov pod uhlom 450 oveľa jednoduchšie.
Zvyčajný kus oceľového profilu tvaru U, vyrobený pod uhlom 45 stupňov, bude spoľahlivým nástrojom na presné rezanie rúr. V tomto prípade musí byť zvolený rozmer profilu pravítka tak, aby sa objavila možnosť ľahkého umiestnenia rezu.

Ručný nástroj na rezanie rúr

Ak chcete vykonať takýto nástroj označujúci správny uhol, musíte mať aj ďalší doplnkový nástroj:

  1. uhlomer;
  2. Kliešte na kov;
  3. bulharská;
  4. Rezací kotúč;
  5. Súbor.
Zariadenie na rezanie rúr v uhle Ako nakrájať rúrku pod uhlom

Je ľahké vytvoriť merací nástroj na rezanie rúr. Na tento účel je potrebné vyrezať dĺžku 20 až 30 cm od profilového polotovaru a pomocou uhlometra na ľubovoľnom konci segmentu označiť uhol 45 stupňov. Následne brúska odrezala profil. Výsledný vzor je potrebný na otestovanie presnosti. V prípade odchýlok spracujte meracie zariadenie so súborom.

Označovanie a rezanie guľatých rúrok

V prípade rezania okrúhlych rúr pod uhlom 45 stupňov nie je prístroj vhodný pre obdĺžnikové rúry vhodný. Pre presnejšiu a efektívnejšiu kresbu línie rezu pod uhlom sa odporúča použiť papierový vzor, ​​ktorý je navinutý na obrobok.

Vzory sú vyvinuté v modernom svete pomocou počítačových programov.

Rezná línia sa mení v závislosti od uhla a priemeru potrubia špecifikovaného v programe. Spoločné vzory sa nachádzajú na internete alebo si stiahnite našich maľovaných vládcov zo školy.

Hrubý plot z profilového potrubia s vlastnými rukami: fotografie, veľkosti, nákresy

Ako vyrezávať rúrku pod uhlom - možnosti značenia pre kruhové a tvarované rúry

Pri inštalácii potrubia je často nutné potrubie odrezať pri určitom sklone. Pri plnení tejto úlohy zohráva veľkú úlohu presnosť. Existuje niekoľko jednoduchých spôsobov, ako nakrájať rúrku pod uhlom.

Nesprávny rez potrubia povedie k nemožnosti namontovať štruktúru pôvodne určenej formy. Napríklad, ak plánujete rotáciu systému o 45 stupňov, potom musíte potrubie odstrihnúť o 45 stupňov. Ak chcete vykonať úlohu, potrebujete nástroje na značenie a brúsenie (môže byť nahradené pílou).

Rohový papierový list

Rozloženie listu papiera je jedným z najjednoduchších spôsobov, ako dokončiť úlohu. Požadovaný štvorcový list. Sťahuje presne diagonálne. Výsledná šablóna pre rezanie rúr musí byť obalená okolo výrobku tak, aby dlhá strana prebiehala rovnobežne s jeho prierezom.

Potom sa na menšej strane vytvorí uhol 45 stupňov. Zostáva označiť líniu rezu stavebnou ceruzkou alebo značkou na hárku papiera.

Odporúča sa zabaliť označovaciu oblasť úzkou páskou tak, aby ste ju neúmyselne vymazali. Táto metóda je vynikajúca pre dlhé, veľké potrubia s výrezom približne v strede produktu.

Spôsob označovania pomocou kontajnera s vodou namiesto kusu

Táto metóda značenia je vhodná pre rúry s malým priemerom, ktoré sa plánujú rezať pod určitým uhlom v blízkosti okraja. Najprv musíte pripraviť hlboký kontajner s vodou. Označuje plánovaný uhol sklonu. Teraz musíte opatrne ponoriť koniec výrobku do kvapaliny, nakloniť ho k štítku a potom ju vytiahnuť.

V dôsledku takýchto akcií sa na ňom objaví jasná čiara kontaktu s vodou, mala by sa to zdôrazniť. Rúrka je rezaná pod uhlom. Táto metóda je najvhodnejšia pre prácu, keď je potrebné viacnásobné označenie.

Používanie počítačového programu

Na zavedenie tohto spôsobu označovania rúr na rezanie potrebujete počítač so špeciálnymi programami. Najprv musíte vytvoriť výkres, ktorý zobrazuje priečne rozmery výrobku, ako aj plánovaný uhol rezu. Potrebujete získať virtuálnu šablónu.

Tlačte ho na tlačiareň. A tu by malo byť zrejmé, že čím väčší je priemer potrubia, tým viac fólií bude potrebných na jeho tlač. Potom musíte starostlivo odstrániť detaily výkresu zo všetkých strán a lepiť, najlepšie je použiť pre túto papierovú pásku. Zostáva pripojiť šablónu k rúre a použiť značku.

Táto metóda riešenia problému je veľmi presná. Všetky potrebné programy je možné prevziať na internete a bezplatne si ich môžu prevziať a používať. Nájdete tu aj krivku na rezanie rúr pod uhlom. Zostáva len pre tlač a rezanie. Ak chcete vykonať rozloženie, kúsok jednoducho obklopuje potrubie.

Ako nakrájať profilovú rúrku pod uhlom

Označenie profilových rúrok sa líši od okrúhleho. Jeho manuálne spustenie môže viesť k významným chybám. Najlepším spôsobom, ako vyriešiť problém, je vytvoriť vzor pre rezanie z rovnakého profilu, ale väčší v priemere.

Bude to trvať malý kúsok profilového potrubia. Na ňom používajte uhlomer 45 stupňov. Pomocou brúsky je teraz potrebné odstrániť časť obrobku pozdĺž vyznačenej čiary. Okraje rezu je potrebné brúsiť, aby sa odstránili chyby. Zostáva jednoducho vložiť do šablóny na rezanie rúr pod uhlom pôvodného produktu. Potom musíte použiť značku pozdĺž čiary väčšieho profilu. A už je na ňom rúrka.

Text opisuje, ako vyrezávať rúrku pod uhlom 45 stupňov. Po dokončení označovania sa odporúča použiť brúsku. S ním môžete urobiť rovnomerný rez. Môže byť nahradený pílou. Výrobok môžete tiež rezať zváraním, ale potrebujete skúsenosti s manipuláciou s nástrojom, inak sa vyskytnú nezrovnalosti. Pozri tiež: "Ako presne rezať potrubie - nástroje a spôsoby rezania."

Teraz nájdete v predajniach hardvéru špeciálne nástroje na rezanie potrubia. Je však jednoduchšie a lacnejšie vytvoriť šablónu sami.

Zváranie potrubia pri 45 stupňoch

Zváranie neotočných spojov potrubia (v pozícii potrubia pri 45 °)

Témy: Zváranie potrubí, Zvárané spojky, Zváranie, Ručné oblúkové zváranie.

Funkciou zvárania je umiestnenie švu v priestore. Je potrebné mať zručnosť pri zváraní švov vo všetkých priestorových polohách.

Zvážte obrázok 1. Valec - 1 sa vykonáva elektródou s priemerom 3 mm a úzkym valcom zo stropnej polohy. Zvárací prúd - v rozsahu 80-95 A pre všetky polohy. Rúra je rozdelená na 2 časti vertikálnou osou. Každá časť o troch ustanoveniach (I, II, III). Poloha I - strop-horizontálna, poloha II - horizontálna-horizontálna a poloha 111 - nižšia. "Zámky" sa vykonávajú podľa popisu v časti 3.6. Oblúk je krátky.

Pri zváraní horizontálnej polohy stropu vydržte elektródu pri 90 ° na oboch stranách potrubia. Začiatok zvárania "späť." Po prechode spodnej časti švu sa presunúť do zvárania "uhol dopredu". Pri zváraní vertikálne-horizontálnej polohy (II) podoprite zvárací bazén rovnakým spôsobom ako pri zváraní vertikálnych švíkov, len s konštantným horizontálnym posunom 1. sekcie doľava a 2. sekcie doprava. Zváranie na vytvorenie "uhla dopredu", ako je znázornené na obr. 68. Ukončite polohu zvárania III ako spodnú polohu, pričom elektróda sa nakloní o 90 ° k povrchu potrubia.

Obrázok 1. Koreň švu.

Doporučujú sa dve možnosti:

Prvá možnosť. Druhý valec (druhá vrstva) sa uskutočňuje v jednom priechode pomocou elektródy s priemerom 3 mm na zväčšený zvárací prúd, tavením a spájaním dolného okrajového koreňového valca a horného okraja. Rýchlosť zvárania je nižšia ako pri zváraní korienkov. Manipulácia elektród - priečna, minimálna.

Druhá možnosť. Druhá vrstva elektródy s priemerom 3 mm (obrázok 1) sa vykoná nasledujúcim spôsobom. Stropné a spodné zóny sa vykonávajú v niekoľkých priechodoch v závislosti od šírky drážky. Zvislá zóna sa vykonáva v jedinom priechode. Prvý valec (2) na stropnej polohe sa vykonáva na spodnej časti drážky, ktorá je ako polica s priemerom 1-1,5 mm s potiahnutou elektródou, ako je povrchová úprava v strope alebo horizontálnej polohe do polohy (zvislo horizontálna), keď je potrebné prepnúť na vertikálne zváranie, Spustite druhý valec (3) odchádzajúci od začiatku prvého valca o 5 - 10 mm, čo je plošina druhej. Zváracia technika je rovnaká ako prvý valček. Po dosiahnutí horizontálnej úrovne (druhého) valčeka (nie je žiaduce zastaviť alebo nahradiť elektródu na tomto mieste) začať zváranie po celej šírke drážky a topiť kráter prvého valca. Zváracia technika ako vertikálne kĺby, pri každom kroku, by mala byť elektroda manipulovaná okrem zdvíhania tak, že sa elektróda posunie vodorovne a snaží sa zachovať šírku vrstvy zozbieranej v stropnej polohe dvomi valcami. Týmto spôsobom by sa zváranie malo uskutočňovať v polohe (spodná časť), keď vzniká obtiažnosť kvôli regulácii kvapalného kúpeľa po celej šírke. V tomto prípade je potrebné prepnúť na zváranie v niekoľkých priechodoch, ako aj v hornej polohe. Dokončite prvý valec za vodorovnou čiarou, pokiaľ je to možné, ale zabráňte kvapkaniu a previsu predchádzajúceho švu inej časti. Následný valček skončiť o niečo skôr na 5-10 mm ako prvý. Každý predchádzajúci valec je platformou pre ďalšie, čo prispieva k bežnej kontrole procesu zvárania. V rovnakej postupnosti vykonajte druhú polovicu tupého kĺbu (2. časť), predbežne (ak je to potrebné) ho vyčistite, prerušte začiatok a koniec každého prechodu. Nasledujúce vrstvy (obrázok 2) sa vykonávajú rovnakým spôsobom, pričom sa nezabúda, že v každej vrstve zostáva nevybité rezanie na šírku potiahnutej elektródy medzi predposledným valcom a horným okrajom rezu v strope a dolnej zóne. Pri zváraní veľkých hrúbok sa vykonáva vertikálne horizontálna zóna s veľkou šírkou rezu v niekoľkých priechodoch.

Odporúčaná metóda umožňuje kvalitatívne a produktívne (v súvislosti s použitím zvýšeného zváracieho prúdu) vykonať tupý spoj potrubia pri 45 °.

Čelná vrstva sa vykonáva rovnakou technikou ako je plnenie drážky. Posledný valec (7) by mal byť vyrobený s elektródou s priemerom 3 mm, čo neumožňuje podrezanie v hornej časti švu. Valenia 1, 3, 4 a 6 sú dodatočné na zachovanie šírky ševu v stropnej a spodnej polohe.

Autorských práv. Pre akékoľvek citovanie materiálov z lokality vrátane správ z fór je potrebný priamy aktívny odkaz na portál weldzone.info.

Zváracia technika potrubí bez rotačných spojov

Starostlivá príprava prípravných prác, ktoré zvyčajne môžu mať značnú časť pracovného času - najdôležitejší prvok akejkoľvek práce. Zváranie pevných spojov rúr nie je výnimkou.

Najskôr je potrebné vyčistiť prvky, ktoré sú spojené z farby, hrdze atď. Toto sa vykonáva obrábaním. Rezanie zberného prvku sa môže vykonávať ako elektrické náradie alebo tepelne. Polotovary by sa mali navzájom kombinovať. Na upevnenie prvkov sa aplikujú lepiace pásky, ktoré vyzerajú ako zvary na zváranie. Ich parametre sú založené na veľkosti pripojených potrubí. Zváracia technika vyžaduje, aby ste uzemnili všetky kovové časti zváracieho zariadenia. Rám transformátora, stôl je tiež predmetom uzemnenia. Povrchová úprava drôtov a káblov zváracieho stroja musí byť izolovaná.

Existujú tri smery, ktoré určujú základnú technológiu spojenia kovových častí nalievaním medzery medzi nimi roztaveným kovom:

  • horizontálne;
  • do zvislej polohy;
  • V uhle 45 stupňov.
Uhol elektródy počas zvárania. A je uhol vertikálneho zvárania; B - uhol pre horizontálne zváranie

Výber konkrétnej technológie závisí od nasledujúcich faktorov:

  1. uloženie potrubia;
  2. uhol sklonu počas procesu zvárania;
  3. hrúbka vrstvy steny potrubia.

Ak hrúbka steny rúry dosahuje 12 mm, spojenie kovových častí sa vykonáva trojvrstvovým švom. Každá vrstva nesmie byť väčšia ako 4 mm a šírka valčeka nesmie prekročiť priemer 2 x x x zváraciej elektródy.

Zváranie otočných spojov rúrok, na rozdiel od rotačných, je jednoduchšie realizovať. Umožňuje vám v prípade potreby otáčať potrubie správnym smerom. To pomáha zabrániť vytváraniu zložitých švov (strop a vertikálne).

Zvárané rúrkové spoje: a - rotačné, b - nerotačné

Spôsob práce s horizontálnym spojom

Spôsob pôsobenia s neotáčavými spojmi potrubia v horizontálnej polohe je charakterizovaný tým, že nie je nutné úplne rezať hrany. Tieto činnosti sú potrebné pre stredné oblúkové zváranie. Môžete ušetriť len malé rezanie o 10 stupňov. Takéto činnosti poskytujú zlepšenie procesu spojenia kovových častí a zachovania ich kvality na rovnakej úrovni. Varenie horizontálnych kĺbov potrubia je lepšie oddelené v úzkych vrstvách. Prvý valec vrie koreň švu, pričom používa elektródy s priemerom 4 milimetre. Limit sily podľa Ohmovho zákona by mal byť nastavený v rozmedzí od 160 do 190 A. Elektróda dostane charakteristický pohyb vratným pohybom, zatiaľ čo vo vnútri spoja by sa mal nachádzať valček s valcovou výškou 1-1,5 mm. Povlak vrstvy 1 sa dôkladne očistí. Medzivrstva 2 je vytvorená tak, že pokrýva predchádzajúcu medzivrstvu, keď sa elektróda pohybuje vratným spôsobom a keď sa medzi okrajmi horného a spodného okraja vyskytuje takmer nepatrné kývanie.

Tabuľka pomeru zváracích prúdov v závislosti od rôznych indikátorov

Smer druhej vrstvy sa nelíši od prvého. Pred vykonaním tretej vrstvy by mal byť prúd zvýšený na 250-300 A. Aby sa proces spájania kovových prvkov stal produktívnejším, musíte použiť elektródy s priemerom 5 milimetrov. Smer varenia tretej vrstvy je oproti smerom predchádzajúcich dvoch vrstiev. Tretí valec sa odporúča vykonávať vo vyšších režimoch. Rýchlosť, ktorú potrebujete vybrať tak, aby bol valec konvexný. Je potrebné variť v "zadnom uhle" alebo v pravom uhle. Tretí valec by mal vyplniť dve tretiny šírky valca č. 2. Vykonanie štvrtého valčeka by sa malo vykonať na režimoch použitých pri vykonávaní tretieho. Uhol sklonu elektródy je 80-90 stupňov od povrchu rúry, ktorý je umiestnený zvisle. Smer štvrtého valca zostáva rovnaký.

Technológia elektrického zvárania s horizontálnymi spojmi v prítomnosti viac ako 3 medzivrstvy má vlastnú zvláštnosť: tretia medzivrstva so všetkými nasledujúcimi medzivrstvami sa vykonáva v smeroch, z ktorých každý je oproti predchádzajúcemu. Rúry, ktoré dosahujú priemer 200 mm, sú obvykle vystavené kontinuálnemu zváraniu. Metóda spätného kroku je typická pre proces zvárania spojov potrubí s priemerom väčším ako 200 mm. Každé miesto sa odporúča mať približne 150-300 mm dĺžky.

Spôsob práce s vertikálnymi spojmi potrubia bez otáčania

Proces elektrického zvárania s vertikálnymi spojmi je podobný procesu práce s horizontálnymi prvkami. Mala by byť vykonaná krátkym oblúkovým zváraním. Hlavným rozdielom je potreba pravidelne meniť uhol sklonu elektródy a súčasne ho pozorovať vzhľadom na obvod švu. Technologický proces tohto druhu zvárania je určený týmito hlavnými blokmi:

  • Koreň "Cook" potrebuje šitie v dvoch priechodoch. Pri procese vytvárania druhého valca musí byť vrstva 1 roztavená - tým sa zabezpečí kvalita koreňového šva. Veľkosť steny rúry a veľkosť medzery medzi pripojenými komponentmi priamo ovplyvňuje nielen rýchlosť procesu, ale aj veľkosť prúdu.
  • Okraje sa musia plniť pomerne vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo poloha elektródy sa používa v "chrbtovej polohe" alebo v uhle 90 stupňov.
  • Zámky susedných vrstiev sa vykonávajú s posunom 5 až 10 mm. Dĺžka "zámku" je priamo závislá od priemeru potrubia.
  • Rovina výsledného povrchu s väčším závisí od rýchlosti zvárania, fúzia čelnej vrstvy je úzkymi valcami.
Postupnosť šitia, ak nie je zváraná

Zváranie potrubia v uhle 45 stupňov

Pri tomto type zvárania je zváranie umiestnené pod určitým uhlom. Vytvára sa len vtedy, keď sa vykoná významný počet úkonov s elektródou: zmena smeru zvárania; zmena uhla sklonu. Toto je hlavná vlastnosť tohto druhu zvárania, čo si vyžaduje od profesionála určitú úroveň profesionality a univerzálnych zručností. Táto požiadavka sa týka najmä potrubí s vysokými požiadavkami na tesnosť zváraných komponentov. Je dôležité mať na pamäti, že výber technológie zvárania potrubia pod uhlom 45 stupňov priamo závisí od priemeru zvarovaných rúr:

  1. "Cook" plynové rúry s priemerom až 200 mm potrebujú niekoľko vrstiev v rade. Za týmto účelom sa počas prevádzky potrubie plynule otáča pri naplnení zvaru.
  2. Počas práce s inými typmi rúr na priemerné veľkosti v priemere ich kruh je rozdelený na 4 segmenty a následné varenie. Po uložení kovu na prvých dvoch segmentoch sa potrubie otočí o pol otáčky, po ktorom pokračuje práca.
  3. Obvod potrubia by mal byť rozdelený na väčší počet segmentov, ak sa vykonáva práca s rúrkou značnej veľkosti (od 50 cm). Veľkosť segmentov by mala byť od 150 do 300 mm.

Manuálne oblúkové zváranie

Najspoľahlivejším spôsobom pripojenia kovových rúrok je zváranie. Vykonáva sa ručné, poloautomatické a automatické zváracie stroje. Manuálne oblúkové zváranie potrubí umožňuje vytvoriť potrubný systém s akýmkoľvek konfiguráciou a priemerom.

Zváracie stroje sú rozdelené do dvoch typov: transformátor a invertor.

Majú jeden princíp činnosti - elektrický oblúk ohrieva okraje a roztaví ich a vytvára zvarový bazén. Kov z elektródy odteká do kúpeľa a vytvára šev.

Ak chcete urobiť ozdobný a krásny šev, potom je lepšie použiť zvárací invertor a pre zváranie s hrubým transformátorom. Invertorové zváranie je modernejšie vybavenie a je ideálne pre začiatočníkov, aby sa dostali do tréningu.

  • 1 Príprava na zváranie
  • 2 technológie
  • 3 Výber elektródy

Príprava na zváranie

Pred začatím zvárania by sa malo vopred pripraviť všetko potrebné vybavenie a nástroje. Budete potrebovať:

Vizuálne skontrolujte zváracie káble, aby ste zistili, či je izolácia poškodená, inak sa môže vyskytnúť skrat alebo existuje vysoké riziko úrazu elektrickým prúdom. Vyberte si sami najlepšiu možnosť: zváračskú masku alebo zvárací štít s rukoväťou, pretože každá z nich má svoje vlastné výhody (odporúča sa pre začiatočníkov použiť štít). V žiadnom prípade by mali byť rukavice vyrobené z ľahko horľavého materiálu alebo syntetiky. Keď sa postriekanie dotkne, okamžite sa roztopia (zapáliť), je ťažké odstrániť a môžu sa prilepiť na kožu.

technológie

Zváranie potrubí je ťažké a zodpovedné, pretože takmer vždy pracuje pod tlakom. Celá vec je komplikovaná skutočnosťou, že zvary môžete skontrolovať iba vtedy, keď je namontovaný a pripojený celý potrubný systém. Niektoré fistuly sú tak bezvýznamné, že sa prejavia až po určitom čase.

Stojí za to venovať pozornosť tomu, že továrenské predajne a prechody majú na okrajoch skosenie. Je navrhnutý tak, aby lepšie vyplnil spoj s kovom a získal spoľahlivejší zvar. Ak nemáte tieto skosené hrany, odporúča sa ich urobiť "pohľadom" na kameň z piesku alebo pomocou brúsok. Pred zváraním nezabudnite vyčistiť časti z abrazívnych častíc pomocou štetca, dobre očistiť zónu zvárania a miesto hromadného pripojenia.

Existujú také typy oceľových potrubných pripojení:

Zvláštnosťou zvárania potrubia je to, že je potrebné vykonať všetky typy zvárania prekrýva:

Najjednoduchší spôsob, ako variť rúrku, otáčať ju v procese aplikácie švu. Táto metóda je vhodná na zváranie jednotlivých prvkov, ale nedá sa to stať počas inštalácie systému. Ak sa potrubie dotýka steny a zadná stena sa nedá vypaľovať, potom sa brúska vyreže malým "oknom", cez ktoré sa zvára ťažko prístupné miesto a "okienko" sa zvára na miesto.

V rúrkach je dôležité, aby boli hrany rovnomerne zvarené po celej hrúbke. Za týmto účelom nevytvárajú jeden, ale niekoľko švíkov na seba, postupne vyplňujúc zadok s kovom.

Upozornenie: Aby sa zabránilo veľkému prítoku vnútri potrubia, elektróda sa nakloní pod uhlom 45 stupňov vzhľadom na os potrubia.

Proces zvárania potrubia je nasledovný:

  • potrubie sa spája pomocou 4 príchytiek, ktoré sú rovnomerne rozmiestnené;
  • použije sa prvý šev;
  • na konci konečného šva.

Upozornenie: Pri zváraní musí mať kov rovnakú farbu. Tmavé oblasti naznačujú, že do švu sa dostane troska alebo iný predmet. S najväčšou pravdepodobnosťou bude na tomto mieste fistula a potrubie bude musieť byť trávené.

Prvý šev sa aplikuje pomocou elektródy s hrúbkou 2-4 mm podľa určitého algoritmu - potrubie je rozdelené do štyroch sektorov a práca sa vykoná striedavo v každom z nich:

  • 1. a 2. sektor sú varené;
  • potom sektor 3 a 4;
  • ak sú hrúbky okrajov veľké, znovu varte 1 a 2 sektory;
  • potom sektor 3 a 4;
  • konečný šev môže byť aplikovaný z akéhokoľvek miesta pohybujúceho sa v kruhu.

Kov, ktorý sa má zvárať, sa rýchlo zohreje a ochladzuje, v dôsledku čoho sa potrubia, ktoré sa majú spojiť, môžu posunúť zo spoločnej osi. Zváranie, keď ťahá kov v jeho smere. Aby ste to dosiahli, nastavte príchytky, ktoré sú navrhnuté tak, aby udržovali rúrku v prednastavenej polohe. Na potrubiach do 300 mm je možné vyrobiť len 4 príchytky a pri veľkých priemeroch sú umiestnené v krokoch od 200 do 250 mm. Po zváraní musí byť troska odstránená kladivom a vizuálnou kontrolou švu pre šrot.

Prípojka T-pipe je trochu odlišná od zvárania na tupo. V bočnej stene potrubia je rezaná brúskou alebo frézou "okno". Koniec druhého potrubia je zaoblený, čo dáva tvar oválneho tvaru, ktorý sleduje obrys steny rúrky. V tejto súvislosti sú na bočných stranách potrubia umiestnené iba dva príchytky. Potom varte spoj na oboch stranách striedavo dvojité šev.

Rohové rúrkové zváranie sa používa veľmi zriedkavo. Konce obidvoch potrubí sú zabité v uhle 45 stupňov a doku. Dali dva bočné príchytky, po ktorých dal dvojitý zvárací šev.

Upozornenie: Troska z elektród pre nehrdzavejúcu oceľ v procese chladenia sa začína odlupovať a "strieľať" sama od seba, preto buďte opatrní a chráňte oči.

Po zváraní všetkých potrubí a inštalácii systému je potrebné ihneď skontrolovať všetky kĺby a švy. K tomu môžete použiť kompresor a vzduch do systému. Súčasne sa tlak vytvorí viac za pár kilogramov, než bude neskôr v systéme. Ak v priebehu dňa tlak neklesne, potom sú švy zvarované vysokou kvalitou.

Ak nemáte skúsenosti alebo nie ste si istí svojimi zručnosťami, pozrite si on-line príklady manuálneho oblúkového zvárania videa.

Výber elektródy

Manuálne oblúkové zváranie potrubia je najspoľahlivejšou cestou k vytvoreniu trvalého a spoľahlivého potrubia. Všetko závisí od kvality švu, čo závisí na použitých elektródach.

Dôležitým faktorom pri výbere elektród je materiál zváraných rúrok. Pre zváranie rúrok z uhlíkovej ocele sa používajú elektródy s rutilom alebo základným náterom. Elektródy OZL-6 sú univerzálne pre všetky druhy nehrdzavejúcich ocelí a vytvárajú odolný nerezový šev. Aplikujte elektródy vyrobené na báze medi, železa, niklu a zliatin do zváracích liatinových rúr. Okrem toho sa používa špeciálna technológia predhrievania a pomalého chladenia zváraných častí.

Zdieľať s priateľmi

Ako variť potrubie pod svetlom

Existuje niekoľko reálnych odborníkov na elektrické oblúkové zváranie oceľových rúrok. Táto práca vyžaduje jemnú presnosť a veľa praxe. Zváračské zváranie je najdôležitejším krokom v procese.

Najkvalitnejšie spojenie oceľových rúrok akejkoľvek veľkosti poskytuje elektrické oblúkové zváranie. Pripojené časti sa takto tavia pod pôsobením elektrického výboja. Článok obsahuje vizuálne lekcie o zváraní.

Technológia oblúkového zvárania kovových rúrok

Zváranie elektrickým oblúkom má technologické štandardy a vlastnosti, v závislosti od materiálu, hrúbky steny a účelu rúry.

Zváranie pevných spojov potrubí

Spojenie nekĺbových spojov sa vykonáva v troch smeroch, ktoré závisia od umiestnenia:

  1. vertikálne;
  2. vo vodorovnej polohe;
  3. pod uhlom 45 stupňov.

Vertikálna metóda zahŕňa 4 fázy:

  1. Zváraciu rúrku s vytvorením koreňového valca. Najdôležitejšia etapa tvorby spoja, ktorá bude základom celej práce. Sklon elektródy vzhľadom na povrch: "uhol dozadu". Je potrebné upraviť dĺžku oblúka: ak nie je dostatočná penetrácia, nastavte krátku, s normálnou, nastavte priemernú. Prítomnosť zvareného valčeka dlhý čas v kvapalnom stave vedie k výskytu chýb. Preto s veľkým množstvom zvarového bazéna dochádza k zníženiu rýchlosti varenia.
  2. Zváranie troch valcov, realizácia ukončenia. Vykonávanie valcov sa vyskytuje vo vyvýšenom režime. V závislosti od smeru trosky sa zváranie používa pravouhlým alebo "zadným uhlom". Horná hrana posledného valca musí mať minimálnu hodnotu k hornému okraju. Obvykle sa rovná priemeru elektródy.
  3. Vytvorenie zámku na začiatku a konci valcov. Vytvorená zámka je začiatok valca s odchýlkou ​​5 mm od predchádzajúcej. Pri vykonávaní spoja musí byť valec vykonávaný po celej jeho dĺžke nepretržite.
  4. Realizácia zvárania na prednej strane. Vykonáva sa vysokou rýchlosťou a má za cieľ vytvorenie rovného povrchu. Zváranie končí, presahuje začiatok švu.

Horizontálny režim vyžaduje odborné zručnosti. Vyrába sa pri inom zváranom prúde a v inom uhle ako časť. Táto technika zahŕňa tri kroky:

Počas jedného štádia sa zváranie uskutočňuje nepretržite, začínajúc od polohy "spätného uhla" a končiaceho s polohou "uhol dopredu".

Zváranie pod uhlom 45 stupňov začína vytvorením prvého valca pod uhlom 90 stupňov. Švy sa vyskytujú pri kontinuálnom tavení druhého valca. Po naplnení základne sa prvý valček roztaví. Vytvára tak spojenia horizontálne a vertikálne.

Zváracie potrubie "pod lúmenom"

Táto technológia poskytuje nasledujúce podmienky:

  1. zaťažovacia hodnota: 2-2,5 mm;
  2. medzera medzi okrajmi: nie viac ako 3 mm;
  3. uhol otvorenia: v rozmedzí od 60 do 70 stupňov;
  4. dodatočné spracovanie okrajov skosením, aby im poskytli potrebný tvar a odstránili nepravidelnosti;
  5. rozdiel v hrúbke zvarovaných stien by nemal presiahnuť 3 mm alebo 10%.

Zváranie vysokotlakových potrubí

Znakom zvárania vysokotlakových potrubí je potreba predhrievania prvkov, ktoré sa majú pripojiť, na teplotu 300 ° C, ktorá sa udržiava počas procesu lepenia a varenia.

Pri varení plynovodov zohľadňuje:

  1. Čo sa používa pri plynovodoch s hrubými stenami, čo zvyšuje celkovú zložitosť diela.
  2. Existujú zvýšené nároky na kvalitu a spoľahlivosť zvaru, takže práca je priťahovaná profesionálom s rozsiahlymi skúsenosťami.
  3. Celý systém (potrubie, ako aj spoje, zvary) musia byť odolné proti korózii. Po varení, aby sa odstránilo tepelné napätie, je segment 10 cm v každom smere od zvaru zahrievaný na 500 až 600 ° C. Tepelné pece, indukčné ohrievače, plynové horáky sa používajú na to.

Pri zahrievaní sú konce rúr uzavreté, aby sa zabránilo chladeniu a pohybu vzduchu v potrubí.

Automatické zváranie

Takzvaný oblúkové zváranie zahŕňa dodávanie elektrického oblúka elektródového drôtu do spaľovacej zóny pomocou zváracej hlavy automatu. V roztavenom stave vstupuje kovový drôt do zvarového bazénu a mieša sa so základným kovom.

Automatické zváranie umožňuje:

  1. urýchliť a stabilizovať proces;
  2. urobiť oblúk neviditeľný;
  3. rozšíriť rozsah hrúbok dielov;
  4. aby švy odolnejšie voči praskaniu a pórom.

Flux má pozitívny vplyv na stabilitu oblúka a na chemické zloženie zvaru. Pri automatickom zváraní je potrebná schopnosť otáčania spoja.

Zváranie rúr veľkého priemeru

Vo viac ako polovici prípadov sa spojenie oceľových potrubných vedení uskutočňuje pomocou potrubia na zváranie rúr. Keď nie je možné použiť mechanickú metódu, napríklad v dôsledku lokalizačných funkcií, obmedzenie manipulácie s potrubím, používa sa ručné zváranie tímom zváračov.

Pri truhlách so stenou menšou ako 6 mm používajte dve vrstvy zvaru, viac ako 6 mm - tri. Sieť koreňa spodného valčeka môže mať výšku 3 mm. V tých miestach koreňového ševu, ktoré sú zle varené, sa dodatočne varí z vnútra rúry. Táto požiadavka sa vzťahuje aj na tú časť koreňa, ktorá bola vykonaná v hornej polohe: spodná štvrtina obvodu spoja je vyrobená zvnútra. Otočné kĺby vyžadujú zváranie po celom obvode spoja. Želé sa vykonáva pomocou elektród 3-4 mm.

Rúry s veľkým priemerom vyžadujú použitie špeciálneho centrovacieho zariadenia.

Zváranie oceľových rúrok "na svetle" - pokyny krok za krokom

"Na svetlo" rúra sa vaje s hrubými stenami, v ktorých 2 mm je len množstvo blunting.

Prípravné a rezné hrany

Abrazívna metóda - najmenej spoľahlivá kvôli zavedeniu brúsnych častíc do kovu, čo bráni kvalite tavenia, čo vedie k vzniku trhlín.

  1. Použite symetrické rezanie s obojstranným Y tvarom s uhlom 65 stupňov, optimálnym prehĺbením a medzerou 2 mm.

Pri príprave šikmých okrajov používajte tepelné alebo mechanické metódy. Vzhľadom na vysoké náklady na tepelné orezávanie (laser, plazma) v praxi používajú rôzne typy mechanického spracovania, ktoré umožňujú získať rovinu s vysokou presnosťou:

  • spracovanie na mlyne;
  • ručné spracovanie úkosu;
  • rezanie brúsnymi kotúčmi;
  • drážkovanie okrajov.
  • Vyčistite spoje zváraných výrobkov na biely kov. Nemali by sa vyskytovať nezrovnalosti, roztrhnutie, hrdza.
  • Plochy ošetrujte acetónom alebo akoukoľvek podobnou látkou. Prítomnosť tuku, nečistôt a prachu bráni kvalite molekúl zloženého kovu.
  • Centrovacie a dokovacie potrubie

    1. Vycentrovanie a dokovanie výrobkov s malým priemerom držaním pomocou upevnenia pomocou dostupných nástrojov alebo pomocou asistentov.
    2. Veľké potrubia (od 60 mm) by mali byť vycentrované so špeciálnym vybavením - centralizátorom: vnútorným alebo vonkajším. Obaja majú elektro-hydraulický pohon. Vnútorné sú výhodnejšie vzhľadom na to, že pri ich použití zostava zostáva nezatvorená. To umožňuje používanie automatických zváracích strojov a neobmedzuje manipuláciu s manuálnym pripojením.
    3. Nedovoľte odchýlky v režime ručného nastavenia. Dock perfektne bez centralizátora - je nerealistický, ale snažte sa minimalizovať odchýlku.
    4. Pripojte presne potrubie a začnite s použitím koreňového stehu.

    Koreňové zváranie

    1. Varenie švov za nasledujúcich podmienok:
      • minimálny prúd;
      • reverzná polarita;
      • krátky elektrický oblúk;
      • suché elektródy;
      • bez vetra v potrubí.
    2. Varujte vertikálne, elektróda je kolmá na rovinu.
    3. Elektróda taví okraje - medzi nimi bude prepojka, ktorá sa nazýva zváracie kúpele. Pred skokanom je takzvané technologické okno.
    4. Starostlivo sledujte veľkosť technologického okna: počas celého procesu by mal zostať rovnaký priemer.
    5. Vytvorte koreňový šev maximálne 1 mm vysoký. Vratný valec by tiež nemal prekročiť túto hodnotu
    6. Začiatok a koniec švu, prechodový úsek medzi elektródami vyčistený, aby sa zabránilo tvorbe pórov v kovu, ktorých prítomnosť skôr alebo neskôr povedie k strate tesnosti rúry.

    Plnenie a obloženie zvaru

    1. Po zváraní koreňa vyplňte celý švový úsek.
    2. V závislosti od hrúbky steny a materiálu použite jednovrstvový alebo viacvrstvový spôsob prechodu.
    3. Pohyb elektród počas plnenia je trojuholník: okraj 1 - okraj 2 - technologické okno.
    4. Dávajte pozor na zahriatie okrajov a koreňovú stehu. Už nie je zahrievanie, tým širší je plniaci krok.
    5. Po každej vrstve vyčistite povrch od trosky.
    6. Ak máte zručnosť a ak to priemer steny umožňuje, postupujte podľa výplne a obloženia v jednom priechode.

    Video lekcia zváracích rúr pod svetlom

    Zváranie špeciálnych plynových potrubí na prepravu vysokotlakového obsahu kladie vysoké nároky na proces.

    Technológia zvárania plynovodov

    Vlastnosti zváracích rúr na prepravu vysokotlakových kompozícií sú určené dvoma charakteristikami:

    1. Hrubé steny a malý priemer.
    2. Agresívne účinky prepravovaných plynov.

    Rúry s priemerom do 10 cm sa varia ručne, a to viac - pomocou poloautomatického alebo automatického zvárania s ručným zváraním koreňa švíku. S priemerom väčším ako 6 cm použite špeciálne krúžky. Zváranie sa vyrába viacvrstvovým - od 4 vrstiev a viac, v závislosti od zaťaženia potrubia a vlastností materiálu. Po dokončení práce sa vykoná povinná kontrola - detekcia chýb vo vnútri a mimo zváracieho priestoru.

    Julia Petrichenko, expertka

    Plynové rúrky na zváranie videa

    1. Veľký prúd pri varení koreňa vedie k vytvoreniu otvoru namiesto technologického okna, cez ktoré klesne kov. Zabezpečte prúd s takou silou, že kov má čas na chladenie doslova hneď po pohybe elektródy.
    2. Ak okno procesu nie je viditeľné, s najväčšou pravdepodobnosťou je prúd príliš nízky a zvyšuje sa.
    3. Malé otupenie vedie k zvýšeniu technologického okna a k prehĺbeniu kovu vo vnútri potrubia.
    4. Medzera väčšia ako 2 mm zaručuje vzhľad pórov v šete - práca bude neuspokojivá.
    5. Pri zváraní pomocou elektródy nie je možné vykonávať skokové pohyby dlhšie ako 5 mm.

    Zváracie oceľové rúry nie sú pre začiatočníkov jednoduché. Skúsenosti budú mať skúsenosti a intuitívny pocit toho, čo sa má robiť v ktorom momente, takže zvarový šev je dokonalý.

    Možno ste profesionálny zvárač a máte niečo, čo sa s čitateľmi podeliť. Nechajte svoje názory v komentároch.