Vlastné zváranie medených rúr: etapy práce a zariadenia

Medené potrubia nestratili svoj význam ani po výskyte lacných plastových rúrok a množstvo spojovacích tvaroviek a pomerne lacných nástrojov vám umožní vykonávať všetku prácu sami. Z tohto dôvodu sa zváranie medených rúrok stalo dostupné aj pre neskúsených začiatočníkov.

Čo potrebujete na spojenie medených rúrok

Moderný stavebný trh ponúka také množstvo materiálov a zariadení na zváranie, že inštalácia vodovodných alebo vykurovacích okruhov vyrobených z medi s vlastnými rukami prestala byť niečo neuveriteľne ťažké.

Najspoľahlivejším, a to medzi profesionálmi aj domácimi remeselníkmi, je spojenie prvkov potrubia pomocou zvárania. Vysokokvalitné dokovacie stanice zabezpečujú dlhú životnosť celého obvodu a často to nie je možné dosiahnuť iba pomocou kovania. To je dôvod, prečo odborníci uprednostňujú vykonávanie zváračských prác pomocou nasledujúcich materiálov:

  • Tvrdá alebo mäkká spájka, v závislosti od spôsobu pripojenia a typu rúr.
  • Špeciálne príslušenstvo pre zváranie.
  • Tekutý alebo pastovitý tok, bez ktorého sa neuskutočňuje inštalačné práce, pretože jeho úlohou je vyčistiť konce rúr z plaku a poskytnúť spájku s najlepšou distribúciou na spoji.
  • Rýhovač vám pomôže hladko a rýchlo odrezať prvky potrubia do segmentov vhodnej dĺžky.
  • Chaser vyčistí rez od burr.
  • Na rozšírenie otvoru potrubia je potrebný nástroj, ktorý nie je vybavený príslušným priemerom.
  • Najdôležitejším nástrojom je horák, ktorého úlohou je ohrievať armatúru a potrubie na požadovanú teplotu.

Ak sú k dispozícii dostupné materiály a nástroje, môžete bezpečne začať zvárať svoje medené rúry.

Typy zváracích horákov

Výber zariadenia závisí od množstva práce a priemeru rúr. Ak chcete vedieť, ako zvárať medené rúrky, musíte pochopiť zvláštnosť tohto kovu. Napríklad je možné vykonávať prácu s použitím pevnej spájky s horákom, ktorý ho môže ohriať na teplotu 430 ° C až 450 ° C, zatiaľ čo pre mäkkú by nemala prekročiť 425 ° C. Medzi veľkým sortimentom na trhu môžeme vyzdvihnúť tieto zariadenia na zváranie medených rúr:

  • Ak je rozsah práce dostatočne veľký, potom je možné zakúpiť zariadenie na báze acetylénu a kyslíka, ktoré poskytuje rovnomerné rozloženie tepla na rozhraní. Tento typ zváracieho zariadenia vyžaduje zručnosti s ním pracovať, pretože zmes kyslíka a acetylénu pri vysokom tlaku je výbušná. Spravidla sa používa na prácu s tvrdou pájkou.
  • Plynové horáky pre domácnosť sú vhodnejšie pre samoprávnych zváračov a môžu sa líšiť v zložení plynu vo valci:
  • Na zváranie drobných predmetov vhodné prístroje s balónom zmesi plynu a vzduchu. Kapacita môže byť stacionárna aj odnímateľná.
  • Zmesi s kyslíkom v horákoch sú použiteľné pri inštalácii rúr s akýmkoľvek priemerom a hrúbkou steny. Patria do kategórie profesionálnych zariadení a spravidla majú stacionárne nádrže.
  • Malé ručné náradie pomôže pri opravách medených rúrok a bude lacné pre majiteľa. Sú vybavené jednorazovým balónom s propánom alebo butánom, môžu pracovať s akýmkoľvek typom pájky. Zvyčajne sa tento nástroj predáva s vymeniteľnými dýzami, ktoré vám umožňujú nastaviť výkon plameňa.
  • Indukčné zváranie medených rúr je vykonávané induktorom napojeným na generátor a spravidla ho používajú profesionálni zvárači pri inštalácii priemyselných diaľnic.

Zváranie medených rúrok (video to zobrazuje) s vlastnými rukami je úplne na ramená neskúseného majstra, ak si vybrali ten správny nástroj. Čím je jednotka jednoduchšia, tým je jednoduchšie pracovať s touto jednotkou. Autonómny ručný horák v tomto prípade - najoptimálnejšia voľba.

Technológia pripojenia

Keď sú vybraté všetky materiály a je k dispozícii potrebné zariadenie, môže sa začať zváranie. Ich poradie je nasledovné:

  • Spočiatku sú pripravené rúry, pre ktoré sú rezané rúrkovým rezačom a úseky sú čistené zberačom tváre. V prípade, že sa vykonáva vykurovací okruh alebo systém teplej vody, v ktorom vykurovacie médium nepresahuje + 110 ° C, možno vynechať príslušenstvo. Stačí roztiahnuť konce niektorých rúrok svetlom alebo expandérom na priemer ostatných, s ktorými sú spojené.
  • Potrubné prvky sú spojené spojkami alebo vložené do seba s medzerou 0,025 mm až 0,123 mm.
  • Zapnite plynový horák a rovnomerne zahrejte spoj.
  • Roztavená spájka by mala byť rovnomerne rozložená na kĺbe, vyplnením celého priestoru medzi jednotlivými časťami.
  • Dockované rúry zostanú až do úplného ochladenia. Nie je možné pohybovať ani mechanicky pôsobiť na neohriate prvky, pretože tým dôjde k pretrhnutiu pevnosti spojenia.

Zváranie medených rúr je pomerne jednoduchá záležitosť, ak dôkladne vykonávate všetky fázy práce a máte potrebné časti a zariadenia.

Potrebuje sa izolovať medené potrubie?

Jednou z vlastností tohto kovu je jeho veľmi vysoká úroveň tepelnej vodivosti, čo je dobré, keď sú v interiéri a nie vonku. Takže potrubie s horúcim nosičom nezhasne teplo na ceste do domu, izolácia medených rúrok je potrebná.

Najlepšie je, že pre túto "úlohu" je vhodný penový polyetylén a kaučuk, ale len v miestach, kde ich slnečné lúče nemôžu nájsť. Majú vynikajúce tepelné úspory, netolerujú vystavenie ultrafialovému žiareniu.

Tepelná izolácia medených rúrok sa môže vykonať nezávisle, pretože tieto materiály sú v podstate pružné trubice s dĺžkou až do 2 m s pozdĺžnym prierezom a majú malú hmotnosť. Aby bola izolácia tesná, musíte spojiť miesto rezu s lepiacou páskou alebo lepidlom.

Takáto práca umožní, aby okruh ohrevu alebo voda priniesol spotrebičom horúce médiá bez tepelných strát.

Zhrnutie, môžeme povedať, že zváranie medených rúr je jednoduchá úloha, keď máte všetko, čo potrebujete na dosah ruky. Nesmiete si vybrať drahé zariadenia, ktoré vyžadujú zručnosti na to, aby ste s nimi mohli pracovať, ak potrebujete opraviť potrubie sami. Odborníci tvrdia, že obvyklá manuálna príručka plynového horáka je vynikajúcim sprievodcom pre začínajúceho zvárača, čo stačí na dobré spojenie všetkých prvkov potrubia.

Spájkovanie medených rúr: postupná analýza prác + praktické príklady

Domáci majstri sa pokúšajú vykonať samostatnú stavebnú a opravársku prácu, ktorá umožňuje nielen zachrániť rodinný rozpočet, ale aj absolútne dôverovať výsledku kvality.

Preto musia zvládnuť nové techniky a technológie, ako je spájkovanie medených rúr. Osvojenie tejto jednoduchej metódy poskytne príležitosť zbierať potrubia s vynikajúcimi výkonnostnými charakteristikami.

Spájkovanie medi: prečo stojí za to učiť sa

V praxi sa zriedka používajú medené potrubia. Dôvodom sú pomerne vysoké náklady na materiály. Medené potrubia sa však považujú za najlepšie. Tento kov prevyšuje všetky ostatné materiály v tepelnej odolnosti, pružnosti a trvanlivosti. Medené rúrky po montáži môžu byť naliate do betónu, skryté v stenách atď. Počas operácie sa im nič nestane.

To je vhodné zvážiť pri výbere materiálu na usporiadanie kúrenia alebo inštalácie. V očakávaní dlhodobej prevádzky sú vyššie náklady celkom splatné. Okrem vynikajúcich výkonnostných charakteristík medu je inštalácia pomerne jednoduchá. "Hrozné príbehy" o ťažkostiach pri spájkovaní sú často prehnané.

Meď je dostatočná na spájanie. Jeho povrch nevyžaduje použitie agresívnych látok pri čistení. Mnoho kovov s nízkou teplotou topenia má vysokú priľnavosť, čo zjednodušuje výber pájky. Drahé medené toky nie sú potrebné, pretože počas tavenia kovu nedochádza k žiadnej násilnej reakcii s kyslíkom. V procese spájkovania nie je rúrka deformovaná, jej tvar a veľkosť zostávajú nezmenené. Výsledný švík, ak je to potrebné, môže byť rozložený.

Spôsoby spájania medených častí

Spájkovanie sa považuje za najlepšiu metódu na spájanie medi. V tomto procese roztavená spájka zaplňuje malú medzeru medzi prvkami, čím vytvára spoľahlivé spojenie. Najbežnejšie sú dva spôsoby výroby týchto zlúčenín. Ide o kapilárne spájkovanie s vysokou teplotou a nízkou teplotou. Pozrime sa, ako sa navzájom líšia.

Vlastnosti zlúčenín s vysokou teplotou

V tomto prípade sa proces kombinácie medených prvkov uskutočňuje pri teplotách nad +450 stupňov. Zlúčeniny na báze dostatočne žiaruvzdorných kovov, striebra alebo medi sa vyberajú ako spájky. Poskytujú silný šev odolný mechanickému poškodeniu a vysokým teplotám. Takáto zlúčenina sa nazýva tuhá látka.

Zvláštnosťou takzvaného spájkovania je žíhanie kovu, čo vedie k jeho zmäkčeniu. Preto, aby sa minimalizovala strata pevnostných charakteristík medi, by sa hotový zvar mal ochladiť iba prirodzeným spôsobom bez použitia umelého nadúvania alebo spúšťania časti do studenej vody.

Pevný spoj sa používa pre rúry s priemerom od 12 do 159 mm. Vysoko teplotné spájkovanie sa používa na pripojenie plynových potrubí. V inštalácii sa používa v procese montáže vodovodných potrubí pre monolitické spojenie dielov s priemerom väčším ako 28 mm. Okrem toho sa toto spojenie používa v prípadoch, keď teplota tekutiny, ktorá cirkuluje v potrubiach, môže presiahnuť +120 stupňov.

Vysoko teplotné spájkovanie sa používa aj na montáž vykurovacích systémov. Jeho výhodou je možnosť usporiadania výstupu z predtým namontovaného systému bez predchádzajúcej demontáže.

Spájkovanie pri nízkych teplotách

Mäkké alebo nízkoteplotné spájkovanie je spojenie medených častí, počas ktorých sa teplota používa pod + 450 ° C. V tomto prípade sa ako pájka vyberajú mäkké kovy s nízkou teplotou topenia, ako je cín alebo olovo. Šírka švu vytvorená takým spájkovaním sa môže pohybovať od 7 do 50 mm. Výsledná zlúčenina sa nazýva mäkká. Je menej trvanlivý ako pevný, ale má niekoľko významných výhod.

Hlavným rozdielom je, že v procese spájkovania žíhanie kovu nedochádza. Jeho sila teda zostáva rovnaká. Okrem toho teplota pri spájkovaní pri nízkych teplotách nie je taká vysoká, ako pri vykonávaní vysokoteplotného spájkovania. Preto sa považuje za bezpečnejší. Tzv. Mäkké spoje sa používajú na zostavenie rúr malého priemeru: od 6 do 108 mm.

Pri inštalácii sa používajú nízkoteplotné prípojky na inštaláciu vodovodných a vykurovacích sietí, ale za predpokladu, že teplota tekutiny, ktorá v nich cirkuluje, je menšia ako +130 stupňov. Pre plynové potrubia je používanie zlúčenín tohto typu prísne zakázané.

Čo je potrebné v procese

Na vykonávanie vysokokvalitných pripojení budú potrebné špeciálne materiály a nástroje. Po prvé, aby ste spracovali predtým vyčistený povrch dielcov, budete potrebovať tok. Odstraňuje oxidy zo základne, zlepšuje tekutosť roztavenej pájky a znižuje povrchové napätie.

Okrem toho budete potrebovať viac pájky. Pri vysokoteplotnom zváraní sa vyberie materiál, ktorý neobsahuje olovo. Na obale by mal byť nápis "bez olova" alebo "bez olova". Pri nízkoteplotnom spájkovaní sa zvolí spájka s nízkou teplotou topenia, v ktorej môže byť prítomný cín, meď, bizmut a striebro. Akýkoľvek typ spájky je k dispozícii v 3 mm drôte.

Ak chcete pracovať s potrebnými nástrojmi. Po prvé, rezačka rúr. Pomocou toho môžete rozrezať detaily o požadovanej veľkosti. Je dôležité vybrať si vysoko kvalitný nástroj, aby neváhal mäkký materiál, ktorý je medi. Bude tiež vyžadovať fazer, aby sa odstránili otrasy. V opačnom prípade nebude možné vložiť jednu časť do inej. K čisteniu vnútorného povrchu rúrok sa používa aj kefa alebo kefa.

Na vykurovanie medených prvkov pomocou rôznych nástrojov. Najčastejšie pri nízkoteplotnom spájkovaní si vyberte plynový horák s úzkym plameňom.

V tomto prípade plynové zariadenie pracuje z valca so zmesou propánu a butánu alebo s čistým butánom. Jedno takéto doplnenie paliva stačí na 3-4 stovky kĺbov. Zariadenie funguje efektívne, keď horák ohreje, potrubie sa ohreje v priebehu niekoľkých sekúnd. Vysokoteplotné spájkovanie sa vykonáva pomocou zmesí propán-kyslík alebo acetylén-vzduch.

Spájkovanie sa okrem toho môže vykonávať pomocou špeciálnej elektrickej spájkovačky určenej na prácu s medenými časťami. Prístroj je schopný pracovať s tvrdou i mäkkou spájkou. Páková žehlička sa pripája k sieti a používa sa tam, kde nie je možné pracovať s otvoreným ohňom. Prístroj je vybavený upínacími kliešťami a odnímateľnými elektródami.

Okrem týchto nástrojov na inštaláciu potrubia je potrebná značka alebo ceruzka, páska, kladivo a konštrukcia.

Technológia medeného spájania

Po príprave nástrojov a materiálov môžete začať proces spájkovania. Vykonajte všetky operácie v tomto poradí.

Oddeľte detail požadovanej dĺžky

Na rezanie medených rúr môžu byť použité rôzne nástroje. Najbežnejšie používané ručné rezačky rúrok. Aby sme dosiahli rovnomerný rez, držíme rúrku len kolmo na nástroj. Upnite časť medzi valčekom a čepeľou a otáčajte rezačkou rúrky okolo neho. Nezabudnite po každom otočení zatiahnite nastavovaciu skrutku o tretinu otáčky. Pri použití rezacieho nástroja na rezanie rúr bude rez rovný, bodovanie sa objaví iba vo vnútri potrubia.

Ale priemer výrobku sa mierne zníži, čo je nežiaduce. Aby ste sa vyhli deformácii časti, môžete to urobiť, ak ju reznete pílou. Ale v tomto prípade bude veľa otrasov, ktoré budete musieť zbaviť, a budete musieť použiť šablónu na zníženie dotykovej krivky.

Zhluk alebo ovalizácia vyrezanej rúry vedie k nepríjemným následkom, pretože nevyhnutne zmení veľkosť inštalačnej medzery. Jeho hodnota by mala byť v rozsahu 0,02-0,4 mm. Ak je medzera menšia, pájka sa do nej nedostane. Pri zvýšení medzery sa kapilárny efekt nemôže zobraziť.

Výsledkom rezania by mala byť časť s koncom striktne valcového tvaru s minimálnym rezným kosením. Určite odstraňujeme otruby z časti, očistite ich vnútorný povrch štetcom a odmasťujte ho. Podobne sme odrezali druhý fragment potrubia. Vezmeme si expandér rúr a použijeme kladivo na zväčšenie priemeru druhého potrubia.

Skontrolujeme, ako sa časti vzájomne zapadajú, skontrolujte rozmery výslednej medzery pri montáži. Musí presne spĺňať normu. Čistiame a odmasťujeme druhú časť. Operácia sa vykonáva po celom priereze potrubia, pamätajte, že dĺžka spoja musí byť rovnaká ako priemer dielu.

Naneste tok potrubia na povrch potrubia

Podľa pravidiel technológie spájkovania medených rúrok by sa na časti malo aplikovať vrstva taviva. Zoberme kompozíciu a jemne ju nanášame na vonkajší povrch rúrky, ktorý sa nachádza vo vnútri spoja. Operáciu vykonávame veľmi starostlivo. Snažíme sa zhromaždiť minimálne množstvo riešenia a plne ho rozdeliť na časť. Nadbytočný tok by nemal zostať na povrchu.

Pred spájkovaním spájame časti

Akonáhle sa tok nanáša na diely, musia byť pripojené. To by sa malo robiť dostatočne rýchlo, aby sa na mokrom povrchu nedostali žiadne častice nečistôt. Ak pracujeme s príslušenstvom alebo so zásuvkou, urobíme kompletné spojenie prvkov. Ak to chcete urobiť, otočte ich, kým sa nezastavia. V procese otáčania sa súčiastky nielen "dostanú" na miesto, ale tok sa distribuuje čo možno najrovnomernejšie cez montážnu medzeru.

Ponechanie toku na častiach je zakázané, pretože ide o agresívne chemické zloženie.

Spojenie pri spájkovaní pri nízkych teplotách

Pri vykonávaní mäkkých spojov je potrebná spájka s nízkou teplotou topenia a nízkoteplotný tok. Na vykurovanie môžete použiť štandardný alebo kompaktný plynový horák, ktorý je naplnený zmesou propánu so vzduchom alebo propánom s butánom a vzduchom. Môžete si vziať špeciálnu elektrickú spájkovačku.

Vezmite horák, zapnite ho a nasmerujte plameň na spojenie potrubia. Kontaktná záplata medzi plameňom a dielom sa musí neustále pohybovať. Je to nevyhnutné, aby sa prvky rovnomerne zohrievali. Berieme spájku a príležitostne sa ich dotýkajte montážnej medzery. Pri dostatočnom zohriatí sa spájka začne roztaviť.

Akonáhle sa to stane, presuňte horák na stranu, aby sa pájka úplne vyplnila medzera kapiláry. Ak sa pájka ešte nespustí, pokračujte v zahrievaní. Funkciou spájkovania pri nízkych teplotách je, že spájka nie je zvlášť vyhrievaná. Mal by sa roztaviť z tepla ohrievaných prvkov zlúčeniny.

Potom, čo spájka úplne naplnila kapilárnu medzeru, mala by sa nechať vychladnúť, najlepšie pri prírodných podmienkach. Treba pamätať na to, že výsledná mäkká zmes má nízku pevnosť, takže je zakázané ho dotýkať horúce.

Ďalším dôležitým bodom. Počas spájkovania je mimoriadne dôležité, aby sa meď neprehrievala. V opačnom prípade sa tok nanášaný na kovy rozpadne a preto nebude schopný rozpúšťať a odstraňovať oxidy, čo nepriaznivo ovplyvní kvalitu zlúčeniny. Preto je žiaduce použiť tavidlo s práškovou spájkou. Keď je teplota časti dostatočná na zahriatie pájky, prášok sa roztaví a bude vidieť, ako sa kvapka taveniny leskne vo vnútri toku.

Ak je použitie plameňa z akéhokoľvek dôvodu neprijateľné, použite spájkovacie zariadenia pracujúce z elektrickej energie. Takéto zariadenie je súprava napájania, elektrické kliešte a spájkovačka. Postup ohrevu a následná tvorba zlúčeniny so spájkovacím želerom sa nelíši od postupu opísaného vyššie. Jediný námietok: na dokončenie ohrevu častí môže trvať menej času, ako pri ohreve horáka.

Vytvorenie švu pri spájkovaní vysokoteplotného typu

V procese spájkovania na zohrievanie častí sa používa aj plynový horák. Je naplnená zmesou propánu s kyslíkom alebo acetylénom so vzduchom. Je možné použiť zmes acetylén-kyslíka. Majstri odporúčajú rovnomerné a rýchle zahrievanie častí. To znamená, že proces zahrievania by mal byť krátky. Spálenie plynu v zariadení by malo spôsobiť jasný modrý plameň s nízkou intenzitou.

Horák sa hladko pohybuje pozdĺž budúceho spoja tak, aby bolo vykurovanie čo najrovnomernejšie. Keď sa meď ohreje na asi 750 ° C, zmení sa tmavá čerešňa. V tejto chvíli slúži pájka. Ak chcete, aby bolo teplo lepšie, môžete ho trochu zahriať s horákom. Treba však pripomenúť, že spájka by sa mala topiť z ohrievaných častí pripojenia a nie z horáka.

V ideálnom prípade by sa malo pripojenie udržiavať na minimálnom ohreve, pri ktorom sa pájka okamžite roztaví a prvý raz vyplní montážnu medzeru. Možno to nebude fungovať hneď, ale ak získate skúsenosti, výsledok sa zlepší. Keď je medzera úplne naplnená spájkou, nechajte zmes vychladnúť. V tomto okamihu sa nedoporučuje sa ho dotýkať. Ochlaďte šev dôkladne utrite, aby ste sa zbavili zvyškov toku.

Bezpečnosť pri spájkovaní medených rúrok

Začiatočníci majú záujem o správne spájanie medených rúrok, ale zároveň zabúdajú na bezpečnosť. Nemožno to urobiť. Malo by byť zrejmé, že meď je charakterizovaná vysokou tepelnou vodivosťou, preto nie je možné udržať súčasti v rukách bez akejkoľvek ochrany. To sa skončí pri tepelnom spálení. Malé predmety s dĺžkou až 0,3 m sa berú len s ochrannými rukavicami alebo sú držané kliešťami.

Pri práci s tavidlom je potrebná opatrnosť. Je to veľmi agresívna kompozícia. Ak sa počas procesu spájania dostane na pokožku, mali by ste ihneď zastaviť prácu a umyť tok z pokožky veľkým množstvom mydlovej vody. V opačnom prípade sa na koži môže objaviť nielen tepelné, ale aj chemické popálenie.

Oblečenie pre prácu tiež musí vybrať správne. Syntetické tkaniny nie sú vhodné. Umelé vlákno je veľmi citlivé na vysoké teploty. To sa ľahko topí a horí, takže pre prácu je najlepšie vybrať hrubé oblečenie z organickej bavlny.

Ďalším dôležitým bodom. Pri zahrievaní súčiastok sa začne horieť tok. Jeho páry sú nebezpečné pre ľudí. Z tohto dôvodu by miestnosť, v ktorej sa vykonáva práca na spájkovaní medených rúr, mala byť dobre vetraná.

Skúsení majstri poradia tým, ktorí prvýkrát začali spájkovať, najprv praktizovať kúsky rúr. Prax ukazuje, že po troch alebo štyroch nezávislých spojoch je už možné začať inštaláciu potrubia. V tomto prípade je žiadúce zostaviť systém na podlahe a až potom pokračovať v spájkovaní.

Dokončené potrubie musí byť dobre opláchnuté čistou horúcou vodou, aby sa odstránilo spájka a tavivo z vnútra častí.

Hlavné chyby pri spájkovaní

Proces spájkovania medených rúr je pomerne jednoduchý, ale vyžaduje určité skúsenosti. Začiatočníci často robia chyby vo svojej práci. Zvážte tie hlavné:

  • Prítomnosť chýb na povrchu spojovaných častí. Takéto chyby sa môžu objaviť v procese rezania potrubia. Ak sa vykoná spájkovanie nad defektom, spoj bude krehký.
  • Kontaminácia na mieste spojovacích prvkov. Podrobnosti po rezaní a čistení musia byť odmastené.
  • Nedostatočná šírka montážnej medzery. Podľa pravidiel platí, že pre časti s rozmermi od 6 do 108 mm by rozmery medzery mali byť od 7 do 50 mm.
  • Nedostatočné zahrievanie častí. V tomto prípade sa pájka nebude môcť správne spájať so základňou. Taký šev je ľahko zničený aj pri malom zaťažení.
  • Tok nepokrýva celý povrch rúry. Oxidy zostávajú na povrchu dielca, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu zvaru.
  • Prehriatie križovatky. Spôsobuje tok spáliť a tvorí oxid a mierku. V dôsledku toho sa kvalita pripojenia zhoršuje.
  • Skontrolujte, či neprekurované pripojenie. Pred skontrolovaním kvality spoja sa musíte ubezpečiť, že rúra je v chlade. V opačnom prípade sa spojenie nevyhnutne deformuje a stráca silu.
  • Ignorovanie bezpečnostných pravidiel. Spájkovanie sa vykonáva pri vysokých teplotách a pri použití agresívnych chemických látok. Je potrebný ochranný odev, maska ​​a rukavice.

Pre začínajúceho majstra môže byť ťažké nezávisle určiť stupeň vykurovania častí, potom stojí za to pozvať odborníka a robiť prvé spojenia pod jeho dohľadom.

Užitočné video k téme

Ďalšie zaujímavé informácie o spájkovaní medených rúrok nájdete na nasledujúcich videách.

Vlastnosti vysokoteplotného spájkovania medi:

Ako spájkovať medené kovania:

Aké toky pre spájkovanie sú:

Samozapájanie medených rúr je užitočnou zručnosťou, ktorá určite príde vhod pre domácich remeselníkov. Medené potrubia slúžia veľmi dlho a bez akýchkoľvek problémov. Vzhľadom na pomerne vysoké náklady na takéto časti môže samoobsluha ušetriť veľa a získať vysokokvalitné potrubie za rozumnú cenu.

Spájkovanie medi

Najčastejšie doma je potrebné spájkovať medené rúry pri inštalácii vodovodných potrubí alebo vykurovacích systémov. Meď je dobrým materiálom pre vodné potrubia. Nie je korodovaný, má hladký povrch, ktorý poskytuje dobrý tok vody, nepreháňa sedimenty, nielenže neobsahuje škodlivé látky, ale dokonca má baktericídne vlastnosti. Medená inštalácia môže trvať veľmi dlho, 50 rokov a viac.

Trochu teórie

Pri spájkovaní všeobecne a najmä pri použití medených rúrok sa zvyčajne používajú typy kĺbových spojov. Umožňujú zabezpečiť dostatočnú konštrukčnú pevnosť, aj keď sa používajú mäkké spájky s relatívne nízkou pevnosťou. Predpokladá sa, že na zabezpečenie dostatočnej pevnosti spájkovacej spojky by prekrývanie malo byť aspoň 5 mm. V praxi sa zvyčajne používajú oveľa vyššie hodnoty, čo poskytuje dobrú mieru bezpečnosti.

Vzájomné prekrývanie prvkov v potrubí je zabezpečené použitím kovania alebo expanzných a prírubových operácií. Časti potrubia a tvarovky sú navzájom vložené. Súčasne medzi spojenými prvkami je vytvorená taká medzera (0,1-0,2 mm), ktorá je potrebná na pôsobenie kapilárnych síl, ktoré sú nevyhnutnou podmienkou pre väčšinu typov spájkovania. Pod ich pôsobením sa roztavená spájka spontánne zatiahne do medzery, je rovnomerne rozložená po celej kontaktnej ploche a pevne utesňuje spojenie. Kapilárne sily umožňujú spájkovanie na dne.

Medené rúrky

Medené rúrky sú žíhané (mäkké) a neopotrebované (tvrdé). Prvé sa získavajú ako výsledok žíhania - zahrievanie na 600-700 ° C s postupným chladením. Táto operácia vracia meď svojou prirodzenou plasticitou, ktorá sa stratila počas obrábania (lisovanie alebo valcovanie) počas výroby.

Žíhané potrubie má určité technologické výhody oproti neopotrebovanému. Strata jej sily je oveľa lepšia ako jej plasticita. Hodnota jeho predĺženia pri pretrhnutí môže dosiahnuť 40-60%. To znamená, že žíhané potrubie, ak je to potrebné, sa môže ohýbať bez strachu z prasknutia. Súčasne si však treba všimnúť určité vzťahy medzi priemerom rúry a polomerom ohýbania (R = 3d-8d, v závislosti od spôsobu ohýbania). Potrubia žíhané z medi vylučujú prasknutie prívodu vody, keď je náhodne zmrazené - kvôli plastickej deformácii kovu, ktorá neumožňuje roztrhnutie potrubia. Každý, kto vôbec čelil výmene oceľových "mrazených" rúrok, dokáže plne oceniť túto výhodu.

Žíhané potrubia sa dodávajú vo zvitkoch s rozmermi 50 a 25 m, bez ohybu - vo forme rozmerových kusov (tyčí) s dĺžkou 3 a 5 m.

Metódy pripojenia potrubia

Ak je to žiaduce, môžete to urobiť bez akéhokoľvek príslušenstva alebo v každom prípade s jeho minimálnym počtom. Avšak pre to musíte mať osobitne drahý nástroj, ktorý vám umožní vykonávať určité operácie s rúrkami - a to ohýbanie, rozťahovanie a obrubovanie. Použitie ohýbania môžete robiť bez rohov. Rozšírenie (zvyšovanie priemeru konca rúry) vám umožňuje robiť pri spájkovaní rúr bez spojok. Pomocou vzplanutia môžete odmietnuť zakúpiť odpalisku (alebo rohy, ak ste potrubie odrezali a nastavili koncovku). Treba mať na pamäti, že pri použití príruby musí byť vypúšťacie potrubie menšieho priemeru ako hlavné potrubie.

Ak chcete vykonať všetky tieto operácie s potrubím, je potrebné mať ručné alebo elektrické zariadenia: ohýbač rúrok, flanger a expandér.

Pri použití ohýbačov rúrok by polomer ohybu nemal byť menší ako 3,5 d (priemer rúry je d) s priemerom do 15 mm a 4 d s priemerom 18 mm. Pri použití ohybovej pružiny - nie menej ako 6d.

Značkové ohýbačky rúrok nie sú lacné, takže môžu byť užitočné informácie o domácich ohýbačoch rúrok.

Príliš malý polomer môže spôsobiť prerušenie alebo vyrovnanie potrubia. Žíhané potrubia môžu byť ohnuté s menším polomerom, ale strmý záhyb (menej ako 3d) je z hľadiska prietoku nepriaznivý. Žíhané rúry sa môžu tiež ohýbať rukami. V tomto prípade, aby sa zabránilo splošteniu, by polomer ohybu nemal byť menší ako 8d.

Zle vytvorené záhyby, pri ktorých sa potrubie zrúti a priečny prierez stratil kruhový tvar alebo vnútorný povrch záhybu sa zhromažďuje pomocou akordeónu, spôsobuje turbulentné prúdy v záhyboch rúr, čo vedie k poškodeniu spôsobenému eróziou.

Nebalená (pevná) rúra, až do priemeru 18 mm, môže byť ohnutá v studenom stave pomocou ohýbača rúrok. Rúry väčšieho priemeru pred ohýbaním by mali byť zmäkčené pri teplote 500-600 ° C.

Práca expandéra (expandéra) je založená na rozšírení v radiálnom smere segmentov vačkového mechanizmu vloženého vnútri rúrky. Rozťahovateľná medená rúra musí byť žíhaná (mäkká). Kvôli systému pákov, stlačenie rukovätí nástroja vytvára potrebnú silu potrebnú pre plastickú deformáciu kovu. Je to veľmi jednoduché - vložil koniec vačky do rúrky, stlačil rukoväte a dostal zvonček, do ktorého môžete vložiť rúrku rovnakého priemeru. Pomocou obidvoch koncov obrobku je možné vytvoriť objímku z časti potrubia. V prípade potreby môže byť koniec nehrdzavejúcej (tuhej) rúrky nezávisle žíhané.

Operácia príruby je o niečo komplikovanejšia ako operácia rozšírenia. Skladá sa z dvoch etáp: vŕtanie otvoru so špeciálnym kalibračným vrtákom a priama obrubovanie. Po vyvŕtaní otvoru je potrebné vložiť tŕň s posuvným, namazaným tukovými anténami a upevniť vonkajšiu časť zariadenia, ktorá slúži ako dôraz pri kreslení. Následne je elektrické náradie pripojené von. Otáčanie vretena vytiahne tŕň z otvoru. V tomto prípade sú antény posunuté na obvode - ohýbanie okrajov vyvŕtaného otvoru smerom von.

Teraz sa do potrubia môže vložiť rúrka, ktorá je segmentom potrubia menšieho priemeru. Aby sa z vnútornej strany nevyčnievalo príliš veľa a nebránilo pohybu vody, na svojich stenách sa vytvárajú dva výčnelky pomocou špeciálneho nástroja. Tá sa opierajú o zásuvku, ktorá zabezpečuje ponorenie výtoku do otvoru na striktne definovanú hĺbku.

Opísaný spôsob obruby zahŕňa použitie elektrického náradia, ale existujú aj manuálne modely.

Spájky a tavivá

Použitie nízkoteplotných spájok umožňuje spájkovanie pri teplote, ktorá má malý vplyv na pevnosť medi, ale dáva švúku s horšími mechanickými vlastnosťami. Spájky pre vysokoteplotné spájkovanie poskytujú väčšiu pevnosť švu a umožňujú vysokú prevádzkovú teplotu systému, ale med 'je žíhané a vyžadujú väčšie zručnosti, pretože je ľahké kov spáliť.

Spájkovanie pri nízkej teplote je najviac požadované pri zásobovaní vodou a vykurovaním. Existuje veľa nízkoteplotných bezolovnatých spájok, ktoré zabezpečujú spájkovanie medi s pomerne dobrou kvalitou. Ide o zliatiny cínu s antimónom, meďou, striebrom, bizmutom a selénom. Hlavná časť (do 95-97%) v nich je cín, zvyšok sú ostatné prvky. Pájky obsahujúce striebro, napríklad S-Sn97Ag3, obsahujúce 97% cínu a 3% striebra, majú najlepšie technologické vlastnosti. Spájky obsahujúce meď majú o niečo horšie, ale skôr dobré vlastnosti, najmä S-Sn97Cu3 (97% cínu a 3% medi). Existujú tri zložkové spájky obsahujúce cín, striebro a meď (napríklad kompozícia s 95,5% cínu, 3,8% striebra a 0,7% medi). Najuniverzálnejší a najpoužívanejší je spájkovanie cínom a meďou. Nevýhodou zliatin cínu a striebra sú vyššie náklady v porovnaní so zliatinami cínu a medi.

Tieto spájkovacie kompozície poskytujú dobrú kvalitu zvaru a spĺňajú všetky požiadavky na trvanlivosť, odolnosť a spoľahlivosť vodovodných systémov a vykurovacích systémov. Spájky iných kompozícií sa prakticky nepoužívajú.

Spájky olovo-cín sú vo všeobecnosti vhodné na spájkovanie medi s nízkou teplotou, avšak ak sa potrubie na pitnú vodu spája, musia byť opustené z dôvodu škodlivosti olova.

Ako tavivá pre nízkoteplotné spájkovanie sa používajú hlavne zlúčeniny obsahujúce chlorid zinočnatý. Sotva stojí za to venovať zvláštnu pozornosť jeho zloženiu pri nákupe toku. Pre spájkovanie medi existuje veľa efektívnych tokov, stačí len zakúpiť akúkoľvek kompozíciu určenú na tento účel. Napríklad F-SW 21 alebo kalafunová pasta pozostávajúca z kolofónie, chloridu zinočnatého a technickej vazelíny. Forma vo forme pasty - najvhodnejšie pre aplikáciu na diely.

Vzhľadom na veľkú kontaktnú plochu potrubia poskytujú nízkoteplotné spájky dostatočnú pevnosť spojov. Použitie vysokoteplotných spájok má zmysel len v prípadoch, keď existuje špeciálna potreba. Napríklad, ak je určené na prevádzku spájkovacieho potrubia pri vysokých (nad 110 ° C) teplotách - v systémoch vykurovania pomocou vysokotlakej pary alebo inak. Pri spájkovacích potrubiach z medených rúr sa používa len vysokoteplotné tvrdé spájkovanie, v spojení s najvyššou pevnosťou a spoľahlivosťou sa pri spájaní s plynom nepoužíva spájkovanie pri nízkej teplote.

Nasledujúca tabuľka obsahuje hodnoty prípustných tlakov v potrubiach z medených rúr s priemerom 6-28 mm, spájaných na nízkoteplotné (mäkké) a vysokoteplotné (tvrdé) spájky.

Pri vysokoteplotnom spájkovaní medi, fosforu spájaného Cu-94%, P-6% (L-CuP6 a podobne - PMF 7, PMF 9 atď.) Je najpoužívanejší. Zavedenie 6% prísady fosforu veľmi výrazne znižuje teplotu topenia medi (na 710-750 ° C), čo umožňuje použiť túto zlúčeninu ako spájku.

Spájky medi a fosforu v prípade spájkovania medi a medi nevyžadujú povinné používanie taviva. Ďalším prínosom tejto spájky je, že koeficienty tepelnej rozťažnosti spájky a medi spájaných častí sú takmer identické. Veľká distribúcia bola tiež získaná samovoľne taviteľnou spájkovacou zmesou: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (medi-fosfor so striebrom - L-Ag2P). Všetky tvrdé spájky sú vyrábané vo forme tvrdých tyčí.

Vzhľadom na krehkosť zlúčeniny vznikajúce chemickou reakciou fosforu s určitými kovmi nie je možné používať zliatiny medi a fosforu na spájkovanie neželezných kovov s obsahom niklu vyšším ako 10%. Tieto spájky sa nedoporučujú ani na spájkovanie hliníkového bronzu. Nemôžete ich použiť pri spájkovaní ocele, liatiny.

Pri spájaní spájkov medi a fosforu s prvkami z rôznych zliatin medi: medi s bronzom alebo meďou z mosadze alebo bronz s mosadzou - je vždy potrebné použiť tok na vysokoteplotné spájkovanie.

Pri nízkoteplotných a vysokoteplotných dávkach je vhodnejšie použiť konzistentnú spájku a tok pre špecifický typ spájkovania od jedného výrobcu.

Spájkovanie medených rúr

Rezanie. Najpohodlnejší spôsob rezania rúr s rezačkou rúrok. Vyrábajú sa mnohé typy tohto nástroja, ale všetky majú podobnú konštrukciu a pozostávajú z telesa, podporných valčekov, rezacieho noža vo forme kotúča a skrutky, ktorá tlačí nôž na rúrku. Hlavný rozdiel medzi modelmi je v tvare tela, na ktorom závisí potrebná rotačná sila od rezania. Čím dlhšia je páčka, na ktorú sa fréza rotora otáča, tým ľahšie je rezať. Pri rezaní rúrok, ktoré sú v blízkosti uzavretých konštrukcií, sa používajú kompaktné frézy s minimálnou veľkosťou. Vyžadujú väčšie úsilie ako bežné frézy.

Postupnosť rezania je nasledovná. Rúrková fréza je inštalovaná na potrubí tak, aby sa okraj rezacieho valca zhodoval s reznou líniou. Skrutka je stlačená, valec je stlačený na potrubie a nástroj je vyrezaný okolo osi potrubia otáčaním nástroja. Po každých 1 - 2 otáčkach je potrebné utiahnuť valček na potrubie otáčaním skrutky.

Rúry je možné odrezať pomocou obyčajnej kovovej píly alebo elektrickej píly. Musíte sa pokúsiť urobiť rez iba kolmo na os. Preto je lepšie zakúpiť alebo vytvoriť šablónu - blok.

Použitie rúrových nožov poskytuje hladký okraj potrubia, ale môže viesť k miernemu poklesu priemeru rúr, zatiaľ čo trhanie sa vytvára iba vo vnútri potrubia. Použitie pilového kotúča zabraňuje deformácii rúrky, ale dáva veľa výrubu.

Zrážanie hrán. Po rezaní musíte odstrániť vnútornú a vonkajšiu skosenie. Rúrková rezačka mierne ohýba okraj potrubia smerom dovnútra, ak tento ohyb nie je odstránený, vytvorí turbulenciu a odolnosť voči prúdeniu vody alebo plynu. Vonkajšia skosenie sa odstráni, aby sa uľahčila montáž. Na skosenie sú k dispozícii špeciálne kosákové nože. Niekedy sú zapustené do rúrok, niekedy sú to samostatný nástroj. Fasco-oddeliteľné nástroje sú tiež vyrábané vo forme puzdier (jedna strana odstráni vnútornú skosenie, druhý - vonkajšie). V extrémnych prípadoch môžete použiť montážny alebo iný nôž.

Škrabanie. Po skosení musia byť príslušné časti častí čistené z oxidov. Vonkajšie povrchy sa čistia jemným brúsnym brúsnym papierom (so zrnitosťou P600), drôtené pletivo z nehrdzavejúcej ocele alebo špeciálne náradie s otvorom ohraničeným drôtenou kefou. Pre vnútorné povrchy, kefy, brúsny papier alebo sieť, zabalené na ľubovoľnom čape alebo v extrémnych prípadoch sa používa vlastný prst. Povrch je čistený, aby svietil. Ak bola použitá abrazívna tkanina, po čistení odstráňte brúsny zvyšok z častí. Prítomnosť cudzorodých látok na povrchu znižuje kvalitu akéhokoľvek, vrátane medeného spájkovania.

Liečba toku. Tavenie by malo byť vykonané ihneď po striíaní, pretože po niekoľkých minútach bude vyčistený povrch opäť pokrytý oxidmi, ktoré zabránia zmáčaniu spájkou. Tavivový sprej sa nanáša štetkou na vonkajší povrch častí vložených do druhého. Musíte použiť množstvo dostatočné na úplné zakrytie spojovacích plôch, ale bez prebytku.

Pri aplikácii tavidla sa odporúča okamžité pripojenie dielcov - zabráni tak vnikaniu cudzorodých častíc na povrch upravený tavidlom.

Zostava. Pri montáži musíte jednotlivé diely otočiť trochu vzájomne, aby bol tok dobre rozložený na povrchu a uistite sa, že potrubie dosiahlo doraz. Potom prebytočný tok odstráňte suchou bavlnenou handričkou a upevnite jej v požadovanej polohe alebo položte na ohňovzdorné materiály, na ktorých môže byť ohrev vykonávaný bez rizika požiaru.

Pri inštalácii medeného potrubia pomocou plynového horáka by ste mali používať protipožiarnu obrazovku.

Vykurovanie a spájkovanie. Pred ohrevom rúrok s gumovými alebo plastovými komponentmi je nutné ich odstrániť, aby nedošlo k ich poškodeniu počas ohrevu. Odskrutkujte ventil na uzatvorených ventiloch, aby sa tesnenia nepoškodili. Ak sa spájajú medené rúry v už zmontovanom potrubí, je potrebné otvoriť ventily uzatváracieho zariadenia, aby sa počas vykurovania nevytvoril zvýšený tlak v potrubí.

Teplota spájkovania rúrok s mäkkými spájkami je 250-300 ° C a tvrdá teplota je 700-900 ° C. Najčastejšie sa používajú na vykurovanie plynových horákov. Pri nízkoteplotnom spájkovaní rúrok sú vhodné sušičky na vlasy, ktoré majú teplotu výstupného vzduchu pri plnom výkone až do 650 ° C. Môžu byť vybavené špeciálnymi dýzami na dýzach, ktoré zabezpečujú ohrev potrubia z rôznych strán.

Ak sa použije plynový horák, plameň by mal byť normálny - bez prebytku alebo nedostatku kyslíka. V vyváženej zmesi plynov plameň ohrieva iba kov a nemá žiadny iný účinok. V prípade vyváženej zmesi plynov má plameň horáka jasnú modrú farbu a malé množstvo. Plameň nasýtený kyslíkom oxiduje kovový povrch. Znakom tohto fenoménu je čierny oxidový povlak na kov. Baterka plameňa z horáka nasýteného kyslíkom bledomodrej farby a malého.

Je potrebné zohriať celé spojenie pohybom plameňa tam a späť z rôznych strán potrubia, pričom príležitostne sa dotýka medzery spojenia s pájkou. Požadovaná teplota sa dosiahne, keď sa spájka pri dotyku na potrubie roztaví. Nie je potrebné vytvárať prebytočné teplo. Zvyčajne s praxou je primeranosť zahrievania určovaná farbou kovového povrchu a vzhľadom na dym z toku. Niektoré toky vyžarujú signálny dym alebo menia farbu, keď sú dostatočne zahriate na spájkovanie. Výrobca zvyčajne označuje také vlastnosti jeho toku.

Pri spájaní rozvetvených spojov, ako sú odpaliská, postupujte podľa postupnosti plnících medzery s pájkou - od spodku k vrchu. V tomto prípade stúpajúce teplo nezasahuje do ochladzovania a kryštalizácie spájky.

Požadované množstvo spájkovacieho drôtu s priemerom 2,5-3 mm na spoj je približne plocha, ktorej dĺžka sa rovná priemeru spájkovaného potrubia. Na kontrolu toku spájky je potrebné na kábli merať požadovanú dĺžku pre jeden spoj a ohýbať ho písmenom "G".

Po zahriatí spoja na teplotu spájkovania by sa plameň horáka mal odstrániť zo spoja (ale nie zo spoja) a požadované množstvo spájky by sa malo roztaviť na spoj. V tomto prípade by sa nemalo zabúdať na pohyb plameňa cez kĺb.

Nie je potrebné pokúšať sa rozdeliť spájku okolo obvodu spoja. Pod pôsobením kapilárnych síl sa samotná spájka vtiahne do medzery a rozdelí sa na spájajúce plochy. Je len potrebné pokúsiť sa presne uviesť požadovanú sumu bez nedostatku a prebytku. Tento proces pokračuje dobre, ak je povrch kovu čistý, udržuje sa optimálna medzera medzi kovovými povrchmi, pripojenie je dostatočne zahriate (roztavená spájka prúdi smerom k zdroju tepla).

Ak rovnomerne zahrejete celý kĺb, pájka sa roztaví pod vplyvom tepla a rovnomerne vstúpi do medzery.

Ak chcete zlepšiť spájkovanie, predhrievajte spájkovaciu tyč plameňom horáka.

Dôležitým bodom spájkovania je rýchle vykonanie tejto operácie. Vykurovací cyklus by mal byť krátky a malo by sa zabrániť prehriatiu.

Pokiaľ ide o dávkovanie spájky a celý spájkovací proces vo všeobecnosti, veľmi vhodné sú hotové spájkovacie fitingy. Na našom trhu sa však nerozšírili. Majú tvarovaný valec, v ktorom je umiestnené požadované množstvo spájky. Technológia spájkovania rúrok s takýmito tvarovkami je jednoduchšia ako konvenčná. Nie je potrebné spájkovať spoj a kontrolovať jeho spotrebu. Stačí stačiť zostavu a ohriať spojenie s horákom. Spájka vo valci sa roztaví a vyplní všetky medzery. Jeho množstvo presne zodpovedá množstvu požadovanému pre túto zlúčeninu.

Je potrebné, aby sa zlúčenina ochladila prirodzeným spôsobom, aby sa potrubie samo ochladilo bez vody alebo iného spôsobu rýchleho chladenia. Počas prirodzeného chladenia zlúčeniny počas kryštalizácie spájky musia byť prvky zlúčeniny absolútne nehybné.

Po krátkej dobe po spájkovaní odstráňte zbytky toku vlhkou handričkou.

V inštalácii je po inštalácii potrubia povinné splachovanie systému, aby sa odstránili zvyšky taviva a ostatné nečistoty z vnútra potrubia. Navyše úplné čistenie a leštenie celého potrubného systému sa niekedy používa na estetické účely alebo ako prvok dizajnu miestnosti.

Na záver, poradenstvo, ktoré nie je priamo spojené s spájkovaním. Rovnako ako všetky materiály sa pri zahriatí rozširujú medené rúrky. 1m potrubia pri zahriatí na 60 ° C sa predlžuje o 1 mm. Aby sa zabránilo stresu v potrubiach počas prevádzky, je potrebné dbať na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti. To sa zvyčajne vykonáva pomocou kompenzátorov v tvare C a L a pohyblivých spôsobov pripojenia potrubí, čo im umožňuje voľne sa pohybovať vzhľadom k konzolám, v ktorých sú upevnené.

Ako nezávisle spájkovať medené rúrky: krok za krokom

Inštalácia medeného inštalačného systému je podobná inštalácii domácich inštalácií, ako je polypropylén alebo kovový plast. Jednou z kľúčových otázok - ako spájkovať medené rúry pre zásobovanie vodou - si vyžaduje podrobnú úvahu.

Montáž vodovodných potrubí z medených rúr

Inštalácia vodovodných alebo vykurovacích systémov z medi sa veľmi nelíši od inštalácie inštalácie alebo kúrenia z iných materiálov.
V prvej fáze je potrebná dobre premyslená schéma celej trasy s dobre upravenými rohmi a spojmi. Pripomeňte: schéma by mala obsahovať povinné pripojenie k potrubiam hlavného stúpača prostredníctvom guľových ventilov, meracích prístrojov, prídavných výstupov pre budúce inštalácie.

Výber typov a rozmerov rúrok: žíhaný a nehrdzavejúci, s 3/8 alebo 3/4 závitom so stenami rôznej hrúbky: K, L, M. Hmotnosť medenej rúry, a teda celková konštrukcia vodovodného systému, Podstata zariadenia ako celku sa však nezmení.
Výber technológie na pripojenie medených rúrok: spájkovacie alebo stláčacie príslušenstvo. Voľba je vždy na strane spotrebiteľa, ale stručne poznamenávame: spoľahlivosť pripojenia lisovacích tvaroviek sa nerozlišuje vysokými sadzbami.
Vyžaduje si nepretržité monitorovanie a príslušenstvo - systematické uťahovanie, zatiaľ čo spájkovanie medených vodných potrubí znamená, že im poskytuje dlhodobú a nepostrádateľnú tesnosť.
Hlavným rozdielom je spôsob pripojenia medených rúrok pomocou mäkkej spájky: vyžaduje určité zručnosti a vybavenie.

Technológia mäkkého spájkovania

Pred spájkovaním medených rúr je potrebných niekoľko teórií teórie: ak je proces spájania viac vedomý, potom bude pri práci pokračovať mnoho jemností.
V každodennom živote a počas inštalácie bytových vodových systémov sa používa tzv. "Nízkoteplotné", "mäkké" spájkovanie: spájkovacie miesta ohrievajú až na 250-300 С, čo umožňuje mäkkú spájku (zvyčajne cínu), ale tieto teploty sú nebezpečné pre medené rúrky, by mali byť smerové a krátkodobé.

Čistenie rúr priamo pred spájkovaním nie je jednoduchá estetická manipulácia, ale nepostrádateľný stav, ktorý vám umožní zbaviť sa oxidačných produktov na kovu a maximalizovať priľnavosť materiálov.
Pri mäkkom spájaní dochádza k kapilárnemu efektu, pri ktorom roztavená spájka, mäkká na spájkovanie medených rúrok, sa hladko rozširuje po celom povrchu spoja bez ohľadu na to, či je rúrka v horizontálnej alebo vertikálnej polohe.
Odporúčaná medzera medzi stenami rúry a armatúry je striktne nastavená na 0,1-0,15 mm: väčšia vzdialenosť vyžaduje viac pájky alebo nedosiahne vôbec žiaden kapilárny efekt, menšia bude vytvárať zbytočnú prekážku šírenia pájky.

Nástroje a materiály na inštaláciu medených rúr to urobte sami

Spájkovacia horáková páka z medených rúr je kľúčovým vybavením pre spájkovanie. Existuje množstvo druhov horákov, je žiaduce zastaviť na plynovom horáku s piezoelektrickým zapaľovačom a tryskou na nastavenie plameňa.

  • Spájka pre spájkovanie medených rúrok - zvyčajne je to cínu vo forme tyčí alebo drôtených zvitkov.
  • Tavidlo na spájkovanie medených rúrok je pasta, ktorá pokrýva povrch rúrok a tvaroviek tak, že rozpúšťa oxidové filmy na povrchu častí, ktoré sa majú spojiť, chráni meď pred oxidáciou v dôsledku zahrievania a poskytuje zmáčanie povrchov v okamihu rozpúšťania pájky.
  • Copper pipe cutter - nástroj na rezanie medených rúr
    expandér rúrok pre medené rúrky - nástroj na zvýšenie priemeru medených rúrok pri inštalácii dielov do seba.
  • Chaser je nástroj na zrážanie, zbavenie sa materiálu z možných ostrých častíc.
  • Montáž - spájanie detailov rôznych konfigurácií.
  • Oceľová kefa a kefa na čistenie vnútorných a vonkajších častí armatúr a rúr.

Zariadenie na spájkovanie medených rúrok sa nelíši vysokými nákladmi a exkluzivitou. Vyžaduje to však isté úsilie, aby sa získali sebavedomé zručnosti v jeho používaní: je žiaduce praktizovať orezávanie rúr, aby sa vyriešili komplikovanosti technológie a metód.
Postupné pokyny na pripojenie mäkkých spájkovaných medených rúrok

To je dôležité: okraj potrubia a samotná rúra musí byť dokonale rovné a rovnomerné - na tom závisí kvalita pripojenia dielcov, preto je vhodné použiť rezačku rúrok na rezanie rúr.

Krok 1. Pomocou rozširujúceho prvku rúrok zväčšite priemer kovania, pomocou fázového zariadenia vyčistite okraje rúrky.
Krok 2. Na čistenie vonkajšej strany rúrky použite kefu a kefku na vnútornej strane kovania.
Krok 3. Pomocou špeciálnej kefy naneste pastu na spájkovanie medených rúrok - potrubia na rúrku a montáž a ihneď spojte diely, čím zabráňte vniknutiu kontaminácie alebo cudzích predmetov.
Krok 4. Použitím plynového horáka na spájkovanie medených vodných rúr jemne zahrejte kĺb, pôsobiaci na celý povrch. Indikátorom dobrého vykurovania je zmena farby toku pri spájkovaní.

Krok 5. Po zastavení ohrevu spojovaných plôch naneste spájku na spájkovanie medených rúr po celom obvode spoja. Nedotýkajte sa spájkovacieho drôtu požiarom horáka: cínu by sa mal taviť na povrchu medi z jeho tepla bez priameho vystavenia ohňu.
Krok 6. Počkajte, kým sa časť prirodzene a úplne ochladí - bez ďalších prostriedkov na rýchle ochladenie.
Krok 7. Je nevyhnutné odstrániť zvyšnú pastovú pastu z povrchu vlhkou handrou. Jej vplyv je nevyhnutný iba pri spájkovaní: zničí ochrannú vrstvu medených častí.

Švy v mieste adhézie častí musia byť hladké a tesné. Výsledok bude možné skontrolovať len vtedy, ak je zapnutá dostatočná voda vo vodovodnom systéme, avšak ak je spájkovanie úspešné, spoľahlivosť švu sa vôbec neznižuje z času, možných poklesov tlaku alebo teploty vody.

Montáž medených rúr s rúrkami z iných materiálov

Existuje niekoľko dôležitých bodov týkajúcich sa možnosti inštalácie medených rúr s rúrkami z iných materiálov:

  • Zlúčeniny medi, mosadze, medi a plastu, medi a ocele sú neškodné a nespôsobujú koróziu materiálov.
  • Inštalácia pozinkovanej ocele a medi môže nepriaznivo ovplyvniť stav pozinkovaných oceľových rúrok: chemické procesy medzi meďou a zinkom vedú k zničeniu zinku.

Preto, ak je potrebné pripojiť pozinkované a medené potrubia, je to možné iba pomocou mosadze a iba v jednom smere: pozdĺž toku vody z pozinkovaného potrubia do medeného potrubia.

Pre domáce inštalatérske práce v Rusku, je to možné riešenie: takmer vždy ústredná inštalatérske práce používa oceľ alebo pozinkovanú oceľ, takže medené inštalatérske práce v byte sa dá kúpiť bezpochyby.
Medené rúry sú spojené s oceľou alebo plastom iba pomocou mosadzných tvaroviek. Hlavné upevnenie systému sa vykonáva pomocou upínacej matice a upínacieho krúžku spojky: sú utiahnuté na štandardný počet otáčok predpísaných v technickej dokumentácii armatúry a počas prevádzky sa pravidelne kontrolujú prítomnosť uvoľnenia a prípadné netesnosti.

Medené mýty

Z dôvodu nedostatku zvyku pre meď ako materiálu na vykurovanie, zásobovanie vodou a plynom, moderný ruskí spotrebitelia majú nedostatok dôvery v tento materiál. Existujú dva mýty:

  • Vodovodné rúrky z medi sú drahé a nepraktické, aj napriek vysokej cene. Nepraktickosť je spojená s možnou oxidáciou na vonkajšej strane potrubia, zatiaľ čo vo vnútri medených rúrok oxiduje, ale nie sú absolútne náchylné na koróziu. Vyššie náklady na medené rúrky môžu byť viac než len pokryté ľahkou inštaláciou a trvanlivosťou materiálov.
  • Medené rúrky sú nebezpečné v kombinácii s chlórovanou vodou. Nepochybne sa oxiduje meď, ktorá reaguje s časticami chlóru, ale film vytvorený vo vnútri rúrok naopak chráni rúrky pred ďalšími chemickými vplyvmi a je bezpečný pre ľudské telo.

Avšak tieto mýty sú zničené mnohými rokmi praxe. Nie je náhodou, že tento materiál bol použitý v inštalácii niekoľkokrát tisíc rokov, a zatiaľ v Európe má meď uznanú hodnotu.

Vzhľadom na kvalitu materiálov a jednoduchú inštaláciu sú najviac uprednostňované medené rúry pre domáce vodné systémy a určite nájdu nových fanúšikov v Rusku.