Ako vyrezávať rúrku pod uhlom - možnosti značenia pre kruhové a tvarované rúry

Pri inštalácii potrubia je často nutné potrubie odrezať pri určitom sklone. Pri plnení tejto úlohy zohráva veľkú úlohu presnosť. Existuje niekoľko jednoduchých spôsobov, ako nakrájať rúrku pod uhlom.

Nesprávny rez potrubia povedie k nemožnosti namontovať štruktúru pôvodne určenej formy. Napríklad, ak plánujete rotáciu systému o 45 stupňov, potom musíte potrubie odstrihnúť o 45 stupňov. Ak chcete vykonať úlohu, potrebujete nástroje na značenie a brúsenie (môže byť nahradené pílou).

Rohový papierový list

Rozloženie listu papiera je jedným z najjednoduchších spôsobov, ako dokončiť úlohu. Požadovaný štvorcový list. Sťahuje presne diagonálne. Výsledná šablóna pre rezanie rúr musí byť obalená okolo výrobku tak, aby dlhá strana prebiehala rovnobežne s jeho prierezom.

Potom sa na menšej strane vytvorí uhol 45 stupňov. Zostáva označiť líniu rezu stavebnou ceruzkou alebo značkou na hárku papiera.

Odporúča sa zabaliť označovaciu oblasť úzkou páskou tak, aby ste ju neúmyselne vymazali. Táto metóda je vynikajúca pre dlhé, veľké potrubia s výrezom približne v strede produktu.

Spôsob označovania pomocou kontajnera s vodou namiesto kusu

Táto metóda značenia je vhodná pre rúry s malým priemerom, ktoré sa plánujú rezať pod určitým uhlom v blízkosti okraja. Najprv musíte pripraviť hlboký kontajner s vodou. Označuje plánovaný uhol sklonu. Teraz musíte opatrne ponoriť koniec výrobku do kvapaliny, nakloniť ho k štítku a potom ju vytiahnuť.

V dôsledku takýchto akcií sa na ňom objaví jasná čiara kontaktu s vodou, mala by sa to zdôrazniť. Rúrka je rezaná pod uhlom. Táto metóda je najvhodnejšia pre prácu, keď je potrebné viacnásobné označenie.

Používanie počítačového programu

Na zavedenie tohto spôsobu označovania rúr na rezanie potrebujete počítač so špeciálnymi programami. Najprv musíte vytvoriť výkres, ktorý zobrazuje priečne rozmery výrobku, ako aj plánovaný uhol rezu. Potrebujete získať virtuálnu šablónu.

Tlačte ho na tlačiareň. A tu by malo byť zrejmé, že čím väčší je priemer potrubia, tým viac fólií bude potrebných na jeho tlač. Potom musíte starostlivo odstrániť detaily výkresu zo všetkých strán a lepiť, najlepšie je použiť pre túto papierovú pásku. Zostáva pripojiť šablónu k rúre a použiť značku.

Táto metóda riešenia problému je veľmi presná. Všetky potrebné programy je možné prevziať na internete a bezplatne si ich môžu prevziať a používať. Nájdete tu aj krivku na rezanie rúr pod uhlom. Zostáva len pre tlač a rezanie. Ak chcete vykonať rozloženie, kúsok jednoducho obklopuje potrubie.

Ako nakrájať profilovú rúrku pod uhlom

Označenie profilových rúrok sa líši od okrúhleho. Jeho manuálne spustenie môže viesť k významným chybám. Najlepším spôsobom, ako vyriešiť problém, je vytvoriť vzor pre rezanie z rovnakého profilu, ale väčší v priemere.

Bude to trvať malý kúsok profilového potrubia. Na ňom používajte uhlomer 45 stupňov. Pomocou brúsky je teraz potrebné odstrániť časť obrobku pozdĺž vyznačenej čiary. Okraje rezu je potrebné brúsiť, aby sa odstránili chyby. Zostáva jednoducho vložiť do šablóny na rezanie rúr pod uhlom pôvodného produktu. Potom musíte použiť značku pozdĺž čiary väčšieho profilu. A už je na ňom rúrka.

Text opisuje, ako vyrezávať rúrku pod uhlom 45 stupňov. Po dokončení označovania sa odporúča použiť brúsku. S ním môžete urobiť rovnomerný rez. Môže byť nahradený pílou. Výrobok môžete tiež rezať zváraním, ale potrebujete skúsenosti s manipuláciou s nástrojom, inak sa vyskytnú nezrovnalosti. Pozri tiež: "Ako presne rezať potrubie - nástroje a spôsoby rezania."

Teraz nájdete v predajniach hardvéru špeciálne nástroje na rezanie potrubia. Je však jednoduchšie a lacnejšie vytvoriť šablónu sami.

Ako si vyrobiť rúrkovú formu

Pri opravách potrubí je často potrebné vymeniť vývod. Na výrobu v dielni je potrebné poznať jeho charakteristiky:

  • D je priemer výstupu (rovnaký ako vonkajší priemer rúr, ktoré sa majú spojiť).
  • R je polomer pridelenia (určený projektantom na základe miestnych podmienok).
  • Y je uhol odoberania (určený projektantom na základe miestnych podmienok).
  • N je počet prvkov pridelenia (vrátane). Určuje plynulosť zmeny smeru.

Ak vám tieto údaje poskytneme, stiahneme sa podľa výkresov. Ak neexistujú žiadne údaje, urobíme kópiu výzvy.

Ako urobiť zváraný kohútik na výkresoch?

Zvárané ohyby pozostávajúce z článkov a okuliarov sú vyrobené z rúrok alebo fóliového materiálu, ktoré sú predbežne označené, aby sa určili rozhrania, v ktorých sú prvky vyrezané, potom spojené a zvarené.

Vytváranie šablóny a jej označenie sa vykonáva takto: na list papiera, lepenky, paronitu alebo toli nakreslite celý prvok tvarovanej časti alebo jej koniec pomocou spojenia. Následne sa ozdobí nožnicami a vytvára vzor, ​​ktorý je umiestnený na označenom potrubí a je vyznačený kriedou; na kriede odrežte požadovanú položku alebo jej časť.

Tabuľka programu Excel, ktorú ponúkame, nám umožňuje získať rozmery pre vytváranie vzoru (zametania) na výrobu dištančných prvkov s akýmkoľvek. charakteristiky.

Zadajte počet bodov výstavby (od 10 do 40 kusov) do žltých buniek stola a okamžite dostanete súradnice a úseky stavebných bodov.

Presuňte tieto body na paronit alebo lepenku a hladko ich pripojte. Dostali ste šablónu na označenie poslednej polovice odkazu.

Zrkadlový obraz vývoja extrémnej polovičnej väzby okolo horizontálnej osi a dostávame známe "ryby" pre každého. S jeho pomocou označte stredné prvky pridelenia.

Správne vytvorená krivka, zložená krúžkom a položená na rovine nemá žiadne medzery.

Pri označovaní odkazov majte na pamäti nasledovné:

1. Počet spojov n, šírka hrdla b, polomer výstupu R musí byť v súlade s technickými podmienkami a miestom, kde je armatúra inštalovaná. Napríklad "Technické podmienky výroby a prijímania prác na inštalácii plynárenských sietí miest, mestských a priemyselných podnikov" CH 117-60, odsek 159 stanovujú, že polomery zváraných kohútikov musia mať aspoň jeden priemer. V "Technických podmienkach pre výrobu a prijímanie prác na zariadení tepelných sietí" CH 108-60, odsek 125c je uvedené, že polomery zváraných kohútikov musia mať priemer najmenej 1,5. Rovnaký bod TU SN 108-60, odsek 126, stanovuje, že šírka hrdla b by mala byť aspoň 50 mm.

2. Pri použití navrhovaných spôsobov označovania by sa nemali získavať žiadne odpadové alebo nepoužité rúry. Pri rezaní závitov z plošného materiálu, aby sa ich racionálne využilo, by sa mali označenia spojov vykonať tak, aby boli umiestnené na plechu, ako je to znázornené na obr. 2. V tomto prípade po rezaní a zváraní spojov sa zvary umiestnia tak na krk, ako aj na zadnú časť spojky alebo šálky. V prípadoch, keď sú ohyby vyrobené z hrubého plechu (hrúbky viac ako 2 mm), odporúča sa materiál predbehnúť a premeniť na potrubie a potom označiť, rezať a zvárať potrebné prvky.

Tip 1. Nikdy neuverte potrubia s priemerom GOSTovskomu. Pred vytvorením šablóny určte dĺžku šablóny. Vybraný materiál pevne obklopte okolo potrubia, označte ho, rozložte budúci vzor a zmerajte obvod. Zmena hodnoty priemeru rúry pri vstupe do tabuľky dosiahne zhodu nameranej dĺžky s vypočítanou dĺžkou šablóny. Na potrubí určenom na výrobu kriedovej tabule na aplikáciu diametrálne protiľahlého tvarovania. Označovanie, zváranie na výrobu s presným odkazom na ne.

Tip 2. Veľmi dôležité. Rezanie trubiek by mala byť vykonaná tak, aby sa Rezací horák (kyslík jet), ktorí sa pohybujú v zamýšľanom prierezovej rovine. Predstavte si, že ste nakrájame klobásu s nožom. Toto by malo byť rovina rezu. V praxi je fréza vždy chované kolmo k rúrke a na hrdlách rez jednotky získané problémy: pri dekoltu - podrezanie kovu, a veľký - "rana". Keď dokovacia sektory s týmito "hrbole" Uprostred je neplatná, v závislosti od hrúbky steny. V prípade, že zvárač rozhodne opustiť "rany" a vyprázdňujeme impozantný "hrudu" a "oživiť", budete nevyhnutne zmeniť dĺžku veľkého krku a v dôsledku toho, uhol odvodnenie. Výrobok sa poškodí. "Blow" hrče alebo odbrúsiť, vykonať jemné doladenie, kontrola na zápas a potom sa pripravte zváracie drážky. Vložte prvok do roviny - medzery by mali byť minimálne.

Spojenie článkov sa uskutočňuje podľa obr. 3, takže odkazy označené číslami sú spojené do jednej skupiny a písmenami do inej skupiny; potom sa pri jednom otočení a zváraní spoja obe skupiny. To umožňuje dosiahnutie najlepšieho párovania spojov, najmä v prípadoch, keď majú potrubia určitý prierez, aj keď sú tolerantné odchýlky od správneho kruhu.

Program môže vytvoriť šablónu produktu s vlastnosťami, ktoré špecifikujete. Vytlačte ho a použite ho.

Sledujte demo

(Obrázky, opisy, vzorce boli prevzaté z knihy I.Kh. Brodyansky "Označenie zváraných tvaroviek potrubí", 1963)

Ako vyrobiť kus na rezanie a zváranie potrubia

Pri zváraní kovových rúr je jedným z hlavných problémov nielen dostupnosť nástrojov, čas a úsilie, ale aj zručnosti, teda skúsenosti, ktoré vám pomôžu zvárať jeden kus rúrky do druhého. Formy v tomto prípade však môžu byť veľmi zložité a jednoducho nakresliť ceruzku a nie je možné ju vystrihnúť. Skôr to bude fungovať, ale tieto formy vôbec nie sú faktom, že vám umožnia správne zvárať potrubia dohromady. V skutočnosti vám odporúčame, aby ste použili malý trik, čo značne uľahčí proces značenia rúrky, aby sa navzájom spojil.

Na to, aby sme označili potrubie, bude potrebné použiť elektródy, tie, ktoré má každá zváračka. Koniec koncov, niečo, čo sme museli variť tieto kovové rúrky. Pozrite sa, ako to urobiť. Vezmite elektródy.

Ukladáme na to potrubie, ktoré budeme zvárať. Môže to byť aj ten menší priemer, na ktorý sa chystáme zvariť, ale nie presnejšie! Aj keď je to logické.

Pripojíme rúrku s elektródami na plánované miesto zvárania a zasuňte elektródy tak, aby sa dotýkali celého povrchu rúrky.

Teraz musí byť rúrka opatrne vytiahnutá z elektród, aby nedošlo k ich poškodeniu a označeniu značkou. Môžete tiež urobiť značku na potrubí, kde budeme zvarovať.

Ďalej je potrebné použiť nástroj na obrábanie. Kontrola toho, čo sme urobili.

No, všetko zvárané na mieste.

Priepasť sa ukázala čistá bez medzery a cieľov. Potrebovali sme to!

Rezanie rúr pod uhlom: výhody a nevýhody rôznych metód + príklad vykonávania práce

Rúry - rozšírený stavebný materiál. Používajú sa pri inštalácii rôznych systémov. Obvyklá vec pri inštalácii je situácia, keď musí byť potrubie ukotvené pod uhlom. Technológia výroby takýchto diel však nie je dosť obvyklá.

Na vytvorenie podobnej spojovacej konfigurácie je potrebné rezanie rúr pod uhlom. Zvážte, ako sa tieto operácie vykonávajú a aké metódy rezania existujú.

Techniky uhlového strihania rúr

Vzhľadom na metódy práce - rezanie priamo alebo z uhla - by sa mali brať do úvahy rôzne materiály spracovávaných výrobkov. Takže rukávy vyrobené z polypropylénu alebo tenkej medi sú ľahšie a ľahšie rezné ako hrubostenné oceľové rúry.

Výrobky z plastov s malými priemermi sa narežia v pravom uhle pomocou špeciálnych nožníc. Zároveň môžete ovládať uhol bežným uhlom.

Najčastejšou potrebou inštalácie je rezanie vody alebo iných potrubí pod uhlom 45 °. Zistite, aké nástroje môžete použiť na rezanie v tomto a inom uhle.

Papierová forma pre rúry

Ak chcete vykonať relatívne presný strih, môžete použiť nekomplikovanú techniku, kde pravidelný list papiera slúži ako vzor. Napríklad je vhodný na vytváranie papierových papierov A4. Predvýrobok je označený pod štvorcom pravítkom. Veľkosť uhlopriečky štvorca by sa mala rovnať dĺžke obvodu potrubia, ktoré je potrebné odstrihnúť. Prebytočné časti listu sú orezané.

Ďalej nasledujúce činnosti:

  1. Otočte tabuľu diagonálne, vyrovnajte opačné rohy.
  2. Výsledný trojuholník otočte tak, aby čiarka hypotenze bola kolmá na os potrubia.
  3. V tejto polohe obalte povrch rúrky papierom a vyrovnávajte extrémne body hypotenze.
  4. Označte značku rezu značkou pozdĺž čiary ktoréhokoľvek ramena trojuholníka.
  5. Očistite potrubie pozdĺž zamýšľanej čiary.

Týmto spôsobom je celkom výhodné označiť a rezať rúrky v uhle 45 ° v rozmedzí od 32 do 63 mm. Pre väčšie pohodlie sa doporučuje, aby sa značka dostala do hrubého, ale mäkkého papiera. Môžete tiež použiť paronit a podobné materiály.

Programy na výpočet rezných uhlov

Rezacia technika umožňuje získať rôzne uhly rezu. Ale na vytvorenie krivky pre uhly iné ako 45 ° je už potrebné vykonať matematické výpočty a vyrezať vzor z papiera alebo podobných materiálov z vypočítaných údajov. Je pravda, že existujú počítačové programy určené na uloženie kapitána z výpočtov. Vzory pre rezanie potrubia takéto programy vytlačia na tlačiarni.

Jednoduchý výpočtový program vytvorený na základe programu MS Excel umožňuje vypočítať a vytvoriť šablónu pre prakticky akékoľvek hodnoty priemerov rúr a požadovaných uhlov rezu. Všetko, čo používateľ potrebuje, je uviesť zodpovedajúce hodnoty do buniek "Vonkajší priemer" a "Uhol rezu". Podľa týchto parametrov vytvorí kus, ktorý sa dá poslať do tlače.

Nevýhodou programu je to, že nezohľadňuje hrúbku listu kusa, čo vedie k menším nepresnostiam.

Stojan na rezanie rúr

Existuje jednoduchý nástroj, ktorý sa často používa v každodennom živote, hlavne na prácu s drevom. Zavolal - šnúra. Takže toto zariadenie je vhodné na rezanie rúr a z rôznych uhlov. Telo je komerčne dostupné, ale ak si to prajete, môžete to vždy urobiť sami a nastaviť štruktúru na požadovaný priemer rúry:

  1. Vezmite drevenú dosku so šírkou rovnou priemeru rúry, dĺžku 400-500 mm.
  2. Vezmite dve ďalšie dosky rovnakej veľkosti, ale šírka sa zvyšuje o hrúbku prvej dosky.
  3. Z troch dosiek zostavte štruktúru vo forme obrátenej "P", kde je prvá doska inštalovaná ako základňa.
  4. V strednej časti konštrukcie označte obdĺžnik, ktorého dve strany prebiehajú pozdĺž vnútorných okrajov bočných dosiek.
  5. Oddeľte obdĺžnik diagonálnymi prvkami a pozdĺž línií získaných na horných okrajoch bočných dosiek urobte rezy na základňu.

Týmto spôsobom sa vytvorí šablóna pre rezanie pod uhlom 45 °. Pomocou uhlometra však môžete označiť takmer akýkoľvek uhol a urobiť si rezy pod rezom potrubia za určitý uhol. Výhoda mäkkýšov - nástroj je vhodný na opakované použitie. Práca s nástrojom je prípustná pre takú mieru opotrebenia stien štrbín, pokiaľ dokážu zabezpečiť vysokú presnosť rezania. Odporúča sa vytvoriť steny nástroja z materiálu s vyššou pevnosťou ako drevo.

Výhody metódy sú zrejmé - jednoduchosť, jednoduchosť výroby nástroja (miter), nákladová efektívnosť, všestrannosť. Nevýhody práce s touto možnosťou je potreba nastaviť rozmery nádoby na priemer potrubia za predpokladu, že sa vykoná presný rez. To znamená, že pre každú rúrku musíte vytvoriť vlastný nástroj.

Aj pomocou plechovky sa potrubie môže strihať iba pomocou kovovej pílky na opracovanie kovu alebo zberača (na plastové výrobky). Ak chcete pracovať s hrubovrstvými kovovými rúrami pod brúskou, tento nástroj nebude fungovať.

Jednoduché zariadenie na rezanie

Kovové výrobky okrúhlych a obdĺžnikových tvarov, ktoré majú pomerne hrubé steny, sú zvyčajne rezané pod uhlom pomocou jednoduchého elektromechanického nástroja. Rezacím prvkom takéhoto nástroja je rezací kotúč alebo kotúčová píla namontovaná na hriadeli motora. Na druhej strane elektromotor s rezačkou je súčasťou celej plošiny, ktorá zahŕňa pracovnú plochu, kyvadlovú podperu, svorku.

Na inštaláciu potrubia v pravom uhle s následným upevnením sa používa bežná svorka a dva kovové rohy. Jeden roh (krátky) je pripojený k základni otočného mechanizmu - kyvadlo. Druhý roh (dlhý) je vo voľnom stave.

Postup pri kladení a rezaní rúr:

  1. Otočný mechanizmus nastaví požadovaný rezný uhol (napríklad pomocou pravítka a uhlometra).
  2. Zistená poloha je upevnená upínacími skrutkami.
  3. Medzi krátkymi a dlhými rohmi sa položí potrubie a stlačí sa na skrutku.
  4. Napätie sa napája na motor.
  5. Použitím nízkej tlakovej sily na horákový kotúč sa potrubie vyrezá na správnom mieste.

Výhodou tejto techniky je rýchla práca, čistý strih, schopnosť spracovať veľké množstvo rúrok v krátkom čase. Nevýhody: obmedzenia pre domáce použitie, zvýšený hluk, práca len s rúrkami malých a stredných priemerov. Okrem toho sa proces rezania uskutočňuje vo vzdialenosti od miesta inštalácie, čo nie je vždy prijateľné.

Nuance práce s obdĺžnikovou časťou

Na vykonávanie rezania produktov obdĺžnikového prierezu sa odporúča predbežne pripraviť rezy šablóny. Jednoducho sa dajú vyrobiť z kovového rohu, ktorý predbežne označuje rovnaký uhlomer.

Označenie sa môže vykonávať v rôznych uhloch. Pre použitie v šablóne stačí pripevniť ju na pravouhlú trubku na správnom mieste a označiť reznú líniu. Potom použite akýkoľvek vhodný nástroj na rezanie pozdĺž zamýšľanej čiary.

Presné rezacie stroje

Medzi značkovými zariadeniami, ktoré sa môžu používať v každodennom živote na rezanie pod uhlom, môžete venovať pozornosť talianskemu vybaveniu. Pásová píla Mini Cut z firmy "MASS" - malý prístroj s ručnou svorkou, ktorý pracuje nielen s rúrkami, ale aj s uhlmi, prúty, profilovými prvkami.

Zariadenie podporuje nastavenie uhla rezu od 0 do 45 °. Postup sa vykonáva pomocou pásu pásu pri rýchlosti 45 vratných pohybov za minútu. Prístroj je vybavený elektromotorom s výkonom 370 W, ktorý je napájaný z domácej siete. Maximálny prípustný priemer orezanej okrúhlej trubice je 65 mm.

Priemyselné modely (napríklad BSM)

Existujú špeciálne priemyselné stroje na vykonávanie presných rezných operácií pod uhlom. Dobrým príkladom: zariadenia predávané pod značkou "BSM". Výrobcom strojov je nemecká firma Rexinger. Stroje rady BSM sú však určené výhradne na prácu s polypropylénovými rúrkami s dostatočne veľkými priemermi. Spracovanie produktov ako PP, PVC, PE, PVDF je podporované.

Rezacím nástrojom stroja je pásová píla, vďaka ktorej sa rezanie vykonáva v uhloch od 0 do 67,5 °. Presnosť procesu je zabezpečená detektorom laserového rezania. Napriek usporiadaniu zariadenia pre výrobky s veľkými priemermi je možné použiť špeciálnu stôl, pomocou ktorej sú tiež úspešne rezané rúry s malým priemerom (50-200 mm). K dispozícii je široká škála zariadení BSM.

Použitie tepelných metód

Okrem mechanických metód sa často používajú tepelné metódy, kde zváracie alebo rezacie stroje pracujú ako nástroje. Napríklad autogénny rezací horák alebo konvenčný zvárací prístroj (DC / AC). Pomocou takýchto rezacích strojov sú k dispozícii hrubostenné kovové rúry. Je však mimoriadne ťažké získať perfektne hladký a vysokokvalitný rez použitím metódy elektrického zvárania alebo plynového autogenu.

Zvyčajne po tepelnom rezaní sa výrobky podrobia dodatočnému spracovaniu. Riadok rezu je zarovnaný, hodnoty požadovaného uhla sú nastavené. Tento prístup je ekonomicky nevýhodný, pretože je sprevádzaný dodatočnými nákladmi na mechanické spracovanie. Spravidla sa používa tepelná technika rezania v podmienkach priemyselnej výroby. Je pravda, že bývanie a komunálne služby často využívajú túto metódu.

Tepelný rez sa používa aj na prácu s plastovým materiálom. K dispozícii sú zariadenia - tepelné gilotíny. Ostrý tenký kotúč takýchto zariadení sa zahreje na vysokú teplotu, po ktorej sa urobí rez.

Tepelné gilotiny podporujú rezanie pod uhlom a to je ich výhoda. Na prácu s tuhšími materiálmi ako je polyvinylchlorid, drevo, drevotrieska sa však tieto zariadenia nemôžu používať.

Užitočné video k téme

Video zobrazuje výpočty a ukazuje workshop o tom, ako rezať rúrku v uhloch 45 a 90:

Pre každý prípad inštalácie si môžete vybrať najvhodnejšiu a lacnejšiu metódu rezania. Špecifická voľba závisí od materiálu potrubia, jeho priemeru a hrúbky steny. Pomocou jednoduchých metód označovania môžete získať pomerne presný uhol, v ktorom chcete rezať obrobok. Súčasne s prechodom na komplexnú metódu výpočtu je možné rezať v neštandardných uhloch s vysokou presnosťou.

Ako vystrihnúť potrubie na 45 stupňov s vysokou presnosťou doma

Pri práci na inštalácii plynovej alebo vodovodnej siete je často potrebné zmeniť smer vedenia, zatiaľ čo potrubie je odrezané a potom zvárané v pravom uhle. Najčastejšie sa smer mení o 90 stupňov, čo vyvoláva otázku, ako vyrezať rúrku o 45 stupňov, aby sa presne spojilo spoje počas zvárania.

Vyriešiť problém v rohoch orezaného okraja 45 alebo 90 stupňov je možné s vlastnosťami príslušných vedomostí a techník, ktoré pomôžu ušetriť nielen čas, ale aj materiály počas práce. V iných rohoch obratu nie je možné vyriešiť problém s pravítkom a listom papiera - budete musieť zavolať počítačové vybavenie, ktoré vám pomôže.

Obr. 1 Ako rezať potrubie pod uhlom 45 stupňov

45 stupňové rezanie

Zvyčajne na otáčanie rúry o 45 stupňov sa používajú kovania, ohyby s uhlom 45 stupňov rotačného pohybu, vyrobené z rovnakého materiálu ako samotné rúry, ak sú rúrky oceľové, potom sú závitovky zvárané z ocele. Pri HDPE rúrach sa používajú elektrofúzie alebo lakované kolená pri 45 stupňoch (všimnite si, že je takmer nemožné nájsť kompresné tvarovky s takým uhlom rotácie v Rusku).

Ak však stále potrebujete vyrezávať rúrku s kruhovým prierezom z ocele alebo rôznych druhov plastov, budete potrebovať formu na rezanie rúr pod uhlom, ktorého tvar sa vypočíta ručne alebo strojom. Úloha je značne zjednodušená, ak je v uhle štyridsaťpäť stupňov potrebné odrezať kovový profil štvorcového úseku.

Na rýchle rezanie môžete použiť bežný list papiera sklopený diagonálne na označenie povrchu pre budúce rezy. Pri používaní zloženého papiera postupujte nasledovne:

  • stráviť na rovnej ploche profilu v mieste, kde sa vykonáva rez, striktne kolmá čiara;
  • aplikujte na bočnú plochu ostrý koniec k líniu tak, aby horný okraj papierového trojuholníka bol v rovine s hornou stranou kovového profilu.

Obr. 2 Domáca šablóna na rezanie rúr na 45 stupňov

  • nakreslite čiaru ceruzky na boku listu pod uhlom 45 stupňov, po ktorom sa uhol papiera aplikuje na druhú stranu a obklopí ho ceruzkou (je lepšie použiť tenký marker).

Pri rezaní môžete používať brúsku s kotúčom na kov, na začiatku nakreslite tenkú čiaru pozdĺž značky a potom ju postupne prehĺbite, kým sa okraje úplne neoddelia.

Pri práci s brúskou je potrebné brať do úvahy nasledujúci faktor - ak sú hrany úplne odrezané, disk môže byť poškodený ostrým uhlom, čo povedie k jeho poruche a pri absencii ochrany na brúsku aj pri zranení zamestnancov. Preto sa odporúča, aby sa rohové hrany nevyrezali na koniec, ale nechali úzku drážku a potom sa roztrhli, neskôr sa vybrúsili výčnelok.

Vytváranie šablóny na rezanie kovového profilu

Ak potrebujete rezať veľké množstvo rúr, môžete vytvoriť šablónu z kovového profilu s väčším priemerom na papierovej doske spôsobom opísaným vyššie. Uhol sklonu sa kontroluje pomocou uhlometra alebo štvorcového konštrukcie - v tomto prípade sú spojené obidva okraje vyrezaných častí šablóny.

Pri práci na časti, ktorá je nakrájaná na správnom mieste, je šablóna zapnutá a pevne pritlačená, značka sa aplikuje s ostre brúseným strižníkom, keď sa nakreslí obrys šablóny. Časť je rezaná niekoľkými priechodmi s postupným prehĺbením drážky.

Obr. 3 Rezanie kovových profilov s telom

Nástroje na rezanie rúr s vlastnými rukami

Použitie šablóny nie je veľmi výhodné - musíte urobiť rez pozdĺž linky, držať brúsku na váhe, čo vedie k veľkým chybám. Ak máte zváracie zariadenie, môžete vytvoriť jednoduchý blok - vodítka pre brúsny kotúč, ktoré neumožňujú ísť na stranu.

Použite predtým vytvorenú šablónu, na ktorej strane je vyvŕtaná diera a matica je zváraná. Pri práci sa na profil nasadí domáci blok, do matice sa naskrutkuje skrutka a prístroj sa pritláča na povrch profilu. Brúska s kotúčom na kov je rezaná, mierne pritlačuje disk na bočný povrch zariadenia. Je zrejmé, že počas dlhodobej práce sa okraje tkaniny postupne odrezávajú a napriek tomu, že proces prebieha súčasne na všetkých okrajoch, objavia sa v priebehu času niektoré chyby. Preto je lepšie robiť zariadenie z tvrdého kovu odolného voči opotrebovaniu, aby ste zvýšili jeho životnosť a získali presnejší nástroj.

Obr.4 Príklad rezu v uhle 90 stupňov

90 stupňové rezanie

Ak chcete hladko vyrezať kruhové potrubie alebo kovový profil obdĺžnikového prierezu, použije sa list obyčajného papiera. Otočia obrobok tak, aby zodpovedali okraje listu papiera, po ktorom je nalepený na strane s lepiacou páskou alebo lepidlom. Brúska sa vykonáva v blízkosti okraja papierového listu tenkou čiarou, po ktorej sa postupne prehlbuje na dokončenie rezania.

Kovový profil alebo okrúhle potrubie je možné odrezať šablónou a na ne položiť presne vyrezaný prvok s veľkým vnútorným priemerom.

Rámček goliera

Aby sa získali vetvy kovových potrubí vo forme odpalísk, je aplikovaná prstencová vložka, pre ktorú je nevyhnutné rezať okraj kruhového potrubia vedľa steny druhého v pravom uhle. Na implementáciu metódy postupujte nasledovne:

  • odrežte okraje obrobku v pravom uhle v predtým opísanom spôsobe.
  • Na okrúhlej koncovej ploche sú štyri rovnomerné body označené značkou umiestnenou v uhloch 90 a 180 stupňov navzájom.
  • Meria sa veľkosť kruhu, priemer sa delí na 3. Výsledná vzdialenosť sa uloží z dvoch diametrálne umiestnených bodov, po ktorých sú tieto body spojené s dvomi ďalšími hladkými oblúkmi, pričom sa vytvorí čiara s markerom.

Obr.5 Príklad prierezu rúrkovej rúrky

  • Podľa označenia sa brúska brúsi a oddelia sa polkruhové segmenty, po ktorých je časť pripravená na zváranie. S malými nepresnosťami v párovaní môže byť utesnený kladivem a umiestnený na kruhový povrch iného prvku.

Tipy na rezanie rúr pod uhlom kruhovitého prierezu

Kruhové rúry rôznych priemerov sú pri zmene smeru potrubia rozrezané pod uhlom, treba poznamenať, že priamy rez v pravom uhle, na rozdiel od obdĺžnikového prierezu, nepovedie k tesnému spojeniu okrajov. Preto sa používajú špeciálne vzory, v ktorých má značkovacia hrana zakrivený tvar, ktorý umožňuje dosiahnuť vysokú hustotu spoja.

Papierová forma pre rúry

Jeden z bežných spôsobov, ako vytvoriť potrubia s okrúhlym povrchom formy, je metóda, pre ktorú potrebujete lemovaný list papiera, pravítko a ceruzku. Ak chcete získať vzor papiera, postupujte nasledovne:

  1. Na papierový list nakreslite kruh s priemerom rozrezaného potrubia, rozdeľte kruh na 16 rovnakých segmentov, pri každom rozdelení veľkých segmentov na dva rovnaké segmenty.

Obr. 6 Ako vystrihnúť rúrku na 45 stupňov - kus papiera

  1. Obvod sa meria vynásobením jeho priemeru číslom Pi rovným 3,14.Táto veľkosť je umiestnená na oboch stranách osi kruhu v rovnakých segmentoch, z ktorých každý je rozdelený na 8 rovnako veľkých častí.
  2. Vertikálna čiarka je vyvedená z priamych segmentov a vodorovných čiar z bodov nastavených na kružnici.
  3. Miesto ich priesečníkov je spojené hladkou čiarou a v dôsledku toho sa na papier, ktorý sa rozrezáva a prilepí na rezaný povrch, vytvorí vzor. Pri orezávaní je lepšie používať brúsku s kotúčom s malým priemerom - povrch bude zakrivený a pri použití veľkého disku sa zvýši chyba.

Použité nástroje

Existuje niekoľko spôsobov rezania potrubia, na tento účel používajú konštrukčné a priemyselné nástroje na spracovanie kovov. Zo všetkých typov umožňuje len bulharské získavanie zakrivených plôch bez ďalšieho spracovania s najbližším usporiadaním okrajov.

Pre individuálne použitie

Nasledujúci nástroj sa používa na rezanie oceľových rúr v domácnosti:

Ručné rezačky rúr. Nechajte rezať okrúhle diely, aby ste dosiahli hladký rez s pravými uhlami reznými hranami valcov. Existuje niekoľko typov výrobkov tohto typu pozostávajúcich z jednotlivých valčekov alebo ich sérií, ktoré sú namontované na reťazci. V každodennom živote sú takéto pomôcky pomerne zriedkavé a vhodnejšie na profesionálne vykonávanie práce.

Bulharský. Jedná sa o univerzálny nástroj na rezanie všetkých kovových častí s rôznymi uhlami, špeciálne kotúče na kov sa používajú na prácu, ktoré sú počas prevádzky pomerne rýchle utlmené. Vďaka tomu je možné presne rezať zakrivenú čiaru s kotúčom s malým priemerom.

Obr. 7 Jednotlivý nástroj na rezanie rúr

Plynový horák. Rýchly a účinný spôsob rezania kovových povrchov horúcim prúdom plameňa, nevýhody zahŕňajú roztavené hrany, ktoré komplikujú ďalšie zváranie. Je ťažké vyrezať výrobok pomocou plynového horáka s plynovým horákom, ktorý bude horieť a ak bude čiarka nakreslená, bude prakticky neviditeľná v prúde plameňa.

Elektrické frézy. Pre prácu s potrubím malých priemerov je možné použiť kompaktné elektrické rúrky, v zásade sa podobajú bulharskému. Zariadenie sa nazýva valčekom, keď sa práce nainštalujú na rám a zapínajú vodiace valčeky, na jeho povrchu sa vyrezá elektrický prístroj. Hlavný rozdiel rúrkovej rezačky leží v kovovom disku, ktorý má špeciálny trvanlivý povlak na rezanie kovov.

Na priemyselné využitie

V priemysle sa na prepravu kvapalín a plynov používajú potrubia s veľkým priemerom, preto sú stroje na rezanie rúr veľkou hmotnosťou a celkovými rozmermi. K dispozícii sú tiež ručné rezáky rotora a homutný princíp prevádzky. V prvom prípade sa rezacie valčeky otáčajú na okrúhom povrchu s nastaviteľnou rukoväťou, v druhom prípade sa rezanie uskutočňuje pomocou oblúkových dosiek, ktoré sa pri otáčaní postupne posúvajú.

Obr. 8 Priemyselné potrubné frézy

Ako vyrezávať rúrku pod 45 stupňov veľkého priemeru

Odstraňovanie veľkého produktu v životných podmienkach je lepšie pri veľkej mlynčeke alebo plynovom horáku - steny s veľkými priemermi sú zvyčajne silné. Rezanie sa najlepšie vykonáva pomocou segmentov, pričom zostávajú úzke prechody, ktoré sú na konci odstránené.

Ako rozrezať liatinovú rúru

Hlavným rozdielom medzi liatinou a obyčajnou oceľou je vysoká krehkosť a veľká hrúbka steny, presné rezanie musí byť vykonané v nasledujúcom poradí:

  • Označovací uhol je nakreslený pomocou písacieho stroja, pre

podporuje pod detailom priložený drevený štít alebo doska.

  • Vykonajte brúsku plytkým rezaním povrchu okolo obvodu.
  • Ďalej sa drážka niekoľkokrát prehlbuje až do úplného oddelenia obidvoch častí.

Niektoré tipy pre rezanie rúr

Niekedy v domácnosti sa vyžaduje rezanie na spojenie potrubia v rôznych uhloch alebo pozdĺž osi. Hlavným nástrojom na vykonávanie týchto prác sú univerzálne brúsky a kovové disky.

Obr. 9 Pozdĺžne rezanie potrubia

Pozdĺžny rez

Ak chcete kvalitatívne vykonať hladký pozdĺžny rez, môžete použiť jednoduché zariadenie vo forme kovového uhla. Je bezpečne pripevnený na plochý drevený povrch pomocou skrutiek a na ňu je tlačené potrubie s vysokým zaťažením. Uhlová brúska vytvára pozdĺžny rez vrchnej časti potrubia, pričom mierne spočíva disk na povrchu rohu.

Roh možno pripevniť k rúre pomocou svoriek a podobne urobiť rez na hornej stene rohu.

Šikmý rez

Keď sa smer potrubia zmení o uhol väčší ako 90 stupňov, ručné spôsoby vytvárania šablón sa stanú príliš komplikovanými. Použitie špeciálneho programu na výpočet a vytváranie vzoriek v počítači pre akýkoľvek uhol môže pomôcť. Metóda je dobrá, pretože má vysokú presnosť pri vytváraní papierových šablón a je ľahko implementovaná pomocou tlačiarne.

Na získanie kusu papiera sa do programu zadajú potrebné údaje o uhloch ohybu a priemere rúrky, po ktorých sa získa šablóna, ktorá sa vytlačí na tlačiarni v plnej veľkosti. Zostáva len na jej rezanie, prilepte ho na orezaný prvok a označte jeho obrys.

Ďalšie rezanie sa vykonáva pomocou brúsky štandardným spôsobom. Dôležitou výhodou strojových šablón je schopnosť ich rezať v neobmedzených množstvách s rovnakou presnosťou.

Obr. 10 Program na výpočet vzoriek

Pre vysoko kvalitné pripojenie valcových prvkov potrubí je potrebné ich presné rezanie v uhloch 45 a 90 stupňov. Na vykonanie týchto prác sa používajú špeciálne vzory, ktorých tvary kriviek sa vypočítavajú ručne alebo sú konštruované počítačom. Sú vyrezané na papieri a prilepené na povrch rúrky, potom je prvok rezaný pozdĺž obrysu papiera brúskou s malým kotúčom. Tak je možné získať vysoko presný rohový spoj s čo najbližšou hranou.

Zariadenie na označovanie potrubí. Výpočet a výroba šablóny

Vo veľkých obstarávacích dielňach sa značenie a rezanie rúrok uskutočňuje na raziacej jednotke, ktorá umožňuje získať časti potrubí s toleranciou ± 1 mm.

V malých obstarávacích dielňach a na mieste montáže sa značenie potrubí uskutočňuje na označovacích stojanoch pomocou bežných značkovacích a meracích nástrojov: pravítka, páska, písačky, šablóny atď.

Označenie potrubia spočíva v určení jeho dĺžky obstarávania a uplatnení potrebných osí. Po označení potrubia na rezanie sú označené začiatky všetkých ohybov, otvory pre vloženie výberov a odpalín.

Na výrobu ohnutého lakeťa a určenie dĺžky obrobku musí byť známy polomer (R) a uhol (a) ohybu rúrky, dĺžka voľných koncov alebo dĺžka rovnej časti medzi ramenami. Dĺžka obrobku (obrázok 1) je určená vzorcom

Kde je lobyčajne - dĺžka obrobku, m;

L = π / 180 * αR - dĺžka zakrivenej časti, m;

L1 = L - S - dĺžka priamej časti, m;

L2 = L1-S je dĺžka druhej priamej časti, m; [S - sklz, mm (tab. 5)].

Obrázok 1. Označenie rúr pre ohýbanie

  • a - označenie odňatia;
  • b - časť potrubia.

Na križovatke dvoch rúrok sa na príchytke, ktorý je vyrobený na hrubom papieri, označí triesky. Spočiatku čerpajú dva výčnelky av plnej veľkosti priesečník dvoch rúr, ako je znázornené na obr. 2. Na vloženú časť potrubia je postavený polkruh, ktorý je zvyčajne rozdelený na šesť častí (body 1, 2, 3, 4, 5, 6). Prostredníctvom týchto bodov vedie rovno rovnobežne s osou potrubia. V druhom výčnelku sa robia podobné konštrukcie, vykonajú sa priame priamky pred priesečníkom s obrysom potrubia, do ktorého je potrebné vytvoriť postrannú lištu (body 0, 1, 2, 3). Vedenie paralelných priamok od týchto bodov, ako je znázornené na obrázku, získavame body 0l, ll, 2l, 3l, 4l, 5l, 6l.

Obr. 5. Označenie priesečníka dvoch rúrok

  • a - postavené na výrobu šablóny;
  • b - šablóna.

Tabuľka 5. Sklony a dĺžky zakrivených častí rúr pre akýkoľvek rádius

Poznámky; 1. Na určenie veľkosti šmyku alebo dĺžky zakrivenej časti by sa ich hodnoty uvedené v tabuľke mali vynásobiť polomerom ohybu (v mm) uhlov ohybu a ohybu

Poznámky; 1. Na určenie veľkosti šmyku alebo dĺžky zakrivenej časti je potrebné vynásobiť ich hodnoty uvedené v tabuľke polomerom ohýbania (v mm).

2. Množstvo sklzov a dĺžka zakrivenej časti pre uhly neuvedené v tabuľke sú určené pridaním. Napríklad, šmyk na uhol 53e sa rovná súčtu šmykov pre uhly 45 + 5 + 3 ° atď.

Vytváranie šablón

Ak chcete vytvoriť skenovací riadok na hrubom papieri, nakreslite priamku s dĺžkou πd a rozdelte ho na 6 častí. V deliacich bodoch sú nakreslené kolíky, na ktorých sú položené hodnoty 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Body sú spojené hladkou krivkou. Je ľahké vidieť, že čiarka je symetrická. Druhá polovica sa získa ohnutím listu pozdĺž kolmice v bode 6. Po vytvorení vzoru sa prenesie do potrubia, pričom sa označí rezacia línia so škrabkou alebo kriedou.

Obrázok 3. Univerzálne kompasy

  • 1 - zastávka;
  • 2 - goniometer;
  • 3 - matice;
  • 4-axiálny stojan;
  • 5 - meracia čiara;
  • 6 - posúvač;
  • 7 - tyčinka;
  • 8 - napínacie zariadenie.

Ak chcete označiť otvory v rúrkach vložky, môžete použiť univerzálny kompas (obrázok 3). Kompas je upevnený na potrubí a otáčaním 360 ° lišty na strihacej lište namontovanej na určitom rozdelení obrysu vykresľuje obrys vyrezaného otvoru. Rezanie otvorov v rúrkach a rezanie prívodných trysiek v malých dielňach av mieste inštalácie sa uskutočňuje pomocou metódy plameňa.

Ako si vyrobiť rúrkovú formu

Jednoduchý spôsob, ako znížiť ohyby a kolená pomocou metódy polkruhov

Základná línia (Dx3.14) je rozdelená na 16 častí (vľavo polovičné o 8). Ďalej je nakreslený tzv. "polkruh výšky", ktorý je zase rozdelený na 8 častí. Priemer polkruhovej výšky = sklz (výška rezu), pozri detaily v ohyboch. Z získaných bodov výšky polkruhu vytiahnu línie rovnobežné so základňou. Zo základne zdvihneme kolmicu a body ich priesečníka sú body nášho sínusu, t.j. šablóna.

Ak sa dostanete visieť, potom môžete použiť, ale len na kolená s strmým uhlom alebo ohyby veľkého priemeru. Nie je ťažké si všimnúť, že pri poklese priemeru alebo uhla sa polkruh vľavo stáva čoraz menej a preto sa stáva ťažšie rozdeliť. Štítky sa zle rozlišujú a paralelné čiary sa spájajú.

Táto metóda sa musí brať do úvahy pre tých, ktorí pochybujú o presnosti ostatných a chcú skontrolovať ich správnosť, pretože je zrejmé, že je to teoreticky presná rovinná metóda.

Ako si vyrobiť rúrkovú formu

Rúrka samovaru môže byť jednoduchá alebo dvojitá. Jednoduchá samovarová rúrka pozostáva z dvoch valcov vyrobených z oceľového plechu a prepojených pod uhlom 90 °.

Rúrka s dvoma kolenami pozostáva z troch valcov, z ktorých dve sú navzájom prepojené pod uhlom 90 ° a tretia je zasúvateľná, čo umožňuje rozšíriť alebo skrátiť samovaru.

V závislosti od výšky, v ktorej je umiestnený otvor v komíne, je dĺžka rúry zvolená tak, aby samovar nebol umiestnený na vysokom podstavci. Ak je zároveň dĺžka samovaru väčšia ako jeden meter, potom je lepšie, aby sa to urobilo dvoma kolenami, to znamená so zasúvateľným kolenom.

Pri obsluhe samovaru na ulici je pohodlnejšie jednootáčkové potrubie.

Koleno samovaru je valec, takže výpočet a konštrukcia jeho vzorov sa vykonáva podľa tých istých vzorcov a pravidiel, s ktorými sme sa stretli pri výrobe valcového vedra. Je však potrebné vziať do úvahy, že ak je potrubie pozostáva z dvoch ohybov, priemer spodného ohybu je o niečo menší, takže spodný ohyb sa voľne pohybuje dostatočne do horného ohybu. Ak je horné koleno menšie v priemere, rúrka bude fajčiť.

Zvážte výpočet a konštrukciu rúrkového spoja vzorom s tesným spojom v uhle 90 °, ktorého tvar na vzoru rozloženého bočného povrchu rúrky je hladká zakrivená línia.

Upozorňujeme, že pri spojení rúrok pod uhlom 90 ° je spoj spojený v rovine pretínajúcej obe časti rúrky pod uhlom 45 °. Z tohto dôvodu bude tento šev rovnaký pre obidve časti potrubia, ktoré sú spojené.

Pred vytiahnutím vzorov potrubí, ktoré sa majú spojiť, vyberte rozmery samovarového potrubia: priemer rúrky - 9 cm; horizontálna dĺžka kolena - 30 cm; dĺžka vertikálneho kolena (vrchol s dvojitým kolenom) je 100 cm.

Na vytvorenie snímania rohového kĺbu na zvislom ohybe rúry vytiahnite obvod potrubia 1, rozdeľte ho na 16 rovnakých častí a číslite každý bod, ako je znázornené na obrázku. Keďže obvod rúry je 28,26 cm, každý segment kruhu medzi bodmi je 1,8 cm. Potom prenesieme všetky body z kruhu na líniu spojenia rúrok 2 a tiež ich počet.

Na xx1 osi (na pravej strane rúry) odložiť segmenty 16 rovnajúcu sa 1,8 cm (dĺžka každého úseku je 1/16 dĺžky obvode trubice) až na začiatku (na koncoch) týchto segmentov bude mať počet riadkov kolmých XX1, a tiež výpočet je.

Teraz nakreslite rovnobežné čiary cez body označené na dokovacej línii potrubí 2, pred križovatkou s už postavenými kolmicami, zaznamenávame križovatky bodmi s číslami s tahmi, napríklad: 16 ", 15", 14 "atď. Upozornenie: čísla s tahmi by mali byť len body vytvorené na priesečníku čiar s rovnakým označením.

Čiarka vedená bodkami s tahmi bude čiarou potrubia, ktorú potrebujeme. A keďže kĺbová línia (dokovanie) prechádza pod uhlom 45 ° k pozdĺžnej osi každej rúry, vzor bude rovnaký pre obe rúry.

Pri označovaní častí nezabúdajte samozrejme o príspevkoch na švy. V ľavom hornom rohu obrázku je vytvorená elipsa, ktorá zodpovedá tvaru tvaru rúry v uhle 45 °.

Rúrka samovaru, o ktorej sme sa domnievali, nemá druhé (predĺžené) koleno. Ak je to potrebné, je jeho vzor vytvorený podľa pravidiel a vzorcov pre valcovitý vedro.

Nálevka sa skladá aj z valcovej časti a dvoch kužeľov, ktorých konštrukcie sú už známe.

Ako urobiť ideálne potrubie z pozinkovaného do-it-yourself: krok za krokom inštrukcie

Dobrý deň, drahí hostia!

Prvá vrstva s elektrolytickým povlakom opustila dopravník jedného z britských tovární v roku 1867. Pravda v tom čase bola kov pokrytý výhradne zlatom a striebrom. Ale pred prvou svetovou vojnou sa začali vyrábať časti s ochrannou vrstvou zinku a odvtedy boli neuveriteľne populárne.

To nie je prekvapujúce - zinok predlžuje život železa o 20-30 krát. Výrobky vyrobené z pozinkovaného, ​​trvanlivého materiálu, nie náchylné na hrdzu, a správajú sa v každodennom živote nie horšie ako nehrdzavejúca oceľ, aj keď sú oveľa lacnejšie.

V dnešnom článku navrhujem, aby ste venovali väčšiu pozornosť tomuto skromnému materiálu a povedali vám, ako si vyrobiť pozinkované rúry s vlastnými rukami.

Výhody a nevýhody takéhoto potrubia

Galvanizácia je predovšetkým oceľ, materiál, ktorý má mnoho nepopierateľných zásluh.

Patria medzi ne:

  • sila;
  • Schopnosť odolávať vysokým teplotám;
  • Vynikajúca tepelná vodivosť;
  • Nízke náklady v porovnaní s inými materiálmi.

Ale bez ochranného náteru je železný kov náchylný na koróziu, rýchlo sa hrdza a stáva sa nepoužiteľným. Galvanizácia úspešne vyriešila tento problém. A napriek skutočnosti, že potrubia z galvanizácie a ocele vo forme sú totožné, pozinkovaný výrobok má rad výhod.

Ďalšie výhody pozinkovaných výrobkov:

  1. Odolnosť voči korózii, schopnosť odolávať negatívnym účinkom životného prostredia;
  2. Zvýšená životnosť;
  3. Zvýšená sila;
  4. Široký rozsah prevádzkových teplôt;
  5. Vysoká odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
  6. Galvanizované potrubie odoláva vysokému vnútornému a vonkajšiemu tlaku;
  7. Jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie;
  8. Vysoká odolnosť voči ohňu;
  9. Zinok zabíja všetky patogény;
  10. Galvanizácia nie je prakticky nijako horšia ako nízkolegovaná nehrdzavejúca oceľ, ale je oveľa lacnejšia.

Ale, akékoľvek inžinierske riešenie, pozinkované železné potrubia nie sú ideálne.

  • Nie príliš atraktívny dizajn;
  • Drahé v porovnaní s obyčajnou oceľou;
  • Zinok komplikuje proces zvárania;
  • Na rozdiel od plastov, v prítomnosti výčnelkov na stenách je prakticky nemožné zabezpečiť plynulý prechod na konštrukciu pozinkovaných rúr.

Urobte to sami alebo na objednávku

Čo je lepšie, kúpiť pozinkovaný plech s požadovanou hrúbkou a ohýbať potrubie sami, alebo ísť do obchodu a nakúpiť hotový výrobok?

Tipy na výber

Ako obvykle - začneme s cenou. Dokončené potrubie s priemerom 100 mm a dĺžkou 3 metre vás bude stáť asi 500 rubľov. Nákladová cena materiálu v tomto prípade je 150 rubľov, zvyšok tvoria náklady na pracovnú silu a zvýhodnenie predávajúceho.

A ak plánujete zorganizovať celý drenážny systém? Môžete vidieť sami, budete musieť preplatiť za hotové výrobky 2,5 až 3 krát. Nezávislá výroba potrubia výrazne uľahčí finančné zaťaženie.

Okrem toho továrenské výrobky majú presne definované rozmery a niekedy je ťažké vybrať ten správny pre váš systém. A hrúbka dokončenej rúry obvykle nepresahuje 1 mm.

Nezabudnite, že akýkoľvek továrenský výrobok, na rozdiel od domácej výroby, podlieha prísnej kontrole kvality, má dokonale zaoblený povrch a presnosť zvaru.

Či majster domova môže zaistiť, že všetky tieto podmienky sú splnené, je ďaleko od skutočnosti.

Aký materiál si vybrať

Ak sa rozhodne, že časť bude sama o sebe, začnite voľbou materiálu, v našom prípade - pozinkovaného plechu požadovanej hrúbky.

Charakteristické vlastnosti materiálu

Plechová oceľ, potiahnutá zinkom v továrni, musí byť v súlade s normou GOST 14918-80. Hlavné charakteristiky, ktoré by ste mali venovať pozornosť pri výbere:

Najbežnejšia hrúbka pozinkovaného materiálu - od 0,35 do 3 mm. Čím je plech tenší, tým ľahšie sa spracováva, čo je dôležité pre výrobu výrobkov doma. Ale nezabudnite - menej hrúbky - menej sily.

  • Hrúbka povlaku zinku

Existujú 3 triedy materiálu, v závislosti od hrúbky vrstvy depozície zinku. Zhrňujú údaje v tabuľke pre pohodlie.

Ako si vyrobiť rúrkovú formu

Obr. 34. Záves pre značenie potrubí:

1 - hranol, 2 - uholník, 3 - ceruzka, 4 - sklopná páka

Obr. 35. Univerzálne kompasy na označovanie otvorov na potrubiach:

1 - zberač, 2 - montážna noha, 3 - pohyblivá noha, 4 - trubka

Univerzálny kompas sa používa na označovanie dier pre rúry pre fitingy (obrázok 35); Umožňuje označiť otvory v ľubovoľnom uhle rezacieho kovania. Kompas je upevnený na potrubí a pootočením zarážky namontovanej na požadovaný polomer označte otvory. Pri označovaní rámov umiestnených v uhle k osi potrubia je regál nastavený na požadovaný uhol. Pomocou týchto šablón značky kompasu, načrtnutím obrysov otvorov na papieri, lepenke, cínu, naskrutkujte potrubie s požadovaným priemerom.

Na označenie orezávacích línií koncov kovania pre bočný panel, sektory a polovice sektorov zváraných kohútov sa často používajú šablóny. Rozmery na výrobu šablón by mali byť špecifikované v pracovných výkresoch alebo normách; v prípade ich neprítomnosti sú veľkosti nájdené graficky.

Zvážte dva príklady grafickej konštrukcie.

Príklady uskutočnenia vynálezu Príklad 1 Grafická konštrukcia vychyľovania línie pre šikmé rezanie potrubia pod uhlom na výrobu šablón pre zváraný sektor (obrázok 36).

Obr. 36. Zvárací konštrukčný zvar:

a je pomocný nákres pre vytvorenie šablóny, b je šablóna (polovica) pre koncový sektor, c je schéma rezania rúry do sektorov

Výstrižná a zrolovaná šablóna je umiestnená na priamom potrubí (obrázok 36, c) a vyrobené označenie.

Príklad 2. Grafické vynesenie reznej linky v priesečníku dvoch rúrok rôznych priemerov v pravom uhle (obrázok 37), t.j. označenie inštalácie dýzy.

Pred výrobou armatúry sa šablóna vyrába z lepenkového alebo strešného papiera. K tomu je krieda nakreslená v projekcii plnej veľkosti trojnásobná. Polomer rovný polovičnému vonkajšiemu priemeru dýzy čerpá pomocný polkruh, ktorý je rozdelený na n / 2 rovnaké časti. Z bodov 1 ', 2', 3 'atď. Sú rovno rovnobežné s osou tlmivky (obrázok 37a). V priesečníku týchto rovných línií s priemerom obvod veľké rúrky D získaného bodu 1 "2", 3 "a t. D., po ktorý vykonáva ťahanie línie rovnobežnej s osou veľké rúrky pretínajú príslušné kolmé čiary na prvom výstupkom. Požadované hodnoty z výšky zametanie sa bude rovnať dĺžke zodpovedajúcich segmentov 1-10, 2-20, 3-30atď. Pri zostavovaní šnúry na plech z lepenky, plechu alebo strešnej krytiny sa vytvorí priamka, ktorá sa rovná obvodu rúry s priemerom D a rozdelí sa do n rovnakých častí (obrázok 37b). Pri deliacich bodoch priamky 1, 2, 3 (pozri obrázok 37, a) sa obnovia kolmice, na ktorých sú položené zodpovedajúce výšky. Získané body sú spojené s hladkou krivkou pomocou kusa. Potom vystrihnite šablónu, položte ju na rúrku a urobte značku pre následné rezanie.

Obr. 37. Montáž konštrukcie s vyrezávaním:
a - pomocný nákres, b - šablóna pre montáž

Na označovacej doske alebo na kartóne v plnej veľkosti vykonajte pomocný nákres, podľa ktorého sú určené všetky rozmery tvoriace sektor (obrázok 36a). Aby sa to dosiahlo, z ľubovoľne zvoleného bodu O sa polkruh, ktorého polomer rovná polovici vonkajšieho priemeru rúry D = D, vykonáva ako stred s kompasom.H/ 2 -. Polkruh potrubia je rozdelený na n / 2 rovnaké časti. Body 1, 2, 3 n t. D. stráviť línie rovnobežnej s osou valca, a to až k priesečníku s linkou šikmým rezom v bodoch 1, 2 ', 3' a t. D. Ďalej, z bodu O sa vykonáva líniu kolmou na os rúrky, Priesečník tejto čiary s rovnobežnými čiarami je 10, 20, 30 atď. Získané dĺžky segmentov 10-1, 20-2, 30-3, atď. zodpovedajú hodnote výšky zdvihu.

Po konštrukcii pomocného výkresu sa priamka (obrázok 36, b) rovná obvodu potrubia (pDH) n rozdeliť do n rovných častí (body 10, 20, 30a t d.,). Po obnovení kolmice v každom rozdeľovacom bode sa na ne položia zodpovedajúce hodnoty výšky zametania. Výsledné body 1 ", 2", 3 ", atď., Sú spojené s hladkou krivkou, ktorou je krivka zametania. Druhá polovica zametania sa vykonáva podobne ako prvá.

Grafická konštrukcia zametania rezacej linky v priesečníku dvoch rúrok s rovnakým priemerom v pravom uhle sa vytvorí podobne ako v predchádzajúcom príklade. Otvor v označení potrubia na hotovom kovaní.

Na označenie axiálnych línií na vonkajšom povrchu rúrky, rovnako ako čiary alebo body umiestnené v akomkoľvek uhle k rovine kolmého prierezu rúry, použite upínadlo uvedené na obr. 38. Upevňovacie zariadenie sa skladá z telesa s podporným hranolom 1, separačným kotúčom 2, úrovňou 3 a stredovým razníkom 4. Kotúč sa dá otočiť o 90 ° na obidve strany vertikálnych rizík na tele. Pri označovaní stredovej čiary je upevnenie na rúre tak, aby bola hladina v horizontálnej polohe (oddeľovací disk je nastavený na 0). Pri posúvaní upínacieho prvku potrubia a zaistenie toho, že hladina zostane vodorovná, stredový bod sa na potrubie aplikuje na niekoľko bodov, cez ktoré je axiálna čiara nakreslená. Pri označovaní línie pod uhlom je disk nastavený v predurčenom uhle a zariadenie sa pohybuje po obvode výrobku, až kým úroveň opäť nenadobudne vodorovnú polohu.

Obr. 38. Zariadenie na označovanie náprav na potrubiach:

1 - teleso s referenčným hranolom, 2 - rozstupový kotúč, 3 - úrovňový, 4 - stredový razník

Značenie je časovo náročná operácia a spravidla sa vykonáva iba v ojedinelých prípadoch. V podmienkach upevňovacích rúr a tovární sa potrubia spracúvajú bez označovania pomocou špeciálnych nástrojov a strojov, ktoré nevyžadujú predbežné označenie.

1. Čo je šablóna?

2. Ako je kruh rozdelený na rovnaké časti?

3. Ako vykonať grafický konštrukčný zámok zváraný prierez? Ako vytvoriť grafické konštrukčné zametacie spojenie?

Všetky materiály v časti "Spracovanie rúr":