GOST polymérové ​​potrubia

Štátna norma Ruskej federácie GOST R 52134-2003

"Tlakové potrubia z termoplastov a ich spojovacie časti pre zásobovanie vodou a vykurovacie systémy Všeobecné technické podmienky"

(prijaté a uskutočnené nariadením Gosstroy z Ruskej federácie z 25. júna 2003 N 111)

Dátum zavedenia 1. marca 2004

1 Rozsah

2 Normatívne odkazy

3 Pojmy a definície

4 Základné parametre a rozmery

5 Technické požiadavky

6 Bezpečnostné a environmentálne požiadavky

7 Pravidlá prijímania

8 Spôsoby kontroly

9 Preprava a skladovanie

10 Pokyny na inštaláciu

11 Záruka výrobcu

Dodatok A. Výpočet maximálneho povoleného namáhania v stene rúry

sigma_0 pri premenlivých teplotách s

Pravidlá pre baníkov (odkaz)

Dodatok B. Vypočítaná hmotnosť potrubia 1 m (referenčná)

Dodatok B. Referenčné dlhodobé silové krivky (povinné)

Dodatok D. Skúšobný tlak pre armatúry a prípojky

Dodatok D. Menovité tlakové PN termoplastické rúry

Dodatok E. Hodnoty konštrukčného napätia sigma_0, sigma_s a

konštrukčná séria potrubí S'_max, S'_HB (referenčná)

Dodatok G. Odhadované bezpečnostné faktory (referenčné)

Dodatok I. Koeficient zníženia maximálneho pracovného tlaku

Táto norma bola vyvinutá po prvýkrát v tomto štádiu "Tlakové rúry z termoplastov a ich spojovacie časti pre systémy na zásobovanie vodou a vykurovanie, Všeobecné technické podmienky".

Štandardom sú rúrky z nasledujúcich termoplastov: polyetylén, neplastovaný polyvinylchlorid, polypropylén a kopolyméry propylénu, zosieťovaný polyetylén, chlórovaný polyvinylchlorid, polybuten.

Norma stanovuje požiadavky na potrubia špecifikovaných materiálov, armatúr a ich pripojenia - to znamená pre systémy zásobovania vodou a vykurovacie potrubia vo všeobecnosti.

Norma reguluje veľkosť potrubia, ako aj parametre, ktoré určujú ich životnosť:

- dlhodobá pevnosť materiálov - vo forme grafov vzťahu "časové napätie v stene rúrok - teplota";

- prevádzkové podmienky (triedy) určené komplexom teplôt a časom ich vystavenia, ako aj tlakom;

- bezpečnostné faktory.

Štandard poskytuje metódu výpočtu minimálnej hrúbky steny rúr v závislosti od dlhodobej pevnosti materiálu rúrky a triedy prevádzky. Bol vyvinutý jednotný prístup k riadeniu kvality rúr, bol predložený celý rad skúšobných metód, ktoré umožňujú ich vyhodnotenie s maximálnou spoľahlivosťou.

Táto norma nie je v rozpore s požiadavkami na tlakové potrubia vyrobené z polyetylénu a nezmäkčeného polyvinylchloridu. GOST 18599 a GOST R 51613 však obsahuje požiadavky na príslušenstvo pre ich pripojenie a nastavuje parametre prevádzky potrubných systémov pre určitú oblasť ich využitia - zásobovanie vodou.

Norma pre termoplastické tlakové potrubia a ich spojovacie časti pre systémy na dodávku vody a vykurovanie bola vypracovaná s prihliadnutím na nasledujúce medzinárodné normy:

ISO 161-1: 1996 "Termoplastické potrubia pre kvapaliny - Menovité vonkajšie priemery a nominálny tlak - Časť 1: Metrické rady" - "Termoplastické potrubia na dopravu kvapalín - Menovité vonkajšie priemery a tlakové hodnoty - Časť 1: ;

ISO 4065: 1996 "Termoplastické rúry - Univerzálny stôl s hrúbkou steny" - "Rúry z termoplastov - Všeobecná tabuľka s hrúbkou steny";

ISO 9080: 2003 Plastové potrubné a potrubné systémy - Termoplastické rúrky - Stanovenie dlhodobej hydrostatickej pevnosti termoplastických materiálov vo forme trubice extrapoláciou;

ISO 10508: 1995 "Termoplastické rúry a tvarovky pre systémy teplej a studenej vody" - "Termoplastické rúry a tvarovky pre systémy teplej a studenej vody";

ISO 11922-1: 1997 "Termoplastické potrubia pre kvapaliny - Rozmery a tolerancie - Časť 1: Metrická séria" - "Termoplastické potrubia pre dopravu kvapalín Rozmery a tolerancie - Časť 1: Metrické rady";

ISO 13760: 1998 "Minulé pravidlo - Spôsob výpočtu kumulatívneho poškodenia" - "Plastové potrubia na prepravu kvapalín pod tlakom - Pravidlo minera - Výpočtová metóda na určenie nahromadených škôd";

DIN 8061: 1994 "Neplastifikované potrubia z polyvinylchloridu - všeobecné požiadavky na kvalitu a skúšanie" - "Neupravené PVC rúrky - Všeobecné požiadavky a skúšky";

DIN PE-HD - Rozmery "-" Polyetylénové potrubia (PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE 80 HD: ;

(PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD - Všeobecné požiadavky na kvalitu a skúšanie "-" Polyetylénové (PE) HD - Všeobecné požiadavky a testy ";

DIN 8077: 1997 "rúrky z polypropylénu (PP) - PP-H (typ 1), PP-B (typ 2), PP-R (typ 3) PP typ 2, typ PP 3 - rozmery ";

DIN 8078: 1996 "Polypropylénové (PP) potrubia - PP-H (typ 1), PP-B (typ 2) PP typ 1, PP typ 2, PP typ 3 - Všeobecné požiadavky a skúšky ";

DIN 8079: 1997 "Chlórované polyvinylchloridové (PVC-C) rúry - PVC-C 250 - Rozmery" - "Chlórované PVC rúrky (PVC-C) - PVC-C 250 - Rozmery";

DIN 8080: 2000 "Chlórované polyvinylchloridové (PVC-C) rúrky - Všeobecné požiadavky na kvalitu a skúšky" - "Chlórované polyvinylchloridové rúrky (PVC-C) - Všeobecné požiadavky a skúšky";

DIN 16892: 2000 "Potrubia so zosieťovaným polyetylénom (PE-X) - Všeobecné požiadavky, skúšky" - "Priečne spojené polyetylénové rúrky (PE-X) - Všeobecné požiadavky a skúšky";

DIN 16893: 2000 "Zosieťované polyetylénové (PE-X) rúrky - Rozmery" - "Zosieťované polyetylénové rúry (PE-X) - Rozmery";

DIN 16968: 1996 "Polybutylénové (PB) potrubia - Všeobecné požiadavky na kvalitu a skúšky" - "Polybuténové rúrky (PB) - Všeobecné požiadavky a skúšky";

DIN 16969: 1997 "Polybutylénové (PB) rúrky - PB 125 - Rozmery" - "Rúry z polybuténu (PB) - PB 125 - Rozmery".

Pri príprave normy sa zúčastnili: N.G. Kulikhina, Dr. Tech. Sciences YY Golovach, D.S. Kulikhin, M.N. Baymukanov, Cand. TEHNO. Sciences A.Ya. Dobromyslov (neziskové partnerstvo pre rozvoj polymérnych potrubných systémov), Cand. TEHNO. Veda AVSladkov (GUP "NIIMosstroy"), Ph.D. TEHNO. V. E. Bukhin (CJSC NPO Stroypolimer), B.G. Kalininsky (firma Bir Peks LLC), Dr. Tech. Sciences E.Yu. Bukharev (ZAO NPP Mayak-93), V.I. Ilintsy (LLC "Van.Tubo"), A-O.M. Akhmedov, S.A. Aidaev (Musharaka CJSC), G.M. Nikonov (Gazenergoservis LLC), A.V. Pigin, O.A. Zaikin (JSC "Agrigazpolimer"), V.A. Korneev (LLC "Akvart"), kedy. TEHNO. Sciences A.O. Shestopal (Batex Plus CJSC), V.A. Glukharev (Gosstroy of Russia), L.S. Vasilyeva (FSUE CNS).

1 Rozsah

Táto norma sa vzťahuje na tlakové potrubia z termoplastov s kruhovým prierezom (ďalej len potrubia) a ich príslušenstvo (ďalej len armatúry) prepravujúce vodu vrátane pitnej vody a určené na systémy dodávky studenej a teplej vody a vykurovanie budov na rôzne účely.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa odkazy na nasledujúce regulačné dokumenty.

SNiP 2.04.01-85 * Vnútorné zásobovanie vodou a kanalizáciou budov

SNiP 3.05.01-85 Domáce sanitárne systémy

SNiP 21-01-97 * Protipožiarna bezpečnosť budov a konštrukcií

SNiP 41-01-2003 Vykurovanie, vetranie a klimatizácia

SP 40-101-96 Projektovanie a montáž potrubí z polypropylénu "Náhodný kopolymér"

GOST 12.1.005-88 Štandardy bezpečnosti na pracovisku. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na pracovný priestor ovzdušia

GOST 12.1.007-76 Štandardy bezpečnosti na pracovisku. Škodlivé látky. Klasifikácia a všeobecné bezpečnostné požiadavky

GOST 12.3.030-83 SSBT. Recyklácia plastov. Bezpečnostné požiadavky

GOST 2226-88 * Papierové vrecká. Technické podmienky

GOST 8032-84 Preferované čísla a rady preferovaných čísel

GOST 10354-82 * Polyetylénový film. Technické podmienky

GOST 10708-82 Copra kyvadlo. Technické podmienky

GOST 11262-80 Plasty. Metóda skúšky ťahom

GOST 11645-73 Plasty. Metóda stanovenia indexu toku taveniny termoplastov

GOST 12423-66 Plasty. Podmienky kondicionovania a testovanie vzoriek

GOST 13511-91E Krabice z vlnitej lepenky pre potraviny, zápalky, tabak a čistiace prostriedky. Technické podmienky

GOST 14192-96 Označenie tovaru

GOST 15150-69 * Stroje, zariadenia a iné technické výrobky. Výkony pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, prevádzkové podmienky, skladovanie a preprava z hľadiska vplyvu environmentálnych klimatických faktorov

GOST 18599-2001 Tlakové potrubia z polyetylénu. Technické podmienky

GOST 21650-76 Prostriedky upevnenia baleného kusového tovaru v prepravných obaloch. Všeobecné požiadavky

GOST 24157-80 Rúry z plastu. Metóda stanovenia odolnosti pri konštantnom vnútornom tlaku

GOST 26277-84 Plasty. Všeobecné požiadavky na výrobu vzoriek obrábaním

GOST 27077-86 Spojovacie časti termoplastov. Metódy určovania zmien vzhľadu po zahriatí

GOST 27078-86 Potrubia z termoplastov. Metódy na určenie zmeny dĺžky rúry po ohreve

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Plastové rúrky. dimenzovanie

GOST R 50825-95 (ISO 2507-72) Rúry a tvarovky z neplastovaného polyvinylchloridu. Stanovenie teploty mäknutia podľa Vic

GOST R 51613-2000 Tlakové potrubia vyrobené z neplastifikovaného polyvinylchloridu. Technické podmienky

3 Pojmy a definície

V tejto norme sa používajú nasledujúce pojmy s príslušnými definíciami:

Termoplastické materiály (termoplasty): skupina polymérnych materiálov, ktoré pri zahrievaní nad teplotou topenia si zachovávajú schopnosť prejsť do plastového stavu. V tomto štandarde je sieťovaný polyetylén klasifikovaný ako termoplastická skupina.

priemer vonkajšieho priemeru d_sr, mm: podiel obvodu rúrky, meraný vonkajším priemerom v akomkoľvek priereze, vydelený počtom pi (pi = 3,142), zaokrúhlený na 0,1 mm.

menovitý vonkajší priemer d, mm: Menovitá veľkosť prijatá na klasifikáciu rúr z termoplastov a všetkých komponentov potrubných systémov zodpovedajúca minimálnej prípustnej hodnote priemerného vonkajšieho priemeru potrubia.

menovitá hrúbka steny e, mm: Menovitá veľkosť zodpovedajúca minimálnej prípustnej hrúbke steny rúry v akomkoľvek bode jeho prierezu.

Minimálna dlhodobá pevnosť MRS, MPa: Charakteristiky potrubného materiálu, ktorý je číselne rovný stenovému napätiu generovanému konštantným vnútorným tlakom, ktorý môže potrubie odolávať pri nižšom spoľahlivom intervale 97,5% po dobu 50 rokov pri teplote 20 ° C, zaoblené podľa GOST 8032 na najbližšiu nižšiu hodnotu série R 10, ak hodnota napätia nie je väčšia než 10 MPa alebo séria R 20, ak je táto hodnota vyššia ako 10 MPa.

menovité napätie sigma_s, MPa: Dovolené napätie v stene rúrky počas 50 rokov pri teplote 20 ° C s prihliadnutím na bezpečnostný faktor C, stanovené nasledovným vzorcom, za ktorým nasleduje zaokrúhlenie podľa GOST 8032 na najbližšiu nižšiu hodnotu série R 10, ak táto hodnota nie je väčšia ako 10 MPa alebo množstvo R20, ak je viac ako 10 MPa

kde MRS je minimálna dlhodobá sila MPa;

C - faktor bezpečnosti v súlade s tabuľka 27.

faktor bezpečnosti C: Bezrozmerné množstvo, ktoré má hodnotu väčšiu ako jedna, berúc do úvahy zvláštnosti prevádzky potrubia, ako aj vlastnosti, ktoré sa líšia od tých, ktoré sa berú do úvahy pri výpočte MRS.

potrubná séria S (nominálna): Bezrozmerné množstvo definované ako pomer konštrukčného napätia sigma_s k maximálnemu prípustnému pracovnému tlaku p_PMS.

SDR Štandardný rozmerový pomer: Bezrozmerné množstvo, ktoré sa číselne rovná pomeru menovitého vonkajšieho priemeru d a hrúbky steny e. Hodnoty SDR a 5 sa vzťahujú nasledovne:

kde S je séria potrubí.

maximálny prípustný pracovný tlak ρ_PMS, MPa: maximálna hodnota konštantného vnútorného tlaku vody v potrubí pri teplote 20 ° C počas 50 rokov, zaokrúhlená podľa GOST 8032 na najbližšiu nižšiu hodnotu série R 10, ak táto hodnota nie je väčšia ako 10 MPa, alebo séria R 20 ak je väčšia ako 10 MPa, spojená so sériou potrubí S podľa nasledujúcej rovnice:

kde sigma je návrhové napätie;

menovitý tlak PN, bar: menovitá hodnota použitá na klasifikáciu rúr z termoplastov, číselne rovnajúca sa maximálnemu povolenému pracovnému tlaku, vyjadrená v baroch (1 bar = 0,1 MPa).

maximálny pracovný tlak pri konštantnej teplote MOP, MPa: Maximálna hodnota konštantného vnútorného tlaku vody v potrubí počas životnosti 50 rokov stanovená podľa tohto vzorca:

MOR = 2 MRS C / (C (SDR-1)), (4)

kde MRS je minimálna dlhodobá sila MPa;

C - faktor bezpečnosti;

SDR - štandardný rozmerový pomer;

С - koeficient zníženia maximálneho pracovného tlaku pri

teplota vody je vyššia ako 20 ° C (5.2.8).

maximálny prevádzkový tlak pri premenných teplotných podmienkach p_max, MPa: Maximálny tlak vody v potrubí za špecifikovaných prevádzkových podmienok určený podľa tohto vzorca:

kde sigma je vypočítané napätie v stene rúrky, MPa, pre

0 určitej triedy operácie určenej podľa

Hornícke pravidlo špecifikované v Príloha A

opacita rúr N,%: pomer svetelného toku prenášaného cez vzorku k svetelnému toku zdroja vyjadrený v percentách.

Skratka skráteného označenia materiálov a parametrov potrubia je uvedená v angličtine v súlade s medzinárodnými normami, aby sa zachovala jednotnosť označení.

V tejto norme sa používajú nasledujúce skratky materiálov pre rúry (skrátené označenie rúrkových materiálov v ruštine, ako je uvedené v zátvorkách):

PE (PE) - polyetylén;

PVC-U (NPVH) - neplastifikovaný polyvinylchlorid;

PP-N (PP-G alebo PP typ 1) - polypropylénový homopolymér;

PP-B (PP-B alebo PP typ 2) - polypropylénový blokový kopolymér;

PP-R (PP-R alebo PP typ 3) - polypropylénový náhodný kopolymér;

RE-X (PE-C) - zosieťovaný polyetylén;

RV (PB) - polybuten;

PVC-C (CPVH) - chlórovaný polyvinylchlorid.

4 Základné parametre a rozmery

4.1 Menovité vonkajšie priemery d a menovité hrúbky stien e-potrubí v závislosti od nominálnej série S a štandardných rozmerových pomerov SDR sú uvedené v tabuľka 1.

Uvedené v stôl nominálna hrúbka steny rúry bola určená vypočítanou sériou. Je povolené inštalovať iné menovité priemery a série potrubí v súlade s regulačnými dokumentmi pre výrobky.

4.2 Obmedzujúce odchýlky priemerného vonkajšieho priemeru a prípustnej ovalosti rúr sú uvedené v bode 4.2 tabuľka 2, a maximálne odchýlky hrúbky steny - v tabuľka 3.

4.3 Potrubia vyrobené z PE, PP-N, PP-B, PP-R s priemerom nie väčším ako 160 mm a tiež z PE-X a PB sa vyrábajú vo forme rovných profilov vo zvitkoch a na cievkach a potrubia z PE, PP-N, PP-B, PP-R s priemerom 180 mm a viac a potrubia vyrobené z FVC-U a PVC-C - len vo forme priamych profilov. Lineárne rozmery rúr a ich maximálne odchýlky sú uvedené v tabuľka 4.

Po dohode so zákazníkom je povolené vyrábať rúry inej dĺžky a iné maximálne odchýlky.

Vnútorný priemer cievky musí byť najmenej dvadsať z vonkajšieho priemeru rúrky.

4.4 Vypočítaná hmotnosť rúr z PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C najpoužívanejších sérií je uvedená v Príloha B, a potrubia vyrobené z PE a PVC-U musia vyhovovať GOST 18599 a GOST R 51613.

4.5 Symbol potrubia sa skladá zo slova "potrubie", skratka materiálu s desaťnásobnou hodnotou MRS, typ zosieťovania pre rúry PE-X, štandardný rozmer SDR s pomlčkou, menovitý vonkajší priemer a menovitá hrúbka steny rúr v milimetroch, trieda prevádzky, maximálna pracovné alebo nominálne (pre potrubia vyrobené z PE a PVC-U) v tlaku MPa alebo tyči a čísla tohto štandardu.

Symbol potrubia z PE a PVC-U by mal v prípade potreby obsahovať nápis "pitie".

Príklad symbolu potrubia vyrobeného z náhodne kopolymérového polypropylénu s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS = 8,0 MPa, SDR 11, menovitým vonkajším priemerom 20 mm, menovitou hrúbkou steny 1,9 mm, operačná trieda 1, maximálny pracovný tlak 1,0 MPa.

Začiatok tabuľky. Viď. pokračovanie

Namin. | Séria (štandardné rozmery SDR)

| ny | 2 (5) 2.5 (6) 3.2 (7.4) 4 (9) 5 (11)

| d | Menovitá hrúbka steny rúr z

| | PP-H | PP-H | PE 80 | PP-H | RE-X | RV | RE 80 | RE-X | RV | PVC-C | PE 80 | PP-H | PEX | RV | PVC-C | RE 63 | PVC-U | PVC-V |

| | PP-B | PP-B | | PP-B | | PE 100 | | | PE 100 | PP-B | | | | RE 80 | 100 | 125 |

| | PP-R | PP-R | | PP-R | | | | | | | | PP-R | | | PE 100 | | |

| 10 | 2,0 | 1,8 - - 1.4 1.4 - 1.3 1.3 1.4 - - 1.3 1.3 - - - -

| 12 | 2.4 2,0 | - 1,8 1.7 1.7 - 1.4 1.4 1.6 - 1,8 1.3 1.3 1.4 - 1,5 | -

| 16 | 3.3. 2,7 | 3,0 | 2.2 2.2 2.2 2.3 1,8 1,8 1,8 2,0 | 1,8 1,5 | 1,5 | 1.6 - 1,5 | -

| 20 | 4.1 3.4 | 3.4 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 2.3 2.3 2.3 2.3 1.9 1.9 1.9 1.9 2,0 | 1.9 -

| 25 | 5.1 4.2 4.2 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 -

| 32 | 6.5 5.4 5.4 4.4 4.4 4.4 4.4 3.6 3.6 3.6 3.6 2.9 2.9 2.9 2.9 3,0 | 2.9 -

| 40 | 8.1 6.7 | 6.7 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | -

| 50 | 10.1 8.3 | 8.3 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | 5.6 5.6 5.6 5.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 -

| 63 | 12,7 | 10,5 | 10,5 | 8.6. 8.6. 8.6. 8.6. 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 -

| 75 | 15.1 12,5 | 12,5 | 10.3 10.3 10.3 10.3 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 6,8 | -

| 90 | 18.1 15,0 | 15,0 | 12.3 12.3 12.3 12.3 10.1 10.1 10.1 10.1 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | -

| 110 | 22.1 18.3 18.3 15.1 15.1 15.1 15.1 12.3 12.3 12.3 12.3 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | - 10,0 |

| 125 | 25.1 20,8 | 20,8 | 17.1 17.1 17.1 17.1 14,0 | 14,0 | 14,0 | 14,0 | 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 - 11.4

| 140 | 28.1 23,3 | 23,3 | 19,2 | 19,2 | 19,2 | 19,2 | 15,7 | 15,7 | 15,7 | 15,7 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | - 12,7 |

| 160 | 32.1 26,6 | 26,6 | 21,9 | 21,9 | 21,9 | 21,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 - 14.6

| 180 | 36.1 29,9 | 29,9 | 24.6 24.6 24.6 24.6 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20.1 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 - 16.4

| 200 | - 33,2 | 33,2 | 27,4 | 27,4 | 27,4 | 27,4 | 22.4 22.4 22.4 22.4 18,2 | 18,2 | 18,2 | 18,2 | 18,2 | - 18,2 |

| 225 | - 37,4 | 37,4 | 30,8 | 30,8 | - 30,8 | 25,2 | 25,2 | 25,2 | 25,2 | 20,5 | 20,5 | 20,5 | 20,5 | 20,5 | - -

| 250 | - - 41,5 | 34,2 | 34,2 | - 34,2 | 27,9 | 27,9 | 27,9 | 27,9 | 22,7 | 22,7 | 22,7 | 22,7 | 22,7 | - -

| 280 |. | - - 46,5 | 38.3 - - 38.3 - - - 31.3 25,4 | - 25,4 | 25,4 | 25,4 | - -

| 315 | - - 52.3 - - - 43.1 - - - 35,2 | 28,6 | - 28,6 | 28,6 | 28,6 | - -

| 355 | - - 59,0 | - - - 48,5 | - - - 39,7 | 32,2 | - - - 32,2 | - -

| 400 | - - - - - - 54,7 | - - - 44 7 | 36 3 | - - - 36,3 | - -

| 450 | - - - - - - 61,5 | - - - 50,3 | 40,9 | - - - 40,9 | - -

| 500 | - - - - - - - - - - 55,8 | - - - - 45,4 | - -

Pokračovanie tabuľky. Viď. koncovka

Namin. | Séria (štandardné rozmery SDR)

| ny | 6.3 (13.6) 8 (17) 8.3 (17.6) 10 (21)

| d | Menovitá hrúbka steny rúr z

| | RE-X | RV | PVC-C | RE 63 | PVC-C | PVC-U | RV | PVC-C | PE 80 | PVC-U | PVC-U | PP-H | RE 63 | RV | PVC-C | RE 63 | PVC-U | PVC-U |

| | | | | RE 80 | 100 | 125 | | PE 100 | 100 | 125 | PP-B | | | | RE 80 | 100 | 125 |

| | | | PE 100 | | | | | | | | PP-R | | | PE 100 | | |

| 10 | - 1.3 - - - - 1.3 - - - - - - 1.3 - - - -

| 12 | - 1.3 1.4 - - - 1.3 - - - - - - 1.3 - - - -

| 16 | 1.3 1.3 1.6 - - - 1.3 | - - - - - 1.3 - - - -

| 20 | 1,5 | 1,5 | 1.6 - 1,5 | - 1.3 1.6 - - - - - 1.3 - - - -

| 25 | 1.9 1.9 1.9 2,0 | 1.9 - 1,5 | 1.6 - 1,5 | - - - 1.3 1.6 - - -

| 32 | 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 - 1.9 1.9 2,0 | 1.9 - 1,8 2,0 | 1.6 1.6 - 1.6 -

| 40 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | - 2.4 2.4 2.4 2.4 - 2.3 2.3 1.9 1.9 2,0 | 1.9 -

| 50 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | - 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | - 2.9 2.9 2.4 2.4 2.4 2.4 -

| 63 | 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 - 3.8. 3.8. 3.8. 3.8. - 3.6 3.6 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | -

| 75 | 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 - 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | - 4.3 4.3 3.6 3.6 3.6 3.6 -

| 90 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | - 5.4 5.4 5.4 5.4 - 5.1 5.1 4.3 4.3 4.3 4.3 -

| 110 | 8.1 8.1 8.1 8.1 - 8.1 6.6 6.6 6.6 - 6.6 6.3 6.3 5.3 5.3 5.3 - 5.3

| 125 | 9.2 | 9.2 | 9.2 | 9.2 | - 9.2 | 7.4 7.4 7.4 - 7.4 7.1 | 7.1 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | - 6,0 |

| 140 | 10.3 10.3 10.3 10.3 - 10.3 8.3 | 8.3 | 8.3 | - 8.3 | 8,0 | 8,0 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | - 6.7 |

| 160 | 11,8 | 11,8 | 11,8 | 11,8 | - 11,8 | 9.5 9.5 9.5 - 9.5 9.1 9.1 7.7 | 7.7 | 7.7 | - 7.7 |

| 180 | 13.3 13.3 13.3 13.3 - 13.3 10,7 | 10,7 | 10,7 | - 10,7 | 10,2 | 10,2 | 8.6. 8.6. 8.6. - 8.6.

| 200 | 14,7 | 14,7 | 14,7 | 14,7 | - 14,7 | 11,9 | 11,9 | 11,9 | - 11,9 | 11.4 11.4 9.6 9.6 9.6 - 9.6

| 215 | 16,6 | 16,6 | 16,6 | 16,6 | - 16,6 | 13.4 13.4 13.4 - 13.4 12,8 | 12,8 | 10,8 | 10,8 | 10,8 | - 10,8 |

| 250 | 18.4 18.4 18.4 18.4 - 18.4 14,8 | 14,8 | 14,8 | - 14,8 | 14.2 14.2 11,9 | 11,9 | 11,9 | - 11,9 |

| 280 |. | - 20,6 | 20,6 | 20,6 | - 20,6 | 16,6 | 16,6 | 16,6 | - 16,6 | 15,9 | 15,9 | 13.4 13.4 13.4 - 13.4

| 315 | - 23,2 | 23,2 | 23,2 | - 23,2 | 18,7 | 18,7 | 18,7 | - 18,7 | 17,9 | 17,9 | 15,0 | 15,0 | 15,0 | - 15,0 |

| 355 | - 26.1 26.1 26.1 | 26.1 21.1 21.1 21.1 - 21.1 20.1 20.1 16,9 | 16,9 | 16,9 | - 16,9 |

| 400 | - 29.4 29.4 29.4 - 29.4 23,7 | 23,7 | 23,7 | - 23,7 | 22,7 | 22,7 | 19.1 19.1 19.1 - 19.1

| 450 | - - - 33.1 - 33.1 26,7 | 26,7 | 26,7 | - 26,7 | 25,5 | 25,5 | 21,5 | 21,5 | 21,5 | - 21,5 |

| 500 | - - - 36,8 | - 36,8 | - 29,7 | 29,7 | - 29,7 | 28,4 | 28,4 | - 23,9 | 23,9 | - 23,9 |

| 560 | - - - 41,2 | - - - - 33,2 | - - 31,7 | 31,7 | - 26,7 | 26,7 | - 26,7 |

| 630 | - - - 46.3 - - - - 37,4 | - - 35,7 | 35,7 | - 30,0 | 30,0 | - 30,0 |

| 710 | - - - 52.2 - - - - 42.1 - - 40,2 | 40,2 | - - 33,9 | - -

| 800 | - - - 58,8 | - - - - 47,4 | - - 45,3 | 45,3 | - - 38.1 - -

| 900 | - - - - - - - - 53.3 - - 51,0 | 51,0 | - - 42,9 | - -

| 1000 | - - - - - - - - 59.3 - - - 56.6 - - 47,7 | - -

Koniec tabuľky. Viď. začiatok

| Nom. | Séria (štandardné rozmery SDR)

| ny | 12,5 (26) 16 (33) 20 (41)

| d | Menovitá hrúbka steny rúr z

| | PP-N | PB | PVC-C | PE 63 | PVC-U | PVC-U | PP-N | PB | PVC-C | RE 63 | PVC-U | PVC-U | PP-N | PB | PVC-C | PE 63 | PVC-U |

| | PP-B | | | RE 80 | 100 | 125 | PP-B | | | RE 80 | 100 | 125 | PP-B | | | RE 80 | 125 |

| | PP-R | | PE 100 | | | PP-R | | PE 100 | | | PP-R | | PE 100 | |

| 10 | - 1.3 - - - - - 1.3 - - - - 1.3 - - - -

| 12 | - 1.3 - - - - - 1.3 - - - - 1.3 - - - -

| 16 | - 1.3 - - - - - 1.3 - - - - 1.3 - - - -

| 20 | - 1.3 - - - - - 1.3 - - - - 1.3 - - - -

| 25 | - 1.3 - - - - - 1.3 - - - - 1.3 - - - -

| 32 | - 1.3 1,8 - 1,5 | - - 1.3 - - - - 1.3 - - - -

| 40 | 1,8 1.6 1,8 - 1.6 - - 1.3 1,8 - 1,5 | - 1.3 - - - -

| 50 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | - 1,8 1.6 1,8 - 1.6 - | 1.3 1,8 - -

| 63 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | - 2,0 | 2,0 | 2,0 | - 2,0 | - 1,8 1.6 1,8 - -

| 75 | 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 - 2.3 2.3 2.3 - 2.3 - 1.9 1.9 1.9 - -

| 90 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | - 2,8 | 2,8 | 2,8 | - 2,8 | - 2.2 2.2 2.2 - -

| 110 | 4.2 4.2 4.2 4.2 - 4.2 3.4 | 3.4 | 3.4 | - - 3.4 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | - 2,7 |

| 125 | 4.8. 4.8. 4.8. 4.8. - 4.8. 3.9 3.9 3.9 - - 3.9 3.1 3.1 3.1 - 3.1

| 140 | 5.4 5.4 5.4 5.4 - 5.4 4.3 4.3 4.3 - - 4.3 3.5 | 3.5 | 3.5 | - 3.5 |

| 160 | 6.2 6.2 6.2 6.2 - 6.2 4.9 4.9 4.9 - - 4.9 4,0 | 4,0 | 4,0 | - 4,0 |

| 180 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | - 6,9 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | - - 5.5 | 4.4 4.4 4.4 - 4.4

| 200 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | - 7.7 | 6.2 6.2 6.2 - - 6.2 4.9 4.9 4.9 - 4.9

| 225 | 8.6. 8.6. 8.6. 8.6. - 8.6. 6,9 | 6,9 | 6,9 | - - 6,9 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | - 5.5 |

| 250 | 9.6 9.6 9.6 9.6 - 9.6 7.7 | 7.7 | 7.7 | - - 7.7 | 6.2 6.2 6.2 - 6.2

| 280 |. | 10,7 | 10,7 | 10,7 | 10,7 | - 10,7 | 8.6. 8.6. 8.6. - - 8.6. 6,9 | 6,9 | 6,9 | - 6,9 |

| 315 | 12.1 12.1 12.1 12.1 - 12.1 9,7 | 9,7 | 9,7 | 9,7 | - 9,7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 |

| 355 | 13.6 13.6 13.6 13.6 - 13.6 10,9 | 10,9 | 10,9 | 10,9 | - 10,9 | 8,7 | 8,7 | 8,7 | 8,7 | 8,7 |

| 400 | 15.3 15.3 15.3 15.3 - 15.3 12.3 12.3 12.3 12.3 - 12.3 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8

| 450 | 17.2 17.2 17.2 17.2 - 17.2 13,8 | 13,8 | 13,8 | 13,8 | - 13,8 | 11,0 | 11,0 | 11,0 | 11,0 | 11,0 |

| 500 | 19.1 - 19.1 19.1 - 19.1 15.3 - 15.3 15.3 - 15.3 12.3 - 12.3 12.3 12.3

| 560 | 21.4 - 21.4 21.4 - 21.4 17.2 - 17.2 17.2 - 17.2 17.2 13,7 | 13,7 | 13,7 | 13,7 |

| 630 | 24.1 - 24.1 24.1 - 24.1 19.3 - 19.3 19.3 - 19.3 15.4 - 15.4 15.4 15.4

| 710 | 27,2 | - - 27,2 | - 27,2 | 21,8 | - - 21,8 | - 21,8 | 17,4 | - - 17,4 | 1,74

| 800 | 30,6 | - - 30,6 | - 30,6 | 24,5 | - - 24,5 | - 24,5 | 19.6 - - 19.6 19.6

| 900 | 34,4 - - 34,4 - - 27,6 | - - 27,6 | - 27,6 | 22,0 | - - 22,0 | 22,0 |

| 1000 | 38.2 - - 38.2 - - 30,6 | - - 30,6 | - 30,6 | 24,5 | - - 24,5 | 24,5 |

| 1200 | 45,9 | - - 45,9 | - - 36,7 | - - 36,7 | - - 29.4 - - 29.4 -

| 1400 | 53,5 | - - 53,5 | - - 42,9 | - - 42,9 | - - 34,3 - - 34,3 -

| 1600 | 61,2 | - - 61,2 | - - 49,0 | - - 49,0 | - - 39,2 | - - 39,2 | -

Tabuľka 2 - Medzné odchýlky priemerného vonkajšieho priemeru a prípustného ovalita rúr

Rozmery v milimetroch

| Nom. | Materiál potrubia

priemer | PE 63 | PVC-U | PP-N | PE-X | RV | PVC-C |

| | Prev. Oválne- Prev. Oválne- Prev. | Oválne- Prev. Oválne- Prev. | Oválne- Prev. Oválne-

| 10 | - - - - 0,3 | 1.1 0,3 | 1.1 0,3 | 1,0 | 0,2 | 1.2

| 12 | - - 0,3 | 1.2 0,3 | 1.1 0,3 | 1.1 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1.2

| 16 | 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1.2

| 20 | 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1.2

| 25 | 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1.2 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1.2

| 32 | 0,3 | 1.3 0,3 | 1.3 0,3 | 1.3 0,3 | 1.3 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1.3

| 40 | 0,4 | 1.4 0,3 | 1.4 0,4 | 1.4 0,4 | 1.4 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1.4

| 50 | 0,5 | 1.4 0,3 | 1.4 0,5 | 1.4 0,5 | 1.4 0,3 | 1.2 0,3 | 1.4

| 63 | 0,6 | 1,5 | 0,3 | 1,5 | 0,6 | 1.6 0,6 | 1.6 0,4 | 1,5 | 0,3 | 1,5 |

| 75 | 0,7 | 1.6 0,3 | 1.6 0,7 | 1.6 0,7 | 1.6 0,5 | 1,8 0,3 | 1.6

| 90 | 0,9 | 1,8 0,3 | 1,8 0,9 | 1,8 0,9 | 1,8 0,6 | 2.2 0,3 | 1,8

| 110 | 1,0 | 2.2 0,4 | 2.2 1,0 | 2.2 1,0 | 2,0 | 0,7 | 2,7 | 0,4 | 2.2

| 125 | 1.2 2.5 | 0,4 | 2.5 | 1.2 2.5 | 1.2 2.5 | 0,8 | 3,0 | 0,4 | 2.5 |

| 140 | 1.3 2,8 | 0,5 | 2,8 | 1.3 2,8 | 1.3 2,8 | 0,9 | 3.4 | 0,5 | 2,8 |

| 160 | 1,5 | 3.2 0,5 | 3.2 1,5 | 3.2 1,5 | 3.2 1,0 | 3.9 0,5 | 3.2

| 180 | 1.7 3.6 0,6 | 3.6 1.7 3.6 1.7 3.6 1.1 4.4 0,6 | 3.6

| 200 | 1,8 4,0 | 0,6 | 4,0 | 1,8 4,0 | 1,8 4,0 | 1.2 4.8. 0,6 | 4,0 |

| 225 | 2.1 4,5 | 0,7 | 4,5 | 2.1 4,5 | 2.1 4,5 | 1.4 5.4 0,7 | 4,5 |

| 250 | 2.3 5,0 | 0,8 | 5,0 | 2.3 5,0 | 2.3 5,0 | 1,5 | 6,0 | 0,8 | 5,0 |

| 280 |. | 2.6 9,8 0,9 | 6,8 | 2.5 | 9,8 - - 2.6 6,8 | 0,9 | 6,8 |

| 315 | 2.9 11.1 1,0 | 7,6 | 2.5 | 11.1 - - 2.9 7,6 | 1,0 | 7,6 |

| 355 | 3.2 12,5 | 1.1 8.6. 3.2 12,5 | - - 3.2 8.6. 1.1 8.6.

| 400 | 3.6 14,0 | 1.2 9.6 3.6 14,0 | - - 3.6 9.6 1.2 9.6

| 450 | 4.1 15.6 1.4 10,8 | - - - - 3.8. 10,8 | 1.4 10,8 |

| 500 | 4,5 | 17,5 | 1,5 | 12,0 | - - - - - - 1,5 | 12,0 |

| 560 | 5,0 | 19.6 1.7 13,5 | - - - - - - 1.7 13,5 |

| 630 | 5.7 22.1 1.9 15.2 - - - - - - 1.9 15.2

(1) Maximálna odchýlka priemerného vonkajšieho priemeru# zodpovedá skupina A. |

(2) Maximálna odchýlka priemerného vonkajšieho priemeru# pre d 250 |

(3) Maximálna odchýlka menovitého vonkajšieho priemeru zodpovedá skupina C. |

(4) Ovalita je v súlade skupina N. |

(5) Ovalita zodpovedá skupina M. |

(6) Ovalita pre d 250 - skupina M. |

1. Maximálne odchýlky priemerného vonkajšieho priemeru sa vypočítajú podľa týchto vzorcov:

Skupina A: (+ 0,009d), zaokrúhlená na 0,1 mm; |

Skupina B: (+ 0,006d), zaokrúhlená na 0,1 mm; |

Skupina C: (+ 0,003d), zaokrúhlená na 0,1 mm. |

2. Prípustná ovalita rúr je vypočítaná podľa týchto vzorcov:

skupina N: (0,008d + 1), zaokrúhlená na 0,1 mm potrubia v úsekoch, merané ihneď po výrobe; |

skupina M: (0,024 d), zaokrúhlená na 0,1 mm potrubia v úsekoch, merané bezprostredne po výrobe. |

3. | Maximálne odchýlky priemerného vonkajšieho priemeru rúr z PE, PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, pripojených na |

použitie elektrofúznych tvaroviek musí vyhovovať skupina B. |

4 Na potrubia dodávané vo zvitkoch možno na žiadosť spotrebiteľa nastaviť prípustnú ovalitu

hodnota skupiny K (0,06 d) meraná v čase prepravy spotrebiteľom alebo pred inštaláciou na predmet. |

Tabuľka 3. Medzné odchýlky hrúbky steny rúr

Rozmery v milimetroch

Nominálna hrúbka Maximálna odchýlka hrúbky steny (+)* |

| > | = 160 | | 4.2 PN | 3,36 PN 20 | 1 |

| | | 3.2 PN | 2,56 PN | | 1000 |

| d 90 | | 3,36 PN - | 1 |

Triedy tlaku sú uvedené v Príloha D. |

Tabuľka 17 - PE príslušenstvo

| Teplota Čas Počiatočné napätie v stene potrubia,

| skúšky, ° C testy h | MPa* |

| | | RE 63 | RE 80 | RE 100 |

| 20 | 100 | 8,0 | 10,0 | 12.4

| 80 | 165 | 3.5 | 4.6 5.5 |

| 80 | 1000 | 3.2 4,0 | 5,0 |

Skúšobný tlak by sa mal vypočítať ako pri potrubiach tej istej série

5.1.19 Termoplastické tvarovky musia byť odolné proti zahrievaniu na vzduchu za podmienok uvedených v bode 5.1.1 tabuľka 18. Hĺbka poškodenia by nemala presiahnuť 20% hrúbky steny kovania.

| Materiál Teplota Hrúbka steny, | Skúšobný čas, min, |

| armatúry | skúšky, ° C mm | nie menej |

PE | 110 + -2 | Až do 3 | 15 |

PVC-U | 150 + -2 | "10" 20 | 60 |

PP-N 150 + -2 | "30" 40 | 220 |

5.1.20 Zmena prietoku taveniny (MFR) armatúr v porovnaní s MFR zdrojového materiálu, stanovená za rovnakých podmienok, by nemala presiahnuť:

30% - pre armatúry vyrobené z PP-H, PP-B, PP-R (230 ° C / 2,16 kg);

20% - pre armatúry z PE, PB (190 ° C / 5,0 kg).

5.1.21 Teplota Vicat na zmäkčenie pre armatúry PVC-U by mala byť minimálne 74 ° C a príslušenstvo PVC-C by malo byť aspoň 103 ° C.

5.1.22 Neprípustnosť armatúr nesmie byť väčšia ako 0,2%.

5.1.23 Charakteristiky armatúr a dielov vyrobených z iných polymérnych materiálov a kovu, pružné tesniace krúžky a tesnenia, ako aj lepidlá musia spĺňať požiadavky uvedené v regulačných dokumentoch pre výrobky.

5.1.24 Charakteristiky pripojenia potrubia PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PVC-C by mali byť špecifikované v tabuľka 19.

| Charakter spojenia / číslo položky Typ pripojenia

| | zvárané | lepidlo | mechanicky |

Odolnosť voči trvalému konaniu + | + | + |

vnútorný tlak / 1.5.25 | | | |

Odolnosť voči cyklickým zmenám + | + | + |

Odolnosť voči cyklickým zmenám - + | + |

Odolnosť voči ťahom - + | + |

Odolnosť voči trvalému konaniu - - + |

vnútorný tlak počas ohýbania / 5.1.29 | | | |

Odolnosť pri zriedení / 5.1.30 | - + | + |

5.1.25 Pripojenia rúrok s armatúrami musia byť odolné voči pôsobeniu konštantného vnútorného tlaku za podmienok skúšky uvedených v bode 5.1.2 tabuľka 20, a skúšobný tlak p_s, MPa, ktorý sa vypočíta podľa vzorca

p = (sigma / sigma) p, (7)

kde sigma je počiatočné namáhanie v stene rúry, MPa, uvedené v

sigma je vypočítané napätie v stene rúrky, MPa, pre danú hodnotu

0 trieda prevádzky, určená pravidlom Miner,

uvedené v Príloha A;

p - maximálny pracovný tlak 0,4; 0,6; 0,8 alebo 1,0 MPa.

| Materiál potrubia Teplota Čas skúšky Počiatočný

| | skúšky, ° C h, nie menej napätie v

| | | stenu rúr, MPa |

RE-X | 95 | 1000 | 4.4

PP-N 100 | 95 | 1000 | 3.5 |

PP-B 80 | 95 | 1000 | 2.6

PP-R 80 | 95 | 1000 | 3.5 |

PB 125 | 95 | 1000 | 6,0 |

lepidlo | 80 | 3000 | 6.14

mechanické 80 | 3000 | 8.25

1. Hodnoty skúšobného tlaku zlúčenín sú uvedené v aplikácia g.|

2. Počiatočná a konštrukčná namáhaná hodnota pre armatúry PVC-C

adhézny typ pripojenia by sa mal určiť v súlade s obrázok|

5.1.26 Pripojenie potrubí s armatúrou musí byť zapečatené na 5000 cyklov striedavého vystavenia studenej a horúcej vode, zatiaľ čo konštantný vnútorný tlak. Doba trvania každého cyklu je 30 ± 2 min a zahŕňa čas expozície studenej vode s teplotou (20 ± 2) ° C počas 15 minút a časom expozície horúcej vode s teplotou (T_max + 10) ° C, ale nie nad 90 ° C (T_max - maximálna teplota podľa tabuľka 26) tiež do 15 minút. Skúšobný tlak musí zodpovedať maximálnemu pracovnému tlaku p_max rovnému 0,4; 0,6; 0,8 alebo 1,0 MPa.

5.1.27 Pripojenia rúr s armatúrami musia byť tesné na 10 000 cyklov vystavenia variabilnému vnútornému tlaku, ktorých parametre sú špecifikované v tabuľka 21, s frekvenciou (30 ± 5) cyklov za minútu pri teplote (23 ± 2) ° С.

| Pracovný tlak, MPa | Skúšobný tlak, MPa |

5.1.28 Pripojenia rúrok s armatúrami musia byť odolné voči ťahovému zaťaženiu, ktorého hodnota je uvedená v tabuľka 22.

Hodnota sily F (H) sa určuje podľa nasledujúceho vzorca

kde d je menovitý vonkajší priemer rúry, mm;

p - maximálny pracovný tlak 0,4; 0,6; 0,8 alebo 1,0 MPa.

| Teplota, ° C | Čas skúšky, h, nie | Ťažné zaťaženie H |

| T_max + 10 | 1 | 1,0F |

5.1.29 Pripojenie rúr s armatúrami musí byť odolné voči pôsobeniu konštantného vnútorného tlaku pri teplote 20 ° C po dobu najmenej 1 h pri ohýbaní potrubia s polomerom ohybu R = 20d, kde d je menovitý vonkajší priemer rúry. Hodnoty skúšobného tlaku sú uvedené v aplikácia g.

Požiadavka platí pre rúry s modulom pružnosti materiálu nepresahujúcim 2000 N / mm2. Ostatné hodnoty polomeru ohýbania rúr môžu byť nastavené v súlade s výrobkom uvedeným v regulačnej dokumentácii.

5.1.30 Pri vytváraní zrieďovacích potrubí vo vnútri kĺbov (-0,08) MPa pri teplote 23 ° C po dobu najmenej 1 hodiny by zmena tlaku nemala byť vyššia ako 0,005 MPa.

5.1.31 Odolnosť adhéznych a mechanických spojov PVC-U rúr na pôsobenie konštantného vnútorného tlaku sa stanoví za skúšobných podmienok špecifikovaných v tabuľka 23.

| Materiál Teplota Počiatočný Čas

| | skúšky, ° C napätie v testy h |

| PVC 100 | 20 | 1,7PN* | 1000 |

| PVC 125 | 20 | 1,65PN |

Triedy tlaku sú uvedené v Príloha D. |

5.1.32 Odolnosť zváraných spojov PE rúrok voči pôsobeniu konštantného vnútorného tlaku sa stanoví za skúšobných podmienok špecifikovaných v tabuľka 24.

| Materiál Teplota Počiatočný Čas

| | skúšky, ° C napätie v testy h |

| RE 63 | 80 | 3.5 | 165 |

5.1.33 Odolnosť mechanických spojov PE rúrok voči pôsobeniu konštantného vnútorného tlaku by sa mala stanoviť za skúšobných podmienok špecifikovaných v tabuľka 25.

Materiál potrubia Skúšobná tabuľka Test teploty Čas

| | testy, ° C | tlak, MPa | testy

| RE 63 | 1) s ohybovou rúrou, | 20 | 1,5PN* | 1 |

| PE 100 | 2) bez ohýbania | | |

| Bez ohýbania 20 | Viď. 1.5.25, | 1000 |

Triedy tlaku sú uvedené v Príloha D. |

Hodnoty skúšobného tlaku spojov potrubia PE pomocou

stláčacie armatúry sú uvedené v prPríloha G. |

5.1.34 Pripojenia PE potrubí pomocou tlakových tvaroviek musia byť odolné voči ťahu v súlade s 5.1.28.

5.2 Požiadavky na spoľahlivosť

5.2.1 Potrubia a tvarovky z termoplastov by sa mali používať vo vodovodných a vykurovacích systémoch s maximálnym pracovným tlakom p_max 0,4; 0,6; 0,8 a 1,0 MPa a teplotné podmienky uvedené v tabuľka 26. Uvádzajú sa tieto triedy prevádzky potrubí a tvaroviek:

- trieda 1 - pre PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C;

- trieda 2 - pre PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C;

- trieda 3 - pre PVC-C, PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB;

- trieda 4 - pre PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB;

- trieda 5 - pre PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB;

- trieda "XB" - pre PE a PVC-U;

| Trieda | T_rab. | Čas | T_max, | Čas | T_avar | Čas Oblasť

využívaný ° С pri | ° С pri | ° С pri | aplikácie

| atáty | | T_rab, | | T_max, | T_avar, | |

| 1 | 60 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Horúce |

| 2 | 70 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Horúce |

| 3 | 30 | 20 | 50 | 4,5 | 65 | Nízka teplota

| | 40 | 25 | | | | | pn podlaha |

| 4 | 20 | 2.5 | 70 | 2.5 | 100 | 100 | Vysoká teplota |

| | 40 | 20 | | | | Tour |

| | 60 | 25 | | | | vonkajšia |

| 5 | 20 | 14 | 90 | 1 | 100 | 100 | Vysoká teplota |

| | 60 | 25 | | | | Tour |

| | 80 | 10 | | | | vykurovanie

| XB | 20 | 50 | - - - - studený |

V tabuľke nasledujúca poznámka:

T_rab - pracovná teplota alebo kombinácia prepravovaných teplôt

voda určená podľa rozsahu; |

T_max - maximálna prevádzková teplota, ktorá je obmedzená

T_avar - núdzová teplota, ku ktorej dochádza v núdzových situáciách s |

porušovanie regulačných systémov. |

5.2.2 Maximálna životnosť potrubia pre každú triedu prevádzky je určená celkovou prevádzkovou dobou potrubia pri teplotách T_rab, T_max, T_avar a je 50 rokov.

5.2.3 S životnosťou kratšou ako 50 rokov by mali byť všetky časové charakteristiky okrem T_avaru úmerne znížené.

5.2.4 Je možné stanoviť iné prevádzkové triedy, ale teploty by nemali prekročiť maximálne hodnoty stanovené pre trieda 5.

5.2.5 Potrubia a tvarovky určené pre prevádzkovej triedy 1 - 5, musí byť vhodné pre prevádzková trieda "HV" s maximálnym pracovným tlakom 1,0 MPa.

5.2.6 Spoje lepidla potrubia a armatúr vyrobených z PVC-C by mali byť skontrolované na odolnosť voči T_avar testovaním s konštantným vnútorným tlakom pri teplote 95 ° C a skúšobným tlakom 1,0 MPa po dobu najmenej 1000 hodín.

Určenie odhadovanej série potrubí

5.2.7 Výpočtová séria pre potrubia prevádzkovej triedy 1 - 5 S'max, ktoré určujú minimálnu prípustnú hrúbku steny vypočítanú vzorecom

kde sigma je vypočítané napätie v stene rúrky, MPa, pre vyučovanie

0 prevádzka 1-5, určený horníkom

p - maximálny pracovný tlak 0,4; 0,6; 0,8 alebo 1,0

Upozornenie - Hrúbka steny rúry s ochrannou vrstvou pozostáva z minimálnej prípustnej hrúbky steny, ktorú určuje Vzorec (9), a hrúbku ochrannej vrstvy.

5.2.8 Séria výpočtov pre potrubia trieda "XB" S'_HB určený vzorcom

S = C MRS / (C MOP), (10)

kde MRS je minimálna dlhodobá sila MPa;

C - faktor bezpečnosti;

C - pomer znižovania tlaku (aplikácia a);

MOP - maximálny pracovný tlak MPa pri teplote 20 ° C.

5.2.9 Pri určovaní hodnôt S'max a S'_HB sa zaokrúhľovanie vykoná smerom nadol na najbližšiu hodnotu série S špecifikovanú v tabuľka 1.

Hodnoty vypočítaného napätia sigma_0 a sigma_s a maximálne vypočítané série S'max a S'_HB sú uvedené v Príloha E.

5.2.10 Minimálne hodnoty bezpečnostného faktora potrubia pri teplote 20 ° C počas 50 rokov pri statickom tlaku vody musia byť uvedené v bode tabuľka 27. Vypočítané bezpečnostné faktory potrubí pri teplotách T_rab, T_max, T_avar sú uvedené v aplikácia G.

| Materiál potrubia Bezpečnostný faktor C, nie |

* Pre rúry PVC-U s priemerom do 90 mm vrátane

bezpečnostný faktor C = 2,5; a pre PVC-U rúry s priemerom 110 |

| mm a viac - C = 2,0. |

5.2.11 Hrúbka steny termoplastického kovania musí byť vypočítaná minimálne pre rúry rovnakej veľkosti a prevádzkových podmienok.

5.3 Požiadavky na suroviny, materiály a komponenty

5.3.1 Dlhodobá pevnosť materiálu rúr a tvaroviek pôsobením konštantného vnútorného tlaku nesmie byť menšia ako špecifikované referenčné krivky a rovnice uvedené v Príloha B.

Skúšky materiálu pre splnenie špecifikovaných požiadaviek by sa mali vykonať na vzorkách rúr vyrobených extrúziou alebo vstrekovaním najmenej dvomi teplotami a piatimi tlakovými úrovňami pre každú teplotu. Celkový počet skúšaných vzoriek pri každej teplote by mal byť najmenej 30. Pri skúške by sa mali zaznamenať aspoň štyri poruchy vzoriek rúrok najskôr 7000 hodín a najmenej jedna chyba by sa mala zaznamenať najskôr 9000 hodín.

Hodnota minimálnej dlhodobej sily MRS, MPa, by sa mala určiť extrapoláciou výsledkov skúšky pri teplote 20 ° C po dobu životnosti 50 rokov.

5.3.2 Na výrobu potrubia a tvaroviek by sa mali použiť nasledujúce materiály na pečiatkach a receptoch, ako je uvedené v regulačných dokumentoch pre výrobky.

5.3.2.1 polyetylén PE 63, PE 80, PE 100 s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS 6.3; 8,0; 10,0 MPa.

5.3.2.2 Neplastifikovaný polyvinylchlorid PVC-U 100, PVC-U 125 s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS 25,0 MPa.

5.3.2.3 Polypropylénový homopolymér PP-H 100 s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS najmenej 10,0 MPa; polypropylénový blokový kopolymér PP-B 80 - MRS najmenej 8,0 MPa; polypropylénový náhodný kopolymér PP-R80-MRS nie menší ako 8,0 MPa s prietokom toku taveniny stanoveným podľa normy GOST 11645 pri 230 ° C / 2,16 kg, nie vyššou ako 0,5 g / 10 min a pri (190 ° C) C / 5,0 kg) - nie viac ako 1,0 g / 10 min.

5.3.2.4 Zosieťovaný PE-X polyetylén s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS najmenej 8,0 MPa z týchto typov zosietovania:

5.3.2.5 Polybutén PB 125 s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS najmenej 12,5 MPa.

5.3.2.6 Chlórovaný PVC-C 250 polyvinylchlorid s minimálnou dlhodobou pevnosťou MRS najmenej 25,0 MPa, obsah chlóru v živici PVC-C najmenej 60%.

5.3.3 Je povolené pridávať druhotné suroviny rovnakej kvality ako pôvodný výrobok použitý na výrobu rovnakých výrobkov v tom istom podniku za predpokladu, že regranulát je v súlade s primárnymi surovinami.

5.3.4 Typy a triedy kovov a náterov používaných na výrobu armatúr a vložených prvkov kombinovaných častí by nemali spôsobiť deštrukciu polymérového materiálu a sú špecifikované v regulačných dokumentoch pre výrobky.

5.3.5 Elastické tesniace krúžky by mali byť vyrobené z gumy alebo iných elastomérov v súlade s regulačnými dokumentmi a mali by zabezpečiť pevnosť a tesnosť spojov počas celej špecifikovanej životnosti potrubia.

5.3.6 Lepidlá musia spĺňať požiadavky regulačných dokumentov a nemali by ovplyvňovať vlastnosti spojovaných častí.

5.3.7 Všetky materiály používané na výrobu potrubí prepravujúcich pitnú vodu musia byť povolené na určené použitie zdravotnými orgánmi.

5.4.1 Obal musí obsahovať potrubia a / alebo príslušenstvo, ktorých rozsah je určený zákazníkom, ako aj dokument potvrdzujúci kvalitu výrobkov.

5.5.1 Označenie na potrubiach musí byť označené intervalom nie väčším ako 1 m, ktorý obsahuje názov alebo obchodnú značku výrobcu, symbol výrobku v súlade s 4.5 bez slova "potrubie", dátum výroby.

Označenie kovania sa uskutočňuje na vonkajšom povrchu vo výrobnom procese a zahŕňa: názov alebo obchodnú značku výrobcu a číslo dielu v súlade s 4.6.5, s výnimkou jeho názvu.

Označenie potrubia a tvarovky s vonkajším priemerom do 16 mm so štítkom je povolené.

Dodatočné označenie je dovolené podľa pracovných výkresov.

5.5.2 Každá jednotka baleného produktu je na obale označená nálepkou na prepravu GOST 14192, obsahuje nasledujúce informácie:

- symbol výrobku;

- číslo šarže a dátum výroby;

- počet položiek v balíku.

5.6.1 Balenie rúr a tvaroviek musí byť v súlade s požiadavkami špecifikovanými v regulačných dokumentoch pre špecifické typy výrobkov za predpokladu, že sú bezpečné a bezpečné pre nakladanie a vykladanie.

5.6.2 Rúry vyrábané v profiloch sú viazané do obalov pomocou upevňovacích prostriedkov podľa GOST 21650 alebo iných, ktoré zabezpečujú spoľahlivosť pripevnenia.

Je povolené dohodou so spotrebiteľom, že v segmentoch nesmie byť balené potrubie.

Pri balení rúrok do cievok a cievok musia byť konce rúr pevne pripevnené a cievky musia byť pripevnené minimálne na štyroch miestach.

5.6.3 Rúry, ktoré nie sú odolné voči ultrafialovému žiareniu, by mali byť nepriehľadné.

5.6.4 Kovanie je zabalené v kartónových škatuliach podľa GOST 13511, polyetylénové fóliové vrecká podľa GOST 10354, papierové vrecká podľa GOST 2226 alebo iný materiál, ktorý zaručuje bezpečnosť výrobkov.

6 Bezpečnostné a environmentálne požiadavky

6.1 Keď sa termoplasty zahrievajú počas výroby, prchavé produkty tepelnej oxidačnej degradácie sa môžu uvoľniť do ovzdušia. Maximálne prípustné koncentrácie týchto látok vo vzduchu v pracovnom priestore priemyselných priestorov, ako aj ich triedy nebezpečnosti GOST 12.1.005 a GOST 12.1.007 označené pre PE, PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB tabuľka 28, a pre PVC-U a PVC-C potrubia - v tabuľka 29.

| Názov látky MAC, mg / m3 | Trieda

Formaldehyd | 0,5 | 2 |

Acetaldehyd | 5,0 | 3 |

Organické kyseliny (pokiaľ ide o kyselinu octovú | 3 |

Oxid uhoľnatý | 20,0 | 4 |

Aerosolový polypropylén | 10,0 | 3 |

Polyetylénový aerosól 10,0 | 3 |

Polybutenový aerosól 10.3 3 |

| Názov látky MAC, mg / m3 | Trieda

Vinylchlorid | 5 | 1 |

Chlorovodík 5 | 2 |

Oxid uhoľnatý | 20 | 4 |

PVC aerosól 6 | 3 |

6.2 Pri výrobe rúr a tvaroviek z termoplastov by mali spĺňať bezpečnostné požiadavky špecifikované v GOST 12.3.030.

6.3 Požiarno-technické charakteristiky rúr a tvaroviek termoplastov sú uvedené v tabuľka 30.

| Požiarno-technické Materiálové rúry a tvarovky

| | RE, RE-X, RR-N, PVC-U, PVC-C |

Skupina horľavosti G4 | G3 |

Skupina horľavosti B3 | B3 |

Schopnosť tvoriť dym D3 | D3 |

Toxicita produktov spaľovania T3 | T3 |

Poznámka: Hodnoty požiarnej výkonnosti pre špecifické

recepty surovín je možné špecifikovať v nariadeniach o výrobkoch. |

6.4 Požiadavky na požiarnu bezpečnosť rúrok a tvaroviek termoplastov používaných vo vodovodných a vykurovacích systémoch budov a konštrukcií musia byť v súlade s požiadavkami uvedenými v SNiP 2.04.01 a SNiP 21-01.

7 Pravidlá prijímania

7.1 Na kontrolu súladu potrubí a armatúr s požiadavkami tejto normy sa vykonávajú tieto typy skúšok:

- akceptačné certifikáty - pri prijímaní šarží výrobkov kvalitou služby výrobcu;

- prijatie - pri prijímaní produktov vyrobených po prvý raz;

- typické - pri prechode na nové značky surovín alebo zmeny v ich receptúrach, pri zmene dodávateľa surovín so zmenami v technologických režimoch alebo výrobných metódach;

- certifikácia - pri certifikácii hotových výrobkov;

- kontrola - pri pravidelnej kontrole kvality výrobkov;

- testuje pri rozširovaní rozsahu vyrábaných rúr a tvaroviek alebo pri zmene dizajnu.

Povinnosť vykonávať tieto typy testov je určená platnými právnymi predpismi a požiadavkami regulačných dokumentov pre výrobky.

7.2 Prijímanie potrubí a príslušenstva kvalitnou službou výrobcu sa vykonáva v dávkach.

Strana sa domnieva, že počet potrubí alebo tvaroviek rovnakej veľkosti vyrobených z tej istej značky surovín na tom istom procesnom zariadení za ustálených podmienok sa odovzdá súčasne a je sprevádzaný jedným dokumentom kvality.

Veľkosť šarže rúr by nemala byť väčšia ako:

20 000 m - pre rúry s priemerom 32 mm alebo menej;

10 000 m - " 40 až 90 mm;

5000 m - " " 110 "160 mm;

2500 m - " " 180 "225 mm;

1500 m - " "250 mm a viac.

Veľkosť šarží príslušenstva by nemala byť väčšia ako 5000 kusov.

Dokument o kvalite by mal obsahovať:

- názov a (alebo) ochranná známka výrobcu;

- miesto (právna adresa) výrobcu;

- číslo šarže a dátum výroby;

- symbol výrobkov;

- veľkosť šarže (pre potrubia v metroch, pre armatúry - kusy);

- výsledky skúšok alebo potvrdenie zhody výrobkov s požiadavkami tejto normy;

- podmienky skladovania.

7.3 Postup odberu vzoriek

7.3.1 Odber vzoriek rúr a tvaroviek pre akceptačné skúšky vykonané z každej šarže výrobkov. Pri akceptačných, modelových, certifikačných a inšpekčných skúškach sa odoberajú vzorky zo šarží, ktoré prešli schvaľovacími skúškami, zoskupili výrobky podľa týchto kritérií:

- podľa maximálneho pracovného tlaku podľa tabuľka 31;

- na menovitých priemeroch rúrok podľa tabuľka 32;

- podľa typov termoplastických tvaroviek podľa tabuľka 33.

| Tlaková skupina Maximálny pracovný tlak,

| Veľkosti skupín Rozsah nominálnych hodnôt

| Zobraziť skupinu | Typy tvaroviek

| 1 štvorce, odpalištičky, prechodové trúbky, kríže

| 2 | Spojky, spojky prechodné, rúrky |

| Kombinované tvarovky (lakte, odpališti)

| Kombinované armatúry (spojky)

| Pripojovacie príruby |

| Ventily, ventily (časti tela)

| 7 | Kovanie s horúcimi rúrkami

7.3.2 Skúšobné skúmavky sa odoberajú vo forme vzoriek s rozmermi uvedenými v bode 5.3.2 tabuľka 34. Z každej vzorky vytvorte jednu vzorku pre každý typ testu.

Menovitý priemer vonkajšieho potrubia Dĺžka vzorky

| 225 a viac. | 1400 |

7.4 Objem prijateľných skúšok rúrok a tvaroviek, ako aj frekvencia ich ovládania, musia byť také, ako je uvedené v tabuľka 35. Objemy prijatia, typ, certifikačné skúšky potrubí, armatúr a spojov a počet vzoriek / vzoriek odobratých na ich správanie musia byť také, ako je uvedené v tabuľky 36 - 38.

Rozsah inšpekčných skúšok potrubí a tvaroviek, ako aj frekvencia inšpekcií, by mali byť také, ako je uvedené v tabuľka 39.

7.5 Šarža výrobkov sa považuje za prijatú v prípade kladných výsledkov akceptačných testov vykonaných s požadovanou frekvenciou.

Ak v priebehu akceptačného testovania výrobok nespĺňa pre niektorý z indikátorov požiadavky tohto štandardu, potom iba časť výrobku uvoľneného pred prijatím negatívneho výsledku podlieha prijatiu a výrobok neskôr uvedený sa zamietne.

7.6 Ak výsledky prijatia, typov, certifikačných a kontrolných skúšok nie sú uspokojivé, výroba výrobkov sa zastaví, kým nebudú zistené príčiny manželstva.

Tabuľka 35. Schvaľovacie skúšky rúrok a tvaroviek

| Kontrolované | Číslo položky tohto Periodicita | Množstvo-

| parameter potrubia alebo | štandardná kontrola, nie menej | poryvy |

| technické metódy | potrubia |

| požiadavky | kontrola | alebo |

1 Vzhľad, 5.1.1, | 8.3 | Každá dávka 5 |

2 veľkosti 4,1-4,3 | 8.4 | Same | 5 |

3 Zmena dĺžky 5.1.5 | 8.11 Raz za 3 mesiace | 3 |

potrubia po ohreve | | | |

4 Výkonové armatúry 5.1.19 | 8,21 | Same | 3 |

5 Relatívna5.1.6-5.1.7| 12.08.-13.08. | Každá dávka 3 |

6 stupeň šitia rúrok 5.1.10 | 8.16 | Každá dávka 1 |

7 Rázová pevnosť 5.1.9 | 8.15 Raz za 6 mesiacov. | 3 |

8 Teplota 5.1.11, | 8.17 Raz za 12 mesiacov 2 |

zmäkčovanie Vicom 5.1.22 | | | |

| 9 Zmena | 5.1.8, | 8,14 | Same | 3 |

index obratu 5.1.20 | | | |

10 Výkonnosť pri | | | | |

20 ° C - 1 hodina 5.1.2 | 8.5 | Každá dávka 3 |

20 ° C - 100 h "|" "Raz za 3 mesiace | 3 |

95 ° C alebo 80 ° C - 165 h "|" "Raz za 3 mesiace | 3 |

95 ° C, 80 ° C alebo 60 ° C - "Raz za 12 mesiacov 3 |

11 Výkonnosť pri | | | | |

tlakové armatúry od | | | | |

RE-X, RV, PVC-C a ich | | | | |

20 ° C - 1 hodina 5.1.17, | 8.7, 8.8 | Každá dávka 3 |

95 ° C (80 ° C) - 1000 h "Raz za 12 mesiacov 3 |

12 Výkonnosť v | | | |

tlakové armatúry od | | | | |

PE a ich zlúčeniny: | | | |

20 ° C - 100 h 5.1.18 | 8.7 Raz za 3 mesiace | 3 |

80 ° C - 165 h 5.1.18 | 8.7 Raz za 3 mesiace | 3 |

80 ° C - 1000 h "Raz za 12 mesiacov 3 |

80 ° C - 165 h 5.1.32 | 8.8 Raz za 3 mesiace | 3 |

20 ° C - 1 hodina 1.5.33 | "| Každá dávka | 3 |

20 ° C - 1000 h "Raz za 12 mesiacov 3 |

40 ° C - 1000 h "Raz za 12 mesiacov 3 |

13 Výkonnosť pri | | | | |

tlakové armatúry od | | | | |

20 ° C - 1 hodina 5.1.18 | 8.7 | Každá dávka 3 |

20 ° C - 1000 h 5.1.18, | 8.7, 8.8 Raz za 12 mesiacov 3 |

40 ° C - 1000 h 5.1.31 | 8.8 Raz za 12 mesiacov 3 |

Tabuľka 36 - Schválenie, typ, certifikačné skúšky potrubí

| Kontrolované | Typy testov Číslo položky Suma

| parameter potrubia | | prítomný | vzorky potrubia

| | typ | - | s technickými metódami |

| moč | high | tifi | ras- kih | kontro- | |

| | reťazce Katsi- širšie požiadavky la | |

Sanitácia - + | + | + | - 5.3.7 | - Podľa |

Dlhé | + | + | + | - 5.3.1 | - Podľa |

potrubný materiál | | | | | | test

Vzhľad, + | + | + | + |5.1.1,5.5 | 8.3 | 1 každý |

Veľkosti, + | + | + | + | 4.1 - 4.5 | 8.4 | Same |

Stabilita pri | + | + | + | + | 5.1.2 | 8.5 | 3 z každého |

Tepelné | + | + | - -5.1.3-5.1.| 8.10 | 3 |

Zmeniť dĺžku | + | + | + | + | 5.1.5 | 8.11 | 3 z každého |

po zahriatí | | | | | | skupiny |

Relatívna + | + | + | + |5.1.6-5.1.| 8.12- | Same |

predĺženie pri | | | | | 7 | 8.13 | |

Zmeniť + | + | + | + | 5.1.8 | 8,14 | "|

Pevnosť pri náraze + | + | + | + | 5.1.9 | 8.15 | "|

Šitie v stupňoch + | + | + | + | 5.1.10 | 8.16 | 1 z každého |

Teplota + | + | + | - 5.1.11 | 8.17 | 2 z každého |

zmäkčovanie na | | | | | | kompozície |

Opacita** | + | - - - 5.1.12 | 8.18 | 1 z potrubia s |

Kyslík prepúšťajúca + | + | - - 5.1.13 | 8,19 | 1 každý |

Najmenší polomer | + | + | - - 5.1.14 | 8.20 | 3 každý |

* Ak je to potrebné, výrobca potrubí môže skontrolovať

vlastnosti surovín testovaných na odolnosť voči trvalému vnútornému

tlak pri teplote 95 ° C pre najmenej tri vzorky s dvomi |

rôzne tlakové hladiny a skúšobné časy aspoň v jednom stupni

tlak najmenej 2500 hodín

Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak obidve miesta ničenia potrubia

sa nebude nachádzať pod referenčnými krivkami s dlhodobou pevnosťou, |

predložené Príloha B k tejto norme. |

| ** Testy nie sú povinné a sú držané na požiadanie. |

Tabuľka 37 - Schválenie, typ, certifikačné skúšky armatúr

Kontrolované Typy testov Číslo položky Suma

| Môj parameter | | prítomný | subjekty

| armatúry | | štandardné armatúry, kusy

| | typ | - | pri | s technickou metódou |

| moč | vysoký | typický | rasový | mexický | Dov | |

| | reťazce | Katsi- | širšie | nenii | požiadavky - | kont |

| | | Onnye | nii | kons- | | úloha |

Sanitárne-gi | + | + | + | - - 5.3.7 | - Podľa |

Dlhé | + | + | + | - - 5.3.1 | - Podľa |

Vzhľad, + | + | + | + | + |5.1.16,| 8.3 | 1 každý |

označenie | | | | | 5.5 | veľkosť,

Veľkosti + | + | + | + | + | 4.6.4 | 8.4 | Same |

Fortitude | + | + | + | + | + |5.1.15 | 8.6 | 3 pre každé |

kovanie s | | | | | | | test

Fortitude | + | + | + | + | + |5.1.17-| 8.7 | 3 pre každé |

kovanie s | | | | |5.1.18 | | trieda |

interné | | | | | | | | z každého |

Odolnosť voči | + | + | + | + | + |5.1.19 | 8,21 | 3 z každého |

Zmeniť + | + | + | + | + |5.1.20 | 8,14 | 1 z každého |

Teplota + | + | + | - -5.1.21 | 8.17 | 2 z každého |

Vic | | | | | | | | suroviny

Neprístupné | + | - - - -5.1.22 | 8.18 1 z armatúr |

* V prípade potreby môže výrobca príslušenstva skontrolovať

vlastnosti surovín testovaných na odolnosť voči trvalému |

vnútorný tlak pri teplote najmenej troch vzoriek pri teplote 95 ° C

potrubia pri dvoch rôznych úrovniach tlaku a čas držby minimálne |

jedna úroveň tlaku najmenej 2500 hodín

Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak obidve miesta ničenia

potrubia budú umiestnené nie nižšie ako krivky trvanlivosti uvedené v

|Príloha B k tejto norme. |

| ** Testy nie sú povinné a sú držané na požiadanie. |

| *** Opacita tvaroviek sa môže stanoviť na vzorkách potrubí,

vyrobené z rovnakej značky surovín a vybavené rovnakým príslušenstvom |

Tabuľka 38 - Schvaľovanie, typ, certifikačné testy zlúčenín

| Kontrolované | Typy testov Číslo položky Suma

| parameter | | prítomný | subjekty

| pripojenia | | štandardné uzly

| | typ | - | s technickými metódami ks. |

| moč | Typhic | Meranie | Kontrola |

Odolnosť voči | + | + | + | + |1.5.25,| 8.8 | 3 pre každé |

akcia | | | | |5.1.31-| | trieda |

trvalý | | | |1.5.33 | prevádzka

interné | | | | | | | z každého |

Stabilita pri | + | + | - + |5.1.26 | 8.22 | Podľa |

cyklický | | | | | | |obrázok 3 pre |

Stabilita pri | + | + | - + |5.1.27 | 8,23 | Podľa |

cyklický | | | | | | |obrázok 4 od |

zmena | | | | | každá skupina

Odolnosť voči | + | + | - + |5.1.28 | 8,24 | 3 pre každé |

zaťaženie* | | | | | | | z každého |

Odolnosť voči | + | + | - + |5.1.29 | 8.25 | Same |

Stabilita pri | + | + | - + |5.1.30 | 8,26 | 3 z každého |

Rezistentné lepidlo + | + | - + | 5.2.6 | 8.9 | Podľa |

potrubné prípojky a | | | | | | |obrázok 2 pre |

tvarovky RUS-S | | | | | | | lepidlo |

| a T_avar | | | | | | | pripojenia |

Testy nie sú povinné a sú uchovávané na požiadanie

Tabuľka 39 - Kontrola potrubí a tvaroviek

Kontrolovaný parameter Číslo položky Číslo výberu za rok

| potrubia alebo tvarovky* tejto normy vzorky rúr alebo vzorky

| technické metódy potrubia | armatúry |

Vzhľad, označenie 5.1.1, | 8.3 | 3 z každého | 3 z každého |

| |5.1.16 5.5 | | skupiny | skupiny |

| | | | veľkosti | veľkosti a

Veľkosti 4,1-4,3, | 8.4 | Same | Same |

Odolnosť armatúr k 5.1.19 | 8,21 | - "|

Relatívne predĺženie 4.1.6- | 8.12, | 3 z každého | |

pri prestávke, limit 5.1.7 | 8.13 | skupiny | |

obrat v | | veľkosti | |

Zrejme v texte predchádzajúceho odseku došlo k preklepom. Odkazuje na položky "5.1.6 - 5.1.7"

Zmeniť dĺžku potrubia | 5.1.5 | 8.11 | Same | -

Stabilita pri | 5.1.2, |8.5, 8.7,| "3 z každého |

stála interná 5.1.17, | 8.8 | | skupiny |

tlak | 5.1.18, | | | veľkosti a

Rozsah monitorovaných parametrov by sa mal objasniť pri vykonávaní

8 Spôsoby kontroly

8.1 Skúšanie potrubí a tvaroviek by sa malo vykonať najskôr 15 hodín po ich výrobe, skúšky zváraných spojov - najskôr 24 hodín po ukončení zvárania, lepiace spojky z PVC-U - najskôr po 21 dňoch so starnutím na izbovej teplote a zlúčenín PVC-C - po 20 dňoch pri uskladnení pri izbovej teplote a 4 dňoch pri 80 ° C, ak výrobca lepidla nestanovil iné spôsoby lepenia.

8.2 Dlhodobá pevnosť materiálu rúr a tvaroviek (5.3.1) riadia testovacie protokoly surovín.

8.3 Vzhľad rúr a tvaroviek (5.1.1, 5.1.16) vizuálne bez použitia zväčšovacích zariadení porovnaním skúšobného výrobku s referenčnou vzorkou schválenou predpísaným spôsobom.

8.4 Rozmery potrubia a tvarovky (4,1-4,3, 4.6.4)

8.4.1 Rozmery rúrok a tvaroviek sa určujú pri teplote (23 ± 5) ° C Pred testovaním sa vzorky uchovávajú pri určenej teplote najmenej 2 hodiny.

8.4.2 Aplikované meracie prístroje musia poskytovať potrebnú presnosť a rozsah meraní a musia byť overené predpísaným spôsobom.

8.4.3 Stanovenie priemerného vonkajšieho priemeru potrubia d sa vykonáva podľa GOST 29325 vo vzdialenosti najmenej 100 mm od koncovej strany s presnosťou nepresahujúcou 0,05 mm.

Je dovolené určiť priemerný vonkajší priemer ako aritmetický priemer výsledkov štyroch meraní priemeru rúrky v jednom úseku, rovnomerne rozloženom okolo obvodu, zaokrúhlený na 0,1 mm.

Priemerný vonkajší priemer sa môže určiť meraním obvodu rúry s chybou nepresahujúcou 0,05 mm a rozdelením hodnoty získanej počtom pi.

Ovalita rúry (4.2) sa určuje ako rozdiel medzi maximálnymi a minimálnymi hodnotami vonkajšieho priemeru v jednom úseku rúry.

Získané hodnoty priemerného vonkajšieho priemeru a ovality rúrok by mali zodpovedať hodnotám uvedeným v bode 2.1 tabuľka 2.

8.4.4 Hrúbka steny rúrky e sa určuje podľa GOST 29325 vo vzdialenosti najmenej 10 mm od konca v jednej sekcii najmenej šiestich bodov rovnomerne rozložených okolo obvodu vrátane maximálnych a minimálnych hodnôt s chybou nepresahujúcou 0,05 mm.

Skutočný počet meraní je určený podmienkou jednotnosti ich rozloženia na priereze potrubia vrátane merania minimálnej a maximálnej hodnoty hrúbky steny.

Priemerná hrúbka steny sa získa ako aritmetický priemer výsledkov merania, zaokrúhlené na 0,1 mm.

Získané minimálne, maximálne a priemerné hodnoty hrúbky steny musia byť v toleranciách špecifikovaných v tabuľka 3.

8.4.5 Dĺžka dĺžok potrubia sa meria páskou s chybou nepresahujúcou 1 mm.

Dĺžka rúrok v cievkach a cievkach je určená počtom meradla s chybou nepresahujúcou 1,5%.

8.5 Kontrola odporu potrubia pri stálom vnútornom tlaku podľa schémy "voda vo vode" (5.1.2) vykonávané podľa normy GOST 24157 na lavičke, zabezpečujúce udržiavanie stanovených skúšobných parametrov s presnosťou: + -2% pre skúšobný tlak a + -2 ° C pre skúšobnú teplotu. Konštrukcia zástrčiek by mala zabezpečiť axiálne predĺženie vzoriek bez poškodenia.

Dĺžka vzoriek je nastavená tak, aby voľná dĺžka L medzi zátkami zodpovedala tej, ktorá je špecifikovaná v tabuľka 40.

Hrúbka steny vzorky sa meria nie menej ako desať bodov, rovnomerne rozmiestnená pozdĺž jej dĺžky a obvodu s chybou merania nie vyššou ako 0,01 mm.

Priemerný vonkajší priemer vzorky sa určuje podľa 8.4. Skúšobný tlak P, MPa, určený vzorcom

P = 2S sigma / (D-S), (11)

kde sigma je počiatočné namáhanie v stene rúr, MPa, podľa stoly

D a S - priemerný vonkajší priemer a minimálna hrúbka

Stínové steny, mm.

Zaokrúhľovanie sa uskutočňuje na 0,01 MPa.

Poznámka - Stanovenie rúr D_cp a S_min s ochrannou vrstvou sa vykoná bez zohľadnenia hrúbky ochrannej vrstvy.

8.6 Kontrola odolnosti materiálu armatúr proti pôsobeniu konštantného vnútorného tlaku (5.1.15) vykonávané v súlade s 8.5 na vzorkách vstrekovaných rúr. Veľkosti vzoriek sú zobrazené na obrázok 1. Režimy testovania musia byť také, ako je uvedené v tabuľka 15.

Viď. grafický objekt "Obrázok 1 - Veľkosti vzoriek rúr vyrobených vstrekovaním pre skúšanie materiálu kovania pre odolnosť voči konštantnému vnútornému tlaku"

8.7 Kontrola trvanlivosti armatúr pri konštantnom vnútornom tlaku (5.1.17 - 5.1.18) vykonávané v súlade s 8.5. Kovania musia byť pripojené k zásuvkám alebo častiam potrubia, čo zabezpečuje tesné pripojenie a pripojenie k stojanu. Dĺžka voľných koncov rúr musí byť najmenej: 200 mm - pre rúry s priemerom = 250 mm.

Skúšobné režimy pre armatúry z PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PVC-C by mali byť špecifikované v aplikácia g, Zariadenia z PVC-U podľa špecifikácie v tabuľka 16, a tvarovky z PE - špecifikované v tabuľka 17. Skúšobný tlak pre fitingy PE na zváranie sa vypočíta podľa Vzorec (11) ako pre potrubia tej istej série s počiatočným namáhaním v stene uvedenej v tabuľka 18.

8.8 Kontrola trvanlivosti spojov rúrok a armatúr pri konštantnom vnútornom tlaku (1.5.25, 5.1.31 - 5.1.33) vykonávané v súlade s 8.5. Skúšobné režimy pre potrubné spoje vyrobené z PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PVC-C musia byť také, ako je špecifikované v aplikácia g, PVC-U potrubia - do tabuľka 23, PE zvárané rúrkové spoje tabuľka 24, mechanické spojky potrubí z PE - to tabuľka 25.

Skúšobný tlak pre zvárané spoje PE potrubí sa vypočíta podľa vzorca Vzorec (11), ako pri potrubí rovnakej série, s počiatočným namáhaním v stene uvedenej v tabuľka 24.

Pri skúšaní spojov hmôt s elastickými tesniacimi krúžkami z PVC-U potrubí by sa mali použiť zátky, ktoré vylučujú možnosť axiálnych pohybov.

Dĺžky koncov voľných rúrok musia byť také, ako je uvedené v 8.7.

8.9 Kontrola lepených spojov rúrok a tvaroviek z PVC-C pre odolnosť voči T_avar (5.2.6) vykonané na skúšobnom okruhu, ktorého schéma je prezentovaná obrázok 2, s konštantným vnútorným tlakom 1,0 MPa, skúšobná teplota 95 ° C po dobu najmenej 1000 hodín.

8.10 Kontrola tepelnej stability rúrok vo vzduchu pri konštantnom vnútornom tlaku (5.1.3, 5.1.4) sa vykonáva v tepelnej komore, ktorá udržuje teplotu s odchýlkou ​​+ 3 / -1 ° C. Pri skúšaní vzorky by nemali byť v kontakte navzájom a so stenami komory. Teplota vzduchu v komore a na povrchu vzorky potrubia by sa mala monitorovať. Výpočet skúšobného tlaku musí byť v súlade s 8.5, testovacie režimy musia byť také, ako je uvedené v tabuľky 11, 12.

Viď. grafický objekt "Obrázok 2 - Skúšobná schéma lepených spojov rúrok a tvaroviek z PVC-C pre odolnosť voči havarijnej teplote T_avar"

8.11 Stanovenie zmeny dĺžky potrubia po zohriatí (5.1.5) vykonávané podľa normy GOST 27078 vo vzduchu. Režimy testovania musia byť také, ako je uvedené v tabuľka 13.

8.12 Predĺženie pri roztrhnutí rúrok z PE, PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB5.1.6), určenú podľa GOST 11262 na troch čepeľách.

Typ vzorky čepele, metóda vytvárania vzoriek a rýchlosť pohybu uchopovačov praskacieho stroja by mali byť také, ako je špecifikované v tabuľka 41. Os osi lopatiek by mala byť rovnobežná s osou potrubia a hrúbka by mala byť rovná hrúbke steny rúrky.

Pred testovaním sa vzorové čepele kondicionujú podľa GOST 12423 pri teplote (23 ± 2) ° C aspoň 2 hodiny.

Na základe výsledkov testov sa zoberie minimálna hodnota relatívneho predĺženia pri pretrhnutí vypočítanom pre druhý významný údaj.

| Nominálne Spôsob výroby vzoriek Typ | Rýchlosť

hrúbka steny skúška vzorky - samotná,

| potrubie e, mm | záplaty pre mm / min

| e 12 Obrábanie podľa GOST Same | 25 + -2,0 |

8.13 Predĺženie pri roztrhnutí epsilon a medza pevnosti v ťahu sigma_rt rúr z PVC-U a PVC-C (5.1.6, 5.1.7) určených podľa GOST 11262 na troch typových listoch typu 2.

Lopatky vzoriek sa vyrábajú metódou mechanického spracovania podľa GOST 26277 z pásu materiálu, rezaného tvarovaním rúrky. V prípade potrubí s nominálnou hrúbkou do 10 mm je možné odrezať vzorky so zárezom.

Pás materiál je predpieraný, udržiava ho pri teplote (125-130 ° C) pre PVC-U a pri (135-140 ° C) pre PVC-C najmenej 2 minúty na 1 mm hrúbky a potom sa aplikuje zaťaženie bez čo spôsobuje významné zmeny hrúbky steny, čo je hodnota 0,5 až 1,0 kgf / cm2. Značka zárezu sa tiež zahreje na stanovenú teplotu. Hrúbka čepele vzorky by mala byť rovná hrúbke steny rúry.

Pred testovaním sa vzorové čepele kondicionujú podľa GOST 12423 pri teplote (23 ± 2) ° C aspoň 2 hodiny.

Rýchlosť pohybu svoriek roztrhávacieho zariadenia by mala byť pre PVC-U (25,0 ± 2,0) mm / min a pre PVC-C (5 + -1,0) mm / min.

Pre výsledok testu sa zoberie minimálna hodnota relatívnej predĺženia pri pretrhnutí vypočítaná pre druhý významný údaj a minimálna hodnota medze pevnosti v ťahu vypočítaná na treťom významnom obrázku.

8.14 Prietok taveniny rúr MFR a príslušenstva z PE, PP-H, PP-B, PP-R, PB (5.1.8, 5.1.20) určený podľa GOST 11645 na vytlačovacom plastometri s vnútorným priemerom kapiláry (2,095 ± 0,005) mm.

Definícia MFR východiskového materiálu a hotového výrobku by sa mala vykonávať za rovnakých podmienok, ako sú špecifikované v tabuľka 42.

| Materiál potrubia a Teplota, ° С | Hmotnosť, kg

| RE, RV | 190 + -0,5 | 5,0 |

| PP-N, PP-B, PP-R 230 + -0,5 | 2.16

Zmena prietoku taveniny v percentách sa určuje podľa vzorca

delta = (PTR - PTR) / PTR x 100%, (12)

kde MFR je index toku taveniny suroviny, g / 10 min;

MFR je index toku taveniny hotového výrobku, g / 10 min.

8.15 Stanovenie nárazovej sily Charlyho (5.1.9) sa vykonáva na kyvadlovej škrabke podľa GOST 10708 s menovitou hodnotou potenciálnej energie kyvadla 15 J pri teplote 23 ± 2 ° C Skúšky sa vykonávajú na 10 vzorkách vo forme tyčí bez ozubenia, ktoré majú rozmery špecifikované v tabuľka 43. Vzorky sa robia mechanicky z potrubia v pozdĺžnom smere tak, aby okraje vzoriek boli hladké, bez triesok, trhlín a trhlín. Typy vzoriek pre rúry PP-H, PP-B a PP-R sú uvedené v tabuľka 44, PVC-U potrubia do tabuľka 45, PVC-C potrubia - do tabuľka 46.

| Typ | Vzorové veľkosti |

| | Dĺžka Šírka Hrúbka |

| 1 | Dĺžka potrubia (100 + -2) 70 + -0,5 |

| 2 | 50 + -1 | 6 + -0,2 | Zodpovedá hrúbke 40 + -0,5 |

| 3 | 120 + -2 | 15 + -0,5 | Same | 70 + -0,5 |

| Rozmery skúšobnej trubice z PP-H, PP-B, PP-R, Typ vzorky

| Vonkajší priemer Hrúbka steny e | |

| = 25 = 75 | e = 25 = 75 | e 9,5 | 3 |

| Veľkosti skúšaného PVC-C potrubia, mm | Typ vzorky

| Vonkajší priemer Hrúbka steny e | |

| = 25 = 75 | e 9,5 | 2 |

Pred skúšaním by sa vzorky mali kondicionovať pri potrubiach vyrobených z PVC-U, PVC-C a PP-N a pri (0 + -2) ° C pri potrubiach z PP-B a PP- R pre čas uvedený v tabuľka 47.

| Hrúbka vzorky, mm Doba kondicionovania, min

| | Vodné prostredie Vzduch |

Vzorky by sa mali po odobratí z klimatizačného zariadenia testovať najviac 10 sekúnd. Úder musí byť aplikovaný na vzorku z vonkajšej strany potrubia.

Výsledok testu je pomer počtu zničených vzoriek k celkovému počtu testovaných vzoriek vyjadrený v percentách.

8.16 Na určenie stupňa zosieťovania rúr PE-X (5.1.10) čipy sa odstraňujú z koncového povrchu vzorky s hrúbkou (0,2 + -0,02) mm. Šírka štiepok by mala zodpovedať hrúbke steny rúry, minimálna dĺžka by mala byť obvod vnútorného priemeru potrubia.

Určte hmotnosť čipov s chybou nie vyššou ako 0,001 g.

Čipy v drôtenej nádobe sa umiestnia do vriacej xylénovej banky s antioxidačným prísadou v množstve 1% objemu xylénu.

Doba expozície je 8 h + - 5 min. Potom sa nádoba odstráni z vriaceho xylénu a jej obsah sa suší pri teplote miestnosti. Potom sa vzorka umiestni do vykurovacej komory s núteným vetraním a udržiava sa 3 hodiny pri teplote 140 ± 2 ° C. Po ochladení na laboratórnu teplotu stanovte hmotnosť vzorky s chybou nie vyššou ako 0,001 g.

Stupeň zosieťovania G sa vypočíta podľa vzorca

G = m / mx 100%, (13)

kde m je hmotnosť štiepok pred varením, g;

m je hmotnosť čipov po varení,

Zaokrúhľuje sa na 0,0001.

Na výsledok testov sa vypočíta aritmetická stredná hodnota získaná testovaním troch vzoriek.

8.17 Teplota zmäknutia Vick (5.1.11, 5.1.22) stanovené podľa GOST R 50825.

8.18. Opacita rúr a tvaroviek (5.1.12, 5.1.22) stanovené podľa GOST R 51613 (8.10).

8.19 Priepustnosť potrubia kyslíkom (5.1.13) kontrolujte dĺžku potrubia najmenej 20 m. Rúra je navinutá na tyči, ktorého priemer sa rovná deväťnásobku priemeru skúšobného potrubia a dĺžka časti rámu by mala byť 10% predpísanej dĺžky potrubia. Rúra musí byť pevne pripevnená k tyči. Potom sa potrubie udržiava bez nákladu po dobu 24 hodín, potom je potrubie pripojené k vodovodnému systému a vystavené striedavému teplotnému zaťaženiu pri pôsobení konštantného vnútorného tlaku. Horúca voda sa striedavo podáva pri teplote (70 ± 2) ° С a potom studenej vode - pri teplote nepresahujúcej 20 ° C, pri ktorej sa udržiava pri každej teplote 15 minút. Čas medzi teplotnými zmenami je (60 + -30) s. Systém udržiava tlak (0,3 ± 0,06) MPa. Trvanie testu je 28 dní.

Stanovenie priepustnosti kyslíka sa uskutočňuje na vzorke potrubia podrobenom vyššie uvedeným striedavým teplotným zaťaženiam. Testy by sa mali vykonať pri teplote (40 ± 2) ° C Teplotný rozdiel medzi vstupom a výstupom rúry by nemal prekročiť 4 ° C.

Koncentrácia kyslíka vo vode sa meria špeciálnym zariadením na vstupe a výstupe potrubia. Rozdiel medzi maximálnymi a minimálnymi hodnotami meraní nesmie presiahnuť 0,02 g / (m3 x deň). Vykonajú sa tri merania.

Hodnota difúzneho prúdu kyslíka I (O2), mg / deň, vypočítaného podľa vzorca

I (0) = delta c (0) V24 x 10 x P / P, (14)

kde Delta s (O) - veľkosť nárastu koncentrácie kyslíka,

2 ako rozdiel od meraní

vstupné a výstupné koncentrácie kyslíka

V je prietoková rýchlosť vody, l / h;

P - tlak vzduchu, bar;

P je normálny tlak vzduchu 1,013 bar.

Priepustnosť potrubia I (O2) _v, g / (m3 x deň) sa stanovuje nasledovne:

I (0) = I (0) / (d-2e) x 0,785 x lx10, (15)

kde I (O) je difúzny tok kyslíka, mg / deň;

d je vonkajší priemer rúry, mm;

e je hrúbka steny rúry, mm;

l je dĺžka rúry, m

Na výsledok testu vezmite priemer troch meraní.

Zaokrúhľuje sa na 0,001.

8.20 Najmenší polomer ohybu rúry (5.1.14) stanovené pomocou šablóny na troch vzorkách. Vzorky sú dĺžky potrubí rovnajúce sa päťnásobku vonkajšieho priemeru potrubia. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak na ohybe rúrky nie sú žiadne ohyby a záhyby pozdĺž obrysu šablóny.

8.21 Kontrola odolnosti armatúr proti ohrevu (5.1.19) vykonávané podľa normy GOST 27077 na vzduchu za skúšobných podmienok špecifikovaných v tabuľka 18.

Na konci testu sa vzorky kontrolujú a zaznamenávajú sa zmeny ich vzhľadu. V prípade trhlín, bublín, delaminácie sa vzorky rezu a hĺbka prenikania poškodenia určuje s chybou merania nie vyššou ako 0,05 mm. Pre výsledok testu sa percento najväčšej hodnoty penetračnej hĺbky poškodenia pôvodnej hrúbky steny v tomto mieste považuje za percentuálny podiel.

8.22 Pevnosť zlúčenín s teplotným cyklom (5.1.27) kontrola stojana, ktorá poskytuje možnosť cirkulácie teplej a studenej vody cez testovanú zlúčeninu a vytvorenie daného konštantného vnútorného tlaku vo vzorkách.

Schéma pripojenia skúšaných vzoriek je uvedená na obrázok 3 a zaistiť možnosť testovania pripojení za nasledujúcich podmienok inštalácie:

1) najmenej dva kusy potrubia spojené spojkou (sekcia A, výkres 3a, b), musí byť v stresovom stave, ktorý je zabezpečený teplotným rozdielom počas montáže a testovania. Hodnota axiálneho napätia v stene rúrky musí byť aspoň 4,8 MPa;

Viď. grafický objekt "Obrázok 3 - Schéma stojana na kontrolu tesnosti rúrkových spojov so striedavým teplotným zaťažením"

Viď. grafický objekt "Obrázok 4 - Schéma stojanu na kontrolu odolnosti rúrových spojov vplyvom cyklických zmien tlaku"

2) minimálne dve priame dĺžky potrubí (300 + - 5 mm) musia byť voľne namontované v posuvných svorkách (sekcia B, výkres 3a, b);

3) pre flexibilné potrubia - dĺžka potrubia (27-28) d, kde d je priemer potrubia, musí byť v ohnutom stave, poskytujúcom minimálny polomer ohybu (sekcia C, výkres 3a);

4) pre tuhé potrubie - mali by byť pripojené aspoň tri priame potrubné segmenty, ako je uvedené v Obrázok 3b, výkres D.

Pred začatím skúšok by sa mal systém naplniť vodou s teplotou medzi nastavenou minimálnou a maximálnou teplotou cyklov a udržiavať pri tejto teplote aspoň 1 hodinu.

Pri skúške je potrebné zabezpečiť, aby teplotný rozdiel medzi vstupom a výstupom testovaného systému nebol väčší ako 5 ° C.

8.23 Pevnosť zlúčenín s cyklickou zmenou tlaku (5.1.27) kontrolujte stojan, ktorý je vybavený zariadením, ktoré zabezpečuje rýchlu zmenu tlaku kvapalného média v systéme pri teplote (23 ± 2) ° C. Skúšobná schéma je uvedená na obrázok 4.

Skúšobné vzorky sú montážne spoje s dĺžkou potrubia najmenej 10d, kde d je menovitý vonkajší priemer potrubia.

Pred začatím skúšok by sa mal systém naplniť vodou, odstrániť vzduch a udržiavať na skúšobnej teplote najmenej 1 hodinu a potom sa musí skúšať v súlade s podmienkami špecifikovanými v tabuľka 21.

8.24 Odolnosť zlúčenín voči pôsobeniu ťahového zaťaženia (5.1.28, 1.5.34) skontrolujte aplikáciou na uzol pripojenia ťahovej sily špecifikovanej v tabuľka 22.

Dĺžka rúr pripojených k armatúre musí byť najmenej 300 mm dlhá.

Toto úsilie by sa malo postupne zvyšovať, a to až po vypočítanú hodnotu po dobu najmenej 30 s. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak počas stanoveného testovacieho času nedôjde k porušeniu pripojenia armatúry k potrubiu.

8.25 Odolnosť zlúčenín voči pôsobeniu konštantného vnútorného ohybového tlaku (5.1.29) kontrolu vzoriek potrubí s príslušenstvom spojeným na ich koncoch, na ktoré sa pôsobí ohybovou silou.

Inštalácia vzorky je uvedená na obrázok 5. Dĺžka vzorky L musí byť desaťnásobok vonkajšieho priemeru rúrky, pracovná dĺžka l je 3/4 L. Polomer ohybu závisí od vlastností materiálu potrubia a musí byť špecifikovaný v predpisoch pre výrobky.

Skúšky sa vykonávajú pri teplote (23 ± 2) ° C Na vzorku sa aplikuje ohybová sila na poskytnutie daného polomeru ohybu. Na skúšobnú vzorku sa aplikuje tlak a vzorka sa uchováva 1 hodinu.

Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak v rámci špecifikovaného testovacieho času nedošlo k strate tesnosti kĺbov. Testy navyše prebiehajú a zvyšujú tlak, až kým nedôjde k strate tesnosti kĺbov alebo k zničeniu potrubia. Tlakové odtlakovanie fix.

Viď. grafický objekt "Obrázok 5 - Schéma testovania odolnosti zlúčenín voči pôsobeniu konštantného vnútorného ohybového tlaku"

8.26 Odolnosť zlúčenín vo vákuu (5.1.30) skontrolovať vytvorením podtlaku vnútri skúšobnej vzorky a kontrolou jeho hodnoty počas špecifikovaného testovacieho času.

9 Preprava a skladovanie

9.1 Potrubia a armatúry sa prepravujú akýmkoľvek spôsobom dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru a technickými podmienkami pre nakladanie a zabezpečenie tovaru prevádzkovaného na tomto druhu prepravy.

Preprava by sa mala vykonať s maximálnym využitím kapacity vozidla.

9.2 Potrubia by mali byť chránené pred nárazmi a mechanickým zaťažením a ich povrchom pred poškriabaním. Pri preprave musí byť potrubie položené na rovný povrch vozidiel, ktoré chránia pred ostrými kovovými rohmi a okrajmi plošiny.

9.3 Potrubia a armatúry by mali byť skladované v nevykurovaných skladoch v podmienkach, ktoré vylučujú pravdepodobnosť ich mechanického poškodenia, alebo vo vykurovaných skladoch, ktoré nie sú menšie ako jeden meter od vykurovacích zariadení. Musia byť chránené pred priamym slnečným žiarením a zrážkami.

Podmienky skladovania rúr a tvaroviek sú v súlade s normou GOST 15150, oddiel 10, za podmienok 5 (ОЖ4). Povolené skladovanie potrubia v podmienkach 8 (OZH3) nie dlhšie ako 6 mesiacov.

10 Pokyny na inštaláciu

10.1 Inštalácia potrubí pre systémy dodávky a vykurovania studenou a teplou vodou sa bude vykonávať v súlade s požiadavkami platných regulačných dokumentov: SNiP 2.04.01, SNiP 3.05.01, SNiP 41-01, SP 40-101 a iné dokumenty schválené predpísaným spôsobom.

10.2 Vodovodné potrubia z PVC-U a PVC-C by mali byť prepláchnuté pitnou vodou najmenej 2 hodiny pred uvedením do prevádzky.

11 Záruka výrobcu

11.1 Výrobca zaručuje súlad rúr a tvaroviek s požiadavkami tejto normy pri dodržaní pravidiel pre prepravu a skladovanie stanovených touto normou.

11.2 Zaručená doba použiteľnosti - 3 roky od dátumu výroby potrubia a tvaroviek.

11.3 Záručná lehota potrubia by mala byť uvedená v regulačných dokumentoch pre výrobky.

Výpočet maximálneho povoleného napätia v stene potrubia sigma_0 pri premenlivých teplotách s použitím pravidla Miner

A.1 Celková ročná škoda na TYD,%, sa určuje podľa vzorca

TYD = množstvo a / t, (A.1)

kde a je čas teploty i počas roka,%;

t je kontinuálny teplotný čas i, čo je potrubie

môžem odolať bez zničenia, vyjadrené v hodinách alebo

A.2 Životnosť potrubia t_x je recipročný pre TYD a je

A.3 Príklad výpočtu potrubia sigma_0 z polybutenu určeného pre operačná trieda 2.

Podľa tabuľka 26 Pre špecifikovanú triedu sa počas životnosti 50 rokov stanovujú tieto teplotné podmienky:

T_rab = T_1 = 70 ° C - 49 rokov, t. doba trvania tejto teploty počas roka je a_1 = 98%;

T_max = T_2 = 80 ° C - 1 rok, t. a_2 = 2%;

T_avar = T_3 = 95 ° C - 100 h, t.j. a_3 = 0,0228%.

Koeficienty bezpečnosti pri teplotách T_rab, T_max, T_avar podľa aplikácia W doplňte: C_1 = 1,5; C_2 = 1,3; C_3 = 1.

Definícia sigma_0 sa uskutočňuje postupnou aproximáciou. Napríklad nastavíme vypočítané napätie v stene rúrky sigma_0 = 5,0 MPa. Získame nasledovné hodnoty stresu:

pre T_1, sigma_1 = C_1 x sigma_0 = 1,5 x 5,0 = 7,5 MPa;

pre T_2, sigma_2 = C_2 x sigma_0 = 1,3 x 5,0 = 6,5 MPa;

pre T_3, sigma_3 = C_3 x sigma_0 = 1,0 x 5,0 = 5,0 MPa.

Použitie grafov alebo rovníc uvedených v Príloha B, určujeme čas t_1, t_2, t_3, ktorý môže rúrka odolávať, bez toho, aby sa pri kontinuálnom pôsobení každej z týchto teplôt oddelila, pri napätí v stene sigma_1, sigma_2, sigma_3.

Z minerovho pravidla vyplýva, že ak je čas do zlyhania potrubia t_1 (rokov) s kontinuálnou teplotou T_1, potom pomer 1 / t_1 je "zlomok poškodenia" za rok pri kontinuálnom pôsobení špecifikovanej teploty.

Ak efekt tejto teploty počas roka nie je spojitý a predstavuje hodnotu a_1, potom bude "ročný podiel poškodenia" a_1 / t_1.

Určte tiež "podiel ročnej škody" pre teploty T_2 a T_3.

Pre T_1 je teda "percento ročnej škody" a_1 / t_1;

pre T_2 "percento ročnej škody" a_2 ​​/ t_2;

pre T_3 je "ročný podiel na škodu" a_3 / t_3.

"Celková ročná škoda" (TYD) je určená podľa vzorec (A.1), a životnosť potrubia - podľa vzorec (A.2).

tabuľka A.1 Uvádzajú sa výsledky troch aproximácií. Výpočet bol vykonaný v hodinách a konečný výsledok bol prevedený na roky.

Z údajov stoly z toho vyplýva, že maximálne povolené (vypočítané) napätie sigma_0 v stene potrubia polybutenu zodpovedajúce trieda prevádzky 2, by mala byť približne 5,04 MPa.

sigma, 1,5 | t_1, h | a_1,% | a_1 / t_1, | 1.3 t_2, h | a_2,% | a_2 / t_2, t_3, h | a3,% | a_3 / t_3, Suma t_x, |

| MPa | sigma, | | | % / h | sigma, | | % / h | | | % / h | a_i / t_i, rokov

| | MPa | | | | MPa | | | | | | | % / h | |

| 5,0 | 5,5 x 10 (5) | 97,98 1,8 x | 6,5 x 1,4 x 10 (5) 2 | 1,4 x | 10,5 x | 0,0228 | 2,2 x | 1,9 x | 58,9 |

| | | | | 10 (-4) | | | | 10 (-5) | 10 ods. 3 | 10 (-6) 10 (-4) | |

| 5.1 7,65 | 3,7 x 10 (5) | "2.6 x | 6.63 | 1.0 x 10 (5) |" | 2,0 x | 8,2 x 10 (3) | "2.8 x | 2.9 x | 39.9"

| | | | | 10 (-4) | | | | 10 (-5) | | | 10 (-6) 10 (-4) | |

| 5,04 7,56 | 4,7 x 10 (5) | "2.1 x 6.55" 1.2 x 10 (5) | 1,6 x | 9,5 x 10 (3) | "2.4 x | 2.3 x | 50.4 |

| | | | | 10 (-4) | | | | 10 (-5) | | | 10 (-6) 10 (-4) | |

Odhadovaná hmotnosť potrubia 1 m

B.1 Odhadovaná hmotnosť 1 m trubiek z PP, PE-X, PB, PVC-C najpoužívanejších sérií je uvedená v tabuľka B.1

Začiatok tabuľky B.1. Viď. koncovka

| Nomina- | | Odhadovaná hmotnosť 1 m rúr, kg

| | S10 / SDR 21 | S8 / SDR 17 | S6.3 / SDR 13.6 S5 / SDR 11 |

| | RV | PVC-C | RV | PVC-C | RE-X | RV | PVC-C | PP | RE-X | RV | PVC-C |

| 10 | 0,037 | - 0,037 | - 0,038 | 0,037 | - - 0,038 | 0,037 | -

| 12 | 0,045 | - 0,045 | - 0,047 | 0,045 | - - 0,047 | 0,045 | 0,072 |

| 16 | 0,062 | - 0,062 | - 0,064 | 0,062 | 0,099 | - 0,072 | 0,070 | 0,118

| 20 | 0,079 | - 0,079 | 0,151 0,092 | 0,090 | 0,151 0,107 | 0,111 | 0,109 0,183

| 25 | 0,101 | 0,193 0,144 0,193 0,142 0,140 | 0,234 | 0,164 0,167 | 0,165 | 0,279 |

| 32 | 0,157 | 0,251 | 0,183 0,306 | 0,226 | 0,224 | 0,379 | 0,261 0,269 0,264 0,442 |

| 40 | 0,232 | 0,387 | 0,285 | 0,482 0,353 0,347 0,589 | 0,412 | 0,425 | 0,417 | 0,801 |

| 50 | 0,361 0,611 | 0,442 | 0,739 | 0,540 | 0,532 | 0,896 0,638 | 0,658 0,645 | 1,09 |

| 63 | 0,565 | 0,945 | 0,700 | 1.18 0,864 0,847 | 1.42 1.01 1,04 | 1,02 | 1,71

| 75 | 0,801 | 1.32 0,982 1,66 1.22 1.20 2.01 1.41 1,45 1.42 2.39

| 90 | 1.14 1.93 1.41 2.38 1,75 | 1,71 2,88 2.03 2.10 2.05 3.46

| 110 | 1,71 2.89 2.10 3.53 2,59 2,53 4.27 3.01 3.11 3.05 5.13

| 125 | 2.20 3.69 2,67 4.50 3.33 3.26 5,49 3.91 4.02 3,95 6.65

| 140 | 2.75 4.62 3.35 5.65 4.17 4.08 6.88 4.87 5.03 4,92 8.28

| 160 | 3.60 6,06 4.37 7.37 5.43 5.33 8,97 | 6.38 6,59 6.46 10,9 |

| 180 | 4,52 7.53 5.54 9.32 6.91 6.75 11.4 8.07 8.29 8.15 13,7 |

| 200 | 5.60 9,42 6.83 11,5 | 8.47 8.29 14,0 | 9,95 | 10,2 | 10,0 | 16,9 |

| 225 | 7,07 11,9 | 8.65 14.6 10,8 | 10,5 | 17,7 | 1.26 12,9 | 12,7 | 21.4

| 250 | 8,66 14.6 10,6 | 17,9 | 13.2 13,0 | 21,8 | 15,5 | 16,0 | 15,7 | 26.3

| 280 |. | 10,9 | 18.4 13.3 22.4 - 16.2 27.3 19.4 - 19.6 33,0 |

| 315 | 13,7 | 23.1 16,9 | 28,4 | - 20,6 | 34,6 | 24.6 - 24,8 | 41,8 |

| 355 | 17,4 | 29.3 21.4 36.1 - 26.1 43,9 | 31,2 | - - -

| 400 | 22.1 37,3 27.1 45,6 | - 33.1 55,7 | 39,6 | - - -

Koniec tabuľky B.1. Viď. začiatok

| Nom. | Odhadovaná hmotnosť 1 m rúr, kg

| ny | S4 / SDR 9 | S3.2 / SDR 7.4 S2,5 / S2 / |

priemer | | | SDR 6 | SDR5 |

| | RE-X | PB | PVC-C | PP | RE-X | PB | PP | PP |

| 10 | 0,038 | 0,037 | 0,059 | - 0,040 | 0,039 | 0,046 | 0,050 |

| 12 | 0,049 | 0,048 | 0,081 | 0,057 | 0,057 | 0,056 | 0,063 | 0,071 |

| 16 | 0,082 | 0,081 | 0,136 0,095 | 0,098 | 0,095 | 0,110 | 0,128

| 20 | 0,131 0,128 0,217 | 0,148 0,153 0,150 | 0,172 | 0,198

| 25 | 0,196 0,194 0,326 0,230 | 0,238 | 0,233 | 0,266 0,307 |

| 32 | 0,320 | 0,317 | 0,533 | 0,370 | 0,382 0,373 0,434 | 0,498

| 40 | 0,503 | 0,492 0,830 | 0,575 | 0,594 0,581 | 0,671 | 0,775 |

| 50 | 0,774 0,763 1.28 0,896 0,926 0,908 1,04 | 1.21

| 63 | 1.24 1.21 2.05 1.41 1,45 1.42 1.65 1.91

| 75 | 1,75 | 1,71 2,88 2.01 2.07 2.02 2.34 2.70

| 90 | 2,52 2.46 4.15 2.87 2,96 2.90 3.36 3,88

| 110 | 33,74 | 3.65 6.16 4.30 4.44 4.34 5,01 | 5.78

| 125 | 4.82 4.72 7.94 5.53 5.71 5,59 6.47 7,46

| 140 | 6,05 5,92 9,97 | 6,95 7.17 7.02 8.12 9.35

| 160 | 7,87 7.71 13,0 | 9.04 9.34 9.15 10,6 | 12.2

| 180 | 9,92 9,74 16.4 11.4 11,8 | 11.6 13.4 15.4

| 200 | 12.3 12.1 20.3 14.1 14.6 14.3 16,5 | -

| 225 | 15,5 | 15.2 25,5 | 17,9, 18,5 | - 20,9 | -

| 250 | 19,2 | 18,8 | 31.6 22.1 22,8 | - - -

Referenčné dlhodobé krivky pevnosti

B.1 Štandardné krivky dlhodobej pevnosti rúrok z PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80, PE-X 80, PB 125, PVC-C 250, PE 63, PE 80, PE 100, PVC-U 100, PVC-U 125 a PVC-C 250 sú uvedené na Obrázky B.1 - B.11.

Viď. grafický objekt "Obrázok B.1 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky potrubí z PP-H 100"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.2 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry z PP-B 80"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.3 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry vyrobené z PP-R 80"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.4 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry PE-X"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.5 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry z PB 125"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.6 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry PVC-C"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.7 - Referenčné krivky pre dlhodobú životnosť kovania z PVC-C"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.8 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry PE 63"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.9 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry PE 80"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.10 - Referenčné dlhodobé pevnostné krivky pre rúry PE 100"

Viď. grafický objekt "Obrázok B.11 - Referenčné krivky dlhodobej pevnosti rúr vyrobených z FVC-U 100 a PVC-U 125 (MRS = 25,0 MPa)"

Skúšobný tlak pre armatúry a prípojky

D.1 Hodnoty skúšobného tlaku ρ_ф, MPa, tvarovky z PР-Н 100, РР-В 80, РР-R 80, PE-X 80, РВ 125 a ich prípojky s rúrkami sú uvedené v Tabuľka D.1.

Matka Maxi | Skúšobný tlak, MPa |

| Práca Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 4 | Trieda 5 |

| | vie | 20 ° C / 95 ° C / | 20 ° C / 95 ° C / | 20 ° C / nie | 95 ° C nie | 20 ° C / 95 ° C / |

| | P_max, | nie | nie | nie | nie | menej ako 1 | menej | nie | nie |

| | MPa | menej ako 1 | menej | menej ako 1 | menej | h | 1000 h | menej ako 1 | menej |

| | | h | 1000 h | h | 1000 h | | | h | 1000 h |

| PP-N | 0,4 | 3.36 0,48 4.22 0,70 | 3.36 0,62 4,59 0,77

| 100 | 0,6 | 4.34 0,72 6.33 1,06 | 3,89 0,93 6.88 1.15

| | 0,8 | 5.79 0,97 | 8.44 1.41 5.19 1.23 9.18 1,53

| | 1,0 | 7.24 1.21 10,55 | 1.76 6.48 1,54 11,5 | 1.91

PP-B 80 | 0,4 | 3,83 0,62 5.38 0,87 3.28 0,76 5.38 0,87

| | 0,6 | 5.75 0,93 8.07 1.31 4,92 1.14 8.07 1.31

| | 0,8 | 7,66 1.25 10,76 1,75 | 6,56 1,52 10,76 1,75 |

| | 1,0 | 9,58 | 1,56 13,44 2.18 8.21 1,90 13,45 | 2.18

PP-R 80 | 0,4 | 2.32 0,46 3.00 0,66 | 2.32 0,56 | 3.37 0,74

| | 0,6 | 3.17 0,69 4.51 0,99 2.91 0,84 5.05 1.11

| | 0,8 | 4.22 0,92 6,01 1.31 1.38 1.12 6.74 1.47

| | 1,0 | 5.28 1.16 7.51 1,64 4.85 1.39 8.42 1,84

RE-X 80 | 0,4 | 1,58 0,58 | 1,58 0,58 | 1,58 0,69 1,58 0,58 |

| | 0,6 | 1.87 0,69 2.04 0,75 | 1,80 0,78 2.23 0,82

| | 0,8 | 2.50 0,92 2.72 1.00 2.40 1,04 | 2,97 1,09 |

| | 1,0 | 3.12 1.15 3.39 1.25 3.00 1.30 3,71 1.36

PB 125 | 0,4 | 1.42 0,42 1.42 0,48 1.42 0,60 1.44 0,56 |

| | 0,6 | 1.63 0,63 1,85 0,71 1,70 0,90 2.16 0,84

| | 0,8 | 2.17 0,84 2.46 0,95 2.28 1.20 2,88 1.12

| | 1,0 | 2,71 1,05 | 3.08 1.19 2,84 1.50 3.60 1.39

D.2 Hodnoty skúšobného tlaku, MPa, armatúry z PVC-C 250 sú uvedené v tabuľka d.2.

Maxi | Skúšobný tlak, MPa |

Práca Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 3 |

| vie | 20 ° C / 60 ° C / | 80 ° C / | 20 ° C / 60 ° C / | 80 ° C / nie | 20 ° C / 60 ° C / | 80 ° C / nie |

| P_max, | nie | nie | nie | nie | nie | menej | nie | nie | menej |

| MPa | menej ako 1 | menej ako 1 | menej | menej ako 1 | menej ako 1 | 3000 h | menej ako 1 | menej ako 1 | 3000 h |

| | h | h | 3000 h | h | h | | h | h | |

| 0,4 | 6.72 4.16 0,76 6.72 4.16 0,79 6.72 4.16 0,68

| 0,6 | 8.40 5.20 1.14 8.40 5.20 1.18 8.40 5.20 1,03 |

| 1,0 | 10.50 6.50 1,90 10.50 6.50 1,97 10.50 6.50 1,71

D.3 Hodnoty skúšobného tlaku adhéznych a mechanických spojov rúr PVC-C 250 sú uvedené v Tabuľka D.3.

| Maximálne | Skúšobný tlak, MPa |

| tlak | Trieda 1 | Trieda 2 |

| | 80 ° С / nie menej ako 3000 h 80 ° С / nie menej ako 3000 h

| | Lepidlo | Mechanické | Lepidlo | Mechanické |

| | pripojenie | pripojenie | pripojenie | pripojenie |

| 0,4 | 0,77 0,75 | 0,8 | 0,79

| 0,6 | 1.16 1.13 1.2 1.19

| 0,8 | 1,55 1,51 1,59 1,59

| 1,0 | 1.94 1,88 1.99 1,98

D.4 Hodnoty skúšobného tlaku tlakových tvaroviek pre PE potrubia sú uvedené v Tabuľka D.4.

Materiálové vybavenie Teplota, ° C | Čas testovania, h | Testovanie

| PVC-U | 20 | 1 | 4.2PN |

| PP-N | 20 | 1 | 3.3PN |

| | 95 | 1000 | 0,55PN |

| PP-B | 20 | 1 | 2,5PN |

| PP-R | 20 | 1 | 2,5PN |

| | 95 | 1000 | 0,55PN |

| ABS* | 20 | 1 | 3.1PN |

| POM** | 20 | 1 | 6.3PN |

| (homopolymér) 60 | 1000 | 1,5PN |

ROM** (kopolymér) 20 | 1 | 5,0PN

| | 60 | 1000 | 0,95PN

ABS - akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS). |

RUM - polyoxymetylén (polyformaldehyd). |

D.5 Hodnoty skúšobného tlaku potrubných spojov PE pomocou tlakových tvaroviek sú uvedené v tabuľka d.5.

Skúšobný tlak, tyč, pre prítlačné armatúry |

| | | ABS* | POM** | PP-N | PP-B | PP-R | PVC-U |

| 20 | 1000 | 1,5PN | 1,5PN | 1,5PN | 1,2PN | 1,2PN | 1,5PN |

| 40 | 1000 | 1,1PN | 1,1PN | 1,1PN | 0,8PN | 0,8PN | 1,1PN |

ABS - akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS). |

RUM - polyoxymetylén (polyformaldehyd). |

Nominálne tlakové termoplastické trubice PN

E.1 Menovitý tlak PN, bar, uvedený v tabuľka e.1

| SDR | S | PP-N | Menovitý tlak РN, bar |

| | | C = 1,6 | PP-B 80 | RE-X | PB125 | PVC-C | PE-63 PE-80 | PE-100 | PVC-U | PVC-U |

| | | PP-R 80 C = 1,25 C = 1,25 250 ° C = 1,25 ° C = 1,25 ° C = 1,25 ° C 100 | 125 |

| | | | C = 1,25 | | C = 1,6 | | | C = 2,5 | C = 2,0 |

| 41 | 20 | 2.5 | 2.5 | - 4 | 5 | 2.5 | 3.2 4 | - 6 |

| 33 | 16 | 3.2 3.2 - 5 | 6.3 3.2 4 | 5 | 6.3 8 |

| 26 | 12,5 | 4 | 4 | - 6.3 8 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |

| 21 | 10 | - - - 8 | 10 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12,5 |

| 17,6 | 8.3 | 6 | 6 | - - - 6 | - - - -

| 17 | 8 | - - - 10 | 12,5 | - 8 | 10 | 12,5 | 16 |

| 13.6 6.3 - - 10 | 12,5 | 16 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 |

| 11 | 5 | 10 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 |

| 9,0 | 4 | - - 16 | 20 | 25 | - 16 | 20 | - -

| 7.4 3.2 16 | 16 | 20 | 25 | - - 20 | 25 | - -

| 6 | 2.5 | 20 | 20 | - - - - 25 | - - -

Hodnoty menovitého napätia sigma_0, sigma_s a vypočítanej série potrubí S'_max, S'_HB

E.1 Hodnoty menovitého napätia sigma_0, MPa a vypočítanej série S'max rúr z PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80, PE-X 80, PB 125, PVC-C 250 sú uvedené v Tabuľky E.1 až E.6.

Tabuľka E.1 - Rúry z PP-H 100

Maxim. | Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 4 | Trieda 5 | Trieda XB |

tlak | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0,4 | 2.90 6.3 1.99 5,0 | 3.24 6.3 1.83 4.6 6.25 6.3

| 0,6 | | 4.8. | 3.3. | 5.4 | 3,0 | | |

| 0,8 | | 3.6 | 2.5 | | 4.1 | 2.3 | |

| 1,0 | | 2.9 | 2,0 | | 3.2 | 1,8 | |

Tabuľka E.2 - Potrubia z PP-B 80

Maxim. | Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 4 | Trieda 5 | Trieda XB |

tlak | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0,4 | 1,67 4.2 1.19 3,0 | 1,95 4.9 1.19 3,0 | 6.21 6.3

| 0,6 | | 2,8 | | 2,0 | | 3.3. | 2,0 | | |

| 0,8 | | 2.1 | 1,5 | | 2.4 | 1,5 | | |

| 1,0 | | 1.7 | 1.2 | 2,0 | | 1.2 | |

Tabuľka E.3 - Rúry z PP-R 80

Maxim. | Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 4 | Trieda 5 | Trieda XB |

tlak | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0,4 | 3.09 6,9 | 2.13 5.3 3.30 6,9 | 1,90 4.8. 6.93 6,9 |

| 0,6 | | 5.1 | 3.6 | 5.5 | | 3 2 | | |

| 0,8 | | 3.8. | 2,7 | | 4.1 | 2.4 | |

| 1,0 | | 3,0 | | 2.1 | 3.3. | 1.9 | |

Tabuľka E.4 - Rúry z PE-X 80

Maxim. | Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 4 | Trieda 5 | Trieda XB |

| tlak- | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0,4 | 3,85 | 7,6 | 3.54 7,6 | 4.00 7,6 | 3.24 7,6 | 7,6 | 7,6 |

| 0,6 | | 6.4. | 5.9 | 6.6 | 5.4 | |

| 0,8 | | 4.8. | 4.4 | 5,0 | | 4,0 | | |

| 1,0 | | 3.8. | 3.5 | | 4,0 | | 3.2 | |

Tabuľka E.5 - Rúry z PB 125

Maxim. | Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 4 | Trieda 5 | Trieda XB |

| | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0,4 | 5.75 10,9 | 5,04 10,9 | 5.45 10,9 | 4.30 10,9 | 10,88 | 10,9 |

| 0,6 | | 9.5 | 8.4 | | 9.1 | 7.2 | | |

| 0,8 | | 7.1 | | 6.3 | 6,8 | | 5.4 | |

| 1,0 | | 5.7 | 5,0 | | 5.4 | 4.3 | |

Tabuľka E.6 - Rúry PVC-C 250

Maxim. | Trieda 1 | Trieda 2 | Trieda 3 | Trieda XB |

| | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0,4 | 4.37 10,0 | 4.14 10,0 | 9.50 10,0 | 10,0 | 10,0 |

| 0,6 | | 7.3 | 6,9 | | 10,0 | | |

| 1,0 | | 4.4 | 4.1 | 9.5 | |

Odhadované bezpečnostné faktory

G.1 Odhadnuté bezpečnostné faktory pre vodovodné potrubie sú uvedené v Tabuľka G.1

| Materiál Odhadovaný bezpečnostný faktor C pre |

| | T_rab | T_max | T_avar |

| PP-N | 1,5 | 1.3 1,0 |

| PP-B | 1,5 | 1.3 1,0 |

| PP-R | 1,5 | 1.3 1,0 |

| RE-X | 1,5 | 1.3 1,0 |

| PVC-C | 1,8 1.7 1,0 |

Redukčný pomer maximálneho pracovného tlaku

I.1. Koeficienty zníženia maximálneho prevádzkového tlaku C_t pri teplotách nad 20 ° C pre rúry PE a PVC-U sú uvedené v tabuľka I.1.

Teplota vody, Koeficient redukcie tlaku C_t pre potrubia od |